粉煤灰加气混凝土的主要原材料为粉煤灰.doc

粉煤灰加气混凝土的主要原材料为粉煤灰、石灰、水泥、石膏。下面分别阐述。 1、水泥 水泥是一种工业产品，其性能稳定。只要使用的是同一厂家、同一种类、同一强度级别的水泥，其性能基本上可以视同是一样的。 2、石膏 本公司使用的磷石膏是生产磷酸的下脚料。从过去进厂情况看，批与批之间，石膏的化学成份有一定的偏差，但每一批中的磷石膏其质量还是稳定的。因此，每当新来一批石膏时，要根据实际情况（最好能有化验资料）调整一下基本配方的石膏用量即可。 3、粉煤灰 本公司使用的粉煤灰，是徐州市西区环保热电有限公司的工业废料。由于该公司使用的是循环流化床锅炉，能燃烧各种质量的煤，这就导致粉煤灰的质量随着煤质变化而变化。这是对我公司生产影响最大，掌握起来难度最大的因素。 粉煤灰质量变化主要表现为细度变化、密度变化、二氧化硅（SIO2）含量变化、三氧化硫（SO3）含量变化、氧化钙（CaO）含量、含碳量变化等。而这些指数的变化会对加气混凝土坯体的水料比、钙硅比、稠化硬化时间、产品内在质量带来深刻的变化。 有资料表明，目前国内的粉煤灰，除了高钙粉煤灰（CaO10%）的应用还在探索外，其它均能生产出合格的加气混凝土产品。但是，工艺员必须及时准确地掌握粉煤灰的现状（包括辅以必备的化验手段），采取恰当的措施才行。 目前，我们对粉煤灰还仅能从细度上觉察粉煤灰的变化。好在粉煤灰细度是粉煤灰内在质量的综合指针，对粉煤灰的质量具有一定的代表性。因此，及时掌握粉煤灰细度的变化，基本上就可以判断粉煤灰质量变化的趋势。 粉煤灰细时，活性较好，但需水量大，料浆比重难做大，料浆扩散度小；另外，此时粉煤灰密度也轻，集料作用差，对产品强度影响较大；过细的粉煤灰料浆中水份大，静停时间长，坯体容易粘连，且难蒸透。 粉煤灰粗时，活性要差些，易泌水，有时会塌模；但需水量小，料浆中水份少，静停时间短，坯体不易粘连；集料作用大，产品强度高。 因此，在粉煤灰较细时，应适量缩小料浆扩散度，必要时减少每模料浆用量，增加石灰用量，提高钙硅比，辅以提高浇注温度，确保静停时间不要太长。在粉煤灰细度较粗时，应适量扩大料浆扩散度，一般不增加每模料浆用量，可适量减少石灰用量，降低浇注温度。 在使用粉煤灰时，应注意其细度级配的搭配，尽量大的发挥干物料的集料作用，这也是保证产品强度的基本要素之一。 本公司在粉煤灰使用中，要保证灰库料位不少于7米，以使粉煤灰入库后能停留足够的时间（24小时以上），使粉煤灰得以充分的冷却，完成最后的化学反应，特别是一些有害的挥发性物质，让它们通过冷却过程全部挥发完。这样的粉煤灰，其化学性能和物理性能才是稳定的。另外，通过一定的料位，可实现一定时间段内的粉煤灰得以混合和均化，这使粉煤灰的质量在一定时间内尽可能的接近。本公司在粉煤灰使用中，还应注意电厂多台锅炉、多个电场的粉煤灰合理搭配使用，配比方案应在较长时间内保持稳定，尽可能为工艺提供一个相对稳定的粉煤灰原料。因为配比方案的变化，必然会带来生产方法的变化，包括基本配方的调整，这对稳定浇注是极为不利的。 4、石灰 石灰质量的稳定是加气混凝土生产的最重要的前提。 首先是对进厂石灰质量的控制。对于我公司而言，合格的进厂石灰标准为： 1）、内在品质 有效氧化钙（A-CaO）70%; 最高消解温度85C 消解时间812分钟 凝固性无水 2）、外观质量（目测） 无皮蛋、无过烧、无碳渣、无火石（尚未冷却的半熟石灰）、无杂石（全部为青鱼子石），粉末状石灰5%。 对石灰质量的控制，仅看进厂石灰还是不够的。还必须掌握好下列环节： 1）、选择良好的石头的矿源。石头的化学成份必须符合要求。其含钙量要尽量高，含镁量要尽量低。必须是青鱼子石。一旦矿源确定，就要保持长期不变。好的石头，才是好石灰的根本。 2）、监督石灰锻烧过程。石灰煅烧必须用优质天然焦。烧窑的技术要稳定。要上足上匀碳，要烧透。未烧透的石灰（包括皮蛋周围看似烧熟的石灰）也许有温度，但凝固性不好。石灰必须在窑内完成煅烧、冷却的全过程。禁止利用窑外冷却。窑外冷却的石灰，实际上化学反应极不充分，其化学性能极不稳定，是最不能用的石灰。 生产控制的稳定，就是要求各工序人员必须精细操作，严格按照工艺操作规程规定的方法、程序、时间要求进行操作，保证各工艺参数的准确，包括物料计量、浇注扩散度、浇注温度等。 4）、加强对设备的维护和保养，保证设备始终处于完好状态，以确保工艺目标的实现。 四、必须保证生产控制的稳定 事实上，关于稳定浇注，远远不止这些工作，需要大家在工作中不断探索和提炼，逐步形成符合本公司实际、具有本公司鲜明特点、集全体员工智慧的操作办法和工艺理论，使我们的工作更加得心应手，产品更加完美。 4）、出窑石灰要及时送客户使用，不宜超过一天。成灰长时间与空气接触，会发生消解。 在使用过程中，石灰有效钙含量高、消解温度高、消解时间较长的，可以适量调减每模石灰用量。反之，适量增加石灰用量。 另外，要保证石灰细度控制在8%12% 之间。石灰自出窑至入仓储存全过程中，严禁石灰与水接触，最大限度减少石灰与空气的接触。 这儿强调几点。 正常生产期间，每天下班前，要保证两个石灰仓保持足够的料位，保证两个仓石灰储量能满足第二天生产的需求。目的一是通过较高料位，使一定数量的石灰得以混合和均化；二是通过存放24小时以上，让石灰彻底完成其化学反应过程，特别是有害的挥发性物质挥发完。 2）、要确保足够的搅拌时间，确保物料得到充分的搅拌。粉料（石灰+水泥）下料结束后到下铝粉前，不得低于2分钟。自铝粉膏下料到浇注放料，严格控制在4550秒之间。每储浆罐浆制满后，至少搅拌5分钟才能使用。 3）、测量方法要统一。每制浆罐料浆制满后，至少在粉煤灰停止下料两分钟后，才能测量料浆扩散度。测量储浆罐料浆比重和扩散度、石灰、粉煤灰化验等必须以统一方式取样和测量。测量工具，每用一次，必须清洗干净一次。 3）、石灰出窑要及时，禁止石灰烧成后，长期闷