分馏塔冷箱安装初步方案.docVIP

分馏塔冷箱安装初步方案中国化学工程第六建设公司二年五月目 录 一、编制说明二、设备概况 三、施工准备 四、施工工艺程序、施工方法和技术要求 五、塔的组对焊接 六、质量控制 七、安全技术措施 八、施工用料、施工机具及检查、测量和试验设备1 编制说明1.1 本方案的编制依据是山西海鑫10000m3/h空分装置安装工程施工招标文件“设备一览表”和我公司施工同类设备的有关资料及施工经验。1.2 本方案编制时，因尚未收集到设备装配详图，所以，只能作为指导施工的初步方案，待施工前根据详图进一步完善。1.3 本方案的编制充分考虑我公司同类设备的施工技术和经验，以期达到施工工艺简单、技术先进可行、施工周期短、安全经济的目的。1.4 编制依据1.4.1 有关的招标文件及补充答疑。1.4.2 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范。1.4.3 HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范。1.4.4 其他有关技术文件1.5 关于铝合金设备和管道的焊接将在焊接施工方案中予以说明。2 设备概况2.1 本设备是空分装置的核心设备之一，它的安装质量优劣直接关系到空分装置的正常生产、空分气体的纯洁度，故应予以特别重视。2.2 分馏塔冷箱属超限定型设备，由杭氧集团有限公司分片（段）制造，施工单位现场组装。冷箱可分为精馏冷箱和换热器冷箱，精馏冷箱内有精馏上、下塔，制氩、塔等设备和管道；换热器冷箱内有氮主换热器，污氮换热器，氧换热器，液氮，液空过冷器等设备和管道。箱内设备为全铝式，安装时对清洗、脱脂、铝的氩弧焊接、冷态下设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。2.3 冷箱呈箱式结构，其示意图如下：3 施工准备3.1 认真熟悉图纸及每个节点3.2 做好土建交接复测工作，复测基础的标高，纵、横轴线，地脚螺栓是否符合图纸要求，并做好复测记录。3.3 准备好箱板安装的临时支撑各种材料及各种机具。3.4 在基础地脚螺栓两侧（即放垫铁处）凿垫铁窝，并清除基础上的灰尘、油污等脏物，以便于灌浆。3.5 按施工平面图平整场地，并铺垫毛石和碎片，作为箱板和其他部件堆放场地，以及吊车站位车辆进出之用。3.6 按图纸要求复测箱板，风力框架的制造误差（对角线误差，平度误差）。4 施工工艺程序、施工方法和技术要求4.1 施工工艺程序施工准备第一层箱板安装底板安装基础验收及处理底板灌浆除（A）轴线外的箱板及风力框架、梯子平台安装设备支架安装换热设备安装前试验换热设备吊装就位并找正规化换热冷箱盖板安装下塔就位并找正上下塔组对用平台搭设制氩塔组对焊接及试验上塔吊装并与下塔组对焊接上塔组对焊接及试验(A)轴线箱板安装制氩塔组制氩塔组对焊接及试验制氩塔组对焊接及试验大管及阀门安装精馏冷箱盖板安装箱内清理系统吹扫油漆工程小管及阀门安装精馏塔垂直度复测，制氩塔垂直度复测裸冷试压及气密试验珠光砂填充交工验收4.2 施工方法和技术要求4.2.1 首先根据图纸安装底板，安装就位后检查其标高和平度。4.2.2 安装第一层箱板，并用临时用支撑和缆线将其稳固。4.2.3 型钢立柱用螺栓连接。安装时，基础框架与骨架型钢允许用薄钢板衬垫来调整安装尺寸，衬垫的宽度应与型钢尺寸相同。4.2.4 用16t或20t吊车安装除（A）轴线以外的箱板及风力框架并找正。风力框架安装前，冷箱外壁板应找正完毕，外壁板被遮盖部分焊缝应节先进行焊接，以免就位后焊接无法进行。在没进行安装活动期间，没有封闭的（A）轴线外侧应用大蓬布遮掩，作防风用。4.2.5 箱体成型后，底板下的二次灌浆应及时进行，灌浆应注意夯实。4.2.6 设备安装前充氮气进行强度和严密度试验，试验合格后降压至0.1MPa，氮气保留在设备内作密封用。4.2.7 安装设备支架，并用50t吊车将换热冷箱后的换热器安装就位，找正后对设备支架进行二次灌浆。同时，安装换热冷箱盖板。4.2.8 用50t吊车吊装下塔就位，并搭设与上塔组对用的临时平台。4.2.9 所有吊装和钢丝绳必须固定在专门部位，并用木板或橡胶板作保护，钢丝绳不得与被吊件本体直接接触。4.2.10 用100t吊车吊装上塔就位，用绳索将其临时固定在顶部框架上，并组对与下塔点焊，找正，找正应通过支承国呆下的斜垫铁进行，不允许用在支承架与塔之间加垫片的方法进行调整。找正后组焊。焊接工作完成后撤掉绳索，并安装正式拉杆。4.2.11 用100t吊车吊装氩塔就位并找正。同样地，找正应通过支承架下的斜垫铁进行。4.2.12 安装塔盘，塔盘的找平可用U型管测量仪进行，在检查塔盘水平度过程中，为防止对塔盘的损坏，必须在被测量的塔盘上放置保护垫板（5mm的橡胶板）。4.2.13 封闭（A）轴线的箱板。骨架型钢之间内侧用断续焊。外侧用连续密封焊，连接螺栓点焊。4.2.14 从精馏冷箱上部吊装大管道和阀门等，大管道安装完毕后，安装精馏冷箱盖板、直梯、栏杆。4.2.15 小管道的安装从安全门进入。4.2.16 管道安装遵循从下到上，从大到小的自由组对的原则，不得强行配置。热管与冷箱的距离不得小于30mm，冷管与保冷箱外壳距离不得小于45mm。需要现场配制的弯管，弯曲半径不得小于管子外径的3倍以上。4.2.17 设备配管时，应先将密封氮气预先放净，配管阶段应特别注意设备、管线内部的洁净、干燥、防止焊渣、污垢、水汽、油脂等进入并污染。管道焊接时，大管采用氩电联焊，小管采用氩弧焊。4.2.18 安装工作结束后，对箱内进行彻底清理。4.2.19 系统吹扫试压采用氮气进行。4.2.20 裸冷后，进行珠光砂填充。5 塔的组对焊接5.1 上塔和精氩、塔的组对地面进行，上塔与下塔的组对在空中完成。5.2 塔的组对以保证其垂直度为标准进行。5.3 组对前将长约250mm的背衬环板（铝板）点焊到设备上，并在对口处点焊=8mm厚间隙板（铝板）。5.4 焊接必须按经评定合格的焊接工艺评定要求制定焊接工艺规程，经批准后由经考核合格持相应合格证的焊工进行。5.5 焊接前对焊缝、坡口及焊件附近表面的油污和氧化膜进行清理，其方法如下：（1）用丙酮或四氯化碳等有机溶剂清险表面油污，坡口两侧的清除范围不小于50mm；（2）清除油污后，焊缝应采用化学法（用5%-10%70的NaoH溶剂浸泡30-60秒后，用15%的HNO3溶液浸泡2分钟左右，再用温水冲净并使其完全干燥），坡口应采用机械法（用锉刀锉去氧化膜，再用0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口不小于30mm，使用的不锈钢丝刷应定期进行脱脂）清除表面氧化膜。5.6 焊接工作除打底点焊外，一般不允许中途停断，若停断，时间不能超过15分钟。5.7 焊接由两名焊工对称施焊，若打底焊的起点定在0和180方向，则填充焊和盖面焊的起点应在90和270方向。5.8 焊前在塔周围上分12个等分点，作为测量收缩率之用，如果打底焊焊完并冷却到室温后，焊后产生的收缩在允差范围内，则按既定的焊接起点和方向继续进行填充和盖面的焊接，若在允差范围以外，就要确定新的起点和位置。5.9 焊接完成，经检验变形合格后，对焊缝进行100%的X探伤，合格标准按有关规程进行，若返修，则返修后重新探伤，返工超过两次时，应经总工程师的批准，并重新检查塔的垂直度。6 质量控制6.1 质量控制的参数依据规范和图纸要求进行。6.2 质量控制点实行A、B、C三级检查，具体控制点如下：检查项目等 级设备及附件验收C基础复查C方位确认C塔组对质量、设备找正CR灌浆前检查A/AR附件安装C平台、扶梯护栏C封闭前检查A焊工资格认定B组对检查CR焊缝外观B无损检测AR压力试验A7 安全技术措施7.1 进入现场应严格执行项目部及甲方制定的安全规章制度。7.2 进入现场必须戴安全帽，登高作业必须戴安全带。7.3 脚手架的搭设应牢固，跳板应捆扎牢靠，严禁出现探头板的现象。7.4 吊装时，吊车臂下及重物下面严禁站人，指挥信号及口令应准确。7.5 设备吊装就位后，应采取稳定措施。7.6 在大风、雨、雪天能见度较差的状况下严禁吊装。7.7 材料脱脂严禁烟火，并配备灭火器材，脱脂溶剂应有专人负责，不用时，应在脱脂槽上加盖，并注明防火标记，放在安全的地方存放。7.8 用化学法清理氧化铝时，应配带防护用品，清理时，应通知并注意其他施工人员，以防溅到身上造成伤害。7.9 对CCl4、NaON、HNO3的废液处理，应会同各有关部门制定处理方法，以防污染环境。7.10 进入冬季施工，应执行项目部及甲方的冬季施工安全条例。7.11 未尽事宜按各工种的安全操作规程执行。8 施工用料、施工机具及检查、测量和试验设备8.1 施工手段用料一览表施工手段用料一览表序号名称规格型号单位数量备 注1工字钢I 14 A3F米60铺设平台用2钢板=10m284铺设平台用3道木3004006000根30铺设平台及设备垫平用4钢板=6 A3Fm24.5制作脱脂槽及碱、酸槽用、共3个500505005电焊条T422 3.2kg406氧气瓶107乙炔气瓶68氮气瓶1009氩气99.99%瓶1010钢板=20 A3Fm23.0加工垫铁用=10 A3Fm21.5=10 A3Fm21.511脚手架管1512一字制件个20013十字制件个15014竹跳板块15015钢丝绳22.5 637m6015 637m6012 637m20016卡环3t个25t个48t个617钢板=3 A3Fm2218棕绳18m10019CCl4kg2脱脂用NaOHkg1去Al2O3用HNO3kg1去Al2O3用20铝板=5 LF2-Mm20.1上塔与蒸发器组对时制做卡具用8.2 主要施工机具一览表主要施工机具配备表序号名 称型号规格单位数量备 注1交直流两用氩弧焊机NSA2-500-1台2铝镁合金焊接2直流电焊机14KW台2结构及简体焊接3等离子弧割机台1切割铝镁合金4吊车120吨台1吊装塔用50吨台1吊装换热器用20吨台1吊装箱体用5拖车8吨台1二次运输用6砂轮切割机台1切栏杆用7磁力电钻台1壳体结构钻孔用8空气压缩机7kgf/cm2