FMEA基础知识-FMEA的实施方法、步骤和程序.doc

FMEA基础知识-FMEA的实施方法、步骤和程序1.什么是FMEA?是FailureModeEffectsAnalysis的略称，在日本叫做故障模式及影响解析。FMEA的目标：在故障发生前做好纠正措施；将设计人员的努力与技术人员可靠的操作结合起来；把经验活用在新机能的设计上；定性故障预测的模仿。2.FMEA的历史1950公司1960NASA1970日本科学技术联盟在日发表3.FMEA的考虑方法与特长思考方法：此方法法不是故障发生后的解析评价而是在计划阶段时预测有可能会发生的故障，系统有重点的进行评价，事先采取对策的一种思考方法。特长：即便没有一定的可靠数据也可从过去的代表事例，经验者的知识等找出问题点。相同的，所谓的工程FMEA在制造工序的设计上也得以广泛应用。4.FMEA的优点a.可以从广泛围来考虑对象的可信度。b.顺序简单，引进没有什么困难。c.靠各部门经验人员推动，可避免个人的偏见，遗漏。为了活用以上的优点，希望经验人员，有知识人员及相关部门的专家能以小组作业的方式开展工作。5.FEMA的实施方法FMEA可找出设计上的隐藏故障，考察故障对系统的影响并作出定性的评价，以求得系统可靠性的问题点及必要的对策。开展时，希望由设计、可靠性制造、品质保证、服务等经验丰富的人员以GP的形式进行解析，其理由是高精度的FMEA可以无偏见广泛地收集到以往欠缺点，故障处理等方面的信息。6FMEA的种类和使用7.工程FMEA的目的工程FMEA的目的有以下两点：（1）改善不良率高的工序（2）改善工序设计中的弱点确立新机种增设新生产线时，事先模仿预测发生的不良并作好纠正措施。8.工程FMEA的解析步骤9.工程FMEA开始前的应做事项（1）情报的收集可靠的数据、投诉情况、经验、其他。（2）对象的构成图。10工程FMEA的实施程序1）制定确认加工工序合格与否的标准2）决定各工序的机能分析级别3）作成加工程序的组合图4）列举在每个加工工序中的不良类型5）整理不良类型，选定一种作为研究讨论的对象6）将所推测到的造成不良的各种原因列举出来7）将不良类型按等级分类8）研究讨论是否要进行设备的改善或工序的变更（1）加工程序的确认参考作业标准书作业指导书构成图，确认加工工序的流程，明确各工序的基准，规格。工程间的移动保管时间经过等在程序中要明确。（2）工序的机能分析级别工序的机能分析级别是根据生产线编成的分割出的1个工序的作业量（或设备的使用量）。因此，可根据需要变更分解的级别。（3）加工程序的明确化一般的FMEA的解析对象多为加工（O）和检查（口）工序，因为有工序间的物流方式，贮藏方法等作为解析对象被遗漏的情况，因此要特别注意。（4）加工程序的流程图加工程序的流程图的制作重点是品质及其影响方面的考虑，注意不要遗漏地记入全部工序。物流，贮藏工序也不例外。11.工序流程图的制作工程FMEA的开展目的是：（）改善工程设计的弱点；（二）对不良率高的工序进行事先对策。因此，工程FMEA的第一步是“作成工序流程图”。工序流程图的制作方面实际上，一般来讲能达到“车间的IE改善”中如下所示“组装流程”的程度就足够了。12.把工程流程图的信息数据转记到FMEA一中工程流程图在把握了FMEA对象的全体后，依据下述要领记入“工程FMEA顺序1”的作业中。工程流程图的作成工程NO工程名001装电源变压器002装电源基板003手工焊锡004焊锡结束005绝缘，耐压试验13.工序机能“目的”与“手段”的记入方法工序的机能这里要理解为工序的“作业”。在实施FMEA时，明确目的与手段是很重要的。下面以001工序为例进行说明。001工序的作业是“安装电源变压器”。此项作业的目的是什么?请不要与变压器的目的混同起来。目的是“固定电源变压器”，那么手段是怎样的?请看体系系统图的“使用设备”栏，手段是指使用“电子扳手和定位治具”，根据以上要领把全工程记入“目的”与“手段”栏。14.预测故障类型为达成作业的目的，我们不仅要从经济角度，而且应当选择并决定认为是确实有效的手段和整体流程。但是所谓“认为确实有效的”手段及全体流程实际上其确实可靠的根据并不明确。现在来看一下考虑故障类型时的一些重点（1）参考过去曾发生的缺陷的数据特别是类似的类型；（2）活用经验的知识，经验参加研讨会；（3）4M（人、机、料、法）和环境（工作环境、用户的使用环境、温度、照度、湿气、能量的切断、其他）等；（4）研究讨论人为的操作错误；（5）研究讨论提高机械和设备对产品的影响，操作开始，结束时作业条件的变化；进行这一阶段的工作时，以往的经验，丰富的知识和过去的数据等十分必要。活用各方面的专家是重点。15.预测的故障类型与原因的关系对于一个故障类型只考虑到一个故障原因的思考方法是危险的。请试着考虑故障的构造。故障的种类：（1）故障的原因为一个；（2）故障原因为多个按一定的比例发生；（3）故障原因为多个错综复杂。16.重大不良类型的选择与整理在抽出的不良类型中选出FLEA的研究对象（1）发生不能满足产品规格的不良类型；（2）对于某个程序是满足了，但是否也能满足其后的程序，有可能会发生重大不具合的不良类型；（3）如果没有确认加工工序，产品完成后就无法判定良否的不良类型。17.灵活运用了CEDAC图表的“工程FMEA连接法，用下图的要领制作每道工程（或每个块）的CEDAC图表。（1）从工程FMEA单的“预测故障”栏中，依据发生的原因作成故障类型卡，贴在原因一侧。（2）在故障原因卡上标上危险优先数的重要度，如果涂成红色，可作为一种“看得见的管理”。（3）把“纠正措施栏”的内容记入卡内，对应原因卡贴上。（4）特性侧的y轴取危险优先数，x轴取纠正时间。18.工程FMEA的解析程序使用指定的工程FMEA一（MBS-FL02A-001）（见后面）（1）按I序流程将所分析的对象体系（或生产线）记入“工程名”一栏。（例）变压器的安装（2）确认工程的机能并记入“工程的机能”一栏中。这道工序的目的是什么，为什么有这道工序存在，等向自己问一下，将理由简单记入。（例）固定变压器（3）将预测的故障类型记入“预测故障类型”栏。活用类似类型的数据，关系者、担当者的经验，预测在什么样的条件下会发生故障（或不具合）并记入。（例）安装方向相反、脱落、安装了异部品。注这个阶段的故障类型如果预测得不充分，就无法达到FMEA的目的。（4）程序3中的缺陷对体系（或产品）的影响记入“故障的影响”一栏。（例）二次侧的电源不能供给、二次侧的电源不能供给及异物混入、点火及机能的降低。19.FMEA的含义是什么Failure预测可能会发生的故障及不良。Mode对可能发生的故障，不良的形态（模具、位置、倾向）进行分类。Effect各部品和装置各自对可能会发生的故障及不良的全体（影响、结果、程度）造成怎样的影响。Analysis有管理上的变化时，通过一些可靠性调查（做一些破坏性试验来调查其可靠性）的基础上，对预测的故障原因进行解析性评价；并在试验得到的结果上进行矫正活动。FMEA表示故障形态和结果分析。是信赖性工学技法的一个方面，是以在故障，不良发生前进行预测，着手解决的概念为基础的。20.依据CEDAC图表的FMEA的推进法：故障原因卡贴在左侧/纠正措施卡贴在右侧21.工程FMEAGp讨议的推进方法（1）由FMEA主办者对FMEA对象进行详细介绍；例：实物图纸过去的失败事例目的：使参加者理