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文档简介

在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图380a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？ 答： a) 误差原因：1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化，在两端，工件刚度最大，变形最小，切去的金属层厚；中间工件刚度最小，变形最大，切去的金属层薄。 2）误差复映 减小误差的措施： 使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴向受拉。 b) 误差原因： 1）机床的刚性较差。随着切削力作用点位置变化，在两端，机床变形较大，切去的金属层薄；中间机床变形较小，切去的金属层厚。因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。 2）误差复映 减小误差的措施： 1）提高机床部件的刚度，减小载荷及其变化 2）减小误差复映系数或减小毛坯形状误差 c) 误差原因： 1）机床导轨与主轴不平行 2）主轴回转误差中的倾角摆动 3）尾座偏移（前后顶尖连线与导轨扭曲） 减小误差的措施： 合理选择切削用量和刀具几何参数，并给以充分冷却和润滑，以减少切削热。提高导轨副的导向精度。 什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。 答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。19、有一批直径为的轴类工件，铣工件键槽的定位方案如图5-46a、b、c所示。试计算各种定位方案下影响尺寸A、B的定位误差各为多少？解：方案（a）：1加工方向：竖直 2工序基准：尺寸A为下母线，尺 寸B为中心线3工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得：方案（b）： 1加工方向：竖直 2工序基准：尺寸A为下母线，尺寸B为 中心线 3工序基准在加工尺寸方向的最大变动量， 由合成法得方案（c）：1加工方向：竖直2工序基准：尺寸A为下母线，尺寸B 为中心线 3工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得：20、一批图5-47a所示工件，采用钻床夹具钻销工件上两小孔，除保证图样尺寸要求外，还需保证两孔的连心线通过的轴线，其偏移量公差为0.08mm。现可采用如图5-47b、c、d三种方案。若定位误差不得大于加工允差的1/2，试问这三种定位方案是否可行（=90）？解：方案（b）： 方案（c）： 方案（d）：由此看来，只有图b定位方案可以，其定位误差满足要求。1夹具误差 调整夹具的可调节支撑防止废品率的产生2 产生工序尺寸分散的原因是钻头的引偏，消减此误差 可控制钻头钻套的配合间隙，钻套的导向长度 3使车到后退 0.015mm 的切削深度，使分散中心 与 公差带中心 重合 减小不合格产品率36车削一批轴的外圆，其尺寸为925土005mm，已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布，其标准差 =0025mm，曲
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