仪表安装工程监理实施细则（范本）

编号： 项目名称 自 控仪表安装工程 监理实施细则 （ 范本 ） 批 准 ：总监理工程师 编 制 ：专业监理工程师 说明：各位总监在编制自己项目的监理规划时，应将此范本中的斜体字删除 ； 红体字 为 列 举的示例， 总监 应参照示例按 自己项目的 具体情况编写。 工程项目监理部 20 年 月 日 1 目 录 专业工程概况 自控仪表专业特点 监理实施细则编制依据 本工程中本专业的监理目标 2. 监理工作流程 自控仪表安装工程 监理工作流程图 3. 监理工作的控制要点及目标值 施工准备阶段监理工作的控制要点及目标值 仪表的校验和调整中监理工作的控制要点及目标值 箱验收 表调校的一般控制要点及目标值 度仪表 力仪表 量仪表 位仪表 装于现场的变送器 节 阀及开关阀 殊仪表 仪表用电气线路的敷设 缆桥架的安装 缆（线）保护管安装 缆敷设 补偿电缆（导线）和电线的敷设 防爆 接地 仪表用气管路敷设 质与方法 2 管的引出 扫和气密试验 仪表导压管的敷设 （ 仪表设备安装中监理工作的控制要点及目标值 般规定 制室盘、箱、柜和操作台安装 地盘（箱）安装 度仪表安装 力仪表安装 量仪表安装 位仪表安装 线分析仪表安装 节阀、开关阀及辅助设备的安装 场电动仪表接线 脂 护 统软件及应用软件的备份 仪表系统试验中监理工作控制要点及目标值 般规定 测系统调整试验 节系统调整试验 警系统试验 3 锁保护系统试验 4. 监理工作方法及措施 施工准备阶段的监理工作方法及措施 工技术准备 工现场准备 到货设备及主材的检查签认 工阶段的监理工作方法及措施 表校验和调整 表安装中的监理 表电缆敷设的监理 表管路敷设的监理 脂及防护的监理 序检查和质量控制点 自控仪表系统试验的监理 工程造价的控制工作 工程进度的控制工作 交工验收的监理工作方法及措施 4 1. 专业工程特点 程概况 1) 工程名称： 2) 工程规模： 3) 工程地点： 4) 建设单位： 5) 设计单位： 6) 专业工程承包单位： 业工程组成 根据 本项目 本专业工程实际主要内容编写，尤其要突出本项目的自控专业安装工程的特点，如 放射性在线控制仪表、特殊流量计 等特殊 自控 仪表 设 施 、 是否有 是否有较复杂的 装置 控制联锁 系统 /紧急停车系统等 特有的或必须格外重视的 自控 专业安装工程 。 本监理细则编制依据 理合同、 监理规划 ； 技术资料； 设工程监理规范 石油化工建设工程监理规范 有关仪表安装的标准规范 、 规程 规定 工业自动化仪表工程施工验收规范 50093自动化仪表安装工程质量检验评定标准 90 石油化工工程施工及验收统一标准 石油化工仪表工程施工技术规程 2007 石油化工施工安全技术规程 1999 石油化工工程建设交工技术文件规定 本工程自控仪表安装施工合同； 专业的监理目标 理工程目标：以建设单位与施工单位签订的合同为准 。 5 a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程； b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标； c)监管防控，全面达到业主 争重大施工安全事故为零； d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内； e)尊重业主、热情服务、勤 奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量 /安全重大事故为零。 2. 监理工作流程 自控仪表安装工程监理工作流程 图 6 填写 开工申请 报告 承建商 按要求填写各栏目，并须附上： (1) 单位资质证件；机械品种、数量； (2) 自控仪表 安装 施工组织设计 及施工 方案； (3) 自控仪表上岗上员及证件； (4) 施工、检测 用仪表、设备工具的数量、品种和检定有效证书 ； 审核开工申请 报告 监理工程师 审核内容包括： (1) 承建商自控仪表安装资质证； (2) 自控仪表安装人员上岗证； (3) 施工组织设计、施工方案； (4) 试验用仪表的检定证。 审核结果 承建商修改 完善 制作零部件、预埋件及隐蔽工程 承建商 验收结果 不同意 同意 自控仪表器材检查验收内容：电缆、电线、桥架、导压管、穿线管、仪表接头、管件、接线箱等的型号、规格、外观质量、合格证、性能试验证书等。 返修、退换 不合格 合格 熟悉图纸，核查自控仪表图 纸及与其他 专业 图纸有无予盾 监理工程师 按设计要求对安装用材料进行产品验收检查，必要时作性能测试 监理工程师 7 安装现场验收内容： 土建施工是否竣工、地坪门窗、墙面等是否符合安装要求；仪表箱、柜、操作台基础是否符合要求；预埋件、预留孔是否符合要求。 现场验收制作的零部件预埋件及隐蔽工程 监理工程师 设备开箱检查内容： 压力温度流量液位分析仪表、变送器、调节阀 、仪表柜、 格、零部件、备件等齐全，外观质量符合要求 。合格证、生产许可证、出厂校验报告、产品说明书等齐全。 验收结果 返工 隐蔽验收单签证、零部件制作认可 顾客、监理工程师 部件、设备安装准备 自控仪表设备开箱验收 顾客、承建商、监理工程 师 安装现场验收 (土建工程及 仪表设备基础等 验收 ) 承建商、监理工程师 、土建施工方 验收结果 验收结果 供货方解决 通知土建 施工方整改 合格 不合格 不合格 不合格 合格 主要仪表安装前调校 承建商 按规定抽测或审查校验报告 监理工程师 审核结果 重新调校或退货 不合格 仪表设备、管线及电缆的安装施工 承包方 按规范要求现场监测及质量检查 监理工程师、监理员 检查结果 返工 不合格 合格 8 仪表盘 、控制机柜、操作 台等设备安装及接线 承建商 验收结果 返工 签认设备安装质量报验申请表 监理工程师 自控设备和现场仪表联合调试 承建商 按规范要求现场监测、抽测或审查试验报告 监理工程师 审核结果 配合水联运全面检查自控仪表系统性能 顾客、承建商、监理工程师、设计院 检查结果 填写分项、分部质检表 承建商 审核质检资料，评定分部工程质量等级 总监理工程师 仪表盘柜等设备安装质量验收 监理工程师 审核所有竣工资料，竣工图 监理工程师 竣 工验 收，交付使 用 顾客、承建商、总监、设计单位、质监站 设备内部缺陷由供货方找生产厂解决 返修或退货 整改 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 通电前检查，通电后控制设备 (包括件、软件的检验和调试；控制室仪表与现场仪表联合调试；调节阀、开关阀等执行器的调试；调节系统联合调试；报警系统和安全联锁系统试验等。 系统检查内容： 各仪表指示准确，反应灵敏；调节系统工作正常；报警、联锁系统正确可靠；介质和仪表用气无泄漏。 9 3. 监理工作的控制要点及目标值 施工准备阶段监理控制要点及目标值 检查施工队伍组织机构和安全、质量保证体系：组织机构符合安装工程的要求；安全和质量保证体系健全 ，并开始运做；仪表调校人员和安装人员都有与其工作相对应的资质。 技术文件准备及施工图设计资料会审： 施工单位在接到施工图设计资料后，应组织施工技术负责人熟悉设计图纸资料，组织设计交底和图纸会审，并写出图纸会审纪要。监理参与图纸设计交底及图纸会审工作。 图纸会审应包括以下内容： 1) 图纸及其它设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工的要求； 2) 工艺流程图与设备一览表的相关内容是否一致； 3) 系统图、平面布置图、一览表等相关内容是否相符，规格、材质等有无差错； 4) 信号联锁及安全联锁工作原理图是否合理，与 配线图是否一致； 5) 仪表取源部件在管道图、设备图上是否标明位置，规格、材质与仪表图是否一致，有无遗漏与差错； 6) 仪表盘基础、仪表预埋件、预留孔在土建图上有无遗漏，位置、尺寸、数量是否满足仪表安装要求； 7) 设计选用的施工标准及技术要求是否可行； 8) 设计是否有漏项； 9) 仪表的管排、电缆桥架、及主要设备与其它专业的设施在空间位置上有无抵触； 10） 核对仪表的供电、接地、保护联锁与电气专业的关系，电气图有无漏项和差错。 审查施工单位编制的施工组织设计及施工方案。该文件应该包括以下内容：工程名称及说明； 工程量和工程特点；施工方法、程序；质量标准及保证措施；安全措施及注意事项；应填写的施工记录；进度计划。 检查施工现场准备工作： 1) 仪表施工应有以下临时设施和施工场地：仪表库房和仪表调校室；加工预制场；材料库及露天材料堆放场。 2) 仪表调校试验室应符合下列要求： 室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦； 室内温度维持在 1035 之间，空气湿度不大于 85 ； 10 室内应有上下水，电源及仪表空气； 应避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 3) 施工现场应备有仪表调校用气源和电源 。 4) 仪表材料库和加工预制场应互相靠近，道路畅通，运输方便。 检查开工条件，审批开工报告。仪表开工应具备如下现场条件： 1) 仪表设备及附件全部配套订货，其中主要设备已到货，安装材料能保证施工的连续进行； 2) 土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束。控制室内装饰完毕，具备交付安装条件； 3) 仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行。 仪表校验和调整中监理控制要点及目标值 开箱验收：监理工程师应参与主要仪表的开箱验收，检查仪表是否符合设计要求和规 范标准，主要检查内容如下： 1) 铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求； 2) 外观检查，无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外型主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求； 3) 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全； 4) 合格证及检定证书齐备。 所有准备进场的仪表，施工单位都应填写设备报审表。对于检查合格的仪表，监理工程师应批示，准许其进入现场安装于指定位置；不合格仪表不许进场，要求供货单位更换或重新订货。 仪表调校的一般控制要点及目标值： 1) 仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书，并准备必要的调校仪器、工具。 2) 校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。 3) 仪表校验调整后应符合下列要求： 基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差； 变差不应超过该仪表精度等级的允许误差； 仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的 1/2； 11 指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象； 电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍留有余地。 4) 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰。校验人应签名 并注明校验日期。经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。 5) 各种仪表校验的具体要求、注意事项、电动仪表接线等应按照仪表说明书进行。说明书要求不明确的，参照规范和规程的一般要求进行。特殊仪表难于确定的，可找设计人员或生产厂咨询。 6) 理工程师可采取巡视、抽验、审查调校记录等方法对仪表调校过程进行监督和控制，发现问题及时指出，必要时可发监理通知单，要求施工单位改正。 温度仪表 1) 高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力为公 称压力的 压 10分钟应无泄漏。 2) 双金属温度计、压力式温度计应进行示值检验，检验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。 3) 热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并应按不同分度号各抽 10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。 4) 数字温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点在测量范围之内。 压力仪表 1) 压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用合适的信号源和校验设备进行。 2) 校验禁油压力表应用专用的校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，严禁压力表与油接触。 3) 压力表校验时，按增大或减少方向施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差；指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象。 4) 轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差。 5) 压力仪表校验合格后应加铅封，还应在表盘上用红线标示出正常压力范围。 流量仪表 12 1) 除差压流量仪表外，其它流量仪表、流量元件应有出 厂合格证及校验合格报告。当合格证及校验合格报告在有效期内时，可不进行精度校验（即：流量标定），但应通电或通气检查各部件工作是否正常。电远传与气远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。 2) 气远传、电远传及指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。 3) 当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触。用水试验后，应用干燥空气吹干、密封，防止生锈。 物位仪表 1) 浮筒液面变送器宜用水校法校验。校验时，应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。当测量两种液体的界面时，密度值应定于两介质的密度差处，并按此计算零点及上限的校验水位值。 2) 浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动，带动磁钢使微动开关动作。 3) 放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行。 4) 电容式物位开关检查时，使用 500绝缘电阻应大于 10整门限电压，使物位开关处于翻转的临界状态。将探头插入物料后，状态指示灯亮，输出继电器应动作。 5) 音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。 6) 超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。 7) 阻旋式物位开关检查时，通电后用手指阻挡叶片旋转，调整灵敏度弹簧，输出继电器应动作。 8) 浮子钢带液位计校验时，应用手动装置升、降浮子至罐体的顶部或底部，分别调整仪表指针和输出信号，使指示值和输出值符合仪表精度要求。 安装于现场的变送器 13 变送器按信号类型分有气动变送器、 电动变送器；按被测量的类型分有压力变送器、差压变送器、流量变送器、液位变送器等。现在使用最多的是电子式变送器和智能变送器。变送器的校验应符合以下规定： 1) 中低差压变送器、流量变送器、液位变送器、量程不大于 量程压力变送器需要用活塞式压力计作信号源。 2) 进行零点校验时，应切断输入信号或将变送器的正、负压室都放空。 3) 具有迁移机构的差压变送器，宜先将迁移机构调整至零，按一般差压变送器校验，然后加入迁移量。亦可在负压室加压，按迁移量的量程校验。 4) 经清洗脱脂重新装配的差压变送器应进行静压误差检查，向变送器正、负压室同时分别输入额定工作压力的 0、 50%、 100%，变送器的输出均应为 4毫安，静压误差不得超过基本误差的 5) 电动变送器精度校验时，沿增大及减小方向施加测量范围的 0、 25%、 50%、75%、 100%的测量信号，相应的输出电流应分别为 4、 8、 12、 16、 20毫安，误差不应大于仪表精度的允许误差，变查应小于基本误差的绝对值。 6) 带微处理器（ 智能变送器，可采用配套的智能手操器（编程器）或直接在 接线和 操作方法应严格按说明书要求进行。 调节阀及开关阀 等执行机构 1) 调节阀、开关阀 等执行机构 出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。 2) 调节阀、开关阀应进行气密性试验。将正常操作压力的仪表空气输入薄膜气室或气缸，切断气源后 5分钟内气室（气缸）压力不得下降。 3) 事故切断阀及有特殊要求的调节阀、开关阀必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书规定进行，若无规定时可按 条的要求进行。 4) 调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合说明书规定。带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为 1%。 5) 调节阀的灵敏度可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为 30、 60、 90位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，此值不得超过信号范围的 有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过 14 气缸式调节阀和带有电气阀门定位器的调节阀，其灵敏度测定可参照薄膜调节阀的方法进行。 6) 事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀、开关 阀，必须进行全行程试验。在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于 10S）。 7) 调节阀、开关阀 等执行机构 试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，再 把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存待用。对高压阀的密封面应加特殊保护。 特殊仪表 1) 在线分析仪表：包括氧分析仪、氢分析仪、 外线气体分析仪、电导仪、酸度计等等。这类仪表一般都价格昂贵、结构复杂、工作条 件严格，校验需要专门的设备和工具，对它们的调校 和性能试验 必须严格按说明书规定进行。监理工程师也应认真阅读和理解说明书，并按说明书要求监督和检查这类仪表的安装和调校。 2) 旋转机械状态监视仪表：包括涡流传感型轴位移、轴振动、轴转速等仪表，它们大多随主机成套供货。监理应督促业主和施工单位尽早了解情况，要求主机供货单位提供完整的技术资料和技术交底，提前作好技术培训工作。仪表到货之后，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质、仪表本体、前置放大器、延长电缆及其它零部件，均应按位号成套提供。这些仪表初次安装调校 一般都由主机供应单位负责；施工单位配合，提供电源等条件；业主也应派人学习掌握。 3) 可燃气体检测报警仪表：应用专门配置的标准气对仪表进行标定，仔细检查报警设定值，检查仪表的指示和报警情况。 仪表电缆及保护管的安装施工 电缆桥架的安装 1) 严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身和设备安全。 2） 电缆桥架的安装，应符合设计及规范要求，便于电缆敷设和检修；支撑牢固、美观、间距符合要求。 3） 尽量远离高压电缆、高温管道和设备以及易受机械损伤的场所；桥架安装在工艺管道上时，宜在工艺管 道的侧面或上方。 4) 桥架之间宜采用半圆头螺栓连接，并应安装加强板，螺母应在槽板的外侧，螺栓应充分紧固。 15 5) 穿线管引出孔位置应处于桥架高度的 2/3以上；要采用专门的开孔机打孔，并清除毛刺，不得用气焊切割和其它影响质量的方法。 6) 桥架安装后，应按设计要求可靠接地。 电缆（线）保护管安装： 1)电缆、电线、补偿导线保护管（简称保护管），宜采用镀锌钢管或铝管。管内径应为线束外径的 倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，管口光滑无毛刺。 2)保护管弯制应采用冷弯法，弯曲半径不小于保护管外径的 6倍，弯 曲处不应有凹陷、裂缝。 3) 保护管走向应避开高温设备和管道、避开振动设备；排列整齐、横平竖直，便于施工，且不得妨碍设备检修或通行。 4)支撑要牢靠，支架间距不宜大于 2m，固定卡宜用 5)保护管穿过楼板时应加保护套管；穿过钢平台时应焊接保护套或防水圈。 6)保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250避免水或其它介质沿管线进入仪表设备。 电缆敷设：电缆桥架安装完毕后须清扫干净，内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺。之后通知监理和业主进行安装质量共 检，合格后方可进行电缆敷设作业。电缆也应经监理、业主和施工单位共检：电缆型号、规格、长度等符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；绝缘电阻及导通试验合格。电缆敷设时须注意以下问题： 1) 电缆应集中敷设，敷设过程中应停止敷设线路上空的吊装、焊接作业；敷设完毕及时加盖，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。 2)电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度。电缆的弯曲半径应符合规范要求。 3) 敷设在垂直段桥架区域的电缆必须按规定在一定的距离间隔内绑扎固定。 4)控制电缆不宜中间有接头；如果有，必须芯 线连接可靠，线间绝缘良好，外部有保护层；并应挂上标示牌，同时在隐蔽记录中标明位置。 5) 电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。在盘柜内明设的电缆芯线，必须美观整齐，接线正确、牢靠，挂线号符合规定要求。 6)注意不同电压等级电缆的隔离；不同电压等级的电缆不得共用同一根保护管，更不得置于同一多芯电缆中；应尽量避免或减小各种干扰。 16 7)电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行控制电缆入口的封闭工作，以防止外部气体或小动物进入控制室。 补偿电缆（导线）和电线的敷设 1)补偿电缆（导线）应穿保护管或在桥 架内敷设，不应直接埋地敷设；且不应与其它电缆、线穿在同一保护管内。 2)补偿电缆（导线）的型号、规格、材质应符合设计要求，绝缘电阻应经检查合格，包括热电偶在内的线路总电阻应为配套仪表允许的线路电阻值。 3)补偿电缆（导线）宜直接与仪表连接，一般不应有中间接头。必须有中间接头时，严禁接错极性，且必须用电气焊熔接或压接，外包绝缘带，并作好隐蔽工程记录。 4)补偿电缆（导线）经过高温区时，必须有隔热或防止短路的措施。 5)补偿电缆（导线）和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。 6)仪表信号线、仪表供电线路 、安全联锁线路、本安型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。 防爆 1)爆炸危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的防爆等级规定。 2)安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须具有国家或行业标准中规定的防爆质量技术文件和防爆产品出厂合格证书。设备、材料的外部应无损伤和裂纹。 3)当桥架和电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所时，在分界处应采取隔离密封措施。 4)敷设在爆炸和火灾危险区域的电缆（电线）保护管应符合下列规定 ： 保护管应选用厚壁镀锌钢管或铝管； 接线箱、穿线盒、管箍、活接头等管件应按危险区域的级别，分别采用不同的防爆结构型式； 保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在 6螺纹以上，并 用锁紧螺母锁紧。螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂 以保持良好的电气连续性。不得在 螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂 刷 油漆 ； 保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，接头内填满密封胶泥。密封管件与接线箱距离应不大于 17 密封管件与现场仪表、检测元件和电 气设备间，应按其所在危险场所和区域的类、级别不同，分别采用隔爆型、安全防爆型或防尘型金属软管连接； 保护管应采取管卡固定牢靠，不应采取焊接固定。 5)在爆炸和火灾危险场所安装的隔爆型仪表箱、分线箱、接线盒及隔爆型仪表、电气设备，外壳上多余的孔应做防爆密封；其外部应有“电源未切断不得打开”的标志。 6)采用正压通风防爆的仪表箱，通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀。安装后箱内压力不低于设计压力值，当有压力联锁或报警装置时，其动作应准确可靠。 7)本安回路的电缆、电线应有永久性天蓝色标志，如无专用电缆时，则 应在电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道环行标志。 8)本安回路电缆在桥架或电缆沟内敷设时，应集中于同一区域内，与非本安回路电缆之间用金属隔板隔开，防止静电和磁场干扰。 9)本安回路电缆应单独穿管保护，不得与非本安回路共用一根保护管或同一根电缆。 10)本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。不同类型的安全栅不得互相代用。 接地 1)在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，如仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，均应做保护接地。 2)保护接地应牢 固可靠。可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网连接的钢结构连接。 3)信号回路负端接地的系统应做工作接地。工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。信号回路的接地点应在二次仪表侧，但当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。 4)电缆屏蔽层应做屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极。 5)电缆屏蔽层单端接地，位置宜在控制室一侧。电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。 6)仪表使用说明书中 要求接地的本质安全仪表的接地应单独设置接地干线和接地极，或根据设计规定接至信号回路系统的接地网。 7)电磁流量计、涡轮流量计、分析仪表等，应按说明书要求接地。 8)电缆桥架应焊有接地板，与接地干线连接。 18 9)接地线的截面积应符合设计和制造厂规定；当设计和制造厂没有规定时，分支接地线应大于 6 蔽接地线应大于 2 缆桥架接地干线应大于 20 表柜、计算机、 0 10)接地线宜选用多股铜芯线，采用压接法连接。接地线的绝缘护套颜色应符合设计要求；设计无规定时，宜为黄绿相间色或绿色。 11)接地电阻值应符合设计和制造厂规定，如无规定时应符合下列规定： 仪表系统保护接地电阻值宜为 4 ，最高不得超过 10；当设置有防雷系统时，不应大于 1； 屏蔽接地和工作接地电阻不应大于 10； ； 本质安全回路接地和其它仪表接地电阻应符合说明书要求。 12)接地系统施工时，应及时作好隐蔽工程记录。 仪表气源管安装： 材质与方法： 1)仪表气源管线可采用镀锌管或不锈钢管； 2)当采 用镀锌管时应采用螺纹连接方式，且连接处必须密封 ； 3)缠绕密封带或涂抹密封胶时，不能使其进入管内。 管的引出： 1)支管应从总管顶部引出，其末端和集液处应安装排污阀； 2)为检修方便应适当加装活接头。 扫与气密： 1)安装完毕后，应进行吹扫； 2)吹扫合格后使用干燥的净化空气进行气密试验，用肥皂水检查合格后方可投入使用。 仪表用导压管路的敷设： 从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书。 导压管路敷设前，管子及其部件表面应清洁干净。除过热蒸汽等高温介质外 ，导压管在满足测量要求的前提下应尽量短，且不宜大于 15m。 19 导压管路不应直接埋地敷设，如设计未作规定，管路敷设位置应根据现场情况合理安排，不宜强求集中，但应整齐美观、固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉；还应考虑尽量不影响设备和工艺管道检修，尽量避开易受机械损伤、腐蚀、振动、及影响测量之处。 不锈钢管不得与其它钢材混合堆放；固定不锈钢管时应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离；防止渗碳锈蚀。 导压管应根据不同介质测量要求分别按 1： 101： 100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排 除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。气相取压在工艺管线的上 45方向，液相取压 在水平与下 45方向，蒸汽管在水平及以上方位取压。测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，必须保持在同一水平线上。 安装阀门前，应核对阀门规格、型号，并符合设计要求，试压合格。安装时应将阀门关闭，以防进入杂物。截止阀和止回阀的安装方向应正确。带手轮的阀门安装位置应便于操作。阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。 导压管连接和仪表设备安装用垫片的规格、材质必须符合设计 规定和工艺要求，未经设计部门认可不得随意代用，更不能疏忽遗漏。 导压管的固定 1)导压管的固定应采用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，两导管间不得用定位焊固定。 2)导压管路支架应固定牢靠，并满足管路坡度的要求。 3)导压管两支架间的跨距宜为 m，须保温的导压管应适当缩小支架跨距。 4)工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不应直接焊管路支架。如需在其上敷设管路时可采用包箍固定支架，并应按要求作隔离处理。 5)支架安装在金属结构和混凝土的预埋件上时应采用焊接固定，安装在混凝土上无预埋件时 ，宜用膨胀螺栓固定。 导压管路的系统压力试验： 1)导压管路敷设完毕后，施工单位要报监理进行检查。经检查符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。 2)试验压力小于 介质为气体的管路可采用气压试验，其它管路宜采用液压试验。 20 3)气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的 压5力下降值不大于试验压力的 1%为合格。 4)液压试验应选用清洁水，试验压力为设计压力的 达到试验压力后，停压 5泄漏为合格。管路材质为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25。试验后应立即将水排净，并进行吹扫。 5)试验用的压力表精度不应低于 度上限宜为试验压力的 倍，并应有有效的检定合格证书。 6)压力试验过程中，发现泄漏先泄压再处理。处理后应重新试验。 7)压力试验合格后应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞，然后拆除试验时所加的盲板。 8)高压管路可随同工艺管线一起作压力试验。当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。 9)仪表导压管路随同工 艺管线一起作压力试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，停压 5路各部位应无泄漏现象。 10)导压管路压力试验时，变送器不得带压力试验，应关闭靠近变送器的阀门，打开变送器本体上的放空针形阀或丝堵；当试验压力不超过差压变送器静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。 11)试压合格后应作好试验记录。 12)压力试验情况应由监理进行检查，并签认试验记录。 仪表设备安装 阶段的监理工作控制要点及目标值 一般规定： 1)仪表设备的安装：主要仪表都按照仪表说明书的要求进行安装，说明书没有明确规定的，则按照规程及规范的要求安装。 2)与工艺管道或设备专业联系密切的仪表单元施工，应积极配合相关专业，必要时一起编制相应的技术或施工方案。 3)仪表安装前应对照设计图纸仔细核对仪表位号、型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。 21 4)仪表安装前应进行单体调校和试验。设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。 5)仪表应 安装在不受机械震动并远离强磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。显示仪表还应考虑便于观察和维修。 6)仪表在安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，且不承受配管或其它任何外力。仪表设备支撑架应牢固可靠，并应做防腐处理。 7) 安装于工艺管道上的仪表及测量组件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。 8) 仪表安装完后，应挂上醒目的位号标牌。 9) 现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。 控制室盘、箱、柜和操作台安装 1)盘、箱、柜和操作台的外形尺寸 及仪表开孔尺寸应符合设计要求，它们的安装位置也应符合设计规定。 2)仪表盘、柜的型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕。型钢基础制作、安装应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘柜尺寸一致，直线度和水平方向的倾斜度允许偏差都为1mm/m，全长超过 5许偏差为 5 3)型钢基础制成后应进行除锈防腐处理，与盘、台、柜之间应采用防锈螺栓连接。 4)单个安装的盘、箱、柜和操作台，应垂直、平整、牢固；000；水平方向倾斜度允许偏差为 1/1000。 5)成排盘、箱、柜、操作台的安装，除应满足上一条 要求外，还应符合下列规定： 相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许误差为 2连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于 5 相邻两盘、箱、柜正面接缝处的平面度允许偏差为 1接超过 5处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于 5 相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙不应大于 2 就地盘（箱）安装 1)应安装在光线充足、环境干燥的地方；应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为3平方向倾斜度允许偏差为 3 2)保温（护）箱底距地面或平台宜为 600箱支架应牢固可靠，并应作防 腐处理。 22 3)在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱），其密封性和防爆性能应满足使用要求。 4)在振动场所安装仪表盘（箱），应采取防振措施。 温度仪表的安装 1)测温元件（如：热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等）应安装在能准确反映介质温度的位置。 2)安装在工艺管道上的测温组件应与管道中心线垂直或倾斜 45；插入深度应使敏感元件位于管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于 80 3)双金属温度计安装时，刻度盘 面应便于观察。直型水银温度计不应水平安装。 4)压力式温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质中，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。 5)测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。 6)当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。 压力仪表的安装 1)安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，则应在仪表正面加保护罩。 2)压力仪表不宜安装在振动较大的工艺设备或管线上。 3)压力取源部件应安装在温度取源部件的上游；测 量低压的压力表或变送器，其安装高度宜与取压点的高度一致。 4)被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。 5)测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表。测量固体颗粒或粉尘介质时，应加吹洗装置或烧结金属过滤器。 6)当使用隔膜压力表时，应注意保护膜片，且不得破坏硅油部分的密封。当使用毛细管传递压力时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，防止机械损伤。 流量仪表的安装 1)流量孔板的安装：孔板安装前应进行外观检查，孔板入口边缘应无毛刺和圆角，并按现行国家标准的规定 复验其加工尺寸；孔板的锐边应迎着被测介质的流向；应保证孔板与工艺管道的同轴度和垂直度；孔板两侧直管段长度应符合设计要求；垫片的内径不应小于工艺管道的内径。 23 2)阿纽巴、威力巴、 装前应进行外观和尺寸检查，应无明显损伤，尺寸符合设计要求；安装中应保证一次元件通过并垂直于管道中心线；两侧直管段应符合设计要求。 3)差压变送器的安装：差压变送器的正、负压室应与节流装置的正、负符号相对应；变送器的安装应便于操作与维修。 4)转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为 2/1000，被测介质的流向应由下而上，上游侧直管段的长度应大于 5倍工艺管道内径。 5)涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上，上下游直管段长度应符合设计要求；前置放大器与变送器间的距离不宜大于 3米。 6) 电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上；在垂直管道上安装时，被测介质应自下而上；在水平管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并接地；流量计上游直管段应大于 5倍工艺管道内径。 7)质量流量计宜安装在水平管道上，介质为液体时，箱体 应位于工艺管道下方，介质为气体时，箱体应位于工艺管道上方；安装在垂直管道上时，流体应自下而上。质量流量计两端的工艺管道必须支撑牢固避免仪表振动。 8)涡街流量计应安装在无振动的管道上；上下游直管段长度应符合设计要求；管道内壁应光滑；放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于 20m，其信号线应是金属屏蔽导线。 9)靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上，并与轴线垂直，靶面应迎着介质流向。 10)容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致。 物位仪表的安装 1)浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界面处于浮筒中心，并便于操作和维修；浮筒应垂直安装，垂直度允许偏差为 2/1000。 2)液位开关应安装在液位变化明显、方便电气接线的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。 3)料位计的探测器应安装在内部料位变化敏感、外部便于检修拆卸的位置，且应不使其直接受下落物料的冲击。探测器与转换器间的接线应采用屏蔽电线。 24 4)玻璃板（管）液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置；液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为 5/1000。安装玻璃管液面计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。 5)射线物位计安装前必须制定具体的安装方案，并应符合下列要求：安装方案应符合使用说明书的要求；安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生防护基本标准 装工作应由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责；安装位置应有 明显的警戒标志。 6)用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度应不高于液面下部取压口（用双法兰变送 器或吹气法测液位不受此规定限制） 7)法兰差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，使其免受机械损伤；弯曲半径应大于50装地点的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。 8)钢带液面计的安装，浮子的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲和打结。钢带应处于导管中心且沿滑轮滑动自如，钢带导管垂直度允许偏差 000。 9)雷达液面计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，