拦污栅、闸门安装监理实施细则.doc

海南省万泉河红岭水利枢纽工程施工监理海南省万泉河红岭水利枢纽工程施工监理 合同编号：合同编号：HL-JL-2009-03HL-JL-2009-03 拦污栅拦污栅、 、闸门闸门安装安装监监理理实实施施细则细则 浙江华东工程咨询有限公司 红岭水利枢纽工程建设监理中心 2011 年年 8 月月 批批 准：准： 审审 核：核： 编编 写：写： 目目 录录 1 概述概述 .1 2 总则总则 .1 2.1 监理对象与范围1 2.2 本细则的编制依据.1 3 施工准备施工准备 .1 3.1 机机构构设设置置及及施施工工方方案案.1 3.2 安安装装程程序序及及工工艺艺要要求求.1 3.2.1 一般要求1 3.2.2 设备起吊和运输2 3.2.3 安装前设备的检查2 3.2.4 设备清理3 3.2.5 回填及灌浆材料3 3.2.6 加固固定材料3 3.2.7 橡胶粘合材料.3 3.2.8 人员素质 3 3.2.9 焊接及螺栓连接4 3.2.10 防腐4 4 安装安装 .5 4.1 埋件安装.5 4.1.1 安装环境5 4.1.2 安装5 4.2 弧形闸门安装.6 4.2.1 弧形闸门安装技术要求.6 4.2.2 弧形闸门的试验.7 4.3 平面闸门安装7 4.3.1 平面闸门安装技术要求.7 4.3.2 平面闸门的试验8 4.4 拦污栅安装9 4.4.1 拦污栅安装技术条件.9 4.4.2 拦污栅的试验.9 5 验收验收 .9 1 闸门、拦污栅安装监理实施细则 1 概概述述 红岭水利枢纽工程开发任务以城乡供水和农业灌溉为主，结合防洪，兼有 发电等效益。工程新建渠首和坝后两座电站，闸门及拦污栅包括：露顶弧门 3 套、露顶平面叠梁滑动门 1 套、潜孔平面定轮门 5 套、潜孔平面滑动门 6 套、 潜孔滑动直栅 5 套，闸门、拦污栅及相应埋件安装工程量约 1550t。 2 总总则则 2.1 监监理理对对象象与与范范围围 本细则适用于红岭水利枢纽工程坝后电站、渠首电站、灌溉引水系统以及 导流洞位置的闸门、拦污栅及相应埋件安装监理工作。 2.2 本本细细则则的的编编制制依依据据 海南省万泉河红岭水利枢纽 金属结构制造安装及电站机电设备安装工 程招标文件HL-SG-2011-03； 海南省万泉河红岭水利枢纽 工程施工监理投标文件 HL-JL-2009- 03； 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 （DL/T5018-2004） ； 水工金属结构焊接通用技术条件 （SL36-2006） ； 水工金属结构防腐规范 （SL105-2007） ； 设计图纸、设计修改通知单及其他标准要求。 3 施施工工准准备备 3.1 机机构构设设置置 及及施施工工 方方案案 （1）施工单位必须推行全面质量管理、建立质量保证体系、设置质检机构， 配备合格的专职质检员，建立质量检查控制与内部监督的各项规章制度，并报 监理中心审核。 （2）承包人应在每项工程开始施工或安装前 14 天，编制各闸门及其埋件 安装、拦污栅及其埋件安装的施工组织设计，提交监理人批准。监理人应在收 到文件后的 7 天内批复承包人。 3.2 安安装装程程序序及及工工艺艺要要求求 3.2.1 一般要求一般要求 （1）本合同各项目安装前应具备的资料： 2 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明 书； 设备出厂合格证书和技术说明书； 制造验收资料和质量证书； （2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装 尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用， 并应保留到安装验收合格后方能拆除。 （3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定 合格的仪器设备。 （4）承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符 合施工图样和国家有关现行标准的要求。 （5）本合同金属结构设备的安装工作必须由承包人中有相应安装经历的专 业安装队伍承担。 3.2.2 设备起吊和运输设备起吊和运输 （1）起吊和运输措施 承包人应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运 输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊 运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。 （2）超大件设备的起吊和运输 超大件设备的起吊和运输按相关规定执行。 3.2.3 安装前设备的检查安装前设备的检查 承包人在进行闸门、门槽安装前，对该设备的全部构件、零部件和设备总 成等进行拼装检查： （1）所有构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变 形和损伤。 （2）各构件、零部件是否属于同一设备，凡不属于同一设备的不准拼装到 一起。 （3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 （4）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净； 预留插筋的位置、数量是否符合设计图纸要求。 （5）在检查中若发现缺件、构件损坏或零部件丢失等，承包人应及时报告 监理（造）人并经其批准后方可按设计图纸要求进行修理、重新加工或补备零 3 部件，然后进行安装。 3.2.4 设备清理设备清理 （1）设备安装前，承包人应对设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应 当灌注润滑油（脂）的部位，按设计图纸及技术文件的规定灌注。 （2）设备安装后，承包人应铲除焊缝附近的焊渣，割掉混凝土中外露的钢 筋头或型钢，清除设备上的缆绳包装、油污、灰尘、沙浆、临时管道、支撑等， 剩余混凝土、其它误放、喷溅或影响结构和设备运行及外观的废料、杂物应运 走并加以处理。 3.2.5 回填及灌浆材料回填及灌浆材料 一期埋件安装经检测合格后，进行加固。回填过程中保证此处混凝土符合 设计相关要求；按要求进行灌浆的材料必须符合设计要求。 3.2.6 加固固定材料加固固定材料 承包人应提供有足够断面和数量的临时钢支撑，以保证闸门及门槽的顺利 安装和安装精度。门槽埋设件与一期混凝土中预埋件必须逐根焊牢，对特殊部 位应按设计图纸要求执行，如对门楣及衬护段内的加固型钢的埋设、焊接等。 不允许由于加固强度不够出现浇筑混凝土时跑模，出现安装后的门槽变形、移 位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。 3.2.7 橡胶粘合材料橡胶粘合材料 所有闸门的橡胶水封接头的粘接材料，应采用热胶合。除按照橡胶水封制 造厂认可的规程进行粘结和硫化外，还应提供与橡胶水封形状、断面一致的加 热压模；若设计图纸要求采用冷粘接时，承包人应事先向监理（造）人提供冷 胶粘剂的技术性能及有关参数，经监理（造）人认可才能使用。 3.2.8 人人员员素素质质 （1）施工单位应将从事本工程一、二类焊缝焊接的焊工名单、合格证复印 件和从事无损探伤检测人员的资质证书复印件报监理中心备案。 （2）从事焊接一、二类焊缝的焊工必须按 SL、DL/T679 或锅炉压力容器 管道焊工考试与管理规则考试合格，具有经水利、电力主管部门或国家有关 部门签发的焊工考试合格证。 （3）焊工所焊钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格的 项目相符。 4 （4）从事特种作业人员，必须持有相关单位颁发的从业资格证书。 （5）监理中心有权要求撤换不能胜任本职工作的作业人员，施工单位应予 以配合。 3.2.9 焊接及螺栓连接焊接及螺栓连接 （1）焊接要求 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。 焊工中断焊接工作 6 个月以上者，应重新进行考试。 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量 应由级或级以上的检测人员担任。 承包人为完成安装作业所用全部电焊条的规格及性能应完全符合有关 标准和规范规定。设计图纸有具体要求时，按设计图纸的要求执行。 现场安装焊缝，应由承包人根据设计图纸及 GB/T14173-2008 第 4.4.1 条的规定进行检查。对采用超声波方法检查中发现缺陷的部位，如不能判断是 否需要返工处理时，应再使用 X 射线照相进行检查。 对有缺陷的安装焊缝，应由承包人根据 GB/T14173-2008 第 4.5 条的规 定进行修补处理，然后再检查，直到合格为止。 监理（造）人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消 除应力处理，并按监理（造）人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人 批准后实施。 （2）螺栓连接 承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高 强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 5060，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须按82 的有关规定进行 复验。 高强度螺栓连接副的安装应符合82 的有关规定。 高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、 抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧 1h 以 后、24h 以前完成。检查记录应提交监理（造）人。 3.2.10 防腐防腐 （1）经过监理（造）人的检查，或由承包人的自检经监理（造）人认可的 5 已安装合格的设备，承包人才可对设备安装焊缝附近或在吊运安装中设备表面 涂装损坏的部位进行防腐修补处理。 （2）承包人安装时采用的防腐材料，其品种、性能和颜色应与厂内所使用 的防腐材料一致。 （3）承包人应根据设计图纸和本合同文件对各结构设备防腐的要求，制订 防腐工艺和施工规程（包括使用设备、人员配备、检验手段等） ，并报监理（造） 人或发包人审批。 4 安安装装 4.1 埋埋件件安安装装 本合同项目的埋件安装包括门（栅）槽的主轨、副轨、反轨、侧轨、护角、 底槛、门楣、支铰等的安装，还包括所有二期混凝土的回填浇筑和必要的灌浆。 4.1.1 安装环境安装环境 （1）预埋在一期混凝土中的锚板（栓） ，应按设计图样制造，由土建施工 单位预埋。在混凝土开仓浇注之前应通知监理及安装单位对预埋锚板的位置进 行检查、核对。 （2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的 结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置应符合图纸要求。 4.1.2 安装安装 （1）所有在一期混凝土中埋入的基础螺栓，或使用二期混凝土回填埋入 的基础螺栓，应符合设计图纸的要求。 （2）埋件每一安装单元的连接，应按照设计图纸要求进行。采用现场焊的 连接，承包人必须制定稳妥的工艺措施，防止变形，以保证埋件的安装质量要 求。 （3）埋件安装调整好后，应与一期混凝土中的预留插筋连接焊牢。也可以 使用与预留插筋相同断面的圆钢或型钢加长连接，其焊接长度不少 100mm。但 加焊的锚筋，只能焊在这些构件伸出的锚杆上，或焊在不会引起门槽主要构件 产生局部变形和整体变形的次要构件上。严禁直接焊接在主轨、反轨、侧轨、 门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。 （4）门槽埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊 接。 6 （5）埋件所有外露工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回 填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 （6）安装使用的基准线，除了应能控制各部位构件的安装尺寸及精度外， 还应能控制总尺寸及安装精度。 （7）为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。 （8）埋件安装完毕后，为不影响闸门安全运行，应及时对所有的工作表面 （如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。同 时应铲除门槽内立模板用的粗铁丝、钉头等突出二期混凝土表面的外露物。 （9）安装好的埋件，除了主轨道的轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外 露表面均应按有关设计图纸或技术文件的规定进行防腐处理。 （10）埋件安装经检查合格后，应在 5d7d 内浇筑二期混凝土。如过期或 有碰撞，应予复测，复测合格后方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超 过 5.0m，浇筑时，应注意防止撞击埋件和模板，并采取措施捣实混凝土。 （11）工程挡水前，应对全部检修门槽和共用门槽进行试槽。 4.2 弧弧形形闸闸门门安安装装 4.2.1 弧形闸门安装技术要求弧形闸门安装技术要求 （1）弧形闸门及其埋件的安装，应按设计图纸的规定进行。 （2）弧形闸门埋件安装应符合 GB/T14173-2008 第 8.1.6 至第 8.1.14 条的 规定。 （3）弧形闸门及其铰座应按 GB/T14173-2008 第 8.3 条的规定进行安装。 弧形闸门的安装允许偏差，应符合 GB/T14173-2008 第 8.3.1 至第 8.3.3 条的规 定。 （4）弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，并经监 理（造）人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强 度达到设计图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才能将弧 形闸门的支臂与支铰座连接。 （5）弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦 长不得小于 1.5m。检查结果符合设计图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。 （6）弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具 备相应资格的合格焊工施焊。 7 （7）弧形闸门的水封装置允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合 GB/T14173-2008 第 8.2.4 条至第 8.2.8 条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的 长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用 钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小 1mm。 （8）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝， 清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图样要求灌注润滑脂。 （9）弧形闸门及埋件应经监理（造）人检查合格后，承包人方可能按本章 第 4.2.11 条规定进行涂装修补。 4.2.2 弧形闸门的试验弧形闸门的试验 闸门安装完毕后，承包人应会同监理（造）人对弧形闸门进行以下项目的 试验和检查： （1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平 稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈 钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。在闸门处于工作 部位后，应用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。 （2）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。承包人应根据设 计图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理（造）人批准后实施。动水 启闭试验包括全程启闭试验和设计图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、 闸门振动、水封密封等应无异常，启闭设备左右两侧应同步。 4 4. .3 3 平平面面闸闸门门安安装装 4.3.1 平面闸门安装技术要求平面闸门安装技术要求 （1）平面闸门的安装，应按设计图纸的规定进行。 （2）在闸门安装之前，承包人应编制出安装焊接工艺报告，该工艺应着重 提出防止焊接变形的措施。为了矫正焊接变形，可以使用火焰加热烘烤法，但 绝对不允许使用切割法。 （3）平面闸门的拼装和焊接工作，应当在该闸门的门槽顶部平台进行，其 8 位置要考虑到吊装机械能够把拼装好的闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。 （4）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测 量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大 于设计图纸和 GB/T14173-2008 的规定。 （5）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按设计图纸要求外，还 须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。 （6）闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合 GB/T14173-2008 第 8.2.4 条至第 8.2.8 条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的 长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用 钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小 lmm。 （7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊 离地面 100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜， 一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000，且不大于 8mm；双吊点闸 门的倾斜应不超过门高的 1/1500，且不大于 3mm；当超过上述规定时，应予配 重调整。 （8）平面闸门安装完毕，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清 除门叶上的所有杂物，在滑道支承面和滚轮轴套内涂抹或灌注润滑脂。 （9）经过监理（造）人的检查，或由承包人的检查经监理（造）人认可的 已安装合格的闸门承包人才可对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中 造成防腐损坏的部位，进行防腐修补处理。 4.3.2 平面闸门的试验 （1）闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应使用润滑脂涂抹，滚轮轴 套应注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中应 采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）无水情况下全行程启闭试验。检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过 程有无卡阻；启闭设备左右两侧是否同步；止水橡皮有无损害、止水是否严密； 充水装置在行程范围内的升降是否自如、吊杆的连接情况是否