加强班组工艺操作管理(何龙萍).doc

2012年度 QC成果加强班组工艺操作管理提高装置运行平稳率 单 位： 水气一空分车间 QC小组名称：一空分第二QC小组执 笔 人： 何龙萍 日 期：2012年11月加强班组管理，提高装置平稳率一、概况现我燕山石化制定了大量的管理方法对生产运行和人员操作水平进行量化考核。其中包括为解决企业实时量化考核生产装置的平稳运行，综合考虑装置、人员和管理制度等因素，开发的装置平稳率统计系统。该系统主要是利用 MES系统中装置工艺参数的实时数据，对装置工艺参数进行量化考核，使工艺技术和信息技术有机结合，提升了装置操作运行的考核评估水平，细化了工艺管理，达到提高装置操作人员效率，保障装置稳定运行的目的。二、小组概况 表1.小组概况总汇表课题名称加强班组工艺操作管理提高装置运行平稳率课题注册日期2012.3.20QC小组名称化工二班QC小组小组类型现场型注册号KF02单位水气中心一空分车间 表2.成员简介汇总表成员姓 名职 务性 别年 龄组长胡 平班长男39副组长何龙萍工艺员女24组员赵 爽班长男42组员李洪涛女36组员姜松涛男36组员董义彪男45组员牛爱先女50组员徐 丽女37组员刘 伟男32三、选题理由 1.公司要求公司指示2012年需进一步稳定生产，减少非计划停车，提高装置平稳率。尽量做到生产装置零超标，生产波动幅度较小。2.现状调查表3.2011年10月平稳率结果班组波动指数化工二班37.7783化工一班37.8725化工三班38.3264化工五班38.4366化工一班68.0871表4.2011年11月平稳率结果班组波动指数化工三班27.4757化工五班27.6756化工一班27.6873化工四班29.5147化工二班68.9724 表5.2011年超标扣分情况班组超标扣分情况三班2四班1五班1.5一班1.5二班0.5 由上表可知目前生产仍有超标现象发生，但生产波动指数还处于较高状态，因此，我们要通过将强班组管理提高平稳率。四、目标值的确定通过班组管理，希望截止2012年年底，实现0次超标，生产波动指数降低至10以下。五、影响因素分析：1.装置平稳率的计算方法平稳率的计算方式如下：（1）超标次数的计算：生产过程中生产装置的各项参数通过MES系统采集各数采点数值与工艺卡片的上下限指标相比较，生产指标超过上下限持续15分钟则记为超标一次。（2）波动指数的计算：每个数采点取n个数，求这n个数的方差，再把所有数采点的方差相加，得到生产波动值。2影响因素分析：（1） 工艺卡片指标工艺卡片是指导工人操作装置运行，判断装置运行状态的技术标准。工艺卡片上的工艺指标表示装置在不同情况下能够平稳运行的工艺条件范围，工艺卡片的上下限直接影响超标结果，工艺卡片中的理想值引导着工人对装置的操作偏向，因此工艺卡片的确定对装置生产平稳有着重要的影响。目前，我车间工艺指标的经过不断的修改和完善已趋于成熟，个别指标的错误影响也予以剔除，因此工艺指标的影响非主要因素。（2） 平稳率系统 实时数据采集接口平稳率采用的计算公式：实时数据采集接口平稳率 = （接口实际正常运行时间 / 接口理论正常运行时间）* 100% 实时数据采集系统是一个复杂的网络在线运行系统，影响整个系统平稳率因素可能来自网络质量、采集程序自身、采集设备、集散控制系统（DCS）等。以上的任一方面出现故障，都会减少 “接口实际正常运行时间”，从而直接影响最终的装置平稳率。目前在中国石油MES 项目中, 装置平稳率计算以实时数据库子系统和运行管理子系统为基础, 作为实时数据库应用子系统的一个主要功能, 按照各企业的不同特点进行重新定制开发和优化, 以准确、便捷地为生产技术部门和生产运行部门提供及时、有效的装置平稳率信息，现在大庆炼化、兰州石化等重大炼化场所已纷纷采用平稳率考核系统，其运行维护技术已趋于成熟，因此平稳率系统的不稳定也不是生产波动值高的主要因素。（3） 人为因素生产过程中操作工人的纪律性，对故障的反应速度，操作技能，班组长处理事故的沟通协调能力等都对装置平稳率有着重大的影响。A纪律性艺卡片指标的制定都是以工人正确操作过程中的数据波动范围为基准的，工人的正确操作方法往往被技术人员列入操作法。班组人员在日常操作过程中如果不严格按照操作法执行，往往会引起一连串的超标现象。生产过程中往往会出现一系列报警现象，可能是工艺程序的紊乱，或者设备出现故障，而这些异常现象往往是一些重大意外事故发生的起因，因而及时发现这些异常现象尤为重要，如果班组上班纪律散漫，迟到早退，上班水缸，他们往往会被一些别的琐事分心分神，忘却自己的职责，忽略报警，或者报警现象出现不能及时反应，从而造成意外事故发生。且维护生产工艺指标的平稳更需要操作人员持续不断的观察生产曲线趋势，是指标处于一较稳定值，从而降低生产波动值。B操作技能工人的操作技能直接影响对事故的反应速度和处理时间，熟悉操作方法，熟练操作技能才能迅速果断地处理故障，在最短的时间内完成操作，减免超标。C班组长处理事故的沟通协调能力当一些重大事故隐患出现时，班组长需要冷静分析事故原因，及时上报调度及车间领导，并且做出一些力所能及的事前准备。此时，有效地沟通，冷静的处理能更迅速的解除故障，避免造成损失，影响装置平稳率。六、要因确认经分析可知，人为因素是影响平稳率的主要因素。因此我们因着重于处理减少人为因素对平稳率的影响。七、制定方案要减少人为因素对平稳率的影响，就必须加强对班组的管理。加强对班组的管理主要包括：加强班组组织纪律性的培养；加强班组组员操作技能的培训；加强班组长素质的提高。为了加强班组组织纪律性的培养，我们要培养操作人员的监盘纪律。为此，作出以下规定：（1）监盘人员不得少于2人。（2）DCS监控画面要平均分布，杜绝多个屏幕集中在部分画面的现象。（3）DCS监控画面至少有一个是曲线趋势画面，且该曲线画面必须含有4条以上曲线趋势。（4）出现重要报警时，内操人员要及时汇报，并做好记录；出现异常报警时，班长要及时通知值班人员。（5）车间将每天对每个班组进行24次的抽查，发现不符合要求的，要予以考核，每项按十分计算。月末对表现较好的班组予以嘉奖。为了加强对班组组员操作技能的培养。车间通过定期出题考试的方式来增强班组组员对工艺卡片指标的熟练程度，通过不定时的抽问表扬，鼓励员工积极认真的学习操作法，通过班组定期的集中培训，来提高组员的实际操作能力。此外，车间经常举行一些事故演练，通过奖惩制度，提高职工的比拼意识，从而相互促进，共同提高操作技能。为了提高班组长素质，加强班组长的沟通协调能力，车间经常组织班组长外出培训，提高他们的专业素养。组织一些交流活动，来提高他们的沟通能力，加强他们对车间领导的了解，通过事故演练来培养班长的果断分析，迅速处理故障的能力。八、效果检查表5.2012年超标扣分情况班组超标扣分情况三班0四班0五班0一班0二班0.5表6.2012年9月平稳率结果班组波动指数化工三班7.5558化工一班8.1022化工五班8.1083化工四班8.1112化工二班8.1226表7.2012年10月平稳率结果班组波动指数化工三班7.9062化工四班8.0043化工二班8.0211化工五班8.0288化工一班8.0397通过QC小组的努力和相关人员的配合，上述措施的实施均取得了预期的效果，由上表可以看出我车间超标扣分情况明显减少已