纺织品发泡印花技术研究.doc

传统织物印花产品制成的服装、床单、窗帘，毛巾、手帕等既可满足人们的日常需求，又能给人以艺术享受。随着科学技术的不断进步和人民生活质量的不断提高.对织物印花产品有了更新更高的要求，特别是将传统的平面印花织物开发成具有立体感的明显的印花织物，即在织物上形成三堆空间立体图案的发泡印花或在绒厚织物上形成透明的、富有凹凸感花型的烂花印花。立体印花可视为纺织品印花的综合艺术品，是一种高附加值的手工艺产品，拓宽纺织品市场.能获得一定的经济效益。发泡印花又称发泡立体印花，意大利称凸纹印花，在纺织品上印制的花纹具有如贴花，植绒或刺绣般的独特的立体风格。我国于上世纪70年代已能生产发泡印花织物.但发泡印花浆大都为进口原材料。发泡印花浆是随聚苯乙烯袍沫塑料的产生而引用过来。聚苯乙烯塑料属无定型热塑性塑料.具有尺寸稳定，无气味、相容性好、泡沫均匀.加工方便.成本低廉等特性.故发展很快。聚苯乙烯泡沫塑料可分为可发性聚苯乙烯泡沫塑料和一般聚苯乙烯泡洙塑料两类，见表1。1发泡印花的原理发泡印花所用的印浆主器由热塑性埘脂、发泡剂添加剂和着色剂等组成。织物印花后.经烘干和培烘，发泡剂受热分解.释放出气体使印浆膨胀.而影成立体浮雕般花型.同时树脂将着色剂固着在织物上，获得彩色的图案。作为织物的发泡印花浆有两大系列.即物理发泡浆和化学发泡浆.见表2。目前应用较广泛的为化学发泡浆.它不仅对印花设备无特殊的要求，而且可以通过控制发泡剂的加入量.获得需要的发泡高度。印花后手感理想，具有一定的牢度。1)热塑性树脂作为织物印花用的热塑性树脂.必须制成乳胶、乳液或溶液，而且还要具有很高的发泡率、一定的乘软性和较高的耐磨性。目前一般使用聚氯乙烯.聚丙烯酸酯和聚苯乙烯等高聚物。一般的聚苯乙烯泡抹塑料对织物是没有黏着力的。如果发泡，与织物直接接触面更小。因此.作为织物发泡印花的热塑性树脂，把一般的聚苯乙烯泡沫塑料进行特殊的改性处理，既可以采用与其他单体共聚或接柱共聚的方法，也可采用与其他树脂均匀拼混等方法.来提高与织物的黏着牢度，改善柔软性和泡孔结构。目前一般采用聚苯乙烯与丙烯酸酯共聚俸的乳蔽。利用丙烯酸酯聚合物的柔软度，可改善聚苯乙烯的“脆性“。具体操作方法为：先将聚苯乙烯溶解成溶液.加入少量的扩散剂、乳化剂，在高速搅拌下。慢慢加入丙烯酸酯聚合物，直到充分乳化为止。2)发泡剂化学发泡剂的种类很多，约有1 000种以上，但适宜于织物发泡印花浆的发泡荆井不事，因为作为织物发泡印花浆要有定的分解温度和发气量。发泡剂必须在放气之前均匀分散在物料中。如果发泡剂的分解温度与树脂的加工温度较接近.那样会使气体较早地释放出来，物料会过早发泡，发泡高度不匀。分解温度太高，则气体释放困难，发泡也困难，发泡高度达不到要求。选择发泡剂的其他依据为：放气述宰，易分散性，霉性、所放气体的组分和发泡剂的价格。目前常用的化学发泡剂为偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈.其性能见表3。偶氨二甲酰胺反应生成氯气、一氧化碳和二氧化碳的混合气体.这些气体在聚乙烯类塑料中学透速率与空气接近，因此如果泡孔结构均匀，则气味少，污染也小。偶氮二异丁腈在分解时放出氯气及四甲基丁二腈.四甲基丁二脯为有霉物质，所以现巳很少使用。3)添加剂发泡印花中，气体发泡的形成大致可以分为三个阶段.即泡沫的形成、泡沫的增长和泡沫的稳定。(1)泡沫的形成化学发泡剂加人塑料中，在一定温度下，塑料熔融形成溶液，同时化学发泡剂分解。当气体在溶蔽中迭到饱和限度而形成过饱和溶救时.气体又从溶蔽中逸出形成气抱，该过程被称为成核作用。这时聚台物液相.气相同时存在.气泡分散在聚台物液体中成为泡沫。(2)泡沫的增长促进气泡增长的因素.主要是溶解气体的增加。温度的升高、气体的膨胀和气泡的合井。而阻碍气泡增长的因素主要有表面张力和溶剂黏度，同时局部过热使溶液的表面张力降低，会促使狍孔壁噗减薄.甚至泡孔破裂.不利于泡沫增长。(3)泡沫的稳定在泡沫增长的过程中，形成了无数的泡孔.使表面积增大，泡壁厚度减小.致使泡沫体不稳定。稳定跑沫的方法有两种一种是利用表面活性剂来降低溶被的表面张力，有利于形成细小泡沫.使泡沫稳定；男一种是提高溶的稠度，阻碍泡壁的减薄，稳定泡沫。因此，要获得均匀的泡孔结构和较高的发泡效率.便于发泡印花浆的印花使用，必须加入添加剂一是加入二丁基甲磺酸钠降低其表面张力；二是添加增稠剂来提高发泡印花浆的黏度。4)着色剂发泡印花浆所用的着色剂一定婴与发泡浆料有很好的相溶性，而且在高温下能保持其鲜艳的色泽井具有一定的牢度。常用的涂料、分散染料和部分还原染料都能作为发泡印花的着色剂。分散染料作为着色剂.在高温下色变情况很好，但着色力较低.染料用量太高。分散染料中有大量的分散剂，严重影响发泡效果。还原染料作为着色剂，有选择性使用，像蓝RSN.黄4GF、橙8G等，色泽太浅。目前一般采用涂料作为发泡印花浆的着色剂。2.发泡印花的图案要求1)发泡印花可设计在印花面料上，也可设计在装衣片上.一般与其他平花型共同印花。在一般平花型上勾勒出立体轮廓.或在平花型上重点突出部位用发泡印花，给人以浮雕的效果。2)在印花面料上发泡印花图案应以分散小型为主，给人以刺绣般的感觉。面积太大会影响手感.面积太小发泡效果又不理想。色泽不宜太深.以白色或中浅色为宜。3)在服装衣片上，发泡印花设计的空间可大一点。它可不受面积大小和色泽源浅的限制。有时在片上全部花型为发泡印花，立体效果非常明显，像儿童衫上的卡通花型、广告商标等。4)发泡印花在多套色共印时，应排列在最后一色印制，以免影响发泡效果.并且宜用冷台板.防止印浆墙网。3.发泡印花的应用实例发泡印花对设备无特别要求，在手工台板、平网、圆网和辊筒印花机上都能立用。应用实例可分为经典的所谓塑科发泡印花和现代的聚合物乳液混合物发泡印花两类。1)塑料发泡印花的实例(1)工岂流程织物上浆一印花一烘干一焙烘一水洗。(2)浆液(上浆用)处方及工艺浸轧方式：二提二轧。浸轧温度：85。轧液率70%一80%。烘干：100。(3)发泡剂处方操作将处方用料称后，一起放入研磨器中，研磨3 h以上.研至无固体颗粒待用。(4)印花色浆处方(5)后处理工艺条件培烘温度(170220)。焙烘时间(12)min。皂洗：肥皂5 g/L.纯碱l2 g/L.增白剂1 g/L，温度90。(6)塑料发泡印花的技术兼塑料发泡印花是我国早期的纺织品发泡印花技术.现在的聚合物乳液混合物发泡印花浆就是在此基础上发展来的。两者印花后的产品，外观上无明显差异.后者仅比前者使用方便，因此研究塑料发泡印花技术.对发展现代聚台物浮液发泡浆将起到一定作用。发泡剂的选择和制备是发泡印花浆的关键.偶氟二甲酰胺在生产高发泡聚苯乙烯中最为适用.发泡高，产生的泡孔结构均匀。织物印花后培烘温度和时间对发泡效果关系很大。加入到塑料中的化学发泡剂在一定盈度下，随着塑料熔融亦同时分解。分解气体在溶液中由饱和到过饱和，气体叉从溶液中膨化成气泡.形成发泡体。因发泡印花后要进行高温培烘，又有气体放出，因此.发泡印花着色剂的升华牢度娶较好。2)聚合物乳液混合物发泡印花的实例(1)工艺流程织物一印花一烘干一培烘(压烫或定形)一柔软整理。(2)后处理工艺条件培烘温度(115120)c培烘时间：(12)min压烫温度120压熨时间4 s压力：(910)N(3)聚合物乳蔽混台物发泡印花的技术关键发泡印花织物的前处理要求较高.烧毛要达4级，以免布面绒毛影响发泡效果.退浆要净，煮练要透，毛散达(1216)cm。面料的发泡印花一般采用平网印花机连续印花，采用培烘发泡工艺。根据发泡浆的不同产地.培烘温度和时间要进行试验调整，达到发泡均匀理想时为止。服装衣片、工艺品的发泡印花一般采用手工台板日J花、间歇印花.采用压费发泡工艺。为使发泡后花型表面光滑均匀，可在压聪时.在布面上疆盖一层平整的箔纸。4.发泡印花的发展前量发泡印花技术虽然巳有很长历史.但是随着纺织新产品的不断开发，发泡印花已有很大发展.已在原来单一的白色发抱、彩色发泡的基础上开发出闪闪发光的珠光发抱印花、金光发泡印花和银光发泡印花等技术.使纺织品既有发泡印花轮廓明显的立体感.叉能产生珠光宝气或金银首饰的珍贵高雅的艺术感。近年