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基于过程控制的供应商质量管理方法研究与应用初探 摘 要 在目前的产品供应链发展环境下，对供应商进行质量管理，对整个产品供应链的良性运作具有重要意义。供应商作为整个供应链的源头，对其进行有效的质量管理，使其提供优质的产品、高标准的服务以及合理的成本价格，能够为整个供应链涉及的成员企业的发展，提供更好的发展条件，并提升各成员企业在行业中的整体竞争能力。因此，本文基于过程控制对供应商质量管理的方法与应用进行简要分析。 下载 关键词 过程控制；供应商；质量管理；方法；应用 doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 17. 046 中?D分类号 F426.471 文献标识码 A 文章编号 1673 - 0194（2017）17- 0093- 03 0 引 言 供应商质量管理中的过程控制，需要进行过程分析、过程设计、过程实施、检测评估这一整套流程，在最后的检测评估阶段，还需要对结果进行反馈整改，以此形成一个完整的过程控制体系。过程能力分析能够在供应商质量管理当中，严格控制产品质量，有效降低产品成本，并全面提升客户的满意程度。通过过程分析与设计，再应用过程能力审核，能够对整个供应过程进行定量、定性的评估，达到供应商质量管理目标。 1 基于过程控制的供应商质量管理特点 过程控制，即在进行供应商质量控制管理过程中，通过系统识别与组织管理开展相关工作，在应用过程中，需要着重注意过程之间的相互作用。通过对活动以及相关资源的过程管理进行供应商质量管理，能够更加高效地达到期望的管理效果。过程控制的有效应用，首先，应该识别过程并进行分析，明确其顺序与互相作用；其次，就是进行过程控制，将各种需要控制的要素进行总结，进行控制设计，包括活动、资源、输入和输出等。这种供应商质量控制方法，与传统单一的前期检测阶段的质量控制相比，能够对供应商中的每一种质量影响因素，进行连续的控制，达到更好的质量管理效果。 在对供应商进行质量管理之前，首先应了解产品生产过程的质量影响因素，如人员、材料、机械设备、生产方式以及生产环境等。将过程能力审核类比于生产过程，其中也包含众多影响审核结果的因素。在进行供应商质量管理时，还可以通过过程内的指数对生产中的过程能力进行分析，形成日常质量监控管理模式，通过供应商产品的生产过程与评价程序，达到良好的管理评价效果。 过程控制在供应商质量管理工作当中的重要应用特点包括：方法清晰简便，且操作简单。在实施过程中，除必要的人力成本外，并不需要再额外投入管理资金。这种过程控制方法，强调预防质量控制，能够有效避免后期供应链中出现重大的质量问题。应用过程能力审核，能够对工程质量管理的诸多影响因素进行全面的管控，如工艺设计以及生产管理等，是一种综合性管理方法。管理过程中通过定性控制与定量控制能够得到更好的控制效果。在进行过程能力审核的过程中，审核结果很可能收到审核人员个人因素的影响而发生变化，因此需要跨部门进行合作执行。供应商涉及的产品不同，即使是同种产品，自身所具有的基础条件也有可能不同，在应用过程控制进行供应商质量管理的过程中，除严格监控产品质量外，还应注重供应商生产技术与管理模式。帮助供应商实现自身管理水平与技术水平的全面提升；与此同时，在与供应商的不断接触过程中，能够逐渐加深对供应商及其产品的了解，也能提升过程分析与设计能力，更加高效地通过过程控制，实现供应商质量管理。 在质量影响严重的环节，可以监督供应商制订完善的整改计划，再由质量工程师给予指导与支持，全面展开质量管理及提升工作。 2 基于过程控制的供应商质量管理应用 2.1 提升供应商技术信息作用 应用过程控制进行供应商质量管理，能够为供应商相关技术信息的正确性、一致性、完整性与有效性建立提供有力支持，应可以针对此目标，进行一下应用策略：建立全面的技术信息档案室，同时为其配备专业人员，并对技术信息的收发，制定相应等级制度，确保技术信息的完整性。为确保供应商技术信息的有效性，还应构建完善的问题跟踪整改机制，对关键产品的技术信息管理按计划实施。对存在配件供应的产品供应体系，供应商需要为配件信息建立完善档案，并对其进行样品封存，建立完备的样件库；同时，对与产品及配件的检测、维护用具要进行完善配置，以达到更高的质量管理要求。此外，有关产品配件管理这一方面，还可以指定信息跟踪表，并安排专人进行跟踪维护。在进行资源集成管理方面，通过过程控制，帮助集成公司资源来支持供应商技术信息的质量管理。 2.2 提升供应体系的文件质量 在进行供应体系相关文件质量的管理过程中，其主要管理目标包括关键零件清单、关键产品特性以及关键过程特性清单，针对这些管理目标，可以应用过程控制制定以下应用策略：进行关键零件的清单管理与识别管理，首先应对关键零件进行PE定义；由供应商提供供方清单与关键性清单，并安排专业的供应商质量工程师进行清单的自制。对供应商产品清单依据其产品特性以及过程特性制订规范的审核计划，同时供应商质量工程师与产品工程师，还应对年度计划进行审核与跟踪。对于产品更新方面的控制，供应商应该制订相关审核计划进行产品设计与实施的过程跟踪审核，在这一过程中，需要供应商质量工程师与相关产品设计生产部门的全面配合。为确保产品相关关键生产程序的准确性与完整性，可以依据其生产特性与生产过程特性制订相关操作指导书，辅助审核计划的实施。在进行指导书的制订过程中，还应包含产品检验部分，为产品整体的跟踪审核，提供重要依据。在进行供应商质量管理工作当中，应对产品合格率进行严格统计，限定生产过程中月度产品不合格数量，制订完善的风险降低计划，通过抽查检测等手段，持续进行产品质量管理。过程参数是体现供应商质量管理效果的重要体现。通过对过程控制中，过程审核结果的数据化集成与记录，制订相应参数管理，分析供应商质量管理效果。 2.3 提升生产制造过程的质量管理 产品在生产过程中，产品质量会受到诸多因素的影响，造成生产误差，如产品生产原材料的质量问题、生产环境的影响等，通过对众多影响因素的过程质量管理，实现供应商管理目标，重要应用策略如下：供?商应对产品生产过程中涉及的原材料等相关物料设施，进行年度抽查检查规划，并由供应商质量管理工程师制订完善的供货总成实物抽查计划，进行抽查活动时，可以设立待检区、检查区以及合格区，并使用三色标签进行规范的抽查活动，达到过程控制管理效果。供应商还应建立完善的样件库，对产品生产过程中的原材料、半成品以及成品进行完整的样件封存管理。产品生产过程，应保证整个过程的可靠性，在进行过程能力调查的过程中，对过程能力差的产品审核，制定有效的整改方案，进行产品质量维护。完善产品质量监督体制，通过明确岗位职责，制订相关技能培训计划，对岗位员工的过程技能进行全面培训，保证其严格进行产品生产操作，同时通过目视化管理与逐层审核模式，进行供应商产品质量管理。目视化管理模式，需要依据产品清单进行合理实施；而想关培训计划的制订，应该以产品实施操作指导书为主要的规划依据。在进行供应商质量管理的过程当中，结合5S管理制度，实施过程控制，对产品不合格率进行严格把控；对不合格产品设置处置流程，并严格执行。在进行半成品与成品的生产过程中，注意予以标识；在进行成品包装的过程中，对包装质量也要进行严格控制，设计严谨的审核计划，对存在问题部分制订出整改计划，并进行跟踪实施。在整个基于过程控制进行供应商质量管理的过程中，相关部门人员、质量工程师以及产品工程师都应参加到过程当中，确保管理工作的顺利、有效执行。 3 结 语 综上所述，本文对基于过程控制的供应商质量管理的特点及应用进行了简要分析。在以供应链形式进行经营运行的产业结构当中，供应商质量管理的有效实行，能够帮助供应链上其他成员企业的