脱硫系统技术规格书.doc

辽阳宏达热电厂2240t/h锅炉烟气氧化镁湿法脱硫系统技术规格书编号：中冶北方工程技术有限公司二一三年十二月11 总则1.1 说明及范围1辽阳宏达热电厂拟在厂区内新建2台240t/h循环流化床锅炉。为保护环境锅炉同步配套建设烟气脱硫工程。脱硫工程采用氧化镁湿法脱硫工艺，锅炉烟气经脱硫装置处理后返回主烟囱排放。2本次设计脱硫系统不单独设置增压风机，整套脱硫系统烟风阻力应1000Pa（含入口烟道、出口烟道以及脱硫吸收塔）。3脱硫系统采用1炉配1塔形式，每个锅炉配套建设1套脱硫系统，脱硫公用系统，如工艺水系统、氧化镁储存、制浆系统，副产物处理系统可以考虑2套脱硫系统合用。本次招标范围为2台240t/h循环流化床锅炉配套的2套脱硫系统。4脱硫系统主要组成包括烟气系统、制浆系统、吸收系统、副产物处理系统等。由于脱硫系统是一个一体化的相互协调的系统，各子系统之间联系紧密，相互影响，为保证脱硫系统的整体协调和运行稳定，本次招标按照脱硫系统整体招标方式进行。脱硫系统供货范围应包括FGD装置范围内的工艺、热工自动化、电气、通讯、给排水、热力等全部相关专业设备、材料的供货（含相关设计）以及脱硫装置范围内与电厂系统的接口设计。4本技术规格书包括以下子系统的供货范围和设计、材料、制造、检验、试验采用的标准、规范和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。（1）烟气系统 2套；（2）脱硫塔及循环池系统（三层喷淋、二级除雾，并含塔内所有组件，包括冲洗水管道、喷头等） 2套；（3）氧化镁储存及制备系统 2套；（4）副产物处理系统 2套；（5）工艺水系统 2套；（6）压缩空气系统 2套；（7）密封风机系统 1套；（8）电气、仪表系统 2套；（9）其他脱硫相关辅助系统 2套。5卖方的供货应完全遵循本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应书面列出，且在开始制作之前取得买方的认可。1.2 规范标准及相关技术文件1设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及设备图纸和技术文件中指明的规程、标准、规范和要求的条款。2当各项技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为：本技术规格书。所附的技术文件。设备通用技术规定。如发现有矛盾时，卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准。3设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵循下列规范、标准和技术文件。（1）本技术规格书涉及的规范、标准名称如下：火力发电厂大气污染物排放标准GB 13271-2011；辽宁省污水综合排放标准DB21 1627-2008；火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰石膏法HJ/T179-2005（参考）；燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备GB/T 19229.1-2008；石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T 998-2006（参考）；湿法烟气脱硫工艺能效检测技术规范DL/T 986-2005；湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴JB/T 10964-2010；湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器JB/T 10989-2010；湿法烟气脱硫装置专用设备 喷淋管JB/T 10991-2010；火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则DL/T 341-2010；湿法烟气脱硫装置专用设备 氧化风管JB/T 11264-2012；火电厂湿法烟气脱硫装置可靠性评价规程JB/T 11266-2012；工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ 462-2009；火电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T 5196-2004；燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB/T 21508-2008；工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013；钢结构设计规范GB 50017-2003；石油化工钢制压力容器SH/T 3074-2007；产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1031-2009；产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定GB/T 1958-2004；工业通风机 用标准化风道进行性能试验GB/T 1236-2000；纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1451-2005；纤维增强塑料纵横剪切性能试验GB 1450-2005；玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GBT 2577-2005；钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 2059220635-2009；机械制图GB/T44574460；碳素结构钢GB/T700-2006；热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006；管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1047-2005；管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T 1048-2005；风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T2888-2008；漆膜颜色标准样本GSB 05-1426-2001；火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-2007；钢制阀门 一般要求GB/T12224-2005；流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2008；机电产品包装通用技术要求GB/T13384-2008；工业阀门 压力试验GB/T13927-2008；钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）GB 50204-2002；工业金属管道设计规范GB 50316-2000；工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010；现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011；立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50128-2005；工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991。（2）本技术规格书相关的技术文件如下：辽阳宏达热电厂背压机供热工程可行性研究中冶北方工程技术有限公司，2013年10月；辽阳宏达热电厂背压机供热工程业主提供设计资料；其他相关资料。4本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本规格书和有关最新工业标准的产品。5本技术协议书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。6供货方所提供的成套设备的设计、制造、检验和试验，应按最新版本规范的要求执行。如果本技术规格书与有关的标准、规范的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格、较高的规定执行。2 设计2.1 基本要求1设备的设计、制造、检验和试验应遵循买方提供的设计参数及相关技术文件要求。2卖方提供的设计图纸、文件所采用的单位为国际单位制（如温度；压力Pa长度mm等）。3所有材料应完全符合买方规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经济时，卖方可推荐替代材料。当材料不在ASTM标准内，材料的化学成分、机械性能和焊接性能应附在卖方所提供技术文件中。2.2 设计参数1吸收塔是FGD的核心装置，是脱硫反应的场所，在其中完成对有害气体的吸收过程。本次设计要求吸收塔采用喷淋塔形式。烟气从吸收塔中部进入，入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。在吸收塔内，烟气与顶部喷淋下来的氢氧化镁-硫酸镁浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的氢氧化镁反应，形成亚硫酸镁和硫酸镁，反应后浆液通过吸收塔底部排水渠自流进入循环池，循环池内浆液通过3台循环浆液泵输送到吸收塔各喷淋层。反应后的烟气通过吸收塔顶部的除雾器除去烟气中带入的水滴，除雾后烟气中雾滴浓度75mg/m3，净烟气在吸收塔顶部以饱和湿烟气性质离开吸收塔，经脱硫出口烟道返回主烟囱底部并经主烟囱排放。2项目所在地基本气象条件项目所在地位于辽阳县红炎供暖有限公司厂区内，厂区占地6.7万平方米。该公司位于辽宁省辽阳县首山镇。当地基本气象条件见表1。吸收塔、设备、材料的选择上应充分考虑本地区气候环境特点。表1 项目所在地基本气象条件序号项目单位指标备注1大气压力冬季平均kPa101.85夏季平均kPa99.882气温年平均9.6最热月最高气温36.5最冷月最低气温-35.93年平均降雨量mm703.6年平均蒸发量mm6374常年主导风向南风冬季室外平均风速m/s4.5夏季室外平均风速m/s3.55最大冻土厚度cm1186基本风压kN/m20.550年一遇基本雪压kN/m20.4550年一遇7抗震烈度7度，0.1g3FGD接入点处（即锅炉引风机出口处）烟气参数脱硫系统接入点处烟气参数见表2。表2 FGD入口处烟气参数项 目单位干基湿基备注锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际O2）SO2Vol%0.100.08O2Vol%6.025.21H2OVol%0.0013.36CO2Vol%14.4412.52N2Vol%79.4468.83锅炉BMCR工况烟气参数锅炉烟气参数单台炉实际煤质备注引风机出口烟气量m3/h588500工况，湿基,实际含氧量Nm3/h334400标态，干基,实际含氧量Nm3/h385000标态，湿基,实际含氧量引风机出口烟气温度150正常值锅炉数量台22240t/h锅炉引风机数量台2变频SO2原始浓度mg/Nm32000标态，干基,6%O2烟气含尘浓度mg/Nm320布袋除尘器处理FGD烟气阻力Pa1000含接入、引出烟道FGD布置形式1炉配1塔共布置2套FGD入口烟气量和温度，实际煤质，1台引风机项 目单位1240t/hFGD入口工况烟气量m3/h584000FGD入口干烟气量Nm3/h334400FGD入口湿烟气量Nm3/h385000FGD入口烟气温度1454吸收剂制备系统设计参数本工程采用氧化镁法脱硫，使用轻烧氧化镁粉作为吸收剂。吸收剂制备系统设计参数如下表。表3 吸收剂制备系统参数序号项目单位指标备注1吸收剂品质指标1.1吸收剂粒度目250过筛率901.2吸收剂纯度%851.3氧化钙含量%2.01.4酸不溶物%6.02吸收剂设计消耗量kg/h431纯度按85%计3氧化镁仓储存时间天34氧化镁粉堆积密度t/m31.00.91.25吸收剂浆液固体浓度wt%15-206制浆系统出力%1507吸收剂浆液罐储存时间h65系统设计参数及保证值（1）脱硫系统入口SO2浓度为2000mg/Nm3（标准状态，干基，6%含氧量），出口SO2浓度100mg/Nm3，满足现行标准要求。脱硫系统脱硫效率95%。（2）吸收塔设计使用寿命不低于30年。装置的可用率应保证在95%以上。（3）吸收塔塔内烟气流速3m/s，吸收塔直径8m。脱硫系统入口/出口烟道设计烟气流速15m/s。（4）吸收塔设计镁硫比1.03。（5）吸收塔设计液气比应不低于5L/m3。（6）吸收塔喷淋层的设置应不少于3层，且能够保证脱硫系统达到95%的脱硫效率。（7）吸收剂条件：吸收剂采用轻烧氧化镁粉（MgO85%，CaO2%，惰性物质小于6%，90%通过250目），采用罐车运至FGD氧化镁粉仓，利用压缩空气将镁粉气力输送至仓内，供脱硫系统使用。（8）吸收塔处理烟气能力：在设计烟气量50%120%范围内波动的情况下均能实现稳定、达标的脱硫效果。（9）吸收塔采用碳钢内衬树脂玻璃鳞片防腐结构。吸收塔内部防腐层采用树脂类型和厚度，可根据不同位置温度、腐蚀、磨蚀情况进行调整，但不低于2mm厚。其中烟气进口段干湿交界处，正常工作温度150，考虑瞬间耐温200（10min内）。所采用玻璃鳞片树脂应满足使用要求。在吸收塔底板和浆液可能冲刷的位置，应采取防冲刷设施。吸收塔防腐层使用寿命应大于5a。（10）吸收塔内喷淋层采用玻璃钢（FRP）材质；喷头采用碳化硅材质，法兰连接（密封垫采用氟橡胶，紧固件采用哈氏合金C276或同等材质），喷淋层数及液气比可根据不同吸收塔生产厂家经验确定，但应保证脱硫效率不低于95%。吸收塔内与喷嘴相连的浆液管道应考虑检修维护措施，每根管道的顶部应有屋脊性支撑结构以便于检修时在喷淋管上铺设临时平台，强度设计应考虑不小于1000N/m2的检修荷载。（11）吸收塔由卖方按设备整体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌装置、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。塔体的预组装应在工厂内完成，塔体的组装、塔内防腐及保温紧固件的施工由卖方在现场完成，卖方应提供施工和安装制造的文件经买方认可后实施。（12）吸收塔内所有部件应能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。（13）吸收塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。（14）吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。（15）塔体的设计应尽可能避免形成死角，循环浆液池应采用机械搅拌方式避免浆池中浆液沉淀。（16）吸收塔底面设计应能完全排空浆液。（17）塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等应尽可能不堆积污物和结垢，并且应设有通道以便于清洁。（18）吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。观察镜应易于更换；直径不小于500mm，且应设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域必须装设观察孔。人孔门的尺寸至少为DN800，应易于开/关，在人孔门上应装有手柄。吸收塔内不设置固定的平台扶梯。（19）吸收塔外部保温层应采用120mm厚岩棉保温（保证保温效果），保护层采用0.8mm彩钢板，颜色由业主选定；保温结构施工按标准图08K507、08R418施工、检验及验收。保温层设计符合火力发电厂保温油漆设计规程要求。（20）吸收塔外部设钢支架检修平台。（21）吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积。（22）吸收塔内设二级除雾装置，除雾器材质可选用改性增强聚丙烯塑料（PP）或玻璃钢（FRP），除雾器冲洗水管道采用FRP或PP-R（S5级），冲洗喷头采用316不锈钢螺纹连接。正常使用条件下除雾器压降应低于150Pa，寿命不小于15年，并可承受长期90使用温度。经除雾器后，烟气中液滴含量应小于75mg/m3。两层除雾器对应的塔体侧壁应预留检修人孔，每层除雾器至少预留2个，同时除雾器应考虑检修维护措施。（23）除雾器冲洗系统应能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力应进行监视和控制，冲洗水母管的布置应能使每个喷嘴基本运行在平均水压。（24）除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。（25）除雾段的测点包括：每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量（配低流量/压力的报警）等。应对测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施。（26）除雾器以单个组件组合形式进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门运入塔内。（27）所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少应能承受400kg/m2的荷载。（28）循环浆液池采用钢筋混凝土结构，容积不小于200m3，接触浆液的表面需进行防腐处理。浆液池采用机械搅拌方式，搅拌器叶片采用防腐结构。浆液搅拌系统应能防止浆液沉淀结块。（29）循环浆液泵应采用湿法脱硫专用高效耐腐蚀离心泵，泵体耐磨、耐腐，主轴不得低于316L材质要求，叶轮不得低于Cr30A材质要求，泵体、泵盖、出入口不得低于Cr30A材质要求，并能承受pH4、Cl离子60000ppm。循环浆液泵入口应装设滤网等防止固体物吸入的措施，循环浆液泵采用单元制设置，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵数量不少于3台。循环浆液管道采用FRP管道。循环浆液泵流量设计裕度应不小于10%，压头设计裕度应不小于20%。（30）吸收塔应设置各类仪表检测孔位，如pH计、塔体液位计、浆液密度计、压力计或压差计等，并考虑一定备用孔位。预留必要的检修、维护孔位，如人孔、手孔等。各类孔、洞的设置应方便检修维护。（31）浆液雾化喷嘴采用碳化硅材料铸造的空心锥型喷嘴。（32）吸收塔内喷淋层FRP部件主要为喷淋层（含母管）及其配套法兰，FRP管的内外应采用一定厚度的防磨层。浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。所有喷嘴应能避免快速磨损、结垢和堵塞。（33）在脱硫系统接入口处和脱硫吸收塔出口处设置CEMS在线监测所必须的检测孔位，孔位的数量、位置、孔径符合固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T 75-2007的要求。检测项目至少包括：烟气流量、温度、压力、二氧化硫、氮氧化物、粉尘。（34）吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，至少应提供足够的吸收塔液位（三测点）、pH值（二测点，装在排浆管道上）、温度、压力等测点，以及浆液的流量测量装置。（35）卖方应提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。管道、阀门、仪表应考虑防腐。所有接触循环浆液的设备、管道、阀门等在设计时按能承受40,000mg/l氯浓度进行设计。浆液管道按照输送介质的特性进行设计和选择，特别是应考虑防止磨损、防止沉淀形成。（36）吸收塔内紧固件及螺栓至少采用1.4529或等同材料制造。（37）所有设备、管道和附属钢结构应按照火力发电厂保温油漆设计规程要求进行油漆、防腐，在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，按照设计规定的除锈方式进行，并达到规定的预处理等级，除锈等级应达到Sa2级。6烟气系统设计参数及保证值（1）脱硫系统不设增压风机，烟风系统阻力由锅炉引风机余压克服，整体脱硫系统烟风阻力应1000Pa。（2）锅炉烟气从锅炉引风机后原烟道引出后经入口挡板门进入吸收塔。脱硫后的烟气经两级除雾器除雾后返回主烟囱前混凝土烟道，并通过主烟囱排放，脱硫出口烟道设置出口挡板门。烟气系统设全旁路烟道，当脱硫系统检修停运时，锅炉退出脱硫系统，通过打开旁路挡板门，再关闭进口挡板门，烟气不经过脱硫系统，直接经旁路由主烟囱排放。（3）烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计，能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。为保证烟道的气密性，所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接。（4）所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道，采用玻璃鳞片防腐，防止烟道稀酸腐蚀；吸收塔入口烟道采用2205合金钢板内衬。吸收塔入口烟道段应至少在干湿界面前5m出采取防腐措施。（5）烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。（6）所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，不应采用内部加强筋或支撑。烟道外部加强筋尽量统一间隔排列。并使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。（7）所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。（8）旁路挡板、原烟气入口挡板、净烟气出口挡板均为双密封挡板，带有密封风系统，泄漏率为零。（9）为了确保材料的高可靠性，原烟气入口挡板内部与烟气接触的部分采用316L耐蚀材料；旁路挡板、出口挡板内部与烟气接触的部分采用高级耐蚀材料（叶片1.4529，密封条C276）。（10）每个挡板的操作应灵活方便和可靠。驱动挡板的气动/电动执行机构应可进行就地操作和远方操作。（11）烟道膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层应考虑检修。膨胀节及与烟道的密封应有100%气密性。邻近挡板的膨胀节应留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。7吸收剂储存及制浆系统（1）轻烧氧化镁粉（MgO85%，CaO2%，惰性物质小于6%，90%通过250目）采用罐车运至FGD粉仓，利用压缩空气将镁粉气力输送至仓内，供脱硫系统使用。（2）氧化镁仓底设叶轮给料机，将氧化镁粉加入至熟化池，并向熟化池内加水，使MgO与水反应生成Mg(OH)2，通过控制加入水量制成15%20%的Mg(OH)2溶液。通过加浆泵将制备好的溶剂加入到脱硫塔内。（3）氧化镁仓容积应能满足脱硫系统连续3d运行所需的吸收剂的存储要求。仓顶设有除尘器，保证除尘器出口粉尘浓度10mg/Nm3。（4）氧化镁仓采用碳钢制成，下料口内衬防磨衬板，采用超声波料位计。仓的顶部应有密封的人孔门，该门应设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部应有紧急排气阀门。（5）仓底部成60锥形，顶部有10的坡面。为防止氧化镁粉在仓内板结，粉仓底部料斗应设空气流化装置。（6）粉仓应安装有检修走梯，并且在适当高度设有楼梯平台。（7）氧化镁粉给料机应能连续运行。给料机配调频电机调节给粉量。给料机应为全密封式设计，以防止粉尘泄漏对周围环境造成污染。（8）每套制浆系统设置浆液储罐1个，容量按设计工况下6h浆液使用量，材质采用碳钢内衬4mm丁基橡胶。浆液罐配有搅拌器以及液位计。（9）每座吸收塔应设置2台加浆泵，1运1备。加浆泵出力按不小于150%设计工况时所需浆液量设计，压头取120%裕量，叶轮泵体采用耐蚀耐磨合金，采用机械密封。浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液pH值进行控制。（10）浆液管道阀门：采用蝶阀（阀体哈氏合金，阀体衬丁基橡胶），需调节场合，采用陶瓷球阀。（11）卖方应提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。管道、阀门、仪表应考虑防腐。浆液管道按照输送介质的特性进行设计和选择，特别是应考虑防止磨损、防止沉淀形成。（12）浆液管道应配备反冲洗、排水和排气系统，排水送至脱硫区集水坑，循环使用，不外排。8副产物处理系统设计参数及保证值（1）经多次循环后的脱硫浆液通过排浆泵排入副产物处理系统。经反应后达到一定浓度的硫酸镁浆液经排浆密度计检测，达到设定值时，由排浆泵排出。（2）脱硫副产物浆液通过管道输送到业主指定地点，进行循环利用，不直接外排。脱硫系统排出废水量为9m3/h，废水中含有约8%浓度的硫酸镁。脱硫副产物设计直接排放的，应保证所排浆液各项指标能够满足辽宁省污水综合排放标准要求。（3）排浆泵设置2台，1用1备，出力按照设计流量150%考虑，压头裕度不小于20%。9密封风机系统（1）脱硫系统入口、出口、旁路挡板门采用双密封百叶窗式烟道挡板门，保证泄漏率为0。（2）2套脱硫系统公用1套密封风机系统，密封风机共布置2台，1用1备，每台密封风机配套1台电加热器。10公用系统设计参数及保证值（1）脱硫公用系统包括工艺水系统、压缩空气系统、蒸汽系统等。（2）每套脱硫系统单独设置1个工艺水箱，工艺水箱容积按照不小于存储30min脱硫系统用水量考虑，且容积不小于10m3。（3）脱硫系统管道冲洗水、除雾器冲洗水采用工艺水箱+水泵供水方式，保证冲洗点压力要求。（4）除雾器冲洗水泵应设2台，1用1备。（5）水箱采用钢结构制作，并应设置必要的检测仪表，如液位计等。11其他脱硫系统设计要求（1）脱硫装置应采用集中控制，实现脱硫装置启动；正常运行工况的监视和调整，停机和事故处理；（2）脱硫装置宜采用分散控制系统DCS，其功能应包括数据采集和处理、模拟量控制、顺序控制、及连锁保护、脱硫厂用电源系统监控等。（3）脱硫装置的启停、运行及事故处理情况下，均应不影响锅炉系统正常运行。（4）脱硫系统应设置必要的交流保安电源、交流不停电电源UPS、直流系统等。（5）脱硫系统具体电气、热控系统技术要求由电气、热控专业提出。12脱硫后烟气排放要求（1）采用湿法烟气脱硫后烟气具有强腐蚀性，当烟气返回主烟囱排放时，应对主烟囱防腐形式、烟囱结构等问题提出具体要求，以便设计院开展烟囱设计。3 供货范围3.1 设备供货范围1吸收塔本体整座SO2吸收塔的设计、材料、制造、检验和试验；吸收塔内部支撑结构；吸收塔保温层、防腐层；吸收塔附属各类孔、洞的法兰、垫片、螺栓、螺母；吸收塔入口烟道段，包括保温、防腐及紧急喷淋系统；吸收塔出口烟道段。2吸收塔除雾器整套吸收塔除雾器的设计、材料、制造、检验和试验；除雾器安装所必须的支撑结构、压紧结构；除雾器冲洗水系统，包括塔内冲洗水母管、连接支管、喷头，塔外冲洗水管道接口法兰、垫片、螺栓、螺母；塔内除雾器冲洗水管道支撑结构。3浆液喷淋系统整套吸收塔浆液喷淋系统的设计、材料、制造、检验和试验；塔内喷淋母管及连接支管，浆液雾化喷头。塔内喷淋管道的支撑结构；管道连接所需的法兰、垫片、螺栓、螺母；塔外接口处配对法兰及垫片、螺栓、螺母。4循环池系统循环池系统设计、设备、材料、检验和试验；循环池配套设备、如搅拌器的选型、供货、检验和试验；配对法兰及垫片、螺栓、螺母。5循环浆液泵循环浆液泵的选型、供货、检验和试验；循环浆液管道及相关配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件；循环浆液泵冲洗水系统的设计、设备、材料、检验和试验。6烟气系统2套烟道挡板门，包括2套入口挡板门、2套出口挡板门和2套旁路挡板门。含相关配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件等。2套烟道膨胀节及相关配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件。2套脱硫烟道设计、设备、材料、检验和试验。7氧化镁仓及仓附属设备每套系统配套一座有效容积不小于30m3氧化镁储仓。储仓配套设施，如仓顶除尘器、仓