行车维护保养与维修协议.doc

行车年度维修及保养合同 甲方： 乙方： 为保证甲方在用行车长期、稳定、安全运行，经双方协商后，就乙方为甲方提供行车的日常故障维修与定期维护保养服务，达成以下合同条款： 一. 服务标的与合同期限： 本合同服务标的是：乙方全权负责甲方在用的 台行车日常故障维修及预防性定期维护保养（分月度、季度、年度保养），确保设备安全运行无非操作性事故。本合同期限壹年，自 年 月 日至 年 月 日。到期是否续签，视双方合作质量另行商定。 二. 收费标准及结算方式： 1. 收费：甲方按乙方实际服务台数，以季度按比例支付年度维修保养包干费用。经甲乙双方共同协商，每台行车年收费标准为：5吨单梁行车 元/台；16吨双梁行车 元/台。维保总合同款为人民币： 元，大写： ，均含增值税。乙方应开据增值税专用发票。 2. 设备若需更换损坏的零部件，须先经甲乙双方共同认定后，甲方自行购买或委托乙方购买，费用由甲方另行支付。 乙方代购零部件件价格须先经甲方认可方能采购。 3、 支付方式： 合同款项按季度履约支付。每季度次月底以前，支付合同总款的20% ；第四季次月底以前支付35% ，余款5%作为质保金延长一个季度支付。三、双方的责任和权利1.甲方责任 加强员工操作技能培训，督促员工严守行车安全操作规程，加强日常巡检，确保设备正确操作，安全运行。 发现设备故障或异常时，应立即停运并及时向乙方报修，设备不得带病运行。 组织相关单位，作好乙方维修人员进入现场维护、维修时的停产协调、安全防护、设备服务等配合工作，确保乙方工作顺利进行。 配合乙方做好设备检修记录和损坏零部件件的认定、认购工作，并及时作好检修与维护保养的验收工作。 按照合同约定的内容按时向乙方支付维修保养费。2. 甲方权利： 有权审核乙方的起重机械维修资质许可证、作业人员操作上岗证等证件。发现虚假行为，有权立即终止合同。 有权制止乙方工作人员违规不当操作行为，并向乙方投诉交涉。因乙方操作原因造成设备损坏的，有权向乙方索赔。 有权按合同范围内的工作内容、质量、进度、方法、记录等执行情况进行检查监督，或邀请专业机构进行抽查评估，如确认乙方工作质量、技术实力不能保障设备安全正常运行时，甲方有权提出终止合同。3. 乙方责任 主动向甲方出示单位的营业执照、税务登记证、企业代码证、特种设备维修资质许可证及工作人员的上岗证、身份证等有效证件。2 提供全天候日常故障维修服务。接到甲方报修通知后，维修人员应在60分钟内赶到现场开展工作，晚21:00至次日8:00时可90分钟内到达。 未能按规定时间到达现场，乙方应承担相应的经济损失责任。3 乙方维修人员必须持证上岗，并自备各种专业维修、保养工具，应遵守甲方的各项规章制度。乙方到厂后应先查明故障，如该故障在二小时内不能修复，乙方应将设备故障以及原因和修复具体时间以书面形式告知甲方，以便甲方协调生产。4 乙方须按照本合同约定，参照国家有关规定对行车提供预防性保养服务。保养工作分为月度保养、季度保养、年度保养，具体内容详见合同附件行车维护保养技术协议，每次保养前必须通知甲方设备部，取得同意后方可进行保养工作。每次保养完毕须填写保养记录，由甲方相关人员签字认可，甲方自留一份存档，作为提供给（质检局和特检院）对该设备随时抽查和年检时的必备资料。 因乙方保养不当造成行车损坏，若在一个工作日内未能恢复运行，将免收该台设备一个月的保养费；在三个工作日内未能恢复运行的，将免收该台设备一年的保养费。在合同期内因乙方保养不当而发生的安全事故，乙方必须负全责。 6 乙方维修人员在维修、保养过程中发生非甲方责任的安全事故或意外伤亡事故，由乙方全面负责，一切与甲方无关。当发现在运行设备存在事故隐患，影响设备安全运行时，应立即书面通知甲方，并有权停止使用该设备。 乙方有责任接受甲方对合同范围内的工作质量、进度、方法、安全、记录等监督检查。 行车定期检测（年检）前，乙方应根据甲方通知，提前10-20日对行车进行检查与维护，确保年检通过。凡是合同期内的设备，因维保质量不当未能通过定期检测的，复检费用由乙方负责（不包括乙方提出来不合格，甲方未整改的项目）。3、乙方权利 在合同期内，甲方如遇与设备有关的变更设计、修复、更换性施工时，应提前书面通知乙方，并在乙方做好防范措施后方可施工。否则，由此引起的损失和安全事故，乙方不承担责任。 未经乙方同意，任何人不得强制启动正在保养、维修、或因有安全隐患而强制停运的设备。否则，造成的人身、设备事故乙方不承担责任，造成乙方损失和伤害的，应追究过错方责任。 3 甲方不按合同规定时间付款，乙方随时有权终止合同并向其索赔。四、违约责任 1. 甲方无故拖延或拒绝履行维保费支付约定，每延迟叁日，要按应付费总额的1%向乙方支付违约金。 2. 乙方违反本协议约定责任内容，不按期或不按维保技术要求作业，每违反一次，应按当年维保费总额的1%向甲方支付违约金。 五、其它 1、 本合同未尽事宜，由双方协商解决，技术协议与本合同共具同等法律效力。2、 合同履行期间，没有正当、合法的理由双方不得随意终止本合同，否则按违约处理，任何一方违约应承担合同总金额10%的违约金。3、 发生争议时，双方应先协商解决。如协商不成，任何一方可依法向当地人民法院起诉。 4、 任何一方若需终止合同，必须提前二个月书面通知对方，在取得对方同意并结清所有费用后办理终止事宜。5、 本合同一式四份，双方各持二份，经双方代表签字单位盖章后生效甲方： 乙方： 委托代理人： 委托代理人：联系电话： 联系电话：签定日期： 签定日期：单位公章： 单位公章： 行车维护保养技术协议 为了确保行车维护保养质量，根据国家有关行车技术标准和安全规程，经双方协商，乙方月、季、年度维护保养内容应严格按照下列附表内容逐项进行，发现问题逐项处置与排除。表内未列项目，发现问题也应排除。并认真填写记录。重大问题与安全隐患，须经双方共同商定处置方案。此协议为合同的重要组成部分，同样具有法律效力。代表：代表；附件一：月度保养项目表安装地点： 设备编号： 保养日期： 保养内容是否正常保养内容是否正常1清除轨道上的障碍物7检查滑轮是否出现裂纹；检查吊钩组件的磨损状况；检查滑轮及吊钓上连接件；2检查制动器是否可靠； 8检查卷筒排绳器是否有效排绳；3检查电动机、接触器有无异常声音9检查钢丝绳的磨损量、润滑、断丝、末端连接是否牢固4检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧，主要检查端梁电机、起升机构、小车等存在高空掉落可能部件10检查供电电源系统，电源指示灯，接地，滑触线等；检查电缆有无破损，并及时维修包扎或更换；5检查安全保护装置、限位开关是否正常工作，包括：警示装置，安全连锁，所有限位开关，防碰撞保护等；11行车运行停歇时检查轴承、电动机、制动电磁铁的温升情况6检查各机构在运转中有无异响12检查两端缓冲器是否老化；检查发现问题、需要更换的零件及其他建议：乙方检查人员签字： 甲 方 签 字： 附件二： 季度保养项目表安装地点： 设备编号： 保养日期： 保养内容是否正常保养内容是否正常1清除轨道上的障碍物13联轴器：是否有异常噪声，是否有磨损；检查并适当调整各联轴器的轴向和径向间隙；尤其起升机构联轴器；2检查制动器是否可靠； 14整车所有润滑点进行检查并润滑，至少包含：钢丝绳、滑轮、卷筒、导绳器、轴承、减速器、齿轮传动和齿轮箱、吊钩；每6个月检查各减速器润滑油；3检查电动机、接触器有无异常声音15检查行车钢结构有无变形或裂纹，检查架构连接处是否有焊接裂纹或松动的螺栓连接，必要时进行特殊检查，另检查油漆状况，防止钢结构锈蚀影响结构功能；4检查螺栓联接有无松动，并及时拧紧，主要检查端梁电机、起升机构、小车等存在高空掉落可能部件16检查机械主要零部件是否磨损，变形，缺损，判断是否达到报废更换要求。5检查安全保护装置、限位开关是否正常工作，包括：警示装置，安全连锁，各个限位开关，防碰撞保护等；17减速器：检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定螺栓是否齐全；6检查各大机构在运转中有无异响18检查电气设备及电气元件是否齐全完整，机械固定是否牢固，电气连接是否可靠,包括：电机、电柜内元气件（继电器，接触器，保险丝，变压器等）、机械及电气连接、电气设定等；7检查滑轮是否出现裂纹；检查吊钩组件的磨损状况；检查滑轮及吊钓上连接件；19对起重机的部件及整车的检查，状态检测，提供对起重机维修改造建议。8检查卷筒排绳器是否有效排绳；20检查基础是否出现裂缝、 沉陷、螺栓断裂等9检查钢丝绳的磨损量、润滑、断丝、末端连接是否牢固21检查轨道是否出现明显偏差10检查供电电源系统，电源指示灯，接地，滑触线等；检查电缆有无破损，并及时维修包扎或更换；22紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓11行车运行停歇时检查轴承、电动机、制动电磁铁的温升情况；23制动器瓦块衬垫的磨损量2mm，衬垫与制动轮的接触面积70%；各销轴的磨损量原直径的5%12检查缓冲器是否老化；24检查大小车的运行状况，无啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况原厚度的50%，车轮踏面磨损情况车轮原直径的3%检查发现问题、需要更换的零件及其他建议：乙方检查人员签字： 甲 方 签 字： 附件三： 年度保养项目表安装地点： 设备编号： 保养日期： 保养内容是否正常保养内容是否正常1清除轨道上的障碍物17减速器：检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定螺栓是否齐全；2检查制动器是否可靠； 18检查电气设备及电气元件是否齐全完整，机械固定是否牢固，电气连接是否可靠,包括：电机、电柜内元气件（继电器，接触器，保险丝，变压器等）、机械及电气连接、电气设定等；3检查电动机、接触器有无异常声音19对起重机的部件及整车的检查，状态检测，提供对起重机维修改造建议。4检查螺栓联接有无松动，并及时拧紧，主要检查端梁电机、起升机构、小车等存在高空掉落可能部件20检查基础是否出现裂缝、 沉陷、螺栓断裂等5检查安全保护装置、限位开关是否正常工作，包括：警示装置，安全连锁，各个限位开关，防碰撞限位保护等；21检查轨道是否出现明显偏差6检查各大机构在运转中有无异响22紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓7检查滑轮是否出现裂纹；检查吊钩组件的磨损状况；检查滑轮及吊钩上连接件；23制动器瓦块衬垫的磨损量2mm，衬垫与制动轮的接触面积70%；各销轴的磨损量原直径的5%8检查卷筒排绳器是否有效排绳；24检查大小车的运行状况，无啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况原厚度的50%，车轮踏面磨损情况车轮原直径的3%9检查钢丝绳的磨损量、润滑、断丝、末端连接是否牢固25大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是符合夏季12mm冬季35mm，接头上下、左右错位1mm10检查供电电源系统，电源指示灯，接地，滑触线等；检查电缆有无破损，并及时维修包扎或更换；26对大车各方面进行大保养，传动机构、电动葫芦拆卸清洗保养一次11行车运行停歇时检查轴承、电动机、制动电磁铁的温升情况27调直并校正变形和扭弯的杆件补强或更换严重变形的杆件12检查缓冲器是否老化；28配齐短缺的零部件；如拉杆、栏杆、连接螺丝等13联轴器：是否有异常噪声，是否有磨损；检查并适当调整各联轴器的轴向和径向间隙；尤其起升机构联轴器；29更换磨损的油封以及磨损烧坏的轴承，轴套，挡圈等14整车所有润滑点进行检查并润滑，至少包含：钢