无损探伤和检测实施管理办法.doc

CHONG QING MDI COMPLEX PROJECT 重庆市重庆市 MDI 一体化项目一体化项目 CHANGSHOU ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE 长寿经济技术开发区长寿经济技术开发区 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法无损探伤和检测实施管理办法 Document No 文件编号文件编号 ：CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0Issued for Review 发布供审核丁景运10/12/2011涂万鸿10/13/2011曹秋平 10/15/2011Graham W10/21/2011 发布 版次 Issue Rev 发布或修改情况 Issue or Revision Description 编制人 Origin by 日期 Date 校核人 Check by 日期 Date 审核人 Approve by 日期 Date 批准人 Authorize by 日期 Date 本文件持有者本文件持有者 This Document is Owned by CCPHC OPMT PAPER COPIES ARE UNCONTROLLED. THIS COPY WAS VALID AT THE TIME IT WAS PRINTED. FOR AN UP-TO-DATE COPY, PLEASE VISIT CQMCP1NET 硬拷贝为非受控文件，只表明其印制时为有效版本，最新版本请查阅局域网站 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 2 of 43 版本号版本号 Revision 修改内容修改内容 Change Description 修订位置修订位置 Change Location NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 3 of 43 TABLE OF CONTENTS 目目 录录 1.0目的目的4 2.0范围范围4 3.0职责职责4 4.0内容内容5 4.1定义.5 4.2检测单位的资质和人员资格审定.5 4.3无损检测单位质量保证体系.6 4.4无损探伤和检测的委托方式.6 4.5无损探伤工艺要求.7 4.6检测质量控制与现场抽检.9 4.7探伤设备及其测试设备要求.10 4.8检测报告.11 4.9处罚细则.11 5.0附录附录12 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 4 of 43 1.0目的目的 为高质量地完成重庆化医 MDI 一体化项目，保证无损探伤和检测过程中的质量标准要 求，特制定此办法。 2.0范围范围 该程序适用于所有的重庆化医 MDI 一体化项目的各项目执行部，涵盖了所有 EPC 或 C 承包商，包括分包商和/或第三方公司成员。 每个承包商应根据本程序和中国的有关规定制定自己的程序。 3.0职责职责 3.1 业主的职责业主的职责 3.1.1 业主对无损检测的管理部门为重庆化医 MDI 一体化项目质量安全部，负责制定 本项目无损检测实施管理办法，并监督实施。 3.1.2 质量安全部负责组织对无损检测单位总体工作状况的监督考核，并对考核中出现 问题的单位视具体情况作出相应处罚。 3.1.3 施工部负责组织对无损检测工作的竣工验收。 3.1.4 质量安全部负责受理项目执行部、各相关部门、各承包商对无损检测单位和人员 的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。 3.2 EPC 的职责的职责 3.2.1 负责按照 EPC 合同要求选择并委托能满足项目无损检测工作需要的单位，并对合 同范围内的无损检测工作进行全面管理。 3.2.2 科学合理的安排协调施工与无损检测的交叉作业，既要保证检测公司安全、顺利 地完成检测任务，又要尽可能减少对施工进度的影响。 3.2.3 对无损检测各个工序均要进行监督控制，保证无损检测质量。 3.2.4 掌握检测结果及质量情况，并按要求及时向监理和业主提交报告。 3.2.5 负责监督检测公司对放射源的安全管理，以及进行放射作业前必须的报告、通知 和隔离等安全措施。 3.2.6 负责对无损检测任务的委托申请，组织相关各方对检测部位进行确定。 3.2.7 协助第三方无损检测单位办理相关作业手续，并为检测提供必要的现场条件。 3.3 监理机构的职责监理机构的职责 3.3.1 负责对所监理工程中的无损检测工作进行管理。 3.3.2 负责审查和批准检测单位的无损检测工艺方案以及特殊位置、重要设备的检 测工艺。 3.3.3 参加并监督对无损检测部位、抽检比例的确定。 3.3.4 负责对检测的射线底片及时进行复审，对无损检测工作中检查出的不符合项发出 监理指令并进行跟踪。 3.3.5 定期向业主质量安全部汇报无损检测的工作情况。 3.3.6 负责对所监理工程中的无损检测工作进行竣工预验收。 3.4 检测单位的职责检测单位的职责 3.4.1 按合同内容组织好无损检测施工，按合同承诺的检测人员、设备必须到位。 3.4.2 贯彻执行项目、行业、国家的相关要求、规定、标准及法律。 3.4.3 负责与有关部门协调解决无损检测施工中出现的问题。 3.4.4 按要求如实地向监理机构、业主质量部提交无损检测日报、周报和月报。 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 5 of 43 4.0内容内容 4.1定义定义 业主业主：重庆化医 MDI 一体化项目 OPMT。 EPCEPC： 对工程项目的设计、采购、施工总承包商的简称。 第三方检测单位：第三方检测单位：在本项目中特指业主直接委托的具有相应资质和能力的检测单位，用于检查、 监督和评估各承包商委托的检测单位的工作质量及原材料抽检。 检测单位：检测单位：在本项目特指各承包商按照项目要求委托的无损检测单位。 监理机构：监理机构：指通过招标进入本项目的监理单位所设立的组织，负责对检测单位的无损检测工作 进行管理，其中包括检测部位的指定以及光片的复审等。 圆形缺陷：圆形缺陷：长宽比不大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 条形缺陷：条形缺陷：长宽比大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 底片评定区：底片评定区：指底片上必须观测和评定的区域，如压力容器的 X 射线底片上，以搭接标记之间 为长，焊缝加热影响区为宽的范围。 伪缺陷：伪缺陷：存在与 X 射线底片上，但不是由被检试件本身缺陷。 小径管小径管：外径小于或等于 100mm 的管子。 4.2检测单位的资质和人员资格审定检测单位的资质和人员资格审定 4.2.1 检测单位应使用本单位的检测人员。如要外借检测人员，需经业主质量安全部审 查确认后才能外借检测人员，并在业主认可的范围内从事相应的检测工作。同时， 检测单位应对外借人员的检测工作质量负责。 4.2.2 射线探伤单位必须具有国家卫生部门、公安部门颁发的射线装置工作许可证、 放射性同位素工作许可证文件证明。 4.2.3 射线探伤人员必须持有卫生防疫部门发的放射工作人员证证书。 4.2.4 从事检测的人员必须持有锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察机构颁发的、 并与其从事检测项目、级别相适应的资格证书。 4.2.5 检测单位必须将有关证明文件的复印件和人员的资格证书原件交业主质量安全部 部和监理单位审定。 4.2.6 进入现场施工的检测人员必须配带上岗证，随时接受业主人员或者监理人员的岗 位检查。 无损检测管理组织机构图 重庆化医 MDI 项目无损探伤和检测按下列管理模式执行： 质量安全部 各承包商 、 监理工程师第三方抽检 检测单位检测单位检测单位检测单位检测单位 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 6 of 43 施工作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和重庆化医 MDI 一体化项目 HSE 有关规定执行。 4.3无损检测单位质量保证体系无损检测单位质量保证体系 4.3.1 为了使无损探伤和检测工作在受控的状态下实施，第三方抽检单位、施工单位和 检测单位必须根据本办法建立重庆化医 MDI 一体化项目无损探伤和检测质量保证体系。 4.3.2 无损探伤和检测质保体系每一种方法和每一个环节都必须落实到人，并以书面形 式固定下来，如有变动需提前通知业主。无损探伤和检测质保体系可参照以下流程框 架制定： 质量控制经理 探伤责任工程师 RT 拍片UT 调整仪器MT 配磁悬液PT 预清洗金属分析 电火花检测 涂层测厚 硬度测试 底片不符标 准要求，影 响评定，有 疑问应重拍。 暗室处理 初 评 校准灵敏度 初 探 复 评复 探 准 备 工 作 实 施 磁 探 观 察 分 析 施渗透液 清 洗 显 像 实施检测 出具检测 报告 出具探伤报告观察痕迹 审 核 报 告 甲 方 验 收 4.4无损探伤和检测的委托方式无损探伤和检测的委托方式 4.4.1 施工承包商应按容器、设备、管道和钢结构分别列出无损检测总申请表，表中应 反应各种数据，如检件名称、检件编号、区域编号、单元编号、材质规格、压力等级、 介质温度、检测比例、检测工程量、执行标准、合格等级等。这一总表作为总委托分 别交检测单位、监理单位和业主无损探伤工程师各一份（同时提供电子版 EXCEL 格 式）。重庆化医 MDI 一体化项目要求检测单位使用计算机数据库管理无损探伤和检测。 4.4.2 施工单位无损探伤和检测申请单应在焊缝自检完毕并经监理单位检查确认合格后 向监理提交。探伤和检测部位由焊接监理工程师或探伤监理工程师指定，并在探伤和 检测部位做好标记后向检测单位出具无损检测指令单。业主项目执行部主管工程师参 与指定（有必要时可亲自指定）。施工单位应派专人协助点口。 4.4.3 施工单位应在点口工作结束后向检测单位出具委托书，并在委托书上做好记录和 检测位置示意图。焊接监理工程师或者探伤监理工程师、施工管理人员、探伤检测人 员分别在委托书上签名确认。 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 7 of 43 4.4.4 无损探伤和检测指令单一式四份，业主质量安全部、项目执行部、施工单位、检 测单位各一份。 4.4.5 检测前，施工单位应将所检测的管道单线图和设备草图提供给检测单位，检测单 位应在单线图上标注检测部位、返修焊口和扩检部位及其编号。焊接监理工程师或者 探伤监理工程师、施工管理人员、探伤检测人员分别签名确认。 4.4.6 指令单中的无损检测编号方法需由无损检测监理工程师、业主质量安全部专业工 程师、项目执行部主管工程师审定。编号需满足整体性、唯一性、可追溯性要求。检 测编号应具体到焊口。 4.5无损探伤工艺要求无损探伤工艺要求 4.5.1 检测单位承包的检测施工项目，必须依据本办法和设计规定的规范标准，认真制 定各种方法的探伤工艺。探伤工艺必须报探伤监理工程师审查，后送业主质量安全部 审核备案。 4.5.2 现场制作的压力容器（如球罐、冷箱、反应器、容器、塔、料仓）和重要压力管 道（如 SHA 类管道、低温管道、各种炉管、设计要求 100%拍片的管道）都必须按设 计文件规定的施工规范编制单项探伤工艺方案。 4.5.3 检测单位在编制探伤工艺时，不仅应按照设计文件指定的标准执行，而且还应满 足本管理办法的规定。如果设计中没有明确指定使用标准，都可按照 JB/T4730-2005 标准编制通用探伤工艺，但射线透照等级必须按（AB）级执行，其他要求按下列规定 执行。 4.5.4 无损探伤必须在外观质量检查确认合格后才能进行。有裂纹倾向的材料应在焊接 完成 24 小时后方能进行检测。有特殊要求的（如球罐）应在焊接完成 36 小时后方能 进行检测。 4.5.5 压力容器射线探伤，压力管道射线探伤,透照厚度20mm 的采用 X 射线或者硒- 75 射线源透照。透照厚度20mm 的可采用铱-192 射线源透照。 4.5.6 =89mm 管道焊缝应采用 X 射线或者硒-75 射线双壁双影透照，每道焊缝相 隔 90 度拍 2 张片子，橢圆开口间距应控制在 310mm 之间。当探伤工艺保证的情况 下，也可以采用双壁单影透照法，但透照次数不得小于 3 次；76 管道焊口，必须 采用双壁双影透照法（如锅炉炉管、加热炉炉管、加氢炉炉管等）。如果因障碍限制 不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照，透照次数不得小于 2 次。但双壁双影透 照法和垂直透照法焦距必须满足几何不清晰度的要求。以上无论采用何种方法均需以 满足 JB/T4730-2005 标准为前提。 4.5.7 压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度 应严格按下表的规定执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时 例外。 4.5.8 管道对接焊缝双壁单影透照法 X 射线检测各种管径和母材厚度的拍片张数、底片 有效长度和胶片长度。 管径 108114133159168219273325377 母材厚度 （mm） T10/ 10T 20 T10/ 10T 20 T12/ 12T 24 T18/ 18 T28 T20/ 20T 29 T20/ 20T 37 T20/ 20T 46 T19/ 19T 57 T29/ 29T 67 胶片长度 （mm） 150150150150150240/180 300/2 40 300/2 40 300/24 0 拍片张数/7/7/7/7/74/54/55/65/6 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 8 of 43 有效长度 （mm） 57/4960/5270/60 84/7 2 88/76 172/13 8 215/17 2 245/1 70 237/198 管道对接焊缝双壁单影透照法 射线检测各管径和母材厚度的拍片张数、底片有效 长度和胶片长度。 管径 （mm） 108114133159168219 母材厚度 （mm） T8/ T8 T8.5/ T8.5 T10/ T10 T13/ T13 T15/ T15 T5/ 5T21 胶片长度 （mm） 150150150150180180-240 拍片张数5/55/5 5/5 5/5 5/5 4/5 有效长度 （mm） 687284100106138/172 管径 （mm） 273325377426530610 母材厚度 （mm） T7/ 7T29 T13/ 13T38 T17/ 17T47 T34/ 34T50 T18/ 18T50 T26/ 26T5 0 胶片长度 （mm） 300/240300/240300/240300/240300300 拍片张数4/54/55/66/77/88/9 有效长度 （mm） 215/172256/205237/198224/192238/209240/213 4.5.9 底片的编号按“区域号，单元号，管线号，焊缝号，片号”编排，搭接用 “1、2、3、4、5”标示，片号用英文字母及数字“1，2，3，4，5”标示， 加扩拍片在焊缝号后加放“K” 标示，中心符号用“”标示。一次返修后在片号后 加放“R1”, 二次返修后在片号后加放“R2” 。底片的标记布置按下图所示。 装置装置单元单元管线（设备）编号管线（设备）编号焊口（焊缝）编号焊口（焊缝）编号透照厚度透照厚度 焊工代号焊工代号透照日期透照日期 1 2 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 9 of 43 片位号片位号 装置代号装置代号 区域单元号区域单元号 管线（设备）管线（设备） 号号 焊口（焊缝）焊口（焊缝） 号号 透照厚度透照厚度 焊工代号焊工代号 拍片日期拍片日期 4.5.10 重庆化医 MDI 一体化项目全部使用 AGFA 或 KODAK 公司生产的胶片，射线 源采用 X 射线或硒-75 射线的使用 AGFA 或 KODAK 分装 C7 胶片，射线源采用铱- 192 射线的使用 AGFA 或 KODAK 原装 D5 胶片。胶片类别的选用必须符合 JB/T4730-2005 的要求。 4.6检测质量控制与现场抽检检测质量控制与现场抽检 4.6.1 检测单位必须按质保体系程序、检测工艺和重庆化医 MDI 一体化项目有关规定 实施检测。各类检测报告应送探伤监理工程师审查确认。 4.6.2 探伤监理工程师应在工程实施过程中定时对检测单位的质保体系运转、检测工艺 执行、检测过程质量实行监督与检查，并做好监督与检查记录。 4.6.3 各检测单位在实施超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤、电火花测试、材料光谱分析、 硬度测试、防腐涂层测试等探伤检测时，监理人员应到场旁站监督实施检测过程，并 作好旁站监理记录。如果发现检测人员未按探伤工艺或者有关规定实施作业时，应提 出整改或者停止其作业，同时应以书面或者电子版形式向重庆化医 MDI 一体化项目质 量安全部无损检测工程师汇报。 4.6.4 监理旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测数量、检测人 员是否持证作业和检测过程的小结。同时旁站监理记录以书面或者电子版方式送重庆 MDI 一体化项目质量安全部无损检测工程师。 4.6.5 检测单位必须每三天向监理公司有关人员和重庆化医 MDI 一体化项目质量安全 部无损检测人员以书面或者网络方式申报每位焊工的探伤合格率、以及累计探伤合格 率等情况。探伤合格率低于 95%的焊工应查明情况。（工程施工单位焊工焊接作业合 格申报表）见附后表格。 4.6.6 施工单位在施工前必须验证材料的质量证明文件和材质标识，无质量证明文件和 材质标识的不得使用。对于（SHA、SHB）类管道及有关配件，施工单位必须组织检 验和检测人员严格按（SH3501-2002）施工规范的规定实施外观检查、无损探伤和光 谱分析抽检，对抽检好的材料应做好标识。如果外观检查不合格的不得使用；如果无 损探伤和光谱分析抽检发现有一件质量不合格，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不 合格，则该批材料不得使用。抽检记录和报告必须保管完整。主管材料的监理工程师 应旁站监督和检查抽检记录和报告。 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 10 of 43 4.6.7 埋地钢质防腐管道的防腐质量应做电火花针孔检测、防腐层厚度测试和防腐层粘 结力测试。测试时应严格执行设计文件规定的施工及验收规范，特别是补口处和补伤 处应做 100%电火花和防腐层厚度测试。针对不同的防腐等级，应使用标准规定的检 测电压。在实施测试时应有专业监理工程师在场旁站监督确认，并做好旁站记录。 4.6.8 管道焊缝热处理后应进行硬度测试。测试应执行设计文件规定或 SH3501-2011 规范。每一处被测部位最少测三点，分别为母材、热影响区和焊缝。测试应有固定的 专业人员，测试部位的表面必须做磨光处理，磨光处应有足够的测试“平台面”才能 实施测试。 4.6.9 所有铁性金属表面（如设备、管道、钢结构）都应按设计文件要求做防腐涂料 （油漆）处理，涂料的厚度应由检测单位测试合格并出具报告后，方能验收。 4.6.10 检测单位拍摄的所有底片除探伤监理工程师复评外，本项目将委托第三方检测 单位实施复评验收。检测单位应派专人一天或者二天内将底片连同（重庆化医 MDI 项 目工程施工单位焊工作业情况申报表）一同送检复评。复评验收内容为： a 底片拍摄是否按本管理办法规定执行； b 底片质量是否达到 JB4730-2005 标准要求； c 缺陷评定是否准确，有无漏评、错评。 焊缝的探伤比例是否符合设计要求。单条焊缝拍片应为 100%，不许有漏检。但是， 当管道的公称直径500mm 时，其焊接接头射线探伤的百分率，应按每个焊接接头的 焊缝长度计算拍片数量，并分别在各条焊缝上拍片。 焊缝超标缺陷返修后，应进行复检和扩大检测。底片上复检要有（R）标记、扩检要有 （K）标记。扩探比例应符合设计和施工规范要求。探伤比例执行率、复检率和扩探比 例必须达到 100%。 4.6.11 现场焊接焊缝和预制焊缝本公司将委托第三方检测单位进行不定期抽检。抽检 范围包括已经检测合格和未经检测的焊缝。施工单位应派专人协助抽检。抽检全部合 格，费用由业主负责。抽检若有一处不合格，则应加倍抽检，若仍有不合格，则全部 复检，所发生的费用全部由被检施工单位或检测单位负责。 4.6.12 在抽检过程中，如果发现有严重的质量问题和弄虚作假问题，重庆化医 MDI 一 体化项目质量安全部有权要求该检测单位进行整顿或者取消其检测资格。 4.7探伤设备及其测试设备要求探伤设备及其测试设备要求 4.7.1 所有承接无损检测工程的检测单位都必须具有各种相应的检测设备。所有检测设 备必须按国家相关标准要求进行检验、校定，且在有效期内。其数量需满足工程施工 检测需要。 4.7.2 监理单位的无损检测监理工程师在检测单位实施检测前，应对检测单位检测设备 进行登记审查。如果检测单位未按业主要求配备相应检测仪器设备，监理工程师有权 责令其整改。如果检测单位不能整改应停止其检测工作，并报告业主质量安全部。 4.7.3 射线探伤可使用日本理学 X 光机，国产 X 光机,国产铱-192 TS-IA 型、DL-型 机，国产硒-75 TS-IS 型、DL-VA 型 机。 4.7.4 超声波探伤必须使用具有记录缺陷波功能的数字超声波仪。在实施探伤中如发现 缺陷，应将仪器记录的缺陷波附在该探伤报告上。 4.7.5 磁粉探伤仪必须选用提升力大于 45N 国产或者进口仪器。磁粉可选用黑色磁粉 或荧光磁粉。 4.7.6 渗透探伤推荐选用美柯达生产的 DPT-5 或者沪东造船厂生产的船牌系列产品。 对于镍基合金材料、奥氏体钢和钛合金材料渗透探伤时，使用的渗透材料中硫、氯、 氟的含量必须满足 JB4730-2005 的规定。对于一些特殊的设备、管道、材料必须使用 “核级”的渗透探伤剂。 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 11 of 43 4.7.7 金属元素分析仪必须选用检索并显示材料牌号或者显示元素含量的便携式仪器， 推荐选用德国斯派克生产的系列分析仪器或者美国尼通公司生产的合金分析仪。禁止 使用用肉眼观察谱线的光谱仪。 4.7.8 电火花针孔检测仪必须使用检测范围在 1.1-12mm，检测电压在 2-35KV 检测仪。 4.7.9 硬度测试必须使用可记录且几种硬度值可转换的仪器。 4.7.10 涂镀层测厚必须使用双探头、铁基/非铁基材料、测试范围 0-5000 微米仪器。 4.8检测报告检测报告 4.8.1 检测报告格式采用本项目提供的统一样表（见附后）。报告一式六份，用计算机 打印成页，格式不能随意更改。 4.8.2 报告上的技术数据必须填写完整，准确无误，不得涂改。 4.8.3 报告经评定，审核后责任人必须钢笔签名（碳黑或蓝黑），加盖检测专用章后业 主审定。第三方检测责任人签名确认后方能交做竣工验收资料。 4.8.4 一项单项工程完工后检测单位必须提供一套电子版报告和电子版附图。 4.9处罚细则处罚细则 4.9.1 对 EPC 的处罚 4.9.1.1 处罚分为整改、劝退责任人员。 4.9.1.2 整改：出现以下一般不符合项的（包括但不限于），进行整改： a 施工单位未对进场材料进行报验（牵涉检验检测的如光谱、金相等）就用于工程的， 但未造成损失的； b 安排无损检测施工进度不合理，造成轻度施工混乱的； c 无损检测施工记录不完整的。 4.9.1.3 劝退责任人员：出现以下严重不符合项的（包括但不限于），劝退责任人员： a 连续 3 次出现同一“一般不符合项”的； b 施工单位未对进场材料进行报验（牵涉检验检测的如光谱、金相等）就用于工程的， 造成较严重损失的； c 安排无损检测施工进度不合理，造成施工混乱形成一定损失的； d 与无损检测单位串通一气，弄虚作假，隐瞒施工中存在的质量问题的； e 未及时、认真核实检测比例，造成严重影响导致工期延误、无法竣工的。 4.9.2 对监理的处罚 4.9.2.1 处罚分为整改、劝退责任人员。 4.9.2.2 整改：出现以下一般不符合项的（包括但不限于），进行整改： a 现场监理对无损检测施工各工序进行检查但不记录的； b 没有监理日记或监理日记内容极不完整的； c 旁站监理不带检测设备到现场； d 无损检测检测监理工程师不按照要求对检测底片进行复查或复查不仔细使有问题的 片子漏过的； e 由于监理不及时检查验收，造成无损检测施工单位窝工的； f 施工单位未对进场材料进行报验就用于工程，监理未及时发现或制止的； g 施工及无损检测单位出现严重或一般不符合项，没有及时下发不符合项整改通知 单的； h 发现无损检测单位问题，要求整改但没有及时检查验收的； i 无损检测监理人员到施工现场，劳保用品穿戴不全的。 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 12 of 43 4.9.2.3 劝退责任人员：出现以下严重不符合项的（包括但不限于），劝退责任人员： a 与施工及无损检测单位串通一气，隐瞒施工检测中存在的质量问题的； b 监理对无损检测单位吃、拿、卡、要，放松对施工单位管理的； c 施工单位已经对进场材料报验，由于监理没有及时验收而用于工程的，并造成一定 损失的； d 连续 3 次出现同一“一般不符合项”的； e 无损检测检测监理工程师不按照要求对检测底片进行复查或复查不仔细使有问题的 片子漏过并造成一定损失的； f 未及时、认真核实检测比例，造成严重影响的。 4.9.3 对第三方检测单位和独立检测单位的处罚 4.9.3.1 处罚分为整改、停工整改、劝退责任人员、取消检测单位检测资格等。 4.9.3.2 整改：出现以下一般不符合项的（包括但不限于），进行整改： a 出现轻微缺陷错评或漏评，但不足以影响到焊缝质量的评定结果的； b 底片表面存在伪缺陷的； c 没有按照检测监理的指令及时进行检测并反馈检测结果的； d 检测现场设立的警戒线和警示标识达不到 HSE 要求的； e 检测人员作业时防护工具不全的； f 检验、检测工具、人员配备不满足要求的。 4.9.3.3 停工整改：出现以下严重不符合项的（包括但不限于），进行停工整改： a 出现严重缺陷错评或漏评影响焊缝质量的评定结果，造成不必要的返修或焊接质量 隐患的； b 对放射源管理不严，造成放射源丢失的； c 洗片废水废液随意排放，污染环境的； d 连续 3 次出现同一“一般不符合项”的； e 内部各管理体系混乱，未全面有效完成检测任务； f 不可替换人员不满足要求，未全面有效完成检测任务； g 现场检测没有按 HSE 要求办理作业手续或设立警戒线和警示标识的； h 工作不及时到位，影响工期进度； i 检验、检测工具、人员配备不满足要求，未全面有效完成检测任务。 4.9.3.4 对于存在多次严重不符合项而未能有效及时整改的检测单位，业主质量安全部 将约见检测公司总经理对相关责任人员进行劝退。 4.9.3.5 质量安全部将每月对各个检测公司的检查结果，进行综合评比打分，公布评比 结果，对于连续两个月出现在后三名的检测公司且得分在 85 以下的，业主质量安全部 将约见检测公司总经理，要求解释并保证改进。 4.9.3.6 对于确实不具备相应无损检测能力、与施工单位串通一气，弄虚作假，欺骗监 理和业主或因其行为给本项目工程质量、进度造成较大损失的检测公司，质量安全部 将取消检测公司检测资格。 5.0附录附录 附录 1 暗室建设质量检查表 附录 2 检测设备检查表 附录 3 无损检测人员检查表 附录 4 监理工作质量检查表 附录 5 射线底片复位监督情况通报表 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 13 of 43 附录 6 不符合项整改通知单 附录 7 施工单位无损检测申请单 附录 8 无损检测指令单 附录 9 无损检测结果反馈单 附录 10 工程探伤和检测委托书 附录 11 射线检测报告（一） 附录 12 射线检测报告（二） 附录 13 超声波检测报告 附录 14 超声波检测报告（续表） 附录 15 超声波测厚报告 附录 16 磁粉检测报告 附录 17 磁粉检测报告（续表） 附录 18 渗透检测报告 附录 19 渗透检测报告（续表） 附录 20 硬度检测报告 附录 21 光谱检测报告 附录 22 电火花测试报告 附录 23 原材料超声波检测报告 附录 24 原材料表面检测报告 附录 25 施工单位容器无损检测总申报表 附录 26 施工单位管道无损检测总申报表 附录 27 施工单位钢结构无损检测总申报表 附录 28 无损检测情况周报表 附录 29 无损检测情况月报表 附录 30 焊缝返修通知单 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 14 of 43 附录 1 暗室建设质量检查表暗室建设质量检查表 检查编号检查日期 EPC/C 检测单位 检查结果暗室制度暗室设备暗室人员暗室环境 认可 不认可 备注： 检测单位： 日期： QA 部无损检测工程师： 日期： NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 15 of 43 附录 2 检测设备检查表检测设备检查表 检查编号检查日期 EPC/C 检测公司 检查结果有效期灵敏度转移文件储存能否满足任务 认可 不认可 备注： NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 16 of 43 检测单位： 日期： 质量安全部无损检测工程师： 日期： 附录 3 关键检测人员检查表关键检测人员检查表 检查编 号 检查日期 EPC/C 受检第三方检测 检查结果人员人员人员资格证放射人员证 认可 不认可 备注： 检查单位： 专业工程师： 部门主管： 日期： 日期： NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 17 of 43 附录 4 监理工作质量检查表监理工作质量检查表 检查编号检查日期 EPC/C 监理单位 检查结果监理到位情况监理工作质量 认可 基本认可 不认可 情况说明： 检查单位： 专业工程师： 部门主管： NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 18 of 43 日期： 日期： 附录 5 射线底片复位监督情况通报表射线底片复位监督情况通报表 致 （单位） 我部对 单位所承检的管线（设备）进行抽检，现对抽检结果通 报如下： 1、 管线（设备） 抽检焊口 道，透照底片 张，其中可 以复位的底片 张，不可以复位的底片 张，漏检缺陷的底片 张，错评 的底片 张。 2、 管线（设备） 抽检焊口 道，透照底片 张，其中可 以复位的底片 张，不可以复位的底片 张，漏检缺陷的底片 张，错评 的底片 张。 3、 管线（设备） 抽检焊口 道，透照底片 张，其中可 以复位的底片 张，不可以复位的底片 张，漏检缺陷的底片 张，错评 的底片 张。 质量安全部意见： NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 19 of 43 受检单位： 责任人： 日期： 检查单位： 检查人： 检查日期： NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 20 of 43 附录 6 不符合项整改通知单不符合项整改通知单 编号： 受检单位： 检查单位： 检查时间： 不符合项内容描述： 上述 项不符合项，限受检单位 天 内整改完毕，并将整改结果上报 MDI 一体化 项目质量安全部： 无损检测工程师 受检单位代表： 标段监理部代表： 质量部无损检测工程师： 检查时间： 年 月 日 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 21 of 43 附录 7 施工单位无损检测申请单施工单位无损检测申请单 申请单编号： 装置或单元 名称 装置或单元号 管线号/设 备号 焊口数量 焊接方法检测地点 检测方法执行标准 检测比例合格级别 序号 焊缝编号/部位 编号 规格焊工号焊接日期材质 外观检查 结果 监理单位： 无损检测工程师: 日期： 施工单位： 责任人： 申请日期： NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 22 of 43 附录 8 无损检测指令单无损检测指令单 工程名称: 施工单位: 编号： 致： （检测公司） 下列焊口已经外观检查合格，具备探伤条件，请于 年 月 日进行无损检测。 装置或区域称检测方法 检测标准验收级别 检 件 介 绍 检件编号/焊口号规格焊工号材质固定口 返修次 数 检测比 例 备注 监理单位： 监理工程师: 日期： 检测单位; 检测单位接受人： 日期： 注：1、每名焊工焊接的前两道焊口应在表的备注栏中注明； 2、本表一式三份，检测单位、监理单位、施工单位各一份。 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 23 of 43 附录 9 无损检测结果反馈单无损检测结果反馈单 工程名称： 编号： 装置或区域名称 检测方法检测标准 检 测 结 果 testing result 检件编号/焊口号焊工号合格焊缝编号/片位号 不合格焊缝编号/片位 号 有效工作 量 监理单位： 监理工程师: 日期： 检测单位; 检测单位接受人： 日期： NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 24 of 43 附录 10 探伤和检测委托书探伤和检测委托书 年 月 日 施工单位检测单位 监理单位委托编号 区域名称区域编号单元编号 合同名称 质量证明文 件号 到货时间 检件名称委托方法完成时间 检测标准检测比例合格级别 序 号委托检件位号 焊工号规 格材 质委托指定的探伤和检测部位编号 检测位置示意图： 委托单位： 委托人： 检测单位： 受托检测人： NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 25 of 43 工程名称： 射线检测报告（一） 单元名称： 附录 11 SH 3503J123-1 第 页 共 页工程类别： 检 件 名 称 检件编号 制造安装单位 报告编号 检 件 规 格 检件材质 执 行 标 准 检验比例 合格级别 射线源种类/设备型号： 胶片类型： 焦距： mm胶片规格： 管电压/同位素类型： kV增感方式： 管电流/活度： mA/Ci像质计型号： 曝光时间： s像质指数： 拍 片 条 件 透照方式： 黑度： 拍 片 数 量 总计： 张 其中：一次返修 张 二次返修 张； 三次返修 张； 扩透 张 评 定 结 果 级 张 级 张 张 级 张 备 注 1 检测部位见附图 检测结果见射线检测报告（二）。 检测人： 年 月 日审核人： 年 月 日 （检验专用 章） NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 26 of 43 工程名称： 射线检测报告（二） 单元名称： 附录 12 SH 3503J123-2 第 页 共 页工程类别： 检 件 名 称 检件编号 制造安装单 位 报告编号 序 号 底 片 编 号透照日期缺陷性质 缺陷尺寸 （mm） 评定结果布片图号 缺陷性质： C=裂纹， P=圆形气孔， WP=长形气孔， SI= 夹渣， IF =未融合， IP =未焊透， UC = t 咬边 检测人： 年 月 日审核人： 年 月 日 NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 27 of 43 工程名称： 超声波检测报告 单元名称： 附录 13 SH 3503J124 第 页 共 页工程类别： 检件名称 制造安装单位 检件编号 报 告 编 号 检件规格 检 件 材 质 执行标准 检 验 比 例 合格级别 检件总量 检测数量 检件类型 检验时机 表面状况 仪器型号 探测波型 耦 合 剂 探头型号 探头 K 值 补 偿 标准试块 探测灵敏度 抑 制 灵敏度试块 扫描线调整方式 探头扫查方 式 检 测 结 果备 注 检测部位（编号） 厚 度 （mm） 缺陷性质缺陷尺寸(数量)评定级别评定结论 缺陷及返修情况说明： 检测人： 年 月 日审核人： 年 月 日 （检验专用 章） NDT INSPECTION AND TEST EXECUTION MANAGEMENT RULES 无损探伤和检测实施管理办法 CQMCP1-0000-QTA-SPC-026 R0 Page 28 of 43 附录 14 SH 3503J124-F 超声波检测报告（续表） 第 页 共 页 工程名称： 单元名称： 工程类别： 检件名称 制造安