完工验收施工管理报告2012、1.doc

连江敖江南岸防洪堤加固扩建工程C1标段、（完工验收）工程施工管理工作报告三明市水利水电工程有限公司连江敖江防洪工程项目部2011年12月20日一、工程概况C1标段施工的防洪堤是连江县敖江南岸(江南桥牛村段)防洪堤加固扩建工程，主要有以下筑物：1、堤防工程：防洪堤加固扩建采用路堤结合，江南防洪堤全长l.68km，起点位于江南桥，终点止于文新村，全部为旧堤加固。桩号J0+000J0+650堤顶宽为l0.5m，桩号J0+650Jl+200堤顶宽为l8.0m；J1+200Jl+355堤顶宽为10.0m，J1+355Jl+680堤顶宽为18.0m，防洪堤的防洪标准为30年一遇。主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。2、铸井铺水闸：铸井铺水闸在原有铸井铺水闸原址拆、建，位于堤轴线桩号J0+483处，水闸主要建筑物结构由进水渠、护坦、闸室、消力池、海漫及防冲抛石段组成。3、新亭水闸：新亭水闸为原有新亭水闸原址拆、建，位于堤轴线桩号Jl+269处，水闸主要建筑物与铸井铺水闸相似，同样由进水渠、护坦、闸室、消力池、海漫及防冲抛石段组成。4、江南排涝泵站：江南排涝泵站为堤后布置，位于堤轴线桩号1+300处，装机4500KW/5台，本标段仅负责出水钢管段、出水消力池、出水海漫段的土建部分进行施工。二、工程投标连江县敖江南岸（江南桥牛村段）防洪堤加固扩建工程C1标段于2009年9月8日在福州公开开标，经评标委员会评审，招标人确认，确定三明市水利水电工程有限公司为LJAJNA/C1标段中标单位，于2009年9月21日签发闽联审榕招2009中022号中标通知书， 于2009年10月19日签定施工合同。中标价为：人民币壹仟伍百肆拾叁万陆仟玖百玖拾肆元贰角壹分（15436942.1）。三、施工进度管理、完成的主要工程量2009年9月21日施工合同签定之后，我方积极组织施工班组、施工机械进场，成立施工顶目部，并于10月28日举行开工仪式，施工实际进度如下：1、新亭水闸、泵站出水段2009年12月3日开始基础土方开挖，闸室段基坑土方开挖于2010年1月15日通过验收，2、铸井铺水闸于2010年1月11日开始进行土方基础开挖，闸室基坑基础土方开挖于2010年1月21日通过基础验收；3、铸井铺、新亭水闸、泵站出水段基础分部于2010年2月11日完工，上部结构分布工程于2010年5月14日完工，2010年6月22日通过验收；4、防洪堤工程于2010年8月16日开工，于2011年7月中旬完工；5、三桥交叉段扩宽2010年10月8日开始，于2011年3月25日完工。在施工过程中，由于工程用地问题，整个过程处于赶工状态，但在监理单位和业主的强有力的监督之下，我方认真协调施工进度与质量之间关系，在保证施工质量的前提下，不惜代价力保满足业主的进度要求。完成的工程量见附表13。四、主要工程施工方法（一）、施工平面布置、临建设施布置原则上力求合理、紧凑、力行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序、安全高效地施工。1、主要设施的布置（1）、项目部及主要施工管理房设置在原江南造纸厂厂区内。（2）、工人生活区和其他施工辅助设施（钢筋加工厂、模板加工厂、水泥仓库、油库、综合仓库、钢筋堆场、木材堆场、工具房、值班室等），分别在铸井铺水闸、新亭水闸附近分别布置。铸井铺水闸施工区工人生活区江南造纸厂厂区内，其他施工辅助设施布置在敖江侧水闸上游旧堤脚平台上。新亭水闸、排涝站出口段施工区搅拌站、施工辅助设施集中布置在原防洪堤内侧、通向东岱乡公路、通向现新亭水闸公路交汇的三角地带内。2 场内处道路（1）、本工程对外交通较为方便，对施工不构成影响。（2）、场内交通、铸井铺水闸：水泥、钢材、碎石等主要施工材料从原堤顶道路运至水闸上游侧，河砂使用船从敖江运至水闸外侧的河滩上。、新亭水闸、排涝站出水段从县道连江-东岱县道直接进入拌和站和施工现场。3、水、电系统（1）、供电系统本工程用电从业主提供的变压器低压侧接入施工现场配电房。再按施工机械用电情况分别用各种规格的电缆或电线接到用电地点。（2）、供水系统施工期用水主要包括砂石料冲洗、混凝土拌和用水、养护用水。施工用水均采用自来水。工人生活用水从附近的居民点接引至现场，再按现场用水情况接至各用水点。4、砂石料及砼拌和系统因工程施工临时用地紧张，考虑工程的混凝土浇筑是使用混凝土输送泵，按每天浇筑量250m3工作强度计算砂石料堆放场地，因为本工程砂、石料均为外购，基本可以随叫随到，所以砂、石堆放场可以尽可能缩小，每个施工区预计储备三天用的材料用量，混凝土拌和站及水泥仓库分两个施工地点就近布置。（1）、铸井铺水闸：在水闸开挖边界的上游、堤外侧结合开挖堆土修整出一块平地，作为混凝土拌和站与其他加工场所用地。（2）、新亭水闸、排涝站出口段，拌和站和其他临时设施均设置在两条公路与防洪堤交汇的三角空地中。5、防洪堤土方在镜路村取土，经村道运进施工现场6、施工照明拟在各工作面、砼拌和系统等位置高处布置投光灯，供主要区域的照明，施工期间局部需照度较高的部位可用1000W碘钨灯补充照明，生活区、辅助加工厂等的照明度均按有关标准设置。（二）、施工测量放样1、施工测量控制网进场时业主提供了三个已知测量控制点，即AJ17、AJ01、JN01，我们在AJ01至AJ17之间布设AJ01A1A1-1A2A3A3-1闭合导线，其中A1、A2、A3为一级导线点，A1-1、A3-1为二级导线点而形成平面控制网，高程控制使用S3水准仪按四等水准标准进行施测，全站仪施测的高程作为检核条件，测量成果显示，平面坐标及高程闭合差均符合规范要求。2、施工放样在控制网进行，使用全站仪根据各建筑物的轴线和外表轮廓线主要点的设计坐标进行现场放样，此过程均通过有效认真的检核，确保准确无误，观测精度符合施工测量规范。3、在开工之前对原状有地形进行观测并绘制地形图，方法是用全站仪观测、南方CASS7.1成图软件成图，可以确保土方开挖工程量计量的准确精度，并及时将测量成果呈报监理单位，监理单位也及时对我方申报的测量数据在现场进行认真测量检查，检查结果符合测量规范精度。4、工程测量放样的准确是确保工程质量及工程量计量的重要环节，为此，同时测量配备二名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测，对于重要放样工作（如水闸基础）现场监理均进行复测检查。5、测量仪器配备，根据工程施工实际，北京博飞全站仪一台，S3水准仪1台，以及与其配套所有工具。（三）、土方开挖1、新亭水闸、铸井铺水闸、排涝站出水段基础土方开挖，因工期紧迫，施工期间进行分期开挖；（1）江南排涝站出水段实际是分两期开挖，第一期针对出水钢管段2.4m、以上的土方进行开挖，水泥搅拌桩施工完成后进行设计高程1.85m-0.4之间的土方进行开挖，消力池、海漫段3.0m高程以下土方尚未进行开挖。（2）新亭水闸、铸井铺水闸的土方开挖过程类似，分三期进行，第一期进行高程3.0m高程以上整体土方，在导流通水以后继续进行闸室段基坑开挖，在闸室段桩基施工过程完成后，进行闸室段、消力池段、护坦段的第二期开挖，在闸室段、消力池段、护坦段钢筋混凝土施工过程中进行海漫段、进水渠段的第三期开挖。2、土方开挖的施工程序及要求（1）、首先根据设计开挖图的数据进行施工放样，并用白灰在地面上标明开挖边界。（2）、拆除旧水闸等建筑物，迁移军用光缆及堤顶电力、通讯线路。（3）、旧堤段开挖时自上而下分段分层进行，开挖边坡按设计要求，土方开挖采用200型以上反铲挖掘机开挖，开挖出的土方暂时堆放在开挖线20m以外的河滩上，作为回填土方利用。其余腐蚀土方及杂物垃圾用20T自卸汽车运到指定地点弃土。（4）开挖阶段因工期紧迫，投入充足的机械设备，在铸井铺水闸、新亭水闸平均分别投入3台挖掘机，1台装载机，五台自卸汽车，在两个施工点之间对开挖机械进行合理调配，合理利用。（5）防洪堤土方开挖首先根据设计提供的堤轴线设计坐标进行施工放样，之后进行填筑范围内进行表层腐蚀土开挖，并将腐蚀土运往业主提供的弃渣场，再进行生态挡墙及混凝土挡墙设计开挖高程，用挖掘机进行开挖，并严格控制挡墙的开挖底高程。（四）、施工导流、基坑排水1、施工围堰施工围堰、导流是确保两个水闸正常施工的关键，新亭水闸、铸井铺水闸围堰结构相似，堰体采用现场粘土填筑，堰体为梯形断面，上游堰体边坡坡度各1：2.5和1：2，下游堰体度各为1:2和1:2.5，上游堰顶高程为4 .5m，下游堰顶高程为5.0m，采用混凝土管导流，管径为1.2m，铸井铺导流管设置在水闸右岸，导流管底高程为2.8m；新亭水闸设置在水闸左岸，导流管底高程为3.0m，与一期土方开挖同时进行。2、基坑排水措施施工围堰、导流工程完成后，二期土方开挖开始，即刻进行基坑排水。基坑排水基本方法是用水泵排水，排除渗入基坑的地下水和流入基坑的雨水。排水系统包括边沟、导流沟和集水井，基坑底部和四周坑壁渗漏出来的水流通过基坑边沟引向集水井，然后用潜水泵抽排到围堰外侧。施工中，组织专人负责边沟及导流沟的开挖工作，以便沟底始终保持低于基坑底而保持施工工作面的无水施工作业。排水设备按经常性排水期间最大日集水量在当天排完的原则进行配备。排水设备配备功率为4.5KW、扬程为20m、流量为45m3/h、型号为QY20-45-4.5的潜水泵。具体根据现场需要配备足够数量的水泵。（五）、水泥土搅拌桩、旋喷桩施工三桥交叉扩宽段外江侧采用旋喷桩加固，设计桩长10.217.3m,两个水闸闸室段和钢管段原设计基础加固均采水泥搅拌桩，但开挖之后因旧水闸基础旧木桩无法拔除，经业主、监理、设计多次研究确认，铸井铺闸室段桩基变更为高压水泥旋喷桩，新亭水闸闸室在木桩密集区部分变更为高压水泥旋喷桩，其余的为水泥搅拌桩。防渗墙桩长2m，刺墙基础桩长6m，其他桩长:新亭水闸、铸井铺水闸、泵站钢管段桩长分别为15、15、13m，桩径均为600mm。1、搅拌桩、旋喷桩施工：（1）孔口高程的控制：为保证桩基成桩质量，确定施工的孔口高程应比设计桩顶高程高出0.8m-0.5m，为此，钢管段施工平台高程最后确定为2.4m，新亭闸室段的施工平台高程确定为2.4m，铸井铺闸室段施工平台高程确定为2.1m，三桥连接段施工平台高程5.224.22m。（2）施工放样：在整平的地面上，按设计图纸提供的设计坐标，使用全站仪测设每根桩的具体位置，打入竹钎并作出明显的标志。（3）桩机就位：即将深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中误差不大于0.05m，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。（4）水泥搅拌桩施工主要技术要点控制钻进、喷浆：钻进下沉至孔口高程时，启动搅拌机下钻，当钻至桩底设计标高时，搅拌机通过搅拌翼的孔口，喷出水泥浆，可提升钻机，边提升边喷浆边搅拌。水泥浆采用425号普通硅酸盐水泥配制，水灰比为0.5，水泥掺量为加固土体质量的15%,早强剂掺入比：三已醇铵0.05%；木钙碱水剂0.2%。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，以便确保桩身的质量。钻进速度：淤泥土层0.7m/min，砂土层0.9m/min；提升速度：淤泥土层0.5m/min，砂土层0.7m/min。复搅：当钻头提升至设计桩顶高出50cm时，进行重复搅拌下沉，上升搅拌。重复上、下搅拌，根据设计要求的共四搅二喷进行施工。重复搅拌提升至孔口，边提钻、边搅拌，到达桩顶时停拌，提出搅拌钻头，移动机体至下一桩位。(5)旋喷桩施工主要技术要点控制成孔时垂直度偏差不应超过1%，成孔深度根据设计桩长控制；浆液水灰比为1:1，比重为1.49g/cm3，采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比搅拌3-5分钟后，放入第二只搅拌桶中使用。为保证土体有效切割，拌合均匀且使桩径不小于600mm，注浆压力应控制在25-40Mpa。喷浆提升速度为10-25cm/min，浆流量为60-80L/min，钻杆转速为16-20r/min，桩位置平面误差50mm，垂直偏差1/100，抗压强度33MP。（6）搅拌桩、旋喷桩施工完后按规定进行养护。2、水泥土搅拌桩、旋喷桩施工操作要点及质量控制（1）水泥搅拌桩正式施工前，首先根据设计提供的参数进行试桩 ，本工程共进行六组试桩，水泥掺入量为别为:15%、16%、18%、20%、21%、22%，经轻型动力触探，钻孔取芯检测后，最终确定搅拌桩水泥（主要参数）掺入量15%为施工成桩的水泥掺入量。（2）按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于3cm，并填写复核记录。（3）每一根桩开钻之后必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。（5）钻杆下沉前，用经纬仪检查或用垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度不大于1%。（6）搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。（7）已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。泵浆量及搅拌深度采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。（8）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。（9）桩体的质量检验施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。开挖检验：选取0.1%的桩体进行开挖，深度1.5米左右，观察成桩情况。检测：根据技术规范要求进行检测，本工程所进行的有关试验有：水泥搅拌桩轻型动力触探、水泥搅拌桩钻孔取芯、单桩竖向抗压静载试验、复合地基载荷，检测结果体现各项指标符合设计标准，详见检测报告。（五）、混凝土工程本工程主要混凝土工程有：1、两个水闸的闸室段、消力池段、护坦段均为C20钢筋混凝土结构；进水渠、海漫段边墙为C15埋石混凝土；2、泵站出水段钢管段管座为C15钢筋混凝土、消力池底板、边墙C20钢筋混凝土、海漫段边墙C15混凝土；3、防洪堤0+395至0+650、旧泵站后侧C15混凝土挡墙；4、生态挡墙C20素混凝土底座。混凝土施工严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，从混凝土的原材料，立模,钢筋制安，混凝土拌和及浇筑等方面进行全面控制，确保达到预期的质量目标。1、材料准备（1）、水泥：使用连江鑫石牌水泥，质量符合规范标准，现场使用的都具有生产厂家提供一份质量证明书，进货之后均及时报送监理审批，并根据规范规定取样，送省水科院试验室进行检测。（2）、河砂：施工用河砂为中砂，在附近砂场购买，使用轮船或汽车运抵铸井铺水闸和新亭水闸拌和站，河砂进场之后同样根据规范现场取样，送省水科院试验室检验，并增加氯离子含量的检测。（3）、碎石：本工程所使用的碎石，在当地碎石料场购买，碎石质量稳定，定期与监理工程师从现场取样，送省水科院进行检测。（4）、水：拌制混凝土的用水为水厂的自来水。（5）、模板：采用木组合模板，板材为胶合板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度、刚度及稳定性，保证混凝土结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。（6）、钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检测报告，使用之前按规定程序从现场取样，送省水科院检测检测，目前所做检测项目有：型号12、16、18、20、22钢筋力学性能检测各一组，型号16、18、20、22钢筋电弧搭接单面焊各一组，型号18、20钢筋电渣压力焊各一组，检测结果符合设计要求，详见附表：（7）、混凝土配合比：在混凝土工程开始施工之前，在有关原材料检测后，进行配合比的设计的配制，原材料变化时重新配制配合比，本工程配合比有C10、C15、C20、C25四种，共进行8次配合比的设计试验，具体详见附表。2、混凝土施工工序（1）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板制安完成后，请监理工程师和业主代表以及质量监督机构人员实行现场检查验收，验收合格后才允许进入下一道工序。模板拆除：模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，后支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。（2）、钢筋制安：钢筋按设计图纸提供的钢筋尺寸、型号，提前在现场制作，绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用大理石块垫在钢筋与模板、混凝土垫层间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋安装完成后，通过自检合格后，请监理工程师和业主代表以及质量监督单位联合验收，验收合格后进行后一工序混凝土浇筑。(3)混凝土拌制和运输、混凝土拌制：按照试验室出具的配合比确定水泥、砂石料、水的用量，把这些数据储存于配料机和搅拌机的自动称量系统中。砂、碎石用装载机铲到配料机储料斗中，配料机的自动称量系统按照事先给定的配合比称量配料，将称量好的水泥、砂、石料存放于料斗，水泥由电子计量器或按包计量，砼拌和采用0.4m3拌和机，材料加入料斗的顺序为砂水泥碎石，混凝土拌和时间不少于2分钟，保证混凝土拌和均匀。施工中每台班检查配合比、骨料含水量，以保证混凝土拌和的质量。、混凝土运输：拌制成品混凝土送入混凝土输送泵进料斗，由混凝土输送泵输送到混凝土浇筑工作面。、混凝土振捣：砼入仓每层厚度控制在50cm 左右，用插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于30 cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准，一般在1030秒。（4）、混凝土试块制作及试验混凝土浇筑时，必须进行现场取样制作试块，一般按100m3制作一组或每个工作日至少制作一组抗压试块。至每200m3制作一组抗渗试块，试块放入水池养护，分批送省水科院试验室检测。（5）混凝土抗压试块取样位置及检测情况：、C10混凝土试件3组，取样位置：两个水闸的消力池、闸室段、护坦段、钢管段素混凝土垫层；、C15混凝土试件5组，取样位置：泵站钢管段5根管座各取一组；、C20混凝土试件21组，取样位置：两个水闸护坦段、闸室段、消力池段的底板、侧墙 、中墩、检修平台；、C25混凝土试件8组：取样位置：两个水闸的交通桥、工作桥、检修平台、胸墙，、C20、C25抗渗试件8组，取样位置：两个水闸的底板、侧墙、中墩、闸门槽二期混凝土。试验结果数据经认真统计，所有试件均符合设计要求。混凝土拌制施工流程如下图砼施工工艺流程图外加剂水石子砂水泥浇筑面处理磅秤计量立 模试块制作砼拌和钢筋制作钢筋绑扎试 验混凝土输送泵仓面清理砼浇筑拆 模洒水养护（六）、砂垫层砂垫层用于钢管段、两个水闸底部，混凝土挡墙基础，是建筑物的重要组成部分，在施工过程中，坚持严格按设计图纸施工。在基础基坑开挖通过有关部门验收后，进行砂垫层的铺设，根据部位的不同，设计的砂垫层厚度在1m0.3m之间，填筑过程一般分两层铺设，河砂进入仓面以后，用挖掘机摊平，灌入适量的水，继之用挖掘机碾压数遍，之后用平板振动器全面振捣35遍，密实度切实达到要求之后，进行上一层填筑。本工程的设计要求砂垫层的相对密度大于0.65，施工全过程对于砂垫层的质量检测由省水科院全程跟踪检测，本工程针对砂垫层质量检测共进行5次，分别对建筑物砂垫层进行现场取样，检测结果均符合设计要求，详见检测报告。（七）、土工布土工膜铺设与碎石垫层土工布铺设：在砂垫层取样检测结果达到合格标准后进行，首先在平整的砂垫层表面铺设土工布，土工布的质量要求为无纺土工布400g/m2，并注意搭接部分胶结符合要求。在土工布铺设完成后，填筑碎石垫层，厚度为0.3m作为反滤层，土工布的质量现场取样送检。土工膜铺设：土工膜位于土堤堤身之上、碎石垫层之下，在土方填筑之后，经过修坡整形之后，即可进行300g/0.5/300g土工膜铺设及碎石垫层施工。为保证土工膜铺设质量，铺设前坡面要求平整，坡面上无块石或其他杂物。铺设时采用人工整卷铺设，按设计铺设搭接接头，使土工膜形成一个整体。铺设时保证土工膜平整，松紧适度，并应与坡面紧贴。为防止碎石垫层铺筑时土工膜下滑，可在土工膜顶部、坡面、底部处每隔5m钉入一竹钉，将土工布固定在修筑平整的坡面上。土工布、土工膜铺设之后即可进行碎石垫层铺设，碎石垫层的铺设均用人工进行，确保土工布、土工膜不受破坏。（八）、干砌块石护底、混凝土挡墙浆砌条石护面，浆砌条石防浪墙干砌块石护底：在水闸进水渠和海漫段进行，干砌块石的要求主要是，要求块石之间要互相搭接，错缝砌筑，底部片石铺垫稳定，砌体表面平整。浆砌条石护面：采用两顺一丁错缝砌筑，结合混凝土浇筑分层进行，缝宽3CM,砌筑主要要求，立面坡度确保与设计相符，压禁对缝砌筑，缝缭砂浆饱满且密实，防止混凝土漏浆。浆砌条石防浪墙：防浪墙砌筑大多数在原有防浪墙之上加高，施工工艺与浆砌条石护面相同。从现场表观可见，砌石缝隙均匀，砌石表面美观。（九）、启闭起房施工1、砖墙砌筑施工方法启闭房砼框架内采用砂浆砌190190190砖承重空心砖M5混合砂浆砌筑，砖墙与钢筋混凝土柱交接处设拉墙筋，所有砖和柱的阳角做1：2水泥砂浆护角，墙上最后一皮砖应在下部沉实后斜砌顶紧。为保证砌体粘结强度，除必须严格执行砂浆配合比外，施工前将砌块喷水湿润，含水率为10%15%，禁止干砌上墙，同时砌筑砂浆必须饱满。砖墙砌筑要点(1)砖的孔洞应垂直于受力面，不得立砌。(2)砌体的水平及垂直灰缝，砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。水平灰缝和竖向灰缝一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。严禁用水冲浆灌缝。(3)砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求，必须搅拌均匀，且每次砂浆必须在3小时内用完。砂浆的试块按规定制作，养护。(4)砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。(5)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须设置的临时间断处，应砌成斜槎，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。(6)墙体的墙顶、墙脚，梁板的顶面、底面部位宜砌三皮实心砖，并且最上一皮砖应用丁砖砌筑。框架填充墙的顶部需砌斜砖。(7)门窗在墙上的铁脚固定部位，宜采用预制砼砌筑，预制砼块模数同多孔砖。(8)临时留设的施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部应设置预制过梁，墙体接槎留阳槎，留槎满足规范要求。(9)砌筑砖砌体时，根据气候条件，砖应提前12天浇水湿润，砌墙多孔砖含水率宜控制在1015%。施工现场抽查砖的含水率的简化方法可采用现场断砖，砖截面四周融水深度为1520mm视为符合要求。(10)根据砌体的高度，灰缝厚度的要求制作标准皮数杆，皮数杆上应注明皮数及竖向构造变化的部位。(11)砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，浇水湿润，并应复核上道工序的标高，轴线尺寸，按施工图纸弹出墙的轴线和墙的宽度线。(12)在砖墙的砖角处及交接处，立皮数杆(皮数杆间距不超过15M)。(13)砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用刮浆法，并加浆灌缝，上下皮砖竖缝相重组互错开1/4砖长。砌筑形式一般采用一顺一丁。(14)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，预埋，严禁在墙上打凿。2、修装饰施工方法(1)、抹底层砂浆：刷掺10%水泥重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。（2）启闭排架柱及启闭机房外侧为100100冰白色釉面砖贴面，缝宽6mm，施工试工方法参照闽95J05；（3）启闭机房内墙采用白色106涂料，参照闽85J80230/7进行施工，启闭房墙裙参照85J0268/12，房间做120高踢脚线，踢脚线做法参照闽86J301-1/18；（4）天棚抹灰参照闽86J8031/2施工；（5）门、窗经业主同意，启闭机房门采用防盗门，窗采用铝合金玻璃门（十）防洪堤土方填筑在填筑前，按有关试验方法对土料的最大干密度、最优含水率进行实验，试验结果附合设计要求，详见：土样击实试验报告1、填方材料的现场压实试验：严格按照规范要求，根据工程总体安排，在监理人批准的区域铺筑试验段，进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，根据试验成果确定施工参数，并将试验结果报监理人审批。2、填筑和压实方法根据有关技术规范要求及现场试验参数来确定填筑和压实施工方法。基础修整在填筑前，对设计填筑范围内场地清理留下的树坑和清除障碍物所留下的孔洞等，采用经工程师同意的材料回填，并压实到与周围同样的密实度。软基处理应换土填压实，重新测地面标高，报监理人验收。、填筑要求及质量控制填筑质量按以下说明进行控制A、填方作业必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。B、必须严格控制压实参数。压实机具的类型、规格等应符合施工规定。压实合格后始准铺筑上层新料。必须按设计规定控制施工速度进行碾压。C、填方作业采用分层、分段摊铺土料，每层松铺厚度4050cm，根据压实设备、压实方法及现场压实试验结果确实，每层顶面整平并形成倾斜面，以利往排水。D、土方铺筑到结构物附近，或铺筑到无法采用打夯机压实的地方，采用人工予以夯实。E、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保持施工含水量。G按规范取样：按压实后150m3取样一组的总要求进行跟踪检测，取样后送省水科院试验室检测，检测内容主要含水量、干密度、压实度，本工程共送检571个点，检测结果附合设计要求，详见防洪堤回填压密实度检测报告D、填土施工开始前，在业主提供的取土料场取样检测，检测出该土样的最大干密度、最优含水率。检测结果为最大干密度为1.69g/cm3，最优含水率为20.8%.采用分段铺筑法填土，料场用挖掘机装料，自卸汽车将填料运至填方区，每隔一定距离卸下填料，采用装载机将填料摊铺推平，摊铺厚度为40-50cm。然后采用振动式压路机碾压，边角部分采用蛙式打夯机夯实填土，使夯实后填土厚度达到约20-30cm，夯实后，经现场取样、监理人验收合格，即可进行上一层填筑，逐层上升，直至设计堤顶设计高程。在两个水闸破堤段的土方回填时，正值雨季，因此在堤体恢复土方填筑过程中（总土方量3500m3），所填土料含水率偏大，填筑质量不能保证，为渡汛期安全，业主非常重视，由设计单位提出方案，提早在水闸与钢管段之间浇筑混凝土防渗墙，之后再填筑土方，至于因含水率偏大可能造成堤体沉陷问题，在后期的填土中加以祢补，从后期实际状况可见，未对该土方回填段工程质量造成影响。本工程土方来处业主指定的取土料场，位于镜路乡，土质良好，完全满足质量要求。（十一）自锁式生态挡墙0+650-1+033.73、1+121.921+120.4、1+374.07-1+680内江侧挡土墙为自锁式生态挡墙。本工程生态挡墙砌块采用福州荣勋建材科技有限公司产品，属专利产品，产品进场前经福建省中心检验所检测，其平均抗压强度为24.8MPa,强度及外观质量符合设计要求。1、施工程序施工放样：根据设计提供的挡墙坐标，进行堤线的施工测量放样，在实地上标定出来。基础土方开挖：清除表土腐蚀层土及杂物，根据设计开挖高程，使用挖掘机开挖完整。碎石垫层：垫层按宽1.4m、厚0.1m铺设，碎石使用自卸车倒入工作面，再使用人工铺设。C20素混凝土基础：基础宽0.4m、高0.2m，立模后使用混凝土输送泵浇筑混凝土，插入振动器振捣密实。挡墙砌筑：当C20素混凝土基础强度达到80%时，进行砌块砌筑，砌块必须分层靠紧码砌，土工格栅：按设计图纸间隔铺设，土工格栅铺置面应前平后高，向外顺坡3%，并压实紧贴，不能有坚硬凸出物和尖锐石块存在，以免造成格栅断裂，垂直于挡墙面铺设，横向一端用阻尼结构压锚于两层砌块之间，另一自由端末用U型钉固定于地面，不允许发生褶皱，纵向搭接长度不小于0.2m，土工格栅铺好后，及时上方土料填筑。挡后土方填筑：土方填筑应分层回填，分层松铺厚度30cm，分层压实厚15cm，分层压实度不小于0.92，分层回填压实度经检验合格后，进行上一层回填。采用机械填土时，车轮与格栅间之间应保持一定距离，压实机械走向平行于挡墙，距砌块后背1m范围内不能用大型压实机械，采用蛙式夯结合人工夯填。五、施工质量管理（一）、质量保证体系我单位将推行全面质量管理方法，贯彻执行GB/T990、ISO9002-1994质量管理质量保证标准，建立和健全本项目的施工质量保证体系。下面为本工程施工质量保证体系图。质量保证体系管理制度设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制编制质量计划，创优规划编制实施性施工组织设计工艺细则、技术措施编制开工报告审批制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制自检自验制初验质量报告制竣工交接质量认定制定期质量保修回该制合格率100%群众活动质量目标创优规划TQC领导机构QC小组工程质量检查员质量鉴定评审TQC成果发布开工前检查施工中准备施工后检查1、质量管理要求.项目经理部成立质量管理领导小组。质量领导小组由项目经理负责，项目技术负责人主管，成员由项目经理部技术、质检、测量、物资供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。、成立质检科，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质检科检查验收合格后方能提交监理工程师审批。在施工中全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，增强每位施工人员的质量意识。、试验措施：除部分工序进行自检外，我单位委托福建省水利水电科学研究院进行原材料、中间产品的检测试验以及工序的平行检测工作，把质量隐患消灭在施工前，做到试验数据真实，准确且具有代表性。专业质检人员应及时反馈施工质量信息，并做好原始记录，对本工程的施工质量进行全过程监控。、开展QC活动：认真做好全面质量管理工作，开展好质量小组活动，设立QC小组。由项目经理兼任组长，开展群众性的质量管理活动，用QC科学理论指导质检，施工人员开展QC活动，从而带动全体施工质检人员全方位、全过程、高质量地进行施工、质检工作。、落实三检制：严格执行“三检制”，实行生产班组自检、项目部专职质检员复检、公司驻项目部专职质检员终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工。为了切实贯彻“三检制”，项目部决定由技术负责人担任质量控制小组组长，由公司专门从事质量工作的技术人员组成成员，把质量控制落到实处。、严把材料关：工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。、认真做好原始记录及资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交业主。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。、在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告、质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受省市有关部门、质量监督站监督。、对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。、制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。2、质量技术要求、实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程合同合同文件、有关现行的施工规范和质量标准制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的通病制定预防对策及保证措施，经常检查各级质量计划的执行情况，及时反馈，及时协调，对出现质量事故坚持“三不放过”原则。、各工序设专人负责，认真仔细做好各项技术复核工作。、施工测量根据建设单位提供的基准和水准点的数据经复核后，建立高精度施工控制网，对于永久性标桩、水准基点、三角网点及放样检验所必需的标桩，树立牢固易识别的标志并认真加以保护。、为保证质量总目标的实现，在施工中对不合格的材料必须废弃，并在施工中采用新工艺、新技术，严格工艺要求，确保工程质量。、混凝土、砂浆拌和物严格控制原材料品质，配合比挂牌施工，明确各项原材料的级配并计量准确，根据实际情况及时调整施工配合比。、混凝土配料自动配料机，施工之前用砰称计量，确定配料机进料时间，确保混凝土及砂浆质量。、做好施工部位防寒、保温等措施，严格按照措施施工，确保工程质量。、特别是要总结以往水利工程的经验教训，对于混凝土工程，在抓好其内在质量的同时，进一步严格控制外在质量，确保结构物表面、边线整齐、清洁，光滑、顺直、漂亮。立模必须牢固，防止逃模，混凝土应经专门级配设计，混凝土振捣面应保持水平，防止分离，入仓混凝土应均匀，不得堆积，浇筑后的混凝土注意养护。3、质量控制要求文件和资料控制建立文件和资料（施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件）的控制发放登记手续，由专人负责。设计文件图纸的更改，在有效图纸上进行，并注明更改依据、内容及时间等，盖上图纸更改章，更改较多的附上更改依据（联系单）。水泥、钢材等材料的控制（采购、试验、标识）、水泥为方便灵活就地移动搅拌场，施工大部分采用袋装水泥。节省工程投资，部分施工采用散装水泥。水泥运至工地后存放水泥散装罐内。水泥出厂时应附有质保书，其各项物理、力学指标均应符合国家有关要求。水泥运输过程中和施工过程中应防止受潮，品种、标号不得混杂。所有水泥在使用前均应按规范分批次进行抽检，只有经检验合格后，才可投入本工程使用。对于放置时间超过6个月的水泥，在使用前应重新进行检验，合格后方可用于工程施工。、钢筋用于本工程的钢筋由承包方采购并运送到工地，在工地加工棚内，按设计要求加工成型。所用钢筋种类、钢号、直径等，均应符合设计图纸。钢筋机械力学性能均应符合设计及规范要求。钢筋出厂时应附有质保单，使用前须按批次作力学性能和材质试验，需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，不得用于工程施工。所有的钢筋只有在检验合格后方可投入使用。、砂石料混凝土拌和河砂，采用外购，所购买的河砂要求级配良好、颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂，砼用砂细度模数控制在2.22.8范围内，质量要求应符合合同文件技术要求的规定。骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙；骨料中的含水量和有机杂质的含量，不应超过设计和规范规定的数字。骨料的力学性质、弹性性质、骨料热性能，活性骨料含量均应符合混凝土施工的有关规定。骨料堆放场地应有良好的排水设施，同时应防止骨料堆放时产生分离现象。、条石本工程浆砌施工用块石在当地市场自行采购，所选用的块石质地必须坚硬，外观质量良好。满足必要的力学性能试验，所选块石应满足强度要求，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图规定，严禁在施工过程中使用风化岩。施工所选石料的石质应均匀一致，尺寸符合设计要求，或经过适当的加工后符合设计要求。、土工布用于本工程的土工性能指标要求，单位面积质量350/m2，渗透系数5102cmcm/s510-3cm/s，等效孔径0.08mm,-0.02mm,撕裂强度：0.28KN；CBD顶破强度：1.8KN；等效孔径O90：0.08mm-0.12mm；垂直渗透系数：1*10cm/s。搭接长度0.6m.、复合土工膜本工程使用的复合土工膜的指标要求，单位面积质量600 g/m2，膜厚0.35mm。土工膜厚度：断裂强度：15KN/m；撕破强力：0.4KN；CBD顶破强度：1.9KN；断裂强度10KM/m；渗透系数：小于10-12cm/s,连接采用焊接。4、过程控制工程施工中，项目部对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。过程控制由项目经理和项目技术负责人负责，项目部质检员具体实施，施工员配合。施工前确定详细的施工程序、施工方案及工艺，经批准后执行。检验、试验等过程控制按相关控制要求执行。5、检验、测量和试验本工程所有检验和试验项目均委托福建省水利水电科学研究院检测中心进行，检验和试验设备的管理控制由试验室进行，投入本工程的测量仪器有经纬仪、测距仪、水准仪，使用前经福州市技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验。对于卷尺等测量器选购具有CMC标志的产品（如长城等已经技术监督部门认可的产品），使用前不需再作校验，直至损坏作废。测量仪器存放于专门的位置，由使用人做好日常保养工作。6、不合格品的控制、纠正预防措施不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序，对于经检验确认为不合格产品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），自确认后立即进行返工更改。对检验和试验确定不合格的过程产品，立即采取纠正措施，进行纠正，经分析、整理，发现有普遍或经常存在的质量问题，采取相应的措施，由项目部施工员执行。7、 质量记录质量记录包括施工记录和检验评定记录。施工过程中，质量记录具体由资料员或施工员编制，质检员复核，资料员收集整理，项目技术负责人负责。8、培训工作项目部管理人员均经过相应的岗位培训，得到相应的上岗证书。特殊工种（电工、电焊工、机操工等）都经过劳动人事部门培训，取得相应上岗证书。普通操作者，在进场前安排相应的岗前培训，并做好记录。（二） 工程质量控制要点1、工程测量、熟悉设计文件，负责对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，并进行复测。、保护好控制点，做好保护桩。、根据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责。、做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖。、做好测量记录，记录整洁以备检查。、根据施工进度，做好控制导线，并经常复核。、进行测量内业工作，整理汇总测量成果。2钢筋、模板制安、钢筋按型号不同分别堆放。、钢筋有质保单并经过检验。、钢筋接头错开。、模板表面平整，以保证砼外观质量。、立模前，模板涂脱模油。、钢筋绑扎及立模按规范操作。、钢筋、模板立好后，进行验收并作记录。3、原材料、严格控制碎石，超径少于5%，逊径少于10%。、砂石料没有泥团。、砂的细度模数 = 1.9。、520和2040的骨料分别堆放。、水泥、钢筋、土工膜、土工布及其它原材料要有质保单并经过检验合格。4 砼浇筑、严格控制砼的配合比，砂石料都要过磅，严格遵守砼级配。、严格控制砼塌落度。、成立工地实验室，按规范严格随机抽样做试块，浇筑一次砼做一组试块。、浇筑砼时一定分层，且厚度不大于40cm，并对称平行上升。、严禁不合格的料进仓。、认真做好砼养护工作，至少养护28天。、浇筑前严格执行“三检制”。5 砌体工程施工、石料选用要求符合设计要求，严禁采用风化石料。、砌体施工，做到分层砌筑、上下错缝、内外搭接。、严格控制砌筑用砂浆的质量，由试验人员严格控制，并抽样检查。、加强浆砌石体的养护工作，施工完成后由专人负责养护。6 土工布及土工膜铺设、土工织物在运输、存储和施工时应避免曝晒。、土工织物铺设前，应将基面和坡面用挖除法整平，清除一切可能损伤土工织物和带尖棱硬物。、铺设时应力求平顺，松紧适度，应与基面或坡面密帖，不留空隙。、铺设完应尽快铺设一层堤料。、土工布连接首选缝接法连接，采用搭接法连接时搭接时搭接长度应不少于0.6m，土工膜连接首选热熔焊法连接，其接缝处强度应不小于母材的80%，若采用胶接法连接，应确保接缝处在水的浸泡下不会脱胶，土工膜搭接采用热熔焊焊接法施工。（三）、建立质量管理规章制度；1必须掌握和熟悉工程施工的技术依据，并对设计文件、施工规程规范、质量要求进行技术交底。2对业主提供的测量控制点进行检核，确保其正确无误，建立完整的施工测量所需的控制网满足施工放样。3施工过程实行质量管理的三检制，每项工序质量，先由施工班组自检，再由工程队质检员复检，最后由项目部质检员终检。4严格工序的交接检验，未经监理工程师或质检人员签证合格不得进入下一道工序。5隐蔽工程检验，先由经理部质检人员初检合格后，再报请监理工程师检查验收。6严格按图施工，不得随意更改。7严格质量事故处理的“三不放过”规定程序，保证事故的处理效果。8施工人员做到跟班作业，重点工序坚持旁站检查，及时指出问题，纠正错误避免发生工程质量事故。9做好施工日记，详细记录施工内容及要点。10按照规定对工程使用的各种原材料，中间产品、砂浆、砼强度进行抽样检查。11做好单元工程质量的自评工程。12保管好各种技术文件、原始资料、提交竣工资料。（四）、保证施工质量的措施；为加强工地施工质量的管理，成立工地质检小组，组长由项目经理担任。质检小组的主