螺杆泵抽油杆柱动态受力分析 翻译 韩东.doc

6 连接测试试样的制备6.1 一般连接测试目标试样的控制和定义是非常重要的，是因为这个测试方法是基础是公差/最坏的情况下连接配置和人口不是随机抽样的。极宽泛的评价涵盖尺寸，力学性能参数，转矩构造和螺纹化合物的类型和数量。产品的公差根据其性能，制造能力和制造成本。它是显著意识到这个测试过程确实 不能提供的风险分析的统计基础。制造和测试试样的连接在最坏的情况下的极端表现，根据图纸，质量计划，运行（包括添加剂）的程序和转矩构造的产生在连接的几何形状和性能测试的数据表和质量控制程序描述。表2给出了每个样品普遍的连接试件的目标。表3给出了指导针对于选择试样为了测试金属对金属的密封，具有力矩轴肩的锥形螺纹连接。 这个测试试样的极限应该符合这些测试的目的。对于属性不同的连接比表3，最差情形，应确定和记录，并在测试中使用。 表2所有的CAL连接试件的目标负荷限制测试测试路径序号试样序号转矩构造目标测试负荷目标测试目标参考文本CAL1和2CAL3和41螺纹磨损最小漏洞完整性高内压张力提高破坏7.5.1LP1LP12针最大轴向应力泄露电阻最大构造密封性压缩与外部压提高到破坏7.5.2 LP6LP2(见7.5.6）3最大环向应力 泄露电阻最大构造密封性张力破坏7.5.3LP3LP34最不利密封磨损趋势b最小漏洞完整性压缩与外部压提高到破坏7.5.4LP5(见7.5.5）LP4只针对CAL25螺纹磨损最小漏洞完整性张力与内部压力提高到破坏7.5.5LP56最不利密封磨损趋势b最小漏洞完整性内部压力压缩增加到故障破坏7.5.6LP67最不利密封磨损趋势b最小漏洞完整性外部压力破坏7.5.7LP7(只针对CAL4)8最不利密封磨损趋势b最小漏洞完整性低内部压力提高到破坏7.5.8LP8(只针对CAL4)a.测试路径数是指在图18或图19所指的故障测试b.主要测试目标表3使用指南，用于选择连接试样来测试金属对金属的密封性，与扭矩轴肩螺纹的连接试样序号目标总结构造情况线干扰密封干扰针线锥体箱线锥体最终扭矩1密封性最小密封干扰高低慢快最小2密封性最大扭距轴肩低低慢快最大3密封性整体牢固性高高一般一般最大4密封磨损与密封性最小密封干扰低高快慢最大5密封性最小密封干扰高低慢快最小6线磨损与密封性最小密封干扰高低慢快最大7密封磨损与密封性最小密封干扰低高快慢最小8密封磨损与密封性最小密封干扰低高快慢最小6.2 连接测试试样识别和标记通过使用下面的信息标记试样的每个连接（见图11）连接测试试样片数（i.e.1,2,3,4,5,6,7或者8）应放置在既幼仔和联轴器（作为备用）幼仔联合标识（A或B）应放置试样数后。联轴器侧标识（A或B）应放置在耦合的适当端在“A”或“B”标识后，标识更换和/或重新加工与连接的“R1”他们第一次被整顿，“R2”他们返工第二次，等等。6.3 连接测试试样的操作6.3.1 多余的和不合适的管道长度准备连接测试试样中每个试样每根管的长度应满足：最小的不合适的发射机连接器（pup joint)的长度 Lpj（见图11）其计算公式（4): 式中D是管道的外径T是规定的壁厚 b）对夹头和插头应提供额外的长度 c)划线的试样允许的长度 LA, LB 和LC测量记录在在表C.3.注意1 末端装置2 应变仪环 用于测量弯曲的长度3 应变仪环和连接之间的最小距离是（应变仪环和末端装置的最小距离是4 针（pin）5 箱（box）a 连接式样的数量1,2,3等待定，同时A和B是由发射机连接器 （pup joint）和耦合侧边（coupling side）指定Lpj是最小的不合适的发射机连接器长度（）见6.3.1图（figure)11连接测试试样的命名法和不合适的长度6.3.2 管道和连接器的原料连接试样的加工应该与管道和耦合材料（couping stock）的制造保持一致，标准的轧机/螺纹 （mill/thread）的做法如下：管外表面与外表面的机械连接（machine connections for upset pipe on upset pipe）铆接管与铆接管之间的机械连接（machine connections for swaged pipe on swaged pipe;）c) 平端管与平端管的机械平齐连接(machine flush connections for plain-end pipe on plain-end pipe.)它是可以接受的，但是很少被采用，通过制造材料存货从原材料中制造连接试样(extemal upsets)来复制生产配置，如果是冷门加工（If the upsets are machined）,这个配置不再是正常的机器，并且应该是生产商允许的最小的长度，这个测试报告应该指出这个个测试试样的生产是来自于厚壁圆筒，在使用时进行加工。6.3.3材料需求每组试样：A端和B端发射机连接器至少来自一个；耦合材料至少来自一个；整体连接，真核销的材料连接至少来自一个；每个主要的连接器( mother joint )的材料性能应根据5.6来确定；所有的材料应该符合规定的材料规格；在室温下为每个主要的连接器( mother joint )的总范围的测定屈服强度应小于或等于70兆帕（10 ksi）；所有的主要的连接器( mother joint )平均屈服强度应在70兆帕（10 ksi）的总范围之内;平均主要的连接器( mother joint )连接屈服强度应不超过最低平均针主要的连接( mother joint )屈服强度超过35兆帕（5 ksi）；如果管道和耦合不是来自同一指定的等级，屈服强度之间的差应当由用户和制造商之间的协议;为了管道测试实际的最小管道壁厚应不大于规定壁厚的。6.3.4 数据记录所有适当的数据将被记录在材料性能数据表C.1。6.4 连接试件加工通过连接制造商的过程控制计划制造连接测试试样作为规定，公差应按6.6规定第一篇文章的轮廓描记 contour tracings，或等同物 equivalent,如印象模具（在20最小倍率）应满足被纹试样的适用机图纸尺寸。这件作品代表螺纹很多的开始必须核实，到加工的试样前，以满足适用机器图纸要求。轮廓描记或者等效物连接应该是制造的细节测试报告的一部分。在密封区域测量的表面粗糙度按照表面粗糙度的规格产品图纸记录在测试告中，测量应在加工前后采取表面处理，并应在产品图纸的表面粗糙度的规格范围内。每一个针和箱的选择表面处理应该与产品组件的应用表面处理相一致，由制造商和用户之间协议。特别是对胆囊 gall 敏感材料，针和箱的表面处理应该在最小（或者最大）的容忍范围内根据这被认为是最严重的连接。如果连接测试试样在测试完成之前被损坏，制造一个替换样品，这个替换样品应该组装到与损坏的试样同一容忍度tolerances。并且所有的测试样品应该像最初的试样被反复重复。在“A”或“B”第一时间他们被加工标示之后，确定更换和/或在加工连接记为“R1”，第二次被加工时记为“R2”，等等。所有的专有的资料，在表C.3试样几何数据中进行报告，被报告的测量容积作为10%的容忍范围，例如0%代表测量容积的最小价值的容忍范围同时100%代表测量容积的最大的容忍范围。如果用%来表示测量的价值应该被保存在制造商的文档中。注释中间的容忍范围是50%。连接主要的密封椭圆度应该被报告或者是一个真实的数据或者是一个白分率。6.5 机械公差6.5.1 最坏情况下的表现形式特殊的机械尺寸应该依靠于连接的的类型。通过表3表现的是连接的是属性而不是表面形式或者如果推荐不同的机械容忍度，那么制造商应该利用分析的，计算的（例如有限的元素分析)和/或者根据实验的技术（例如张力测量计算）由于产品导致的最坏的表现形式的额外的空间被测试来提供有效的证据，来选择最坏情况下的表现形式，制造商应该考虑到局部的密封接触contact 压力导致的最小的或者最大的额外差extremes，机械参数影响着所有的密封接触负荷和所有的主要的密封接触长度螺纹和耦合的连接，A边和B边应该应该被制造来分辨物体的直径尺寸机械容忍度可能和最坏的表现形式相关，包括，但是可能受限于下面的条件密封直径螺纹锥形物鼻针厚度螺纹直径表面粗糙度6.5.2 机械容忍度的举例作为一个举例，针对金属对金属的密封，螺纹锥形物 鼻针转矩轴肩pin-nose torque shoulders,，表4 表示的是密封和螺纹直径的结合形式，螺纹锥形物和最后的组成转矩已经发现来证明最坏的表现形式额外类似的测试目的在表2表现。为了这种类型的连接，制造商应该制造试样见表4除非技术如6.5.1的描述其他的容忍性应该被测试。表4机械物质的容忍极限项目加号（+）公差减号（ - ）公差最大螺纹直径没有限制0,025 mm (0.001)最大密封直径没有限制0,025 mm (0.001)最小螺纹直径0,025 mm (0.001)没有限制最小密封直径0,025 mm (0.001)没有限制螺纹锥度：没有限制 0025 mm/254mm（在/10.001）0025 mm/254mm（在/10.001） 没有限制最大（快）最小（慢）锥度公差应适用于沿螺纹锥度的每一个的增量测量。6.6 机械制造物的容忍极限试样尺寸应该符合表4 沟槽式的扭矩轴肩用于与所述针的前一个扭矩台肩连接类型For connection types with a torque shoulder on the front of the pin对于试样1,2,3和4（在CAL I中忽略试样4）A端（B端的连接组成)应该具有扭矩轴肩见图12以便模拟可能造成的伤害在现场持续的连接。沟槽之前应先应用构造，在测试中其他试样应该结束扭矩轴肩应该通过连接制造商和用户之间协议。其他的密封连接结构类型扭矩轴肩绕过沟槽的夹杂物是在用户和制造商的选择。省略压力沟槽应该在附件D规定的完整的测试报告的理由，以及在规定的较短的总测试报告附件E中但是，如果被允许的扭矩台肩的任何字段修整，槽应包括在本标本1，2，3和4（样本4省略CAL I测试程序）连接测试配置。注意：1 最小沟槽0,2毫米（0.008英寸）深2 最小深度沟槽0,2毫米（0.008英寸）并且位于约1803 扭矩轴肩4 线程四角处的凹槽1和2应该是圆角以防止可能的磨损。旁通沟槽不得穿过到脚机头金属密封。7测试方法7.1原理遵循连接试样宗旨，表5提供了一个测试过程摘要对于每个标本根据密封干涉情况，制造/打破条件和测试系列A,B或C(热循环)和LL(极限加载失败),MTC(合金钢螺纹和耦合)连接。表5 -样本的描述和总结测试系列金属密封,锥螺纹连接与转矩7.2组成与破坏测试7.2.1原理所有初始和中间连接化妆品组成MBG RRG必是最大组成扭矩与最小螺纹脂，最后组合之前按照图5测试负载密封测试加入大量的螺纹油应用于所有连接和扭矩，螺纹密封连接(TSC),最终的组合之前测试负载信封测试有最低数量的螺纹油脂和最少的扭矩。一个复杂的评价应当最终报告的一部分,包括擦伤表面修复前后的照片,修复表面在下次淬火,最后淬火。连接类型不包含在表5中,制造商应提供螺纹油和扭矩值满足表2。螺纹密封连接和大直径连接类型适用时可以参照表5列。所有的结果只能有表7.2.2中指定的一个组合，系列B的所有的结果只能有表7.2.5中指定的一个组合，某些标本也可以有组合测试和分组测试中指定7.2.3(MBG)和7.2.4(RRG)。7.2.2组合测试 构成连接测试标本按照下列步骤：参考5.7一般组合/分组的测试的过程，按照表3，记录连接几何样本数据。连接应清洁干燥,螺纹油脂应有的质量记录。组合总成如表5所示,表示数量的螺纹油脂与扭矩(见注)。表C.2为标本组合/数据报告结果，表c.3为试样几何数据表。7.2.3组合/分组测试摩擦阻力(MBG)- B结束。 组合和分组连接试样测试应照下列程序参考5.7一般组合/分组测试步骤，按照表3，记录连接几何样本数据连接应清洁干燥,螺纹油脂应有的质量记录按照表5.7每次淬火后,清洁,检查和给照片做标记。从第一次到最后一次淬火,在表3中，记录连接几何数据样本数据，在表C2中表报组合与分组测试结果。CAL I 组合和分组标本3 b 9倍于油管和两倍于套管，所有组合使用的螺纹油量和组成扭矩应如表5中指定，最后的组合见7.2.5.7.2.4“循环”组合/分组测试摩擦阻力(RRG)应当按照下列程序连接组成与分组试样2 b,b 3 b、5和6 b。参考5.7一般组合/分组测试步骤，按照表3，记录连接几何样本数据连接应清洁干燥,螺纹油脂应有的质量记录按照表5.7每次淬火后,清洁,检查和给照片做标记。从第一次到最后一次淬火,在表3中，记录连接几何数据样本数据，在表C2中表报组合与分组测试结果D)对CALIII和IV油管和套管组合和分组2 b,b 3 b、5和6 b,油管,组合和分组测试四次,套管,组合和分组测试两次,b2b和5b一起测试,3b和6b在一起测试, CAL II,组合和分组标本2b和3b对油管测试和套管两次.螺纹油的数量和组合扭矩应如表5中指定。最后的组合见7.2.5.7.2.5最后组合(FMU)- B结束。组合连接试样测试按照下列步骤请参考5.7一般组合/淬火的过程，在表3中记录相关数据。连接应时清洁干燥的应记录,螺纹油的应用数量。组合总成如表5所示,表明数量的螺纹油脂和组合扭矩。在表2中填写组合数据，在表3中填写试样几何数据。7.3测试载荷包络7.3.1计算试验负荷包络计算管体的负载能力和连接截面是至关重要的，国际标准的目的是测试标本的高负载性能或者将负载与安全联系起来，真对这一目的一下将计算变载荷和TLE和LLD最小表准话，将被用于每一个实验。A）屈服强度每一个样品的母管都应该取最低实际屈服强度作为其屈服强度，然而,通过用户和制造商之间的协议,可以使用更高的屈服强度值,如母管的连接取其平均值而不是最低值。B）外径和内经指定的外径应足够,可以用于计算目的或实际的平均外径可以用于计算的目的，Di使用最小壁厚计算(见下文)C）管壁厚度和厚度的关键连接截面:实际最小壁厚应该被用于计算管体和连接界面的计算，连接率应等于管材机转角度，管体测试负载包络使用于最低计算。实际最小屈服强度，最小壁厚（但不超过95%规定壁厚的管道）和管材最小外径A。实际的最小屈服强度,最小壁厚(但不超过95%的规定壁厚的管道)和最小外径B。耦合材料的最小实际屈服强度，指定管道壁厚的95%,指定的管外径。和计算耦合材料的屈服强度一样，管体等级也是用方程式计算。在任何测试载荷包络现象中达不到的连接管体额定载荷，在种种现象下制造商应当建立方法来测试这种的负载，如果达不到管体的压缩率，测试应包括内部压力(外部压力适用)到VME95%(或建立压力限制)压缩率。 注意,在第二和第三现象中测试通常需要特殊的夹具,防止弯曲。7.3.2原理再结合负载测试中，总轴向载荷是框架轴向载荷之和加上屈服轴向载荷。除了所需的数据厂商应该记录与报告其他厂商的测试结果，使用表使用形式C.5连接泄漏记录表,记录任何泄漏测试.测试时间开始于加载时间,压力和温度,如上所述在表6中,7和8,已经达到的稳定，任何压力载荷步骤,泄漏检测应当保持至少1 h来确定泄漏特性.在一小时内平均每五分钟报告一次平均泄露率。A和B系列测试之前,除了CAL外所有标本进行12-h的表1中最低温度的加热。这个过程：减少螺纹？提供最差的螺纹油性能。测试可能在任何时候中断，可以通过卸载后对设备进行维修，测试应该在同样的程序下按步骤进行，也可多个样品同事进行测试，然而，外加负载应该是试样的最大负载要求。7.3.3测试系列A-拉伸/压缩和内部/外部压力(油管和套管) 按照下列步骤进行试样（见表1）的测试， 确定轴向载荷加载点如图13图14 表6所示确定内部载荷加载点如图13图14 表6所示确定外部载荷加载点如图13图14 表6所示按照5.9 5.10 和5.11的怒周进行测试如图13图14 表6所示在表C6中填写测试结果，摘要观察泡沫管水位移，填写表5.。表6 -测试系列A加载步骤(参见图13或14,如适用)测试步骤I ,II,III,IV(无弯曲)在常温下进行加载时长 外压 内压 轴向力 加载点加载步骤 表6 表6加载步骤 加载点 轴向力 内压 外压加载时长CEPL =上限压力负荷A连接测试载荷密封的百分比B如果测试负载信等于100% ISO / API收缩然后使用100% ISO / API收缩，小95%测试负载密封或100% ISO / API的收缩。C协议步骤D对于罐体的的连接率，载荷点8与载荷点9是一样的并且等同于一个载荷点.E对于承受压力较弱的罐体，载荷点8和载荷点9是不一样的。F承载点10到十四通常会放生罐体破坏而不是屈服。G加载点10和11不需要压力高于负载点12。 张力轴向压力压力外部压力内部备注：1. 100% VME管体屈服密封2. 95% VME管体屈服密封3. 建议在步骤1和2之间的中间负载加载方法是重复三次CWW,CW CCW。加载点8和9是相同的连接与管体的压缩。加载点10和11不需要压力高于负载点12。加载点10到14通常由管体破坏,而不是管VME屈服。图13 -测试系列A负载方法额定大于或等于连接管体的压力内部压力轴向压力 张力压力外部备注：1. 100% VME管体屈服密封 2. 95% VME管体屈服密封3. 建议在步骤1和2之间的中间负载加载方法是重复三次CWW,CW CCW。加载点10和11不需要压力高于负载点12。加载点10到14通常由管体破坏,而不是管VME屈服图14 -测试系列方法连接压力小于管体压力7.3.4测试系列B -张力/压缩和内部压力(油管和套管)跟具下列步骤测试屈服连接试样（见图1），注意,对于CAL一,CAL二和CAL三弯曲是随意的,CALIV弯曲是有规定的。弯曲是可以改变的，确定弯曲的等效轴向张力和压缩负荷相当于管体屈服强度的40%,40%的连接屈服强度(见注)或 弯曲达到19,7m/30 m (20/100 ft)。确定轴向载荷和内部压力点如图15所示,表7没有弯曲。确定负载的轴向载荷点和内部压力点如图16和图17所示,和弯曲表8执行测试根据指令在5.8,5.9和5.11,如图15所示,图16和图17和表7、表8表7为测得水管排水量的摘要，表C5为连接泄露测试表。注意一般管尺寸大于244毫米(9 5/8)将被限制在连接屈服强度标准的40%之内。表7测试系列B对于连通率等于管体强度载荷无弯曲测试在室温下并一二象限无弯曲的情况下进行加载步骤保持时间加载点表7测试系列B对于连通率等于管体强度载荷无弯曲测试在室温下并一二象限无弯曲的情况下进行CEPL =上限压力负荷A连接测试载荷密封的百分比B CCW步骤。C CW步骤D连接管道额定等于管体,负载点8和9是一样的,相当于只有一个加载点。连接弱于管体受压，加载点8和9是不同的(见图17)表8测试系列B对于连通率等于管体强度载荷弯曲测试在室温下并一二象限无弯曲的情况下进行 时间加载点加载步骤表8加载点加载步骤 时间T =张力C =压缩CEPL =上限压力负荷 F b =等效弯曲力(弯曲应力在管做管区域)。A见图7.3.3.aB决定于95%测试负载密封C CCW步骤。 D CW步骤E连接管道额定等于管体,负载点8和9是一样的,相当于只有一个加载点。连接弱于管体受压，加载点8和9是不同的(见图17)注意 1/30 m = 1.016/100 ft.张力轴向压力8和9压力内部压力备注：1. 100% VME管体屈服密封 2. 95% VME管体屈服密封3. 建议在步骤1和2之间的中间负载 加载方法是重复三次CWW,CW CCW。连接压力等于管体压力时，载荷点8和载荷点9是一样的A 小写数字是载荷点 图15 -测试系列B 额定等于管体负载不弯曲连接张力压力内部压力 轴向载荷备注：1. 100% VME管体屈服密封 2. 95% VME管体屈服密封3. 建议在步骤1和2之间的中间负载 加载方法是重复三次CWW,CW CCW。连接压力等于管体压力时，载荷点8和载荷点9是一样的A 小写数字是载荷点张力压力内压 轴向载荷备注：1. 100% VME管体屈服密封 2. 95% VME管体屈服密封建议在步骤1和2之间的中间负载 加载方法是重复三次CWW,CW CCW。A 小写数字是载荷点表17测试系列B对于连通率小于管体强度载荷弯曲7.3.5测试系列C -热循环测试张力和内部压力(油管和套管)按照下列步骤进行试样测试，按照表5.12确定轴向载荷T，和内部压力pi。根据5.1.2的指令进行测试，如图10所示。 在室温下即使用内部压力和张力机械循环过程如下然后重复四次:首先将压力调整到允许加载压力然后应用内部气体压力Pi保持负载五分钟是框架自身压力小于T的百分之五然后移除压力使其小于Pi的20 %d)参照5.12加热试样e)加热60分钟后将会得到指定的应力f与内应力g。f)将轴向压力调整到允许使用的合适负载g)调整内压力Pih)通过热循环五次，对CAL II和III进行铸造和管状处理，同时对CAL IV进行铸造，根据5.12.4对CAL IV进行50次热循环处理，铸造允许试样在温度在轴向载荷和内应力上的轴向波动，油管,保持张力和内部压力常数附近(在T和10% 0%)在热循环。I)根据c）和d）在温度小于135 C对CAL II和CAL III或者在180 C对 CAL IV进行五次热循环处理。j)重复热周期h)中指定。K）按照c）在室温下（在c）中记录不超过室温5C）重复五次应力循环测试在表C8.1或表8.2中记录结果，总结观察泡沫管排水量,连接泄漏测试表c5。7.4限载荷测试7.4.1原理极限载荷测试旨在建立连接结构和密封的限制，对于连接性能，极限测试的重要性超过了测试载荷密封。极限载荷测试对最后的有限元分析是有用的，极限载荷测试的结果与国家标准一致，然而极限载荷的结果也可能需要向下修正制造商的原始限极限负载，测试方法如图7.5.1至7.508所示。图18显示了极限负载测试方法等于或高于管体所有八个加载方法。图19显示了极限载荷测试方法弱于管体的连接的八个加载路径。极限负载测试应加入油和水，在极限载荷测试完后，在表格4中测量和记录长度LA, LB和Lc管体应变仪数据指标也可能被记录在极限载荷测试。厂商的性能数据表，说明书在A7和表A1.应该包含基于最小强度和公称直径下的破坏载荷，对于每次测试的极限载荷测试应该包括根据实际材料强度和实际连接尺寸（见A.9）实际预期的破坏载荷。直接比较侧量破坏载荷，名义破坏载荷可能被作为实际预期破坏载荷的标准通过一下两个因素；材料的实际测试强度与最小强度的比率.实际名义尺寸参数的比例下的连接特定的负载.尺寸参数对张力和压缩加载应在适当的范围。 张力轴向载荷压力外部压力内部备注；1.100VME管体屈服密封2.100 连接测试负载密封3标本数和加载路径数 a For CAL II and I, 使用样品2到PL16b For CAL II, 使用样品4到PL5图-18对于连接强度等于或强于管体的的极限载荷测试方法。张力轴向加载压力外部压力内部备注；1.100VME管体屈服密封2.100 连接测试负载密封3标本数和加载路径数 a For CAL II and I, 使用样品2到PL16b For CAL II, 使用样品4到PL5图-19对于连接强度小于管体的的极限载荷测试方法。7.4.2终止限制负载测试 当遇到下列情况则可以停止测试试样长度的变化（LA +磅+ LC在形式上C.3）超过3负载样品体积的变化超过6%在用户与厂商之间达成一个协议，测试可能持续超过a)或b)结构失效，除了发生遗漏外应该首先报告，如果标本不断泄露，报告在泄露开始时的极限载荷。在进行压力测试时，连续泄漏发生结构破坏之前,记录压力和结构负载,记录体积泄漏率或单位时间内压力损失。测试必须重复进行，除非样品破坏率超过50%的终止条件或达到用户与厂商之间的协议。如果样品在破坏试验中没有损坏，则终止测试，否则重复测试。然而，如果标本没有损坏儿终止测试，用新的样品重新测试，新的样品必须建工到符合协议中的条理6,。新的替代样品必须通过之前其他的破坏测试，并且这些条件应尽可能满足原来的样品属性，应充分记录这些条件偏离原始条件，这些规定应当被鉴定，举个例子，如果一个标本,没有经历循环/破坏测试没有达到负载测试的目的，代替品属性记录在表1中。7.5极限负载测试方法（见图18和19） 7.5.1测试方法1通过增加张力增高内部压力的破坏试验极限载荷测试方法1的步骤如下A)使用样本数据如表5所示（即标本数量1卡尔）B)监控泄漏以同样的方式作为测试负载密封测试（从图5.8到5.11）。C)施加的内压至少为： 1. 内部压力测试负载作为95的管体测试的结尾。 2. 达到样品连接能够承受最高内部压力的95，同时保持压力不变并且不断增加张力来破坏样品。D）每个测试报告的结果在有一个单独的极限负载测试数据表C.4，并且在报告中要有有代表性的破坏试验照片。7.5.2测试方法2 - 增加压缩与外部压力破坏的测试极限载荷测试方法2过程如下A)使用样本数量如表5，（即标本数量2CAL IV）B)监控泄漏以同样的方式作为测试负载密封测试（从图5.8到5.11）C）应用抗压较小的轴向载荷：1, 50的管体压缩屈服载荷为零压力负荷;2，90%的连接轴向压缩试验载荷为零压力负荷并且当施加一个轴向的恒载荷，测试标本发生收缩，并增加外部载荷直至破坏。D）每个测试报告的结果在有一个单独的极限负载测试数据表C.4，并且在报告中要有有代表性的破坏试验照片。7.5.3测试路径3 - 增加张力破坏的测试极限载荷测试方法3过程如下使用样本数量如表5，（即标本数量2CAL IV）保持压力负荷为零，然后逐渐增加拉力直至破坏每个测试报告的结果在有一个单独的极限负载测试数据表C.4，并且在报告中要有有代表性的破坏试验照片。7.5.4测试路径4 - 增加外部压力与压缩破坏试验极限载荷测试方法4测试过程如下A)使用样本数量如表5，（即标本数量2CAL IV）B)监控泄漏以同样的方式作为测试负载密封测试（从图5.8到5.11）C)外部压力最小符合以下条件： 90的管体外部压力等级为零轴向载荷 90的管体外部压力等级为零轴向载荷，当外部压力恒定并且增加轴向压力时期发生破坏。D）每个测试报告的结果在有一个单独的极限负载测试数据表C.4，并且在报告中要有有代表性的破坏试验照片。7.5.5方法5-增加张力与内部压力破坏的测试极限载荷测试方法5测试过程如下A)使用样本数量如表5，（即标本数量2CAL IV）B)监控泄漏以同样的方式作为测试负载密封测试（从图5.8到5.11）C）机械张力应符合以下条件：1. 50的管体屈服与零压力负荷2. 50连接轴向拉力工作在和为零压力，同时保持机器张力恒定，提高内部压力是样品破坏。D）每个测试报告的结果在有一个单独的极限负载测试数据表C.4，并且在报告中要有有代表性的破坏试验照片7.5.6测试方法6 - 增加内部压力与压缩破坏测试极限载荷测试方法5测试过程如下A)使用样本数量如表6，（即标本数量2CAL IV）B)监控泄漏以同样的方式作为测试负载密封测试（从图5.8到5.11）C)内部压力最小应符合以下条件：内部压力测试负载作为70的管体测试的结尾.达到样品连接能够承受最高内部压力的70，同时保持压力不变并且不断增加轴向压缩力来破坏样品。D）每个测试报告的结果在有一个单独的极限负载测试数据表C.4，并且在报告中要有有代表性的破坏试验照片。7.5.7测试方法7 - 增加外部压力进行破坏测试极限载荷测试方法7测试过程如下A)使用样本数量如表6，（即标本数量2CAL IV）B)监控泄漏以同样的方式作为测试负载密封测试（从图5.8到5.11)C)轴向载荷为零和通过增加外部压力进行标本的破坏试验D)每个测试报告的结果在有一个单独的极限负载测试数据表C.4，并且在报告中要有有代表性的破坏试验照片.7.5.8测试方法8 - 低内部压力与增加张力破坏测试极限载荷测试方法8测试过程如下A)使用样