大体积混凝土专项施工方案30.doc

北京城乡欣瑞建设有限公司 吴家场大体积混凝土施工方案A1#经济适用房（回迁安置用房）等3项（海淀区吴家场经济适用房住房项目）工程大体积混凝土施工方案编 制 人： 付立新 审 核 人： 金 龙 审 批 人： 北京城乡欣瑞建设有限公司2014年10月30日1目 录1、编制依据12、工程概况13.施工准备13.1.砼生产厂家选择13.2.混凝土配合比23.3.现场准备工作23.4.大体积混凝土施工阶段主要管理人员安排情况34.底板 钢筋施工及模板施工（包括砖胎模施工）44.1基础梁、底板柱墙钢筋加工安装和测温点布设44.2.基础底板大体积混凝土模板（砖胎模）施工55.大体积抗渗混凝土施工55.1商品混凝土供应分析55.2大体积混凝土施工工期计划65.3基础大体积混凝土施工浇筑平面布设及泵管安装65.4.大体积抗渗混凝土浇筑75.4.1.混凝土浇筑75.4.2.混凝土振捣95.4.3.混凝土标高控制和表面抹平105.4.4.大体积混凝土测温105.4.5.混凝土养护116.大体积混凝土热工计算117.大体积混凝土裂缝控制方法147.1.控制内约束温度裂缝的措施148.主要管理措施159 安全管理措施1610.附图161、编制依据1.1.根据北京市建筑工程有限责任公司设计的施工图；1.2中华人民共和国北京市及北京市现行的有关技术规范、规程、施工工艺标准及文件； 1.3.A1#住宅楼及施工图和会议纪要。2、工程概况北京市海淀区吴家场经济适用住房住宅A1#楼，工程位于北京市海淀区吴家场村，A1#楼东西长29.7m，南北宽37.4m，地上25层，地下2层，框架、剪力墙结构，标准层层高2.75米,建筑高度75.05m，总建筑面积25061m2。筑总高度79.4m3.施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。另外考虑到本工程A1#楼地下二层底板大体积混凝土浇筑施工为冬季施工，大体积混凝土的保温及养护工作同样重要，养护及保温的具体措施详见冬施方案。3.1.砼生产厂家选择厂商选用北京新澳混凝土集团有限公司。3.2.混凝土配合比3.2.1.混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。3.2.2.按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行地下室大体积抗渗混凝土的设计。3.2.3.粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3.2.4.地下室大体积混凝土配合比还应符合抗渗混凝土对水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。3.3.现场准备工作3.3.1.基坑土方开挖标高达到设计要求后应及时浇筑基础垫层，基础垫层强度符合要求，及时组织人员砌筑基础底板外侧壁砖胎模（采用M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎模），按设计做筏板地下防水工程，并做保护层。3.3.2.基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。3.3.3.基础底板上的电梯井、积水坑及设备基础基坑支模采用胶合模板和钢管扣件及5#槽钢支固定体系支模，并用25（二级）的钢筋将槽钢与相关基础部位的底板钢筋焊接牢固，拉筋间距控制在800mm范围内。3.3.4.将基础底板结构设计标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。3.3.5.大体积混凝土浇筑施工期间，应有应急预案，事先准备备用发电机设备，以保证混凝土振捣。3.3.6.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜安排值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。3.3.7.施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。3.3.8.认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁砖胎模的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。3.3.9.施工机具设备的准备：混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，施工现场拟采用2台混凝土车泵同时浇筑，每台输送泵的出灰口处设置3-4台振捣器。3.3.10.其他物资的准备：电子测温仪一台、测温线数支、塑料薄膜、毛毯、草帘、对拉螺杆及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。3.3.11.将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。3.3.12.检查钢筋是否符合设计和规范要求；检查模板的支设是否牢靠，稳固，是否符合方案的要求。3.3.13.拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线。3.4.大体积混凝土施工阶段主要管理人员安排情况 本工程A1#筏板基础厚度为1.1m，.单个基础砼立方量约为1240m3，为保证整个筏板砼的连续浇筑。我公司组织管理人员和施工班组，在整个浇筑过程中，人员具体分为A、B两组，A组上班时间为早上7：0015：00，B组上班时间为下午15：0023：00。人员安排如下：主管项目A班组B班组技术质量检测赵凤坤、赵凤坤、标高控制敬文勇敬文勇现场协调安全王德元王德元坍塌度测试试块制作郭宗雷郭宗雷模板值班同上同上钢筋值班张少春张少春砼浇筑值班同上电工王宏伟王宏伟总负责：徐长海4.底板 钢筋施工及模板施工（包括砖胎模施工）4.1基础梁、底板柱墙钢筋加工安装和测温点布设4.1.1.基础梁、底板及柱、墙楼梯钢筋安装本工程所有结构钢筋加工均在现场钢筋场进行，基础地梁及基础底钢筋均采用锥螺纹机械连接。基础梁及基础底板钢筋施工完毕后，要及时将地下二层柱、墙及楼梯钢筋插入（预先插入）基础底板的钢筋骨架中。柱、墙及楼梯插筋应保证其平面位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕并组织人员进行自检合格后，报请监理进行基础梁、板钢筋加工安装的隐蔽工程验收，验收合格后方可进行大体积抗渗混凝土施工。4.1.2、混凝土测温点布设为及时了解大体积混凝土内、外温度变化情况，地下室基础底板设板设置20金属线管，底部封堵，固定在地板钢筋网片中，底部距地板20，上部高出砼面5。测温时用红外线电子测温仪对准管中央直射管内，测得砼内温度。测温孔位置见见各楼号测温平面布置图。在混凝土温度上升阶段每2h4h测温一次，在温度下降时可8h测温一次。在进行大体积内部温度监测的同时也需同时监测大气和混凝土表面的温度，大体积混凝土测温工作待混凝土中心温度下降后停止测温。4.2.基础底板大体积混凝土模板（砖胎模）施工 本工程大体积抗渗混凝土占地面积大，结构层厚1100mm，集水坑和电梯井处井坑则更深，一次性浇筑的混凝土数量多，所以大体积混凝土施工中电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁的模施工尤为重要，也是直接影响混凝土成型质量的关键因素。结合本施工段实际情况，为方便基础模板（包括基础砖胎模）施工，在电梯井、集水坑结构部位拟采用胶合模板及相应的钢管扣件支撑，地下室底板外侧壁则采用MU30的烧结普通粘土砖240mm厚的砖胎模（M10的水泥砂浆砌筑）。电梯井支模及砌筑见模板施工方案。5.大体积抗渗混凝土施工5.1商品混凝土供应分析由于本施工段基础筏板面积相对较大，且底板结构相对较厚，大体积抗渗混凝土的需求量大，总方量约1240m3、，若该施工段混凝土施工按2台车泵一次性连续不间断浇筑考虑，需商品混凝土的日供应最大量为1240m3左右，为减少混凝土供应不足影响现场施工的现象发生，所以本施工以连续不间断方式进行大体积混凝土浇筑。5.2大体积混凝土施工工期计划由于各楼基础底面积较大，为加快施工进度，缩短基坑的外露时间。从工程施工总体来讲，本施工段大体积砼施工总体安排是：计划采用2台汽车泵浇筑，具体计划时间为：序号楼号施工段部位混凝土数量（m3）计划泵车（台）计划日泵送量（m3/天/台）计划时间（天）1A1#楼筏板基础 1240270015.3基础大体积混凝土施工浇筑平面布设及泵管安装为各楼基础底板均为大体积抗渗混凝土浇筑，在每栋浇注前应明确混凝土的浇筑方向和浇筑顺序，在混凝土浇筑前项目经理部根据现场实际情况对上述拟浇混凝土部位的混凝土泵车进行平面布设，以保证混凝土运输车辆行车方便，保证每台混凝土泵车泵送混凝土的过程正常化，从而保证混凝土泵车的日泵送混凝土数量与原计划数量基本持平或超量，以加快本施工段的施工进度。大体积抗渗混凝土采用威隆混凝土供应站供应的商品混凝土，为加快施工进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，提高基础底板混凝土的浇筑质量，所以本工程大体积抗渗混凝土采用混凝土运输车辆运输混凝土，输送泵泵送浇筑的方案进行施工。为方便施工，减少拆、装混凝土输送管的时间，拟采用汽车混凝土泵车泵送。5.4.大体积抗渗混凝土浇筑5.4.1.混凝土浇筑（1）本工程大体积抗渗混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车将其运至施工现场，同时由2台混凝土车泵进行泵送浇筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度（斜坡）、循序推进、一次到顶”的浇筑方法进行施工，即采用自然流淌。根据划定区域，各台混凝土泵应分区配合施工。原则上每栋楼投入2台混凝土输送泵浇筑基础大体积混凝土，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑需连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即当设计院同意留置施工缝时，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设12的插筋，间距500mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹1015mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。（4）混凝土浇筑时在每台泵车输送泵的出灰口处配置34台插入式振捣器，因为商品混凝土的坍落度相对较大，在1000mm厚的底板内可斜向流淌1000mm远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外13台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（5）由于混凝土坍落度相对较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（6）泵送混凝土斜面浇筑及泌水处理因基础底板厚度较厚，混凝土的和易性较好、流动性大，所以在混凝土浇筑过程其基础底面和顶面之间的混凝土必将形成一斜面（如下图所示），随着混凝土灌筑该斜面也不断向前推进，为使大体积抗渗混凝土振捣密实，必须加强各混凝土斜面处的振捣。混凝土坍落度相对较大，在混凝土的浇筑及振捣过程中，混凝土表面会产生泌水现象，为了不使混凝土泌水现象不至影响混凝土施工，必须及时进行抽水处理。详下图（电梯井及集水坑中的排水详基坑围护施工方案）（7）现场按每浇筑200方（或一个台班）制作2组试块， 1组28d强度进行标准养护，1组28d强度进行同条件。其中A1#楼冬施还应留置同条件受冻临界强度与同条件解除冬施后转标养的试块。（8）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，考虑本工程混凝土数量大，按规范规定取相当数量的防水混凝土抗渗试块。5.4.2.混凝土振捣（1）混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动棒，振捣采用垂直振捣和斜向振捣；斜向振捣时，振动棒与混凝土面成4045度的倾角。（2）混凝土的振捣要快插慢拔，快插是为了先将混凝土表面振实，与下面的混凝土产生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。（3）振捣器插点要均匀布置，可采取行列式或交错式，防止漏振。振实混凝土每次移动的距离不应大于50cm，每一插点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为2030秒。（4）混凝土振捣上一层时插入下一层混凝土深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，使上下振捣均匀。5.4.3.混凝土标高控制和表面抹平 地下二层底板结构混凝土表面标高，必须严格按照设计要求控制，测量人员应事先将设计标高（地下二层结构标高）以上1000mm的控制点利用水准仪将其测设在相应的柱、墙钢筋上面，并用红色油漆标示出来，便于在混凝土浇筑过程的标高控制，或采用8的钢筋，将其焊在底板筋上，间距控制在2000mm左右，然后将设计标高测设在钢筋上面并用红漆画在该标高位置处，标高以红漆线的下口为准。由于大体积抗渗混凝土表面水泥浆较厚，基础底板混凝土的表面应分二次抹平，以保证混凝土表面的质量。第一次抹平在混凝土振捣1h2h混凝土稳定后用2m长的刮尺初步刮平。第二次在混凝土初凝前，用铁滚筒碾压12遍然后抹平，再用木抹子搓平压实，以保证混凝土表面的密实，避免产生表面收缩裂缝。5.4.4.大体积混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时间设专人配合预埋测管。测温管应按测温平面布置图的要求进行预埋，测温管高出砼面5-10，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，根据现场的实测温差的变化结果，经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25度或以上时，并出现明显的温度异常现象，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温器具采用电子测温度仪测温。5.4.5.混凝土养护（1）为确保新浇注混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑后12h内应覆盖养护，本工程为冬季施工采用四层覆盖，从下向上依次一层塑料膜，一层毛毯，一层彩条布，一层草帘子。（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（4）大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力计算事先采取相应的技术措施控制大体积混凝土的温度差，以控制裂缝的开展，并指导现场施工，从而确保大体积混凝土的施工质量。（5）混凝土浇筑完毕后，基础模板在混凝土温度上升阶段不得拆除，模板的拆除必须等到混凝土温度下降到与室外温差相差不到10度时进行。6.大体积混凝土热工计算各楼为高层建筑的筏形基础，砼采用C30P6，用强度等级为42.5，普通硅酸盐水泥配置，水泥用量为300kg/m3，水灰比不大于0.55，C3A含量小于8%，Ec=2.55104N/mm2。Tr=10，S（+）=0.3，R（+）=0.25，混凝土的抗压强度设计值F他=1.1N/mm2，安全系数K=1.05，砼浇筑时的入模温度为10，地坪的平均温度为12，由气象预报可知，养护期间的平均温度为3，养护筏板基础可能产生的最大温度收缩应力，和露天养护期间（15d），可能产生的最大温差收缩应力及抗裂安全度。解：已知水泥的水化热Q=450KJ/kg，砼比热C=0.9610J/kg，=2420Kg/m3 砼15d的最大水化热绝热温度为T（t）=MCQ/C（1-e-mt）式中：MC为水泥用量：MC=300kg/m3； Q为水泥的水化热：Q=450KJ/kg e为常数2.718；C为砼的比热，一般由0.92-1.00取0.96KJ/kgmt为每立方米砼水泥用量； ：砼的密度，取2420kg/m3；t：砼浇筑后计算时的系数（d）T15=300450/0.962420（1-2.718-0.315）=135000/2323.2（1-1/2.7180.315） =58.1（1-0.011）=57.52当 e-mt =0时Tmax=300450/0.962420（1-2.78-）=58.1砼内部中心温度：Tmax=Tj+T（）式Tj为砼浇筑时的温度（）取10 T（）在领期时砼的绝热温升（）不同浇筑厚度的温降系数在本工程的筏板厚度为1m，的温降系数，3天 =0.36；9天 =0.17；15天 =0.05砼内部中心温度3天内部最大温度：Tmax= Tj+T（）=10+58.10.36=30.99天内部最大温度：Tmax= Tj+T（）=10+58.10.17=19.8715天内部最大温度：Tmax= Tj+T（）=10+58.10.05=12.9砼表面温度：Tb（）=Tq+4/H2h（H-h）T（）式中Tq为龄期时，大气的平均温度 H为砼的计算厚度（m）H=h+2h h为砼的实际厚度，h为砼的虚厚度（m）h=K/U 为砼的导热系数，取2.33w/m2k k为计算折减系数可取0.666 U为模板及保温层的传热系数（w/m2k） U=1/（i/i）+Rwi为各种保温材料的厚度（m），i为保温材料的导热系数（w/m2k）0.06Rw为外表面的散热阻取0.043 m2kwT（）为龄期时砼内最高温度与外界气温之差（）T（）=Tmax-TqU=1/(i/i+Rw)=1/（0.13/0.06）+0.043=0.453天 T（）= Tmax-Tq =30.9-2=28.99天T（）= Tmax-Tq =19.87-0=19.8715天T（）= Tmax-Tq =12.9-（-2）=14.9h=K/U=0.6662.33/0.45=3.45H=h+2h=1.1+23.45=83天砼表面温度Tb（）=Tq+4/H2h（H-h）T（）+=2+4/643.45（8-3.45）（30.9-2）=30.39天砼表面温度Tb（）=Tq+4/H2h（H-h）T（）=0+4/643.454.55（19.87-0）=19.415天砼表面温度Tb（）=Tq+4/H2h（H-h）T（）=-2+4/643.454.5514.9=12.63天的砼内外温差为：30.9-30.3=0.69天的砼内外温差为：19.9-19.4=0.515天的砼内外温差为：12.9-12.6=0.6大体积砼在3天、9天、15天的内外温差均不超过25基础在期间不能产生裂缝。7.大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。7.1.控制内约束温度裂缝的措施7.1.1.控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；7.1.2.加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10。7.2.控制外约束温度裂缝的措施7.1.3.从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面以及改善施工操作工艺。7.1.4.采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐