丝光羊毛面料的制作整理工序.docx

丝光羊毛面料的制作整理工序消费者对高档羊毛面料的需求急剧增长, 而且对它的质量及服用性能提出了更高的要求,丝光羊毛的后整理尤为重要。 首先是羊毛的丝光放缩整理：影响羊毛纤维光泽的重要因素为鳞片层的形 状和排列情况。细毛鳞片多为环状, 排列紧密边缘游离端较多, 纤维表面呈锯齿状, 鳞片倾斜度大。因此当光线照射至鳞片上时, 反射光方向杂乱不齐,主要呈漫射状, 故光泽柔和呈银色; 粗毛的鳞片紧贴在毛干上, 排列稀疏且游离端少, 鳞片倾斜度小,纤维表面相对要光滑一些, 故镜面反射光成分较细毛多, 光泽较强且悦目。为了使羊毛具有羊绒般永久的光泽和柔软性,羊毛的丝光防缩整理通常采用去除羊毛鳞片与深度柔软相结合的方法, 以达到降低羊毛细度、改善其表面光泽的目的。目前生产中大都是采用氯化,主要是高浓度氯化处理, 剥除羊毛鳞片以获得高光泽的羊毛纤维。例如国内近年引进的KRO Y CM T防缩生产线, 即为一种目前国际上最先进、处理最稳定、加工成本最低的工业化形式。其中毛条丝光工艺的整个流程为: 毛条氯化处理(KPO Y 法)脱氯中和(碱洗) 清洗酸处理柔软烘干成球两道针梳。 其实是氯化处理：丝光防缩整理的效果主要取决于氯化处理的程度。羊毛氯化处理软化鳞片的机理为, 经硫酸化的次氯酸钠溶液投入水中, 利用水中部分溶解的氯气和次氯酸的氯化溶液与羊毛纤维鳞片表层的蛋白质层反应, 将二硫交键氧化的同时水解肽键。主链的分裂和交键产生了低分子量的蛋白质残余物,并扩散到纤维以外, 使得鳞片软化, 同时羊毛纤维表面还形成阴离子。如加大氯化深度还可将鳞片完全剥蚀去除, 使纤维表面整洁光滑, 对光线反射呈一定规则性,因而使其获得丝织物般的光泽。由于这一光泽的获取主要靠剥蚀纤维表面鳞片层的鳞片来实现, 因而如控制不当势必引起纤维损伤严重。为有效地控制反应, 可采取低温低pH 值进行。但为避免引起处理不匀, 亦可适当提高处理浴pH值, 以控制反应速度, 保证处理均匀。 再者是脱氯处理：氯化处理后羊毛纤维仍残留少量氯, 如不加以清除则会继续缓慢地损伤羊毛, 引起泛黄的色变等问题。焦亚硫酸钠或无水亚硫酸钠都是极好的脱氯剂。最后进行中和处理。 除了最重要的防缩整理外，柔软整理和丝光羊毛制品的染色也尤为重要。 经过丝光处理后的羊毛纤维，由于鳞片的剥落，失去了保护层，其皮质层极易受外界条件的影响和侵蚀，且手感较为僵硬、粗糙且弹性不足，即使经充分吸湿后有所改善，但仍不理想，所以还需用对羊毛具有良好的亲和性、结合性和耐久性的柔软剂，使它成为羊毛新的保护层。柔软剂不仅可以对损伤的羊毛纤维进行修补，而且还可以充分地、全面地填补到粗糙面中，包覆毛纤维的鳞片表面，降低定向摩擦效应，使纤维间的移动更加容易，从而使羊毛纤维达到柔软、滑糯的手感。 但柔软助剂的填加过程往往是两种或三种材料混合加入的过程，如果不能对它们正确使用，会对生产出来的羊毛纤维造成致命的缺陷，因此在使用时一定要对助剂进行合理的选择，重视助剂之间的配伍性，以获得多种柔软效果的协同性和耐久性。 目前使用的柔软剂大致分为四类:(l)矿物油、石蜡、植物油等;(2)表面活性剂类，柔软剂中的大部分属于此类，又可分为阴离子型、非离子型、阳离子型及两性离子型表面活性剂;(3)聚乙烯乳液;(4)有机硅类。这是应用广、性能好的一类。 对于染色而言羊毛的氯化丝光破坏了羊毛的鳞片层,使染化试剂很容易通过上述2种途径向纤维内部扩散,CMC更容易受染化料的破坏。经实验表明羊毛在较低温度、较短时间下处理,一方面降低了羊毛的损伤,使温度对羊毛的损伤最小化,而且可以得到较好的物理化学性能以及减少纺纱和纺织过程中的断纱和断毛;另一方面降低羊毛染色的染色温度,可以节约大量的能源,降低羊毛染色的生产成本。各国的研究所、染料和助剂生产厂对羊毛的低温染色进行了大量的研究,开发了多种低温染色方法,如蚁酸法、附加溶剂染色法、尿素法、特种助剂法等离子法和氯化稀土法。由于环保和生产成本方面的问题,特种助剂法在实际中应用较多