顶板模板施工技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编 号020工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称模板交底提要C区顶板模板施工技术交底交底内容： 共6页 第1页一、施工准备：（1）人员准备：技术员1名、工长1名、质检员1名、模板后台加工班组50人、现场模板支设40人、模板支撑架支设20人；（2）机具准备序号名称单位数量1单面压刨机台42平刨机台43电锯台104手提式电钻把205手枪式电钻把106空压机台27塔吊台28锤子把30把（3）材料准备： 15mm厚木胶合板、50mm*100mm方木、100mm*100mm方木、5.3m钢管、5m钢管、6m钢管、4.5m钢管、4m钢管、5m钢管、3m钢管、2m钢管、1.5m钢管、1.0 m钢管、十字卡、钢管卡、转卡、木质垫块、12穿墙对拉螺栓、蝴蝶卡，螺丝； （4）作业条件： 底板、楼板或垫层浇筑完毕，混凝土强度达到1.2MPa时，方可上人安装模板支撑体系； 安装摸板所需要的50mm标高控制线、模板定为尺寸线验收合格； 墙柱混凝土浇筑完毕，模板拆除；审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号020工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称模板交底提要C区顶板模板安装施工技术交底交底内容： 共6页 第2页 柱头松散混凝土剔凿完毕。二、施工工艺： （1）施工工艺流程：支设模板支撑架 安装梁底模 绑扎梁钢筋 加工梁侧、梁底模板 安装梁侧模模板 安装顶板主龙骨 安装次龙骨 铺设顶板模板。 （2）支设模板支撑架：按照模板支撑排布图纸弹线，根据弹线布置从每个框架单位角部向四周布置立杆，立竿间距1.2m排布，同时安装第一排、第二排横杆，立杆下垫15mm*100mm*100mm（高*宽*长）厚木质竹胶板。第一排横杆距离地面300mm，以上横杆步距1.2m1.5 m，距离根据每层层高调整，第三步横杆距离梁底300 mm，第四部距离板底300 mm，横杆与立杆采用十字卡连接扣紧，力求卡扣之间松紧度合适，以使其均匀传力，模板支撑架安装完毕，安装顶部U型托，U型托伸出钢管长度同一标高梁、板底部U托在同一水平面上；满堂架与主体柱相接处应设置上中下三道抱柱并回顶，以保证其稳定性，同时模板支撑架距离主体结构墙体、柱起始边300mm。 （3）加工梁底模、侧模：（本工程顶梁截面尺寸为300 mm *900 mm、400mm*1200mm、250mm*700mm、250mm*850mm、300*850mm、500mm*1300mm）,梁底模板采用15mm厚木胶合板加工成定型模板，次龙骨为50mm*100mm方木（梁底设置4根次龙骨）；梁侧模也采用15mm厚木胶合板、50mm*100mm方木加工成定型模板，龙骨间距200mm，次龙骨交接处附加一根1000mm长次龙骨局部加强。 （4）安装梁底模板：模板支撑架安装完毕，先安装柱头模板，固定牢固后，安装梁底主龙骨，主龙骨间距600mm，主龙骨采用48 3.5mm厚钢管，对于梁高1000mm的梁采用双钢管，主龙骨下侧间距1.2m设置立杆支撑。将加工好的底模安装在主龙骨上并于梁端柱头模板固定牢固，对于梁长4m的梁或者悬挑长度2m的梁按照2起拱。模板形式采用底模包侧模形式。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号020工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称模板交底提要C区顶板模板安装施工技术交底交底内容： 共6页 第3页 （5）绑扎梁钢筋： 根据梁钢筋绑扎技术交底进行梁钢筋绑扎，注意梁钢筋绑扎时，应安装筛网，以便于浇筑混凝土时将柱头与梁体混凝土分隔开； （6）安装梁侧模模板：梁侧模模板采用双钢管对拉螺栓固定位置，对于梁高1000mm的梁采用14对拉螺栓，对于梁高1000的梁采用16对拉螺栓，横纵向间距600mm，底部与梁底模采用钢钉固定牢固； （7）安装顶板主龙骨：主龙骨采用100mm*100mm方木，间距1200mm布置，对于跨度4m的板，中间起拱高度为板跨的2，第一根主龙骨距离梁边距离300mm，主龙骨平行房间短向布置，龙骨相接处安放在U托正上方，搭接600mm； （8）安装顶板次龙骨：次龙骨采用50mm*100mm方木，间距300mm，次龙骨搭接位置须安装在U托支撑的主龙骨上部，搭接600mm，第一根次龙骨距离梁边300mm； （9）铺设顶板模板：安装胶合板时，保证板拼缝搭在次龙骨上，模板采用硬拼，顶板模板与梁侧模交接部位采用顶板压侧模的方式，木胶合板采用50mm钢钉固定在次龙骨上，沿次龙骨方向间距200mm；三、施工注意事项： （1）第一排模板支撑架距离结构边缘300mm； （2）主次龙骨搭接处搭接长度600mm； （3）跨度4m的梁板按跨度的2起拱； （4）木胶合板与次龙骨安装固定牢固； （5）模板支撑架与结构柱必须采用上中下三道抱柱、回顶。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号019工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称模板交底提要C区顶板模板安装施工技术交底技术交底 共6页 第4页四、顶板模板拆除（1）模板底模拆除强度的要求参照下表：序号部位跨度条件备注1板2m砼强度必须达50%以同条件养护试块抗压强度为准2m，8m砼强度必须达75%8m砼强度必须达100%2梁8m砼强度必须达75%8m砼强度必须达100%3悬挑构件砼强度必须达100%（2）强度等级的确认，用做同条件养护试块的方法来确定拆模强度，试块必须放在作业面上。（3）侧模拆除的要求：在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（4）拆除遵循：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。（5）拆模时，先松开模板上的各种加固附件，过一段时间，再让模板脱离开侧面砼。（6）拆摸过程中如发现砼有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续。（7）模板拆除由工程室工长，根据同条件试验结果和现场环境情况填写砼拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准后，方可进行。（8）拆下来的模板要及时按要求进行分类，且堆放到开敞的地方。 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号019工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称模板交底提要独立柱模板施工技术交底交底内容： 共6页 第5页五、质量标准（1）模板支撑必须稳定、牢固、可靠，模板刚度足够；（2）模板标高、位置、截面尺寸准确，与图纸尺寸一致； (3)模板拼缝严密，模板间设置海绵条堵缝，避免漏浆情况； (4)模板安装允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移3尺量检查2截面尺寸2尺量检查3相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查4表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查5标高5用水准仪或拉线和尺量检查6垂直度2用2米托线板检查7预埋钢板中心位移3尺量检查8预埋管预留孔中心线位移3尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10，-0尺量检查10预留洞中心线位移2拉线和尺量检查截面内部尺寸+10，-0尺量检查审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号019工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称模板交底提要独立柱模板施工技术交底交底内容： 共6页 第6页七、成品保护：1、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土及独立柱的表面。3、拆下的木模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。八、安全文明施工措施1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固。2、木模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应使用8或10铁丝与墙体钢筋绑扎牢固，每片模板一个绑扎点。3、柱模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。4、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。5、拆模起吊前应检查加固杆件是否拆净，在确无遗漏且模板与结构完全脱离后方可起吊。在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。6、当风力为5级时，允许吊装12层木模板或构件；风力超过5级应停止吊装。7、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号020工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称模板交底提要C区顶板模板安装补充施工技术交