建筑施工复习提纲答案.pdf

一、名词解释（4 题，12 分） 1.轴线投测轴线投测：建筑施工到0.00 后，随着结构的升高，需将首层轴线向上竖向投测，作 为各层放线和结构竖向控制的依据。 （P13） 2.逆作法逆作法： 将多层地下结构由上至下逐层进行施工的一种施工方法， 通常将作为基坑支护 结构的地下连续墙兼作为地下结构外墙的一部分或全部， 即所谓的 “两墙合一” 。（P165） 3.堆载预压法堆载预压法： 在地基中设置排水通道砂垫层或竖向排水系统， 以减少土体固结排水距离， 地基在预压荷载作用下排水姑姐，从而使地基提前产生变形，地基土强度提高。 （P53） 4.强夯法强夯法：采用重量为 1040t 的重锤从高处自由落下，地基土体在冲击力和震动力的作 用下密实。 （P55） 5.复合地基复合地基：是天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基 中设置加筋材料， 由基体 （天然地基土体） 和增强体两部分组成加固区的人工地基。 （复 合地基的本质是桩和桩间土共同直接承担荷载， 这也是复合地基与浅基础和桩基础之间 的主要区别） （P56） 6.水泥土搅拌桩复合地基水泥土搅拌桩复合地基：是以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化 剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基。 （P56） 7.注浆加固注浆加固：是将水泥浆或其他化学浆液注入地基土层中，增强土颗粒间的联结，是土体 强度提高、变形减少、渗透性降低的加固方法。 （P57） 8.混凝土的浇筑温度混凝土的浇筑温度：混凝土从搅拌机出料后，经过运输、泵送、浇筑、振捣等工序后的 温度称为混凝土的浇筑温度。 （P178） 9.温度后浇带温度后浇带：是现浇钢筋混凝土结构在施工期间留设的临时性的温度和收缩变形缝， 该 缝根据工程安排保留一定时间，然后用混凝土填筑密实称为整体的无伸缩缝结（P179） 10. 混凝土布料机混凝土布料机：是输送和摊铺混凝土，并将其浇灌入模的一种专用设备，用以完成混凝 土在工作面上的水平运输。 （P196） 11. 分件吊装法分件吊装法：在分件吊装法中，起重机没开行一次，仅吊装一种或几种构件。对于单层 工业厂房，通常分三次开行吊装完成全部构件。 （P232） 12. 综合吊装法综合吊装法：综合吊装法是起重机在厂房内一次开行中（每移动一次）就吊装完一个节 间内的各种类型的构件。 （P233） 13. 大跨度空间钢结构安装的大跨度空间钢结构安装的“分条分条（分块分块）安装法安装法” ：是将结构在平面上沿跨度或纵横 向分割成若干条状或矩形单元， 分别用起重机械吊装至高空设计位置连接成整体的安装 方法。 （P240） 14. 大跨度空间钢结构安装的大跨度空间钢结构安装的“高空滑移法高空滑移法” ：将结构按条状单元分割，先在具备拼装条件 的地面位置拼装成型， 然后把这些单元沿建筑物上预先铺设的滑移系统， 由一端滑移到 设计位置，就位后总拼成整体的方法。 （P242） 15. 大跨度空间钢结构安装的大跨度空间钢结构安装的“整体提升法整体提升法” ：世界爱那个网架结构在地面整体拼装后，在 结构柱上通过索具将结构整体提升至设计位置的方法。 （P245） 16. 超高层结构施工用超高层结构施工用“整体提升钢平台体系整体提升钢平台体系” ：包括施工平台、脚手架系统及模板系统。 它为核心筒提供一个全封闭的施工环境，具有安全、高校等优点，目前已广泛应用于高 层、超高层结构的施工。 （P251） 二、简答题（78 题，48 分） 1.一般建筑物主轴线的测设方法。 （P8） 根据现有建筑物测设主轴线；根据现有建筑物测设主轴线； 根据建筑红线测设主轴线；根据建筑红线测设主轴线； 根据建筑方格网测设主轴线；根据建筑方格网测设主轴线； 根据施工控制网测设主轴线；根据施工控制网测设主轴线； 2.依据构件的分解和组装程度，结构吊装可分为哪几种方法。 （P232） 单件吊装、分解吊装（高空拼装单件吊装、分解吊装（高空拼装） 、扩大组装和整体吊装、扩大组装和整体吊装 3.钢筋混凝土屋架吊装需进行哪几个阶段的验算，并说明各阶段验算的要点。 （P112） （1）屋架扶直阶段：）屋架扶直阶段：验算前必须先确定吊点的数量和位置。屋架扶直时绕下弦转起，下弦 不离地，因此，扶直验算就是验算上弦在屋架平面外的强度。验算上弦时，荷载除上弦自重 外，还假定腹杆的一半重力作用于上弦，作为节点荷载 。腹杆由于其自重产生的弯矩很小， 通常不需要验算。 （2）屋架吊装阶段屋架吊装阶段：由于把屋架是做平面铰接桁架，因而各杆件按轴心受力构件验算强度， 此外还应进行裂缝宽度验算。 4.基坑工程中支撑拆除的原则、换撑的要求和方法。 （p162） （1）支撑拆除的原则： 支撑及拉锚的拆除应遵循“先换撑、后拆除”的原则，最上面一道支撑拆除后支护墙一 般处于悬臂状态，位移较大，应注意防止对周围环境带来不利影响； 在支撑拆除过程中， 支护结构受力发生很大的变化， 支撑拆除程序应考虑支撑拆除后整 个支护结构不产生过大的受力突变，一般可遵循以下原则： 分区分段设置的支撑，宜分区分段拆除； 2整体支撑宜从中央向两边分段逐步拆除， 这对最上一道支撑尤为重要， 它对减小悬臂 段位移较为有利； 3先分离支撑与围檩，再拆除支撑，最后拆除围檩。 （2）换撑的要求和方法： 在利用主体结构换撑时，应符合下列要求： 1主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度的 80%以上； 2在主体结构与围护墙直接设置可靠的换撑传力构造； 3在主体结构楼盖局部缺少部位， 应在该处设置临时支撑系统， 支撑截面应按换撑传力 要求，由计算决定； 4档主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时， 应在分块施工部位或后浇带的适 当部位设置可靠的传力构件。 地下室底板部位的换撑比较方便， 通常在地下室底板与支护墙间的空隙中用砂回填振实 （如钢板支护墙） ，或用素混凝土填实形成传力带（如对灌注桩等排桩式或地下连续墙支护 墙） 。 地下室中楼板或顶板部位的换撑，对于混凝土类的支护墙，多采用钢筋混凝土换撑， 其 形式有两种： 采用间隔布置的短撑 （如对灌注桩等排桩形式的支护墙可采用一桩一撑的形式） 或采用平板式的换撑，即在楼（顶）板位置处向外浇筑一块平板，厚度为 200300mm，平 板与支护顶紧，起到支撑作用。 地下室墙板外换撑应考虑地下室外墙的防水及回填土工程的施工， 如采用一桩一撑的短 撑形式或间隔布置的支撑，在间隔之间可以形成人员上下的通道，便于施工；如采用平板式 换撑，在平板上应留出人员及材料、土方的出入口，以便于施工。 5.结合简图说明“盆式开挖”和“岛式开挖”的开挖过程、优缺点及适用范围。 （P165） （1）盆式开挖：盆式开挖： 开挖过程开挖过程： 先开挖基坑中央部分， 形成盆式， 此时可利用留置的土坡来保证支护结构的稳定， 此时的土坡相当于“土支撑” 。随后在施工中央区域的基础底板或地下室结构，形 成中心岛，在地下室结构达到一定强度后按“随挖随撑，先撑后挖”的原则，在支 护结构与“中心岛”之间设置支撑，开挖留坡部位的土方，最后再施工边缘部位的 地下室结构。 这种方法一般需在地下室结构中留设施工缝或利用后浇带， 以便其分 段先后施工。 优点优点： 支撑用量小、 费用低， 盆式部位土方开挖方便， 这在基坑面积很大的情况下尤显优越， 因此，在大面积基坑施工中非常适用。 缺点缺点：主要是地下室结构需设置后浇带或在施工中留设施工缝，将地下结构分两阶段施工， 对结构整体性及防水性有一定的影响。 盆式开挖方法在支撑设置时应验算主体结构并 做好构造处理。 适用范围适用范围：适合基坑面积大、支撑或拉锚作业困难且无法放坡的基坑。 （2）岛式开挖：岛式开挖： 开挖过程开挖过程：先开挖边缘部位的土方，将基坑中央的土方暂时留置，该土方具有反压作用， 可 有效地防止坑底土的隆起， 有利于支护结构的稳定。 依据支护结构设计支撑布置 的形式在留土区与围护墙之间区域架设支撑。 当边缘土方开挖到基底后， 可浇筑 该区域的底板， 形成底部支撑， 然后当周围的支撑和底板形成维护壁的支撑后开 挖中央部分的土方。 优缺点： 适用范围适用范围：基坑面积大，而且地下室底板设计有后浇带或可以留置施工缝时。 6.大体积混凝土浇筑后裂缝的形成过程。 （P169） 混凝土浇筑初期，水泥水化产生大量的水化热，使混凝土的温度很快上升，但由于混凝 土表面散热条件好，热量可向大气中散发，因为温度上升较少；而混凝土内部由于散热条件 较差，热量散发少，因而温度上升较多，内外形成温度梯度，从而形成内约束。结果是混凝 土内部产生压应力，面层产生拉应力，当该应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就产 生裂缝。 混凝土浇筑数日后，水泥水化热基本上已释放，混凝土从最高温逐渐降温，降温的结果 引起混凝土收缩； 再加上由于混凝土中多余的水分蒸发等引起的体积收缩变形， 受到地基和 结构边界条件的约束（外约束）而不能自由变形，导致产生温度应力（拉） ，当该温度应力 足够大，严重时可能产生贯穿裂缝。 7.温度后浇带的设计构造及施工要求。 （P179） 后浇带的间距由最大整浇筑长度的计算确定，其间距为 2030m。后浇带的构造有平接 式、T 字式、企口式等三种。后浇带德尔宽度应考虑施工方便，避免应力集中，其宽度可取 7001000mm。当地上、地下都为现浇钢筋混凝土结构时，在设计中应标明后浇带的位置， 并应贯通地上和地下整个结构，但钢筋不应截断。 后浇带的保留时间一般不宜少于 40d， 在此期间， 早起温差及 30%以上的收缩已经完成。 在填筑混凝土之前，必须将整个混凝土表面的原浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜 浇水浸润。填筑的混凝土可采用浇筑混凝土、膨胀混凝土或无收缩水泥，要求混凝土强度等 级比原结构提高 510N/mm2,并保持不少于 15d 的潮湿养护。 8.地下室外墙抗渗的技术措施。 （P181） 1地下室外墙的混凝土等级不应低于 C20，当地下水位高于底板面时，外墙应用具有一 定抗渗等级的混凝土； 2底板与外墙的施工缝以及中楼板（或顶板）与外墙的施工缝，均应根据墙厚采取企口 式、踏步式或放置止水带，保证施工缝处的止水效果； 3地下室外墙模板的穿墙螺栓不能按通常设置穿墙螺栓孔的方法， 因为这种方法在浇筑 混凝土后将螺栓拔出，在进行封孔，在孔的位置处很易形成渗水甬道。地下室外墙模板的穿 墙螺栓应采用封闭式的，常用的油埋入式穿墙螺栓或带止水片的穿墙螺栓； 4外墙板混凝土的浇筑宜采用分层交圈的方式，分层厚度为 0.51m，应保证在下次混 凝土初凝前浇完上次混凝土， 但对厚度较大的墙板在保证下层混凝土不初凝的前提下应尽可 能延长上层混凝土与下层混凝土的浇捣间歇时间， 是新浇混凝土有更多的散热时间， 防止水 化热集聚而引起混凝土内部温度过高； 5墙板混凝土的养护比较困难，由于竖向结构不易覆盖保温材料，浇水也易流失，目前 较为理想的养护方法有带膜养护法和养生膜养护法两种。 9.地下室墙板裂缝的控制方法。 （P181） 1运用混凝土后期强度， 如以 60d 或 90d 龄期强度作为设计强度， 从而可减少水泥用量， 降低水泥标号，减小水化热，防止裂缝产生； 2增加墙体水平钢筋的数量或调整水平钢筋的配置， 如采用小直径、 小间距的配置方法； 3选择良好的混凝土级配，适量掺入磨细粉煤灰，严格控制砂、石中的含泥量。 10. 现浇钢筋混凝土结构施工的垂直运输体系的种类及各自的特点。 （p189） 垂直运输体系的种类： 1塔式起重机+施工电梯； 2塔式起重机+混凝土泵+施工电梯； 3塔式起重机+快速提升机+施工电梯 特点： 1具有垂直运输的高度高、幅度大、垂直与水平方向上能同时交叉立体作业等特点。 但 是它的一次性机械投资费用大，且受环境（如大风、雨雪）影响大，同时由于塔式起重机运 输全部材料、设备，其作业量较大。 2具有很大的优越性。首先，混凝土输送作业可连续进行，输送效率高；其次，占用 场地小，现场文明；此外，施工作业安全，受大风等环境因素影响小。但设备投资更大， 机 械使用费高。 3所采用的快速提升装置需在楼层上搭设高架车道，高空水平运输困难，劳动量大， 机械化程度低。已经较少采用。除去快速提升机，它与第一种方案没有区别。 11. 塔式起重机按架设方式可分为哪几类？并说明各自的特点。 （1）行走式行走式：行走式起重机的优点是可沿轨道两侧进行吊装，作业范围大，装卸方便；但 由于路基工作量大，占用施工场地大，起重高度受到限制，只能用于高度不大的高层建筑或 一般的多层建筑。 （2）附着式附着式：附着式起重机的优点是占地面积小，起重高度大（可达 100m 以上） ，可自行 升高，安装方便；其特点是需增设附墙支撑，会对建筑物产生附加力。 （3）内爬式内爬式：内爬式起重机的优点是起重机布置在建筑物中间，适用于施工场地狭小的情 况，施工时覆盖建筑范围大，充分发挥起重机的能力，整机用钢量少，造价低，但它的拆除 较为困难。 12. 附着式塔式起重机的锚固形式、竖向布置、锚固装置的组成以及附着距离要求。 塔身悬臂高度超过 3040m 时，必须附着于建筑物并加以锚固。在装设第一道锚固后， 塔身每增高 1420m 应加设一道锚固装置。根据建筑物高度和塔架结构特点，一台附着式塔 式起重机可能需要设置 34 道或更多道锚固， 以减小塔身长细比， 改善塔身结构受力。 同时， 可将塔身上部传来的力矩、水平力等通过附着装置传给已完工的结构。 锚固装置由锚固环、附着杆、固定耳板及连接销轴等附件组成。由塔身中心线至建筑物 外墙之间的水平距离称为附着距离， 多为 4.16.5m， 有时大至为 1015m。 附着距离小于 10m 时，可用三杆式或四杆式附着装置，否则应采用空间桁架式。 13. 混凝土布料机的类型和各自的特点。 （1）泵车附装布料杆泵车附装布料杆：机动灵活，转移工地方便，无需铺设水平和垂直输水管道。 （2）移置式布料机移置式布料机：构造简单，采用人力操纵，使用方便，制造容易和造价便宜。 （3）自升式布料机自升式布料机：布料杆为垂直向折臂，布料杆下空间较大，可避免布料杆与竖向钢筋、 施工机具碰撞，使用更为方便。 14. 混凝土泵的配管设计和泵送施工中的要点。 配管设计配管设计： 应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，管线应便于装拆、维修、排除故障和清洗； 可 根据骨料粒径、输出量和泵送距离、混凝土泵型号等选择输送管。在同一条管线中应用相同 直径的输送管，新管应布置在泵送压力较大处；垂直向上配管时，宜使地面水平管长不小于 垂直管长度的 1/4，一般不宜小于 15m，且应在泵机 Y 行管出料口 36m 处设置截止阀，防 止混凝土拌合物反流；倾斜向下配管时，地上水平管轴线应与 Y 形管出料口轴线垂直，应 在斜管上端设排气阀，当高差大于 20m 时，斜管下端设 5 倍高差长度的水平管，或设满足 相当于 5 倍高差长度要求的弯管、环形管。 泵送施工要点泵送施工要点： 混凝土泵启动后，先泵送适量水进行湿润，再泵送一定比例的水泥砂浆进行润滑。泵送 速度应先慢后快， 逐步加快， 宜使活塞以最大行程进行泵送。 当出现泵送压力升高且不稳定、 油温升高、输送管振动明显时，应查明原因，不得强行泵送。泵送完毕，应及时清洗混凝土 泵和输送管。 15. 爬升模板的优点及有爬架爬模的爬升原理。 优点优点： 由于其板块类似于大模板，因此具有大模板的优点，施工时模板不需拆装，可减少起重机 的吊运工作量； 而模板可分片或整体自行爬升，又具有滑模的优点； 由于自爬的模板上还可以悬挂脚手架， 所以可省去结构施工阶段的外脚手架， 因此其经济 效益较好； 大风对其施工的影响较小，爬模平稳，工作安全可靠； 每个楼层的墙体模板安装时可校正其位置和垂直度，施工精度较高； 模板与爬架的爬升、安装、校正等工序可与楼层施工的其他工序平行作业，因而可有效地 缩短结构施工工期。 爬架爬模爬升原理爬架爬模爬升原理： 爬升模板的爬升， 是爬架和模板相互交替作支承， 由爬升设备分别带动它们逐层向上爬 升，以完成钢筋混凝土墙体的浇筑。 16. 滑升模板的施工特点及混凝土浇筑的注意事项。 施工特点施工特点： 要在建筑物或构筑物底部， 沿着构件的四周组装滑升模板， 随着往模板内不停地浇筑混 凝土，利用液压设施让模板沿埋在混凝土构件中的支撑杆向上滑行。 注意事项注意事项： 混凝土的浇筑，必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的表面应在同一水平面上， 并 且应有计划地变换浇筑方向以保证模板各处的摩阻力相近，防止模板产生扭转和结构倾斜。 分层浇筑厚度不宜大于 200mm。 17. 混合结构主体工程的施工流程及相关注意事项。 施工流程施工流程： 基础顶面抄平、放线立皮数杆砌筑第一层墙体（包括安装过梁等预制构件）吊装 或浇筑楼板砌筑第二层墙体吊装或浇筑屋面板 注意事项注意事项： 如果楼板为预制板时，在预制楼板浇筑前应先浇筑圈梁，再进行板底抄平，然后进行楼 板安装；如果楼板为现浇板时，通常将圈梁和楼板同时整体浇筑。 在各层结构施工时，水、暖、电等工种应穿插配合进行，砌墙及混凝土浇筑时均应防止 遗漏预留孔洞及预埋管线、 埋件等工作， 并为管线及设备安装工作提供必要的时间及工作面。 18. 单层工业厂房中“分件吊装法”和“综合吊装法”的吊装流程和各自的优缺点。 分件吊装法吊装流程分件吊装法吊装流程： 第一次开行，吊装全部柱子，经校正及最后固定，即可进行下一工序施工。 第二次开行，吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑。 第三次开行，依次按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。 分件吊装法优点分件吊装法优点： 由于每次基本是吊装同类型构件，索具不需经常更换，操作方法也基本相同，所以吊 装速度较快； 可选用不同把杆长度适应不同的杆件， 以充分发挥起重机性能 （用较小型起重机安装 相对较大的结构） ，构件可以分批供应，现场平面布置比较简单； 能给构件校正、接头焊接、灌筑混凝土、养护提供充分的时间。 分件吊装法缺点分件吊装法缺点：不能为后续工序及早提供工作面，起重机的开行路线较长。 综合吊装法吊装流程综合吊装法吊装流程：先吊装 46 根柱子，并加以校正和最户固定，随后吊装此节间内的 吊车梁、连系梁、屋架和屋面板等构件。一个节间的全部构件吊装完成后，起重机移至下一 个节间进行吊装，直至整个厂房结构吊装完毕。 综合吊装法优点综合吊装法优点： 开行路线少，停机点少； 吊完一个节间其后续工种就可进入节间内工作，使各工种进行交叉平行流水作业， 有 利于缩短工期。 综合吊装法缺点综合吊装法缺点： 需在同一设备条件下吊装不同类型的构件，吊装效率较低； 对起重机性能要求较高（即选用设备需满足所有构件的吊装要求） ； 构件供应和平面布置复杂； 构件的校正、最后固定时间紧迫。 19. 钢结构网架有哪几种安装方法。 高空散装法、分条（分块）安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法、 折叠展开安装法 20. 框架核心筒超高层结构施工中， 核心筒和外框结构的施工顺序有哪几种， 各有什么特 点。 （1）核心筒和外框结构同时施工核心筒和外框结构同时施工 特点：此种工艺施工简单，用常规的脚手模板体系即可完成，但核心筒和外框无法形成合理 的施工流水，存在互等工期的情况。对于高度特别大的超高层而言，工期会比较长，因此该 工艺常用于一般的高层建筑。 （2）核心筒先于外框结构施工核心筒先于外框结构施工 特点：a.解决多工序交叉作业问题 b.减少不均匀沉降所产生的的次生内力 21. 超高层结构的加强层桁架主要包括哪几种， 并说明加强层桁架的施工流程及杆件安装的 原则。 加强层桁架包括伸臂桁架加强层桁架包括伸臂桁架和带状桁架带状桁架。 施工流程施工流程： 核心筒内劲性伸臂桁架安装外围组合框架柱安装筒外外挑伸臂桁架安装带 状桁架安装 杆件安装原则杆件安装原则：先安装刚度大的杆件，后安装刚度小的杆件 22. 超高层结构为减小核心筒与外框架之间的竖向变形差异引起的附加应力， 核心筒筒外挑 伸臂桁架可采用何种节点构造和安装措施。 节点构造措施节点构造措施：外挑伸臂桁架节点形式采用高强螺栓群与销轴进行连接。 （扩大孔与销轴的 组合节点形式） 安装措施安装措施：采取二次终固工艺，即待第二层外挑伸臂桁架初步固定后，首层外挑伸臂桁架在 进行终固。待第三层外挑伸臂桁架初步固定后，第二层伸臂桁架在进行终固，以此类推， 顶 部的外挑伸臂桁架在沉降变形稳定后在进行终固。 23. 巨型天线桅杆的“套筒法”施工工艺。 先将塔吊附着于结构核心筒中， 利用塔吊安装首节天线桅杆结构， 在首节桅杆结构中安 装液压千斤顶，利用千斤顶提升其余段天线桅杆结构。 24. 超高层结构施工用耐超高压泵管的特点。 泵送管道壁厚较大，壁厚为 9.5mm 以上的耐超高压管道，才能保障管道的抗爆能力。 管道间的连接采用高强度螺栓及螺杆才能承受过大的纵向拉力， 保证接头处的连接可 靠。 超高压混凝土密封圈， 选用带骨架的超高压混凝土密封圈能有效防止混凝土在22MPa 的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。 适当的输送管径，输送管径越小则输送阻力越大，但管径过大的输送管抗爆能力差， 而且混凝土在管道内流速慢、停留时间长，影响混凝土的性能，适当的输送管径也是超高层 泵送混凝土的重要参数。 25. 超高层结构混凝土泵送时垂直管和水平管的布置原则。 垂直管布置原则垂直管布置原则： 设置 A 和 B 两路泵管，出现堵管、漏浆时可采取备用管道泵送。 泵管采用 U 型卡箍固定在剪力墙上。设置 U 型卡箍的部位需在相应位置的剪力墙上 预埋埋件，U 型卡箍与埋件焊接，并箍住泵管。 垂直泵管的平面位置应避让开所有井道、 管道井， 并选择楼板结构较简单且紧靠剪力 墙的部位，一般可选择核心筒内一个楼梯间作为垂直泵管的登高位置。 为尽量减小楼梯梯段板上的开洞面积，泵管竖向布置时，将泵管接头和 U 型卡箍的 位置与梯段板的标高错开，可用 1m，2m，3m 不同长度的泵管交替布置来调节接头及卡箍 的位置。 由于核心筒、 外围框架及楼板结构的混凝土均采用两路泵管进行施工， 而核心筒的施 工比外围框架结构领先 68 层，因此，布置垂直泵管时，每隔 6 层左右设置一对 500mm 长 的快拆管。当外围框架结构浇筑混凝土时，将快拆管拆下，向楼层内接出水平管浇筑该楼层