2012年运行车间工作总结和2013年工作规划.doc

2012年运行车间工作总结和2013年工作规划2012年运行车间工作总结和2013年工作规划 2012年板材公司生产经营形势依然不容乐观，为应对外界环境给生产带来的不利影响，运行车间按照公司要求开展了“解放思想，转变观念，勇于突破，敢闯新路”大讨论活动，并以首秦公司提出的应对当前严峻挑战、决战决胜四季度的指示精神为动力，发动车间广大职工千方百计在保指标、节能降耗上下功夫做文章，从车间管理层到一线岗位职工统一观念进一步解放思想转思维变思路，严格认真落实公司计财部下达的各项扭亏安排，经过全车间电气、动力、液压等各设备管理专业的共同努力，在重要指标上取得了新突破，实现了在设备故障停机工时、材料备件消耗、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化，这也是我们一直坚持和开展的节能降耗工作所获取的重要成果。现将全年工作总结如下：一、以技术创新年为电气革新平台，在现有设备基础上深入挖潜实施设备改造工作，提高设备运行质量运行车间各专业和班组依托本部门的技术力量，着手开展以节能降耗、设备稳定为目标的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，现将运行车间全年重点改造项目总结如下：1、主轧机冷却风机检修期间自动冷却控制改造主轧机冷却风机为155KW 电机，短时间检修期间由于电机温度不能立即下降，因此风机需要继续运转一段时间冷却，冬季和夏季冷却效果不同，为避免值守电工提前或不及时停主电机风机造成电能浪费，运行车间在节能方面下功夫，再不投入改造资金的情况下，利用现有设备自行设计图纸编写程序，利用主轧机PLC系统编制程序，当轧机控制系统停止运行，职守电工将主轧机运行方式改为内控时，且主轧机温度低于40度主轧机风机自动停止运行，当主轧机温度高于50度风机自动启动运行。改造完成后预计每年可节电3720度。2、联合泵站浊环7D供水泵变频改造联合泵站浊环供水泵电机为135KW电机，其控制方式为接触器控制工频运行，每次检修时浊环水用量减少，但浊环供水泵一直工频满负荷运转造成电能浪费，由于水幕系统现在已经不再使用，运行车间利用水幕供水变频器对浊环7D泵控制进行变频改造，改造完成后，在检修期间由操作工将浊环系统供水压力从0.5MPa降低至0.38MPa，既保证检修期间的用水量又节约了电能，改造完成后预计每年可节能8400kw.h，每年节约电费5880元3、生产线压缩空气排污口安装自动排污控制阀空压机为生产线气动元件提供动力，为避免冬季空压机供风排污口冰冻需要长期开放排气，因此造成压缩空气损失，导致空压机长期打压造成电能浪费和降低机械寿命。为了实现节能解决存在的问题，运行车间在8#操作台旁压缩空气排污口安装了两个电磁排污阀，通过利用程序控制器EASY进行定时排气编写程序，由以前的长期排污改为每小时排污1秒，改造完成后避免了长期排污实现了定时控制，从而大幅减少了空压气损失，节约了电能。4、机架辊冷却风机自动起停控制改造机架辊电机冷却风机为15KW 电机，其作用为机架辊电机提供冷却降温，以前控制方式为手动控制起停，当非连续生产时冷却风机一直运转，在一定程度上造成了电能浪费。运行车间立足深入挖潜对其进行改造，通过非连续生产时操作台上控制器在零位的特点，间接控制实现冷却风机的启停控制，要求机架辊电机停用5分钟以上时风机自动停止运行。改造完成后实现了若交接班、换辊或待热时间超过5分钟风机都为停止状态，每年可节能9000kw.h，每年节约电费6300元5、东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造为实现节能减排、降低煤耗，运行车间将公司东、西部水暖供暖系统进行了节能改造，改造方案将白天、夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，通过利用可编程控制器EASY编写控制程序实现自动控制，对夜间及周六日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温控制，经过3个月的使用统计，每天可节约标1.2吨准煤，为公司进一步降低煤耗做出了贡献。6、空压站气罐两级串联减少系统排污量考虑我公司空压机所产生的压缩空气含水气量大，造成生产线各压缩空气排污点排水量大，而且冬季天气寒冷时容易造成冰堵情况。为解决此问题运行车间动力专业组织车间人员集思广益，最终确定方案将3#和4#空压机储气罐与1#空压机储气罐串联使用，使供应生产线的压缩空气压力更稳定含水量大幅减少。7、生产线加装电量监测为了能够对生产线主要设备用电量进行实时监控，并最终能够制定出合理有效的节电方案，同时也为设备改造后的节电效果进行进一步跟踪，运行车间配合理化中心对生产线设备安装电度表及互感器，新增加监测点32个，修复更换电度表22块，最终保证了能源数据准确有效，为制定生产工艺节能提供了依据。8、9#操作台安装钢板打印机防撞提示警铃钢板打印机作为我公司重要精密设备，负责钢板下线时标示打印，为保证钢板打印机被撞，运行车间将邻近辊道与钢板打印机信号进行连锁，保证打印机工作时邻近辊道启车信号无效，但是由于9#台操作工多次因操作失误，在钢板打印机打印时开动较远辊道，时常由于钢板相撞造成打印机被撞损坏，为避免事故重复发生，运行车间通过在9#台安装提示铃，当打印机工作时对操作工进行提示避免撞击的发生。9、主轧机下辊电机定转子间隙调整主轧机电机为我公司重点设备，7月份设备检修时发现下辊电机定转子东南侧间隙过小，对主轧机电机的正常运行构成严重威胁，运行车间人员和设备部及时沟通后联系北京电机厂，由运行车间人员配合利用月底检修对电机定转子间隙进行调整，同时对下电机定子极靴固定螺丝进行紧固，调整后试车正常，由于及时发现该隐患避免了事故的进一步扩大化，保证了设备的稳定运行。10、地下油库立辊润滑油泵变频改造我公司立辊油泵为接触器控制工频运行，轧机立辊设备拆除后油泵输出油压过大造成电能浪费，运行车间利用拆下来的变频器备件对地下油库立辊润滑油泵进行变频控制改造，改造完成后操作人员可以根据前对中设备实际润滑需要随意调节油泵流量。 11、加热炉风机故障自复位功能电气改造我公司加热炉风机为连续运行设备，主要功能是为加热炉天然气燃烧提供足够的空气，因为外部电网不稳定经常由于电网瞬间失压造成变频器低电压跳闸，给设备的安全稳定运行带来隐患。运行车间人员经过认真研究，通过利用变频器的动能缓冲功能修改变频器部分参数，杜绝了由于电网电压波动造成的低电压跳闸故障，同时利用变频器自动重合闸功能对变频器故障进行自复位并重新启动一次，最终把保证了风机的正常平稳运行。12、二次除鳞加装上下除鳞阀不同步报警我公司高压水除鳞系统设计要求同时对钢板上下表面进行除鳞，但在实际中阀杆或阀芯有时会发生卡劲或损坏，二次除鳞阀上下动作不一致造成钢坯单面除鳞不静，在轧制过程中造成氧化铁皮压入，进而影响钢板质量。运行车间技术人员在发现设备存在的隐患后积极组织分析，决定在上下除鳞阀杆处安装电感式接近开关限位，并将信号引至值班室PLC装置报警，便于值班人员及时发现除鳞阀存在的隐患，改造完成后运行良好。13、主轧机换辊对扁头位置调整 我公司主轧机更换工作辊时需要将扁头调整到合适位置，以便方便换辊提高换辊速度，由于去年北京电子公司更换完上辊测速码盘后，未能对系统参数进行正确设置，造成上辊电机扁头位置与实际位置相差180度，虽然能够进行换辊但是延长了换辊时间，运行车间人员通过自行修改主轧机控制程序SIMADYN D测速码盘参数，实现了扁头位置与换辊实际位置相匹配，为操作工换辊提供了方便。14、九辊矫直机电机参数优化 九辊矫直机作为我公司重要设备，一旦出现问题就会造成停机事故，在实际运行中出现整流装置进线快熔烧损，矫直机电机整流子出现环火，给生产的顺利进行和电机的稳定运行带来许多不利影响。运行车间技术人员通过咨询北京电子公司以及西门子技术支持人员，最终决定采用对矫直机直流电机参数优化的方法解决整流子起动电流过大，车间人员利用检修时间对电机进行了参数优化，之后试车正常未再出现过快熔烧损故障。15、3#冷床输入辊道变频器更换，132kw更换为200kw我公司3#冷床输入辊道为变频器控制，变频器功率为132kw电机为9根28.1A的单辊电机（电机电流合计253A），在实际生产中经常出现过流跳闸，影响了生产的正常运行，运行车间技术人员决定更换大容量变频器，由于公司生产经营亏损，购买大容量变频器不太现实，车间人员考虑1#冷床输出辊道为变频器控制，其容量为200kw、380A可以满足3#冷床输入辊道需要，而且现在1#冷床输出辊道已经很少利用，变频器互换后满足了生产需要，保证了生产的稳定运行。同时运行车间技术革新和设备改造项目还包括商务中心中央空调控制系统进行改造，通过安装EASY编写定时程序控制中央空调供电，避免人为因素造成的电能浪费；原料跨厂房照明控制进行改造，改造为分单路、三路两档控制，在满足原料工照明的前提下实现节电的目的；2#龙门吊大车电机频敏变阻器改造，电机转子增加一台频敏变阻器，减少启动电流和机械三轴冲击；定尺剪频器风扇保险管改为空开，避免了保险烧损后由于备件无法买到影响变频器的正常运行；自行更换十一万112开关打压频繁液压缸密封；配合生产部在调度室内加装出炉温度低于1000度报警指示，方便调度室人员对出炉温度及时掌控。动力专业在2012年技改中对高压除鳞3#液压站冷却器进行了改造，相比改造前不仅增加了换热面积，更加大了冷却器进出口管径，有效的减少了回油压力；对联合泵站更衣室蒸汽管线进行了改造，实现净、浊环泵站内的蒸汽管线和更衣室蒸汽管线分开控制，最大限度实现节能；联合泵站浊环冷却塔引风板支架改造、安装；联合泵站3#沉淀池围堰加固，围堰改造后提升了浊环水系统水质，保证了生产浊环用水质量。在做好动力系统设备技术改造的同时，对维护性项目也没有放松，他们自行组织了水处理更换石英砂及滤芯工作，提升泵站浊环水池清淤，生产线管廊浊环供水管漏点处查找封堵，季节性设备维护项目包括夏季防雨防汛工作，由于2012年降雨偏多，给厂区防雨防汛工作带来了很大压力，特别是暴雨期间净环、浊环泵站地沟、电缆沟水位迅速上涨，动力专业一方面增加水泵个数，加快抽水速度，另一方面查找地沟漏水点，用水不漏及灌浆料封堵，确保了泵站雨季期间运行安全；冬季防寒防冻工作，在2012年入冬前，车间提前购买了保温材料，详细检查了厂区净环和浊环水系统管路、自来水管、蒸汽管以及压缩空气管，对厂区阀门井、表井填装了稻草，大小表井共计填装四十余个，对保温老化、破损、缺失的地方重新包扎了保温棉，特别是针对本年度新增及改造管线进行了全面筛查，确保生产设备防护无遗漏,安全过冬万无一失。二、以管理基础年为抓手，严格执行控费用、保指标，抓管理、促节能，全面开展减排增效工作运行车间以管理基础年为抓手，严格执行计财部下达的各项指标和材料备件消耗，从严控制材料备件费用、坚决降低煤耗水耗指标，狠抓车间班组管理工作，最终实现节能目的。为实现既定目标运行车间处处事事时时围绕该目标展开，在动力设备改造方面主要侧重于煤耗和水耗指标的完成情况展开，通过锅炉房蒸汽管路改造，将蒸汽管路引至联合泵站冷却塔蓄水池，蒸汽冷凝后回收大部分水；充分利用公司管网系统回收雨水，为公司节约了大量水资源，保证了全年水指标任务的完成；在煤耗方面，由于3#加热炉蒸汽管道、锅炉房蒸汽管道以及澡堂蒸汽管道相联通，车间充分利用3#加热炉所产蒸汽为澡堂提供热量，自建厂以来第一次在夏季将锅炉停运，同时点炉取暖时间比往常年推迟将近半月，同时运行车间人员集思广益千方百计想办法最大程度的利用剩余蒸汽，因此煤耗指标出现了很大下降，为公司节省了大量资金，真正实现了节能降耗。全年车间各项消耗如下表所示：2012年1-11月份电耗、水耗和煤耗指标完成情况月份指标计划实际节省1月份吨钢电耗46kWh/t50.96kWh/t-4.96kWh/t吨钢水耗0.1 m3/t 0.17 m3/t -0.07m3/t 吨钢煤耗6.0kg/t 5.83kg/t0.17kg/t 2月份吨钢电耗46.0kWh/t50.75Wh/t-4.75kWh/t吨钢水耗0.1 m3/t 0.18 m3/t -0.08m3/t 吨钢煤耗6.0 kg/t 5.47kg/t0.53kg/t 3月份吨钢电耗46kWh/t47.9Wh/t-1.9kWh/t吨钢水耗0.1 m3/t 0.135 m3/t -0.035m3/t 吨钢煤耗6.0kg/t 3.7kg/t2.3kg/t 4月份吨钢电耗47.0kWh/t46.89Wh/t0.11kWh/t吨钢水耗0.14m3/t 0.096m3/t 0.044m3/t 吨钢煤耗3.2kg/t 2.18kg/t1.02kg/t 5月份吨钢电耗46.0kWh/t49.0Wh/t-3kWh/t吨钢水耗0.12m3/t 0.10m3/t 0 .02m3/t 吨钢煤耗3.2kg/t 2.97kg/t0.23kg/t 6月份吨钢电耗49.5kWh/t48.91Wh/t0.59kWh/t吨钢水耗0.12m3/t 0.1m3/t 0 .02m3/t 吨钢煤耗2.2kg/t 0.93kg/t1.27kg/t 7月份吨钢电耗48.5kWh/t50.06Wh/t-1.56kWh/t吨钢水耗0.08m3/t 0.06m3/t 0 .02m3/t 吨钢煤耗1.0kg/t 0.72kg/t0.28kg/t 8月份吨钢电耗49kWh/t50.19Wh/t-1.19kWh/t吨钢水耗0.08m3/t 0.079m3/t 0.001m3/t 吨钢煤耗0.5kg/t 0.39kg/t0.11kg/t 9月份吨钢电耗49kWh/t48.82Wh/t0.18kWh/t吨钢水耗0.08m3/t 0.08m3/t 0m3/t 吨钢煤耗0.5kg/t 0.47kg/t0.03kg/t 10月份吨钢电耗49kWh/t48.13Wh/t0.87kWh/t吨钢水耗0.08m3/t 0.08m3/t 0m3/t 吨钢煤耗0.5kg/t 0.43kg/t0.07kg/t 11月份吨钢电耗48kWh/t45.18Wh/t2.82kWh/t吨钢水耗吨钢煤耗材料备件消耗和管理作为制约设备维护和检修质量的瓶颈，同时也作为增收节支的重要目标之一，运行车间通过召开班组长会议提出了全体动员、人人管备件、人人修备件的新理念，要求从备件源头抓起，实现报备件、管备件、修备件全员参与，同时也对建立节约型班组提出了自己的观点:人人参与“修旧利废”，运行车间通过一系列的措施，在2012年上半年全面完成了材料备件费用消耗最小化。2012年1-11月份材料消耗费用月份实际费用(万元)计划费用(万元)节约费用1月1.915.133.222月4.194.14-0.053月0004月4.134.20.075月0.230.970.746月0.970.61-0.367月0.970.650.328月0.971.75-0.789月0.970.560.4110月0.970.740.2311月合计三、以素质提升年为动力，车间全面开展岗位技术培训，促进职工技术业务水平提升运行车间对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”的方针，为保证处理问题及时准确，时刻注意加强车间各班组业务学习，从而整体提高全车间队伍技术业务水平，针对部分班组成员业务不精，工作中处理问题应急能力差的现实，通过实战让他们进一步清楚自身业务知识的掌握程度，认识到不足，及时补救充电，运行车间随着力源工的增多，职工队伍技能水平出现参差不齐，运行车间将以师带徒为纽带，提升新人技能水平。通过让他们参加设备技术改造实战训练，逐步让他们清楚自身业务知识的掌握程度，认识到知识的不足，及时补救充电，逐渐在车间各班组间、班组内建立起讲学习，比业务的风气，使大家积极认真地学习和钻研各项专业技能。技术业务学习是一个长期积累的过程，只有平时多下苦工，才能通过量的积累达到质的飞跃，只有在平时多干多练，才能在出现问题时，拉的出，打的赢，从而达到减少设备停机停工的损失，提高企业经济效益的目的。四、全面开展党建工作，车间职工队伍精神面貌焕然一新2012年运行车间职工统一思想深刻领会首秦、板材公司职代会的精神实质，认真学习“三像”、“四不”、“五气”、“六让”等理念，我们结合车间实际情况并广泛实践，推进文化的“落地”，使“六让”等理念典型化、具体化、常态化，车间职工精神面貌焕然一新；在开展讲述“首秦故事”活动中运行车间单和新的事迹得到了公司广大职工的认可，掀起向单和新学习的高潮，使企业故事成为企业文化的构成要素，在学习首选之板之后，打造客户“首选之板”核心价值观深入车间每个人的心中。在艰难的市场条件下，运行车间职工一定迎难而上、攻坚克难，为打造一流的中厚板企业，打造中国的“迪林根”，成为世界上最好的、专业化的中厚板厂而努力奋斗。五、2013年运行车间工作规划通过对车间2012年全年工作的分析和总结，可以看出车间在各项消耗指标以及节能降耗方面取得了不错的成绩，为公司生产起到了保驾护航的作用，但通过车间2月份6#推钢机电机烧损(停机工时1.3小时)、8月份定尺剪主机变频器风