质量管理手册修改版_SAL.doc

目 录总则 4质量管理目标4质量管理依据4质量管理工作主要内容4试验室组织机构及人员岗位职责5试验室组织机构图5试验室主任岗位职责6技术负责人岗位职责6质量负责人岗位职责7试验员岗位职责8试验室各项工作制度9抽样制度9检测样品管理制度9试验检测工作制度9试验资料管理制度 10试验仪器的管理形式与使用制度 11试验室安全卫生制度 11试验室值班制度 12处罚制度 13仪器维修保养制度 14养护工作制度 15十一、 试验原始记录填写制度15十二、 签字制度16试验室各种检测项目 17试验室检测项目一览表 17试验室检测程序20原材料检测流程图 20成品、半成品检测流程图 21仪器检定22试验检测仪器设备登记表 22常用材料的抽检频率及取样标准 28水泥 28二、碎石28三、砂29四、混凝土29五、混凝土外加剂31六、砌筑砂浆32七、钢材检验方法和质量标准33八、钢筋焊接及钢筋机械连接检35九、锚杆36十、岩石36十一、土工格栅37十二、“三背回填” 37十三、混凝土施工控制38十四、试验类型39十五、钻芯取样、基底承载试验、碎石桩密度试验及其他特殊材料试验41十六、外委试验41 第七章、各种试验仪器操作规程42总 则质量管理目标企业宗旨：服务社会、追求卓越。质量方针：实施科学管理、建设满意工程、创建安全环境。质量管理依据依照现行各种试验规程、方法（详见第三章 试验室检测项目中的规程及规范）进行试验检测。依据现行公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004。依据交建集团质量管理手册、程序文件。质量管理工作主要内容定期维护试验仪器，定期请重庆市技术监督局检定。熟悉规范，按规定频率对材料进行检验。熟悉上级有关文件，并严格按照文件内容执行。认真完成本标段验证试验，标准试验，抽样试验。参加工艺试验全过程，记录相关数据，写出总结报告，指导工地施工。对所有进场材料严格控制，把好质量关。对工程用混凝土及砂浆强度、性能进行检查，严把质量关。参加有关工程质量检查及事故调查分析。组织工地试验员及相关人员学习和了解试验工作。10.组织试验课题研究方案，推广“四新”成果，整理试验报告。11.掌握本标段所有工程项目施工的动态和情况，指导试验业务开展，协调各项工作，解决有关问题。第一章 试验室组织机构及人员岗位职责一、试验组织机构 二、试验室主任岗位责任1.对试验室工作全面负责，执行公司有关规定；严格执行公司试验室质量手册的各项规章制度；组织和参与完成施工所要求的各项检测和管理工作。2.组织人员深入施工现场，加强现场检验、试验管理，使实验结果真实地反映施工水平。3.参加试验室下属各施工单位的工程质量检查及事故分析会议。4.提出试验室下属各施工单位节约原材料及提高工程质量的意见。组织进行集团公司、公司安排的技术开发项目的有关试验工作。5.提出本站仪器设备的购置、更新、改造及修理、封存及报废计划；按规定组织仪器设备送检和校验，建立检验、试验设备及相关设备档案台帐。6.熟悉有关标准、规范和试验规程，考核本站人员的检测工作质量。7.参加检测工作，负责试验室试验原始记录及检验报告的审核、签认、整理、保管。8.组织人员定期对混凝土、砂浆检查试件、路基填土质量、水泥使用情况等进行统计分析，向公司中心试验室报送统计分析结果、报表及各种检验、试验资料、质量管理手册检查执行情况、工作总结与工作计划等资料。9.负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。三、技术负责人岗位职责1.贯彻执行有关材料检测的规范、规程、标准、方法和制度等，及时组织试验人员学习有关新技术、新标准、新文件。2.负责解决试验检测中出现的技术问题和质量事故，必要时应及时向项目部总工汇报。3.负责解决关键性技术问题，并组织开展试验检测方案的落实实施。4.审核、签发各项试验检测报告，保证试验报告及时、准确、和可靠，并做好试验检测资料的保密工作。5.做好试验检测人员的培训工作，保证每一个试验检测人员经专业培训并持证上岗。6.及时审查仪器、设备的计量检测情况，确保试验检测仪器、设备的精度、量程等，以满足工程试验检测要求。7.做好技术人员的审核工作，收集、整理试验检测资料并归档。四、质量负责人岗位职责1.负责制订试验室的质量管理制度，建立健全试验室的质量保证体系，全面督促、检查试验检测工作的质量。2.督促试验检测人员学习各种标准、规范、规程和技术法规，严格按检测流程开展工作，保证检测质量。3.定期检查试验检测工作质量，发现问题及时指出，并提出整改意见，做好检查记录，必要时及时上报项目总工。4.协助试验室技术负责人审核试验检测报告，指导试验资料的归档工作，严格把好资料的管理工作。5.协助试验室技术负责人做好试验检测的落实工作。6.严格执行试验室制度，积极组织室内人员做好试验保密工作。7.技术负责人不在时可代其履行职责。五、试验员岗位职责1.试验室工作人员必须熟悉试验规程、试验验收规范，以及施工技术规范，必须持证上岗。2.试验室工作人员必须掌握试验报告数据处理、试验数据的统计分析、质量验收评定。3.试验室工作人员必须本着以事实为依据，以数据为根本的原则，进行试验工作，不得弄虚作假、虚瞒掩盖，试验记录齐全，报告准确、完备。4.试验室工作人员必须对试验数据负责，谁完成的试验、试验记录、试验报告必须由谁来填写，不准提刀代笔，对其中怀疑问题及时上报领导，同时保守试验室秘密，不得随意向外人泄露。5.试验室工作人员必须熟知试验设备的操作规程、安全规范。6.试验室工作人员必须爱护试验设备，经常擦拭试验设备，试验结束后，必须将试验室工作间打扫干净。7.试验工作人员必须尊重领导，服从领导安排，对试验室工作中出现的问题及时汇报，及时解决。8.试验室工作人员必须遵守劳动纪律，人事纪律。9.试验室工作人员必须爱岗敬业，以试验室为家，维护试验室荣誉。10.试验室工作人员必须对仪器使用作好记录。试验室各项工作制度抽样制度1. 抽样由试验人员进行，抽样人应熟悉各种相关产品的验收规则。2.抽样人员应熟悉的工具，取样的数量部位及方法、步骤等。3.抽样人员在接到物资部门的取样通知后，应及时按规定进行取样。4.抽样人员在抽样同时，应填写取样登记表，注明样品名称、批号、数量以及取样日期、地点、取样人等。5.抽样人员应严肃认真对待抽样工作，不受行政干预，也不受经济利益或其他关系的影响，确保样品的代表性和准确性。二、检测样品管理制度1.各种样品应分门别类存放。2.为避免样品受污染，取样容器必须清洁、完好。3.水泥样品应储存于专用铁桶内，并标识清楚。4.钢材样品应存放在木架上，不得任意放在地上。5.土样应做好保温工作，原状土样还应避免受扰动。6.砂、石样品避免受到污染。7.样品丢失或混淆不清时，必须查明原因或重新取样。三、试验检测工作制度1.一切检测工作不受行政单位的干预，测试人员应坚持实事求是的科学态度，严格执行测试规程技术标准，按规章办事，以数据说话不受任何干扰。2.一切测试工作必须照规程认真的执行，准确的读取数据，实事求是的填写试验记录和试验报告，严禁弄虚作假。3.一切测试工作做到对来样负责，严格按规定做到试验的登记、保管、测 试、封样等项工作。4.每次测试完成后，做到“三净一全” （即室内净、仪器设备净、器具净、资料齐全）按时填写仪器设备操作使用记录。5.测试记录字迹清楚，数据准确，填写完整，测试报告及记录由指定人员复核签章，测试报告经技术负责人签字后，加盖公章后生效。6.按规定汇总试验工作报表，编排计量器具送检计划，按时送检或自检各类器具，以保证仪器设备良好的技术状态。7.要求保密制度，对要求保密的技术资料和数据，做到严加保密。8.搞好安全，作好防火、防盗、防蛀工作，以防资料损坏。四、试验资料管理制度1.试验资料必须科学、准确、齐全、完善，能真实反映工程质量。2.试验室工作人员必须对出具的试验报告资料负责，不得随意涂改，更不允许凭空编造。3.试验报告必须填写清楚，内容完善，并必须用黑色笔填写。4.试验室实验资料必须谁完成试验谁填写试验报告，共同完成的共同填写，不准弄虚作假或合伙舞弊。5.试验资料必须堆放整齐，分类保管，专人负责。6.试验室试验资料系试验室所有，服务于本项目部，未经领导允许不能随意外借他单位或他人。五、试验仪器的管理形式与使用制度1.本室仪器的管理形式为专管专用。2.使用人在使用前，应检查仪器的技术状态，经确认正常后，方可使用。3.使用贵重、精密、大型仪器者，均应培训合格，持证操作。4.贵重、精密、大型仪器的安放位置不得随意变动，如确需变动者，重新安装后，应对其安装位置、环境、方式进行检查，并重新鉴定或校准。5.仪器保管人员应负责仪器的清洁卫生，清洗换油等工作，仪器不用时应罩上防护罩，长期不用的电子仪器每隔三个月通电一次，每次通电时间不得少于半小时。6.对所有仪器除按周进行计量鉴定外，还应对其进行计量不定期抽查，以确保其功能正常、性能完好，精度满足检测工作的要求。7.检测仪器不得挪作他用，不得用于从事与检测无关的其他工作。8.全部检测仪器的安装，使用环境均应满足说明书的要求，有温度、湿度要求者，还应确保温度、湿度等方面的要求。六、试验室安全卫生制度1.试验人员必须树立以预防为主，杜绝事故，安全操作的思想，在工作中应遵守各项规章制度和仪器操作规程。2.所用电源不得随意变动，用电完毕后应立即切断电源，电路变动和安装必须由专业电工进行。3.对于贵重仪器、玻璃器皿、电子天平等，实行专人保管和使用，在操作中，避免损坏仪器，防止人员触电和伤亡事故。4.做好防盗工作，节假日或下班后必须关闭好门窗。5.注意有关仪器的通风和防潮工作，螺丝、螺杆等应定期上油。6.保持室内地面、操作台、仪器的整洁卫生，每次使用完仪器后，必须清理机身，必要情况下，还应盖上防护罩。七、试验室值班制度1.培训人员对本队混凝土浇筑施工进行现场值班。2.在原材料进场时取样送试验室检测，检查原材料是否与施工配合比用料相符，进场数量是否满足施工需要。3.现场检查后，到监理领取混凝土浇筑令。4.带浇筑令到试验室领取施工配料单，并送样到中心试验室进行含水率测定，以便中心试验室下发施工配合比。5.混凝土浇筑开盘前，按施工配合比将每次拌和用料数据输入到拌和站搅拌机配料称内。6.按施工配合比中每次拌和用料进行试拌，量测坍落度，并检查混凝土和易性；7.混凝土浇筑过程中，负责将混凝土进行制件、并编号、注明时间、施工部位、施工队别，并协助现场旁站监理制取抽检试件。8.对整个浇筑过程，进行坍落度测试，并填写混凝土浇筑记录，督促搅拌机司机，混凝土捣固手认真工作，按要求施工；9.试验室将不定时对混凝土进行抽查，经发现不规范施工，试验室对其下停工整改通知书，并做接缝处理；通过试验室检查合格后，方可施工。10.重要工程部位浇筑完毕后，要洒水养护。11.所有值班人员，要加强自身修养、熟悉专业、争取干一行，做好一行，加强工作责任心。12.施工过程应注意自身安全，并提醒工作人。八、处罚制度1.如施工现场出现砂浆试件不合格，将根据现场检测结果对其采取补救或返工处理，并给予工区每组不合格试件500元罚款。2.如施工现场出现C25及C25以下混凝土试件不合格，将进行现场检测，并根据检测结果对其采取补救措施或返工处理，并给予工区每组不合格试件1000元罚款。3.现场出现C30及C30以上混凝土试件不合格，将进行现场检测，并根据检测结果对其采取补救措施或返工处理，并给予工区每组不合格试件1000元罚款。4.如施工现场出现锚杆拉拔试验不合格，将责令工区对锚杆进行返工处理，并按每根500元给予工区罚款。5.如施工现场出现钻芯取样试验不合格，将按重大质量事故处理，并给予工区一万元罚款。6.对各种原材料不按时送试验室或出现缺质保书的原材料，按每次100元给予工区罚款，且原材料不得用于工程施工中。7.施工现场不按配合比施工，没有计量器具或计量器具不准确，将停止混凝土继续施工；或者拌和现场没有硬化，没有专用水池，造成现场计量不真实，按发现一次给予工区500元的罚款。8.现场试验过程中严禁做假，发现后对工区给予一万元的罚款（严重影响公司信誉的，将按重大质量事故处理）。9.工区试验员必须负责填写好试验资料所需原始记录，并按照试验室要求的时间内完成。否则试验室有权对其处于100500元的罚款。10.试验工作不受任何工区干扰，对恐吓、辱骂及不配合试验室现场检测工作，项目部将对工区处以2000元罚款。11.工区试验员必须配合好项目部试验室做好施工现场有关试验工作，如不听项目部试验员调动，耽误试验检测工作，造成的后果自负。12.若发生监理、业主、质检站到现场时成品、半成品原材料抽检不合格，造成项目部接到书面整改通知书，将对责任工区处以5000元/次罚款，并将处理意见上报集团公司。13.在业主、监理综合大检查中要求各工区将施工现场试验设备摆放整齐，要求：位置醒目、规范、整洁。各种将原材料、半成品、成品应按规范要求存放；施工现场严格按照技术规范施工。若工区不执行本管理办法，造成后果自行负责，同时试验室将给予1000元/次的处罚。14.所有的罚款试验室出原始的罚款单交项目部财务和工区各一份。在当月对工区工程款的拨付中由财务直接扣除。九、仪器维修保养制度1.严格按照仪器方法摆放，并注意仪器摆放环境，湿度、温度、通风等条件。2.严格按照仪器操作规程操作使用。3.严格按照各种仪器的维修保养方法进行维修保养。4定期对仪器进行检查、加水、加油、擦拭等，并注意防尘处理。十、养护工作制度1.自动控制系统使用前，应检查该系统运转是否正常，有无漏电现象，接触是否良好，并把温度设置为养护所需的温度，待一切正常后才能开始工作。2.养护室温度控制在202，湿度控制在90%以上。3.养护室内各种试件应分类编号，放置整齐，试件间距应保持3050，并避免用水直接冲淋试件。4.室内放入试件或取出到龄期的试件时，应注意轻拿轻放，以免损坏试件。5.保持室内卫生，定期更换养护用水，无关物品不得搬入养护室内。6非本室工作人员，未经许可不得进入养护室。十一、试验原始记录填写制度1.原始记录是试验检测结果的如实记载，不允许随意更改，不许删减。2.原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；产品编号、生产单位；抽样地点；检测项目、检测编号、检测地点；温度、湿度；主要仪器名称、型号、编号；检测原始记录数据、数据处理结果；检测人、复核人；试验日期等。3.记录表中应包括所要求记录的信息及其他必要信息，以便在必要时能够判断检测工作在哪个环节可能出现差错。同时根据原始记录提供的信息，能在一定准确度内重复所做的检测工作。4.工程试验检测原始记录一般不得用铅笔填写，内容应填写完整，应有试验检测人员和计算校核人员的签名。5.原始记录如果确需更改，作废数据应划两条水平线，将正确数据填在上方，盖更改人印章。原始记录应集中保管，保管期一般不得少于两年。原始记录保存方式也可用计算机软盘。6.原始记录经过计算后的结果即检测结果必须有人校核，校核者必须在本领域有五年以上工作经验。校核者必须在试验检测记录和报告中签字，以示负责。校核者必须认真核对检测数据，校核量不得少于所检项目的5%。十二、签字制度1.技术负责人必须由试验室主任签认。2.复核者必须由质量负责人签认，而且质量负责人必须具有中级以上职称.如果技术负责人不在时，质量负责人可代其履行签字职责。3.试验者及计算者由试验员签认，并且试验者必须由两名试验员共同签认。4.所有签字一律不许别人代签，且一经签认后，不得随意更改。第三章 试验室各种检测项目序号试验检测项目名称所有主要仪器设备采用标准方法准确度备注一粗、细集料新标准砂筛、新标准石子筛、针片状规定标准仪、压碎值仪、烘箱、托盘天平、压力机等JTGE42-2005公路工程集料试验规程GB/T14684-2001砂GB/T14685-2001碎石、卵石1筛分0.5g2表观密度0.5g3堆积密度、紧密密度0.5g4含水量0.5g5针片状0.5g6压碎值1.0g7含 泥 量0.5g二土 工新标准土壤筛、光电式液塑限联合测定仪、电热鼓风干燥箱、电动击实仪、电子天平、脱模器、承载比试验测定仪JTJ051公路土工试验规程JTJ/T060-98公路土工合成材料试验规程1颗粒分析0.5g2筛 分0.5g3界限含水量0.5g4含 水 量0.5g5标准击实0.5g6承载比（CBR）序 号 试验检测项目名称所有主要仪器设备采用标准方法准确度备注三水泥混凝土坍落度筒、压力机、水泥混凝土强制式搅拌机、水泥混凝结时间测定仪、标准振动台、水泥混凝土抗渗仪等JTGE30-2005公路工程水泥砼试验规程、JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程1坍 落 度1cm2抗 压 强 度1%3抗 折 强 度1%4抗 渗 性1%5配 合 比 合 计2%四砌 筑 砂 浆水泥砂浆稠度测定仪、压力机、水泥砂浆搅拌机等JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法、JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程DB50/5028-2004特细砂砼应用技术规程DB50/5030-2004机制砂、混合砂砼应用技术规程1稠 度1%2抗 压 强 度1%3配 合 比 设 计1%五路 基灌砂筒、金属标定罐、天平、3米直尺、弯沉仪、精纬仪、水准仪、钢卷尺等JTJ071-98公路工程质量检验评定标准、JIJ059-95公路路基路面现场测试规程1压 实 度1g2平 整 度1%3液 塑 限0.5g4含 水 量0.5g5弯 沉6几 何 尺 寸六地 基钻芯机、压力机、重型触探仪等GB5007-2002建筑地基基础设计规范1%1承 载 力序 号试验检测项目名称所有主要仪器设备采用标准及方法准确度备注七水 泥沸煮箱、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂震实台、负压筛析仪、水泥抗折仪、水泥标准稠度及凝结时间仪、水泥混凝土标准养护箱等GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥、JTJGE30-2005公路水泥砼试验规程、GB/T1346-2001标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法、GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法GB/T1345-2005水泥细度检验方法1%1细 度2安 定 性1%3凝 结 时 间1% 4胶 砂 强 度八钢 筋600KN万能试验机、游标卡尺、钢直尺、拉拔仪等GB1499-1998钢筋混凝土用热扎钢筋、GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条、GB13013-1991钢筋砼用热扎光圆钢筋、GB228-2002金属拉伸试验方法、GB/T232-1999金属弯曲试验方法、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程、GB238-84金属材料反复弯曲试验方法GB50086-2001锚杆喷射砼支护技术规范JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准1拉 伸1%2冷 弯1%3焊 接1%4线材弯曲反复试验九石 料 试 验锯石机、万能试验机、天平、比重瓶、游标卡尺、烘箱JTGE41-2005公路工程岩石试验规程1容 重1g2比 重1g3吸 水 率1g4抗 压 强 度1%第四章 试验室检测程序一、原材料检测流程图二、成品、半成品检测流程图 第五章 试验检测仪器设备登记表第六章 常用材料的抽检频率及取样标准一、水泥1.标志 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号。2.验收批次以同一生产厂的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批）3.取样方法水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，取得水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不小于12。4.一般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度。二、碎石1.验收批次用大型机具（如火车、货船或汽车）运至现场，以400m3或600T为一验收批次。 2.一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值等。3.每组样品取样数量不少于60。4.取样方法从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀。组成一组样品。三、砂1.验收批次用大型机具（如火车、货船或汽车）运至现场，以400m3或600T为一验收批次。2.一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度。3.每组样品取样数量不少于10。4.取样方法从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混和均匀。组成一组样品。四、混凝土1.混凝土试件的取样.现场搅拌混凝土每拌制100盘，且超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样次数仍不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同样条件养护留置组数，可根据实际需要确定。.抗渗混凝土混凝土抗渗试件留置按下列规定：连续浇注混凝土500 m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件。每增加250-500 m3混凝土，应增加留置两组（12块）。如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均另行仍按上述规定留置。抗渗试件应在浇注地点制作，留置两组试件，一组（6块）进行标准养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得小于28天。2.试件制作 制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平整度应为每100不超过0.05，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。.试模选用：混凝土抗压强度试件为正立方体，尺寸为150150150，每组3块；混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175，底面直径（D）为185，高度（h）为150的圆台体，每组六块。.制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。.每组试件所用的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至1/3之间采取。取样后立即做试件。.试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600，直径为16，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层20-30。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完毕后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。.试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使用混凝土拌和物高出试模上口。振动时防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。.采用标准养护的试件应在温度为205环境下静置1-2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室养护（温度为203，湿度为90%以上）。无标准养护室时，混凝土试件在203的不流动水养护，水的PH值大于7。.采用与建筑物或构件相同条件养护的试件，成型后应立即覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同样条件养护。五、混凝土外加剂1.检测项目固体含量、密度、细度、氯离子含量、水泥静浆流动度、PH值、减水率、沁水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。2.验收批次.混凝土外加剂同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批。.混凝土泵送剂同一厂家、同一产品、每50T为一批，不足50T作为一批。.混凝土膨胀剂同一厂家、同一产品、每60T为一批，不足60T作为一批。.混凝土防水剂同一厂家、同一产品、厂家年产500T以上的，每50T为一批，每年500T以下的，30T作为一批。.混凝土防冻剂同一厂家、同一防冻剂、每50T为一批，不足50T作为一批。.混凝土速凝剂同一厂家、同一速凝剂、每20T为一批，不足20T作为一批。2.取样方法.混凝土膨胀剂抽样应具有代表性，可连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批取样量不小于10kg。.混凝土速凝剂每一批从16个不同部位取样，每个点取样250g，共取4，将试样充分混合均匀。六、砌筑砂浆1.适用范围适用于以水泥、砂为主要材料，用于一般砌体等用途的砂浆抗压强度试验的试件取样、制作。2.取样.每250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次应至少制作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。.砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或用一车运送的砂浆中取出，取样应在使用地蹼的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少三个不同部位取样，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。.砂浆拌和物取样后，应尽快成型试件。3.试件制作.试件采用70.770.770.7立方体试模成型。.制作砂浆试件时，应在试模内壁涂上脱模剂或机油。.将砂浆注入试模，采用人工或机械方式振捣密实，并用抹刀刮平表面。.按规定的养生条件（标准养或自然养生）进行养生至规定的龄期。4.试验项目 抗压强度等。5.验收标准当砂浆的强度符合要求时，判合格；当一次抽检不合格时应加倍抽检，当试验结果合格时，判合格，当复检仍不合格时，判该批砂浆不合格。七、钢材检验方法和质量标准1.级别、代号（牌号）、公称直径 .热轧带肋钢筋： 分为HRB335、HRB400、HRB500：公称直径范围8-50，推荐公称直径8、10、12、16、20、25、32、和40。 .热轧光圆钢筋： 强度等级代号为R235。公称直径范围为8-20，推荐公称直径为8、10、12、16、20。 .低碳钢热轧圆盘条： 圆盘条的牌号为Q215、Q235，公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0、13.0、14.0。 .冷扎带肋钢筋： 按抗压强度分为三级：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170。公称直径范围为4-12，推荐直径为5、6、7、8、9、10。2钢材力学性能验收批、取样数量和方法 钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。其验收批重量、取样数量和方法见下表。钢材品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：5003根任取3根，每根端头截去500热轧光圆钢筋60t拉伸：3003根1盘各取1根拉伸和冷弯试件低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：5003根任取3盘，每根端头截去500冷弯：3003根1盘各取1根拉伸和冷弯试件热轧带肋钢筋50t同上同上冷拔低碳钢丝甲级：逐盘 检查乙级：5t为一批任取3盘拉伸同上，反复弯曲3根同上冷拔钢丝20t同上同上注：钢材不足以验收批数量时，仍按一验收批验收。3一般试验项目 屈服强度、抗拉强度、伸长率（以上三项目由拉伸试验测得）、冷弯。八、钢筋焊接及钢筋机械连接检验方法和质量标准1适用范围 钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊（单面搭焊、双面搭焊）、电渣压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。2一般试验项目 抗拉强度，闪光对焊增加冷弯试验项目。挤压接头和螺纹接头应做接头型式检验。3验收批及取样数量.钢筋闪光对焊 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少时，可在一周内累计计算：累计仍不足300个，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。.电弧焊 以300个接头为一批，不足300个仍为一批，从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。.电渣压力焊 以300个接头为一批，不足300个仍为一批，从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。.带肋钢筋套筒挤压连接 同一施工条件下采用同一批材料的同等级。同型式。同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个按一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。.钢筋螺纹接头 同一施工条件下的同一验收批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个按一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。4取样要求.对焊及电渣压力焊 拉伸试件长500，接头应位于试件中央。对焊的冷弯试件长300，接头位于试件的中央，冷弯试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表平齐。.搭接焊 拉伸试件长500，直径25以上的钢筋应长一些。搭接在试件的中部。注意两根被连接钢筋在搭接段应先弯一角度（15度左右）使搭焊好后的两根钢筋在同一直线上。.套筒冷挤压（锥螺纹接头） 拉伸试件长600，接头位于试件的中部。九、锚杆试验 检查锚杆抗拔力试验，每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根做一组锚杆抗拔力试验，且每组不少于3根锚杆。十、岩石取样标准 样品高度15，宽度30，长度30。十一、土工格栅取样频率 20000取一次，不足20000按进场数量为准取一次。十二、“三背”回填 1.填料或其掺加剂的质量和比例均应符合设计规定或规范要求，如设计文件无规定时，应采用砂类土或渗水性土，当采用非透水性土时，应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等。 2.承包人用监理工程师批准的填料做标准击实试验，获得最大干密度及最佳含水量数据，并将试验结果上报总监办中心试验室审核，监理工程师通过试验复核，提出合理的试验数据，报中心试验室审批后才可使用。 3.结构物回填施工主要是压实机具，所用压实机具应适应回填操作空间，一般下部应用小型手扶振动夯（如蛙式夯）或手扶振动压路机，到上部操作空间比较大时须用大型振动压路机进行静压压实。如果填料是石灰土或水泥土，承包人还应具备拌合设备否则填料难以达到掺和均匀和土颗粒粒径适当（粒径应小于15）。 4.回填应分层回填，分层碾压，分层厚度一般规定每层15（最厚不宜超过20），应在桥台背墙或明显地方标明高度逐层填筑，严格控制含水量，逐层碾压检测压实度。检查频率每50检测一点，如不足50也应检测一点，每点都应合格。如填料为石灰土或水泥土还应检验其灰剂量或水泥剂量，保证外掺剂符合设计规定，严格执行承包人层层自检，层层报验制度。5.高速公路和一级公路的桥台、涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标准，从填土基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。十三、混凝土施工控制1.开盘测得砂石料含水量决定配合比。2.砼配料按重量计。偏差不得超过3-5%，配料顺序一般为先石子，后水泥，再砂子。水的加入方式是先向鼓筒内加2/3水，等到全部混料进入鼓筒后，再将1/3水量注入。3.砼拌制时间一般为3分钟左右，以石子表面包满砂浆，拌和颜色均匀为止。砼拌制速度与砼浇注速度应密切配合，并随时检查坍落度，并严格控制水灰比。4.砼采用泵送时，必须注意沿途泵管泌水现象，保证砼在前后台坍落度不得相差。5.砼拌合物在泵管滞留时间不宜超过下列规定：砼20-30时不超过1小时，10-19时不超过1.5小时，5-9时不超过2小时。6.砼浇筑应按照一定次序逐层连续浇筑，不得任意中断。如因故间歇时，应不超过下列规定：砼入模温度在20-30，允许间歇1.5小时，10-19允许间歇2小时，5-9允许间歇2.5小时 。7.当间歇时间超过允许规定时，应作工作缝处理，其处理方法是：（1）须待下层混凝土强度达到1200Kpa后，方可浇注上层混凝土。（2）在浇注混凝土前应凿除施工缝处下层混凝土表面水泥砂浆和软弱层。（3）经凿毛处理的混凝土表面应用水冲洗干净，且不得留有积水，在浇注混凝土前，垂直缝应在全部连接面上铺一层厚为12的水泥砂浆。8.混凝土振捣时间可借肉眼观察，以混凝土不再下沉，气泡不再发生，水泥砂浆开始上浮，表面平整为止。达到上述程度，插入式一般为30秒，过久振捣会使石子下沉，灰浆大量上升，危害极大，严禁用振捣器赶混凝土。插入式振捣器两点间距离为1.5倍作用半径为宜，一般不超过60，振捣棒插入混凝土时应垂直，不可触模板和钢筋，插点要均匀且靠近模板距离也不宜小于15。9.混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。10.用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。十四、试验类型 1.验证试验 验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。验证试验应按以下要求进行：.在材料或商品构件订货之前，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告。必要时监理人员还应对生产厂家、生产设备、工艺及产品的合格率进行调查了解，或由承包人提供样品进行试验，以决定同意采购与否；.材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并应由承包人运出场外；.在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品进行符合性的抽样试样检查；.随时监督检查各种材料的存储、堆放、保管及防护措施。2标准试验 标准试验是现场质量控制的重要手段。标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。3工艺试验 工艺试验是总监办试验室的一项工作内容。工艺试验是依据技术规范的规定，在工程动工之前对路基、路面及其他需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。4抽样试验 抽样试验是总监办试验室实现质量监控的一个关键环节。抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性检查，内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、水泥混凝土及沥青混凝土的强度等的测定和试验。5验收试验验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定。十五、对钻芯取样、基底承载试验、碎石桩密实度试验及其它特殊材料试验均按设计要求取样操作。十六、外委试验 对于试验室不能检测的材料，试验室将按照设计及规范要求取样送外委检测。第十七章 各种试验仪器操作规程砂浆稠度仪操作规程1.将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内。2.调整锥架螺母，使用标准体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。3.调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4.松开螺钉，标准锥体以其自重沉入砂浆混合物中。5.待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉，转动销母使齿条滑动至试锥杆接触，此时表盘上读书即为沉入深度，以此即可查得相应的沉入体积。电子天平操作规程1.检查水泡是否在圆圈中央。2.打开电源，温机15-20分钟，电源打开前，天平盘上禁止放置任何物品。3.试样置于天平盘上，根据需要，选择功能模式进行称量。电动击实仪操作规程1.将击实筒安放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内。2.整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实时击锤应自由锤子落下，锤迹必须均匀分布于土样面。3.第一层击实后，将试样层面“抗毛”，然后在装上套筒，重复上述方法进行其余各层上的击实。4.小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm，大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。 振筛机操作规程1.称取2公斤试样在烘箱中烘到恒重，并先用10mm筛，筛出细砾石。2.将称好的试样倒入最大孔筛中，并按大小顺序选置筛中（附底盘）加上盖，装在振筛机上，每次振摇10分钟。沸煮箱操作规程1.沸煮箱内充水180mm,将经过养护的试饼或雷式夹玻璃板上取下，平放在试饼上，；雷式夹两指针朝上，横放在蓖板上。2.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组2KW电热器自动停止工作，指示灯灭。3.再煮3h沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。4.放出热水，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。调速金刚石多功能锯片切割机操作规程1.操作方法：机器安装完毕后接通控制台的外线电源，电源为三相四线380V然后检查机器的各坚固件是否松动，接通自来水。做好冷却准备。2.接通电源后，指示灯亮，按一下切割启动看其旋转方向是否与指示标志方向一致（锯片旋转方向），若不一致，应立即停止，调整外线相线，其它各部分传动方向出厂前与主机一起调好，主机正确，其余均正确，接通自来水，流量必须充足。3.一切检查完毕以后，即可装上岩样，或切割块，装夹时，应注意选择理想的夹持点，防止虚夹和假夹现象，一面切割的进程中，因夹持松动而损坏刀片和夹持工具。电动抗折试验机操作规程1.主尺平衡，在使用中要经常保持主尺平衡，检查平衡砣是否松动并紧固好。2.查上下卡具是否在同一中心线上，支撑圆柱是否赶紧、磨损、转动自由、上下卡具是否运动自由。3.试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。4.试验：按上述几点检查后卡好试块即可开始实验，按启动电钮电机带动丝杠转动游砣从“0” 开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转砣停止，此时记下数值，就完成一次试验过程。胶砂搅拌机操作规程1.将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动