CJT509-2016拦污用栅条式格珊

CJ/T 509-2016 目。 本标准按照GB!T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对CJ!T39-1999 平面格栅的修订，与CJ!T39-1999相比主要技术变化如下: 一一增加了术语和定义(见第3章h 一一修改了格栅的分类，增加了格栅结构型式示意图(见4.1，1999年版3.1); 一一修改了格栅的型号(见4.2.1999年版3.3)I 一一修改和增加了部分基本参数(见第5章表1.1999年版3.2表1); 一一修改了要求中的部分内容见第6章.1999年版第4章); 一一增加了要求中的基本要求和对材料、制造及涂装的要求见6.1，6.2.6.3.6.的; 一一增加了试验方法和检验规则(见第7章、第8章); 一一修改了包装、运输和贮存内容(见9.2.1999年版第6章) 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出， 本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。 本标准起草单位z中国市政工程华北设计研究总院有限公司、江苏天雨环保集团有限公司、南通华 新环保设备工程有限公司、安徽国祯环保节能科技股份有限公司、无锡市通用机械厂有限公司、汪苏兆 盛环保股份有限公司、蓝探集团股份有限公司、金山环保集团有限公司、浙江德安科技股份有限公司、福 建省鑫钻建筑工程有限公司、江苏省五环水务工程有限公司。 本标准主要起草人z吴凡松、陆斗宏、张桂林、朱甲华、赵红亚、荣杰、陈娥、张志和、李成江、张德跃、 李昌兵、俞建德、吴捷春、李海明、徐扬纲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 一一CJ!T39-1999. I /T 509-2016 拦污用栅条式格栅 范围 本标准规定了拦污用栅条式格栅(以下简称楠栅)的术语和定义、型式和型号、基本参数、要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于给水排水工程中格栅的制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191- 2008,ISO 780: 1997 ,MOD) GB/ T 700 碳素结构钢(GB/T700- 2006.ISO 630:1995,NEQ) GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T702-2008, ISO 1035-1: 1980, ISO 1035-2: 1980, ISO 1035-3: 1980, ISO 1035-4: 1980, MOD) GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表丽清洁度的目视评定第1部分:未涂瞿过的钢材 表面和全面清除原布涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1- 2011, ISO 8501-1: 2007,IDT) GB/ T 13306 标牌 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 1B/ T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分z涂装 JBfT 5943工程机械焊接件通用技术条件 SJ 20893 不锈钢酸挠与钝化规范 3 术语和定义 3.1 3.2 以下术语和定义适用于本文件。 拦污用栅条式格栅trash interception bar screen 由若干栅条均等排列，拦截进水杂物的装置。 格栅宽度screen width 平面格栅艇架左右边缘间的距离或弧形栅条两侧板外缘间的距离。 3.3 3.4 格栅长度screen length 平面格栅框架上下外缘间的距离. 栅条闽瞰bar spacing 相邻两栅条之间的净间距。 1 说明2 1一一吊耳5 2一一栅条p 3一一框架; L一一格栅长度p B一一格栅宽度E b一一格栅间隙. 、 、电. 111 111 111 111飞、 r、;-;-1P咽“咽HH回 E阴.“ 阳1111 11白nn D 11 J 、h 、 、 11 11目“，四11H 11 11 It 11 I 11 11 n 11 !/圃.MHHHR四 ntI 11同-咽“阳:ti“嘈 B E 回“ OE雪暨主E事旦当HIft rl 0 (1 n 。 I U 11 kla II!I 11 11 11 11 . _.,.11. ,:,_iL,_.A._IL.LJL._I_.II_Jl_,!L._U _u._且1._aL._L 固2栅条在框架内侧的平面格栅结构型式示意圄 4.1.4 弧形楠栅结构型式示意图见图30 CJ/T 509-2016 3 CJ/T 509-2016 襄1格栅基本参散单位为毫米 格栅类型基本参数数值 格栅宽度(B) 600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、i 3 000、3200、3400、3600、3800、4000、4500、5000、6000 平面将栅 将栅长度(L)600、800、 1000、 1200、宜以200为一级增大，其上限值由水深等参数确定 栅条间隙(b)细格栅5-10.以1递增.租格栅15100.30以下以5递增.30以上以10递增 格栅宽度(B)300、400、500、600、800、1000、1200、 1400、1600、1800、2000 弧形格栅回转半径(R)1000、 1200、 1600、2000 栅条间隙(b) 10、15、20、25、30、40、50、60、80 6 要求 6.1 一酷要求 6.1.1 格栅应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图纸和技术文件制造。 6.1.2 格栅材料宜采用碳素结构钢，也可采用不锈钢。材料牌号和机械性能等应符合GB/T700、 GB/T 702、GBfT4237的规定。 6.1.3 格栅材料应有合格证明文件。 6.2 横梁 6.2.1 平面格栅应能承受1.5m的水位差，格栅横梁的挠度应不大于1/750. 6.2.2 弧形格栅应能承受0.5m的水位差，格栅横梁的挠度应不大于1/750。 6.3 制造 6.3.1 焊接件应符合JBfT5943的规定.焊缝应平整、光滑，不应有裂缝、未焊透、未熔合等缺陷圄 6.3.2 当平面格栅宽度、长度均大于3m时，或宽度小于3m、长度大于6m时，宜分段制造。拼装)J!L 采用不锈钢螺栓联接，拼装后栅条错边应不大于0.2mm. 6.3.3 楠栅栅条可使用扁钢、圆形、模形截面钢材，栅条的迎水面应光滑井倒角。 6.3.4 格栅边栅条与框架的间隙应等于或小于栅条间隙。 6.3.5 当格栅长度大于1000mm时，应在格栅框架内增加横梁，横梁的间臣应不大于1000mmo 6.3.6 格栅宜在适当位置设吊耳。 6.4 尺寸 6.4.1 格栅制造后各尺寸应符合表1的规定。 6.4.2 格栅外形尺寸偏差应小于2/1000，且应不大于8mm. 6.4.3 栅条间隙小于10mm时的平行度偏差应不大于长度的0.2/1000，且应不大于0.5mmj栅条间 隙大于或等于10mm时的平行度偏差应不大于长度的0.5 /1000，且应不大于2mm. 6.4.4 栅条间隙偏差应不大于间隙的5%。 6.4.5 平面格栅迎水丽的平面度偏差应不大于2/1000，且应不大于4mm. 6.4.6 平面格栅对角线相对误差应不大于4mm。 5 CJ/ T 509-2016 6.4.7 弧形格栅栅条侧面的平行度公差应不大于0.5mm. 6.4.8 弧形格栅栅条回转半径偏差应不大子+2.0mm. 6.5 涂装 6.5.1 碳钢格栅应涂装防腐，涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射或抛射除锈等级的 Sa2级。 6.5.2 碳钢材质格栅用于处理生活饮用水时，涂装材料的卫生标准应符合GB/T17219的规定。 6.5.3 碳钢材质格栅用于腐蚀性水质时，涂装应采用耐腐蚀涂料或其他防腐蚀措施。 6.5.4 涂装应分别涂底漆和面漆.涂层应均匀连续，不应有粗糙不平和漏涂，漆膜不应有针孔、气泡、 裂纹、流娃、剥落等缺陷，涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。 6.5.5 涂层干膜总厚度应为240m280m. 6.5.6 不锈钢材料的格栅应经酸洗钝化处理，酸洗与钝化的质量应符合S120893的规定。 7 试验方法 7.1 榄梁 用沙袋重压法和通用量具检验格栅的挠度，平面格栅采用1500 kg/m 2 沙袋，弧形格栅采用 450 kg/m z 沙袋。 7.2 制造 7.2.1 用目测和通用量具，按JB/T5943中的规定检验焊接件， 7.2.2 用目测和通用量具，检验拼装后栅条的错边尺寸。 7.2.3 目测栅条的迎水面。 7.2.4 用通用量具检验格栅最外栅条与框架的间隙. 7.2.5 用通用量具检验横梁之间的间距。 7.3 尺寸 用通用量具检验格栅的各尺寸。 7.4 涂装 7.4.1 按GB/T8923.1的规定，目测评定钢材涂装前表面除锈质量。 7.4.2 按GB/T17219的规定，检验用于生活饮用水的涂装材料。 7.4.3 检验用于腐蚀性水质涂料的合格证和检验报告. 7.4.4 目测或用五倍放大镜，按1B/T5000.12的规定检验涂装质量。 7.4.5 用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度. 7.4.6 按S120893的规定，检验不锈钢格栅的外观和饨化膜附着力。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 6 8.2 出厂检验 8.2.1 每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目见表2。 表2出厂抽验与型式检验 检验项目出厂检验型式检验 横梁J 制造 、j J 尺寸J J 涂装J J 注:ttn表示检验项目;“一“表示非检验项目. 8.3 型式检验 8.3. 1 检验项目 型式检验项目见表2。 8.3.2 检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验t a) 新产品定型或老产品转厂生产时; b) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时i d 产品长期停产2年后，恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.3 抽样与组批 8.3.3.1 样本应从出厂检验合格产品中随机抽取1台。 要求 6.2 6.3 6.4 6.5 /T 509-2016 试验方法 7.1 7.2 7.3 7.4 8.3.3.2 样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不得维修和更 换零部件。 8.3.4 判定规则 8.3.4.1 检验结果应符合第6章的规定。 8.3.4.2 任一检验项目不合格，应加倍抽样检验，若仍有不合格，则判定该批产品不合格。、 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 产品标牌应符合GB/T13306的规定，并至少应包括下列内容: a) 产品名