我的寒假社会实践报告.doc

暑期社会实践报告 转眼即到大三已经结束了，在不知不觉之中，我就剩下最后的一个暑假了，回头想想自己的大学生活，又想想自己将如何面对暑假，是回家还是在外面找工作，一时茫然。毕竟身在学校，接触社会的机会很少，所以要让自己面对更多的各种各样的人，增加自己的阅历，因为在以后的学习工作中，需要有更多的体验，更多的经历，所以我选择了出去找一份与我所学专业相关的工作。我从学校回到了家里，回家看看自己的父母，过了两天我就武汉去打工了，我喜欢一个人坐着车子去哪里，去这里，坐着绿皮火车半天，到了武汉我休息了半天，下午便去找暑期工。在这里我都在市中心找工作，可是要不是工资低的养不活自己，就是怕自己累到。到最后三天过去了，我还是一无所获，我终于知道原来自己一直是眼高，觉得只有那种体面的工作才适合自己，眼看我就要放弃了，可是又想到我和家人说过我一定会找到工作，仍而他们却笑我不出一个礼拜就会放弃。 我就不放弃，我就要做给他们看，让他们知道，我能行! 我要看看我能否在恶劣的环境中有能力依靠自己的双手和大脑维持自己的生存，同时，也想通过亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，更为重要的是检验一下自己所学的东西能否被社会所用，自己的能力能否被社会所承认。想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。 这次我不再把眼光放的那么高，我想到自己是学材料成型及控制工程的，所以我就专门去找那种大型磨具厂，看下是否需要小工，很幸运的在里面作为一名工作人员。我知道自己在大学对自己所学专业了解甚少，所以我的了解一些关于工作的内容。摘要：模具设计的派别很多,该是集合众人之力来归纳模具设计基准,供有心学模具设计的新手一些新手。首先我想先谈谈滑块该放哪一侧(天,地,操作(左)或反操作侧(右). 宁左右，不上下；宁下不上，要解释，先谈各侧于开模后滑块的定位基本要求： 1.左右定位：定位珠； 2.上：弹簧； 3.下挡块；以上各侧要多加定位珠,弹簧,挡块当然可以. 从滑块的定位基本要求可知: 弹簧是其中最不可靠的元件,尤其是现今很多技术很好的模具师父或老板(甚至是现职设计)并不太了解弹簧压缩率对弹簧弹簧寿命的影响;这也说明天侧是最差的选择. 但为什么宁左右不下呢?从两方面来看: 1.不下模维修时,地侧的滑块会搞死人,难拆装又人又危险,甚至模具师父一个不小心忘了装挡块或螺丝,第一模滑块掉下来就挂了. 2.除非知道成品取出方式,否则当成品或料头刚好卡在滑块上,灾难就发生了. 以上仅共各位同好在一般情形下参考,当然如果各位碰到抽心60cm也会二话不说把油压缸摆天侧(理由很简单:吊模要求). 谈了这些其实要告诉模具设计初学者,不要把模具设计当成是3D拆模会了就通了. 再谈谈弹簧压缩率,我打字很慢,是我不太愿意一次写太多的原因.1. 先从弹簧截面谈起:一般有方形和圆形,圆形我不提,因为那种要多长切多长.3年级或4年级的老板最了解如何在上省成本,今天要谈设计基准不适合. 2.弹簧的基本规格先了解:自由长,压实长,荷重及最大弹簧压缩率.(这是针对模具设计,机构有其他考量,但也大同小异). 3.红蓝黄各种不同负荷的区别,不再多说请查表.我要说的是弹簧压缩率,弹簧的特性是只要作动行程超过弹性限,寿命就大幅衰退,只讲蓝色,他的弹簧压缩率为40%,如果设计的弹簧压缩率小于40%(给个安全系数35%),很快就挂了. 4.各位在设计顶出板弹簧有没有考虑到要加挡块限制行程,有没有考虑到要适度增加公模板厚度,有没有考虑到顶出板弹簧距分模面要多少,强度及回位销的咬合(ENGAGE)多长才适当. 对于上述一些同好所提的几乎是实际的经验,对于一个新手来说有点丈二金刚模不到头,而模具这行实在市要多作多读多接触现场,如此积累经验才能真正成为熟手,因为啊.模具实在是令人又爱又恨又怕受伤害,真正遇到瓶颈时没有前辈或朋友帮忙,简直要自杀,以下是我个人设计流程经验,觉得好可作参考,不好时请指教：模具设计(或与客户检讨)注意事项 1部品材质(ABS.PC.POM) 2.缩水率 3.模具穴数 4.模具结构是否稳固(滑块,斜梢.) 5.模具钢材及是否热处理(NAK-80.SKD-61.P20.) 6.模具制作标准(DME.HASCO.FUTABA.自制) 7.有无镜射 8.是否有易损坏之零件 9.公差要求 10.进料方式 11.温度控制方法 12.成型机有无限制大小 13.模具交期,与成本要求 14.模具零件可否以标准零件替代 15.有无辅助机构(油压.气压,温度感测器) 16.有无附属零件(如埋入射出零件) 17.穴号位置 本来不想这么早讨论模具标公差的问题,是担心战线会拉了太长了,无法炮火集中在主题上,但看到很多朋友很关心这个问题,就先提出来讨论讨论.举个例子: 40 PIN的CONNECTOR, PIN的宽度公差0.02, PITCH 公差0.02,40 PIN的总长公差0.10,这40片入子送去给加工场研磨,每一片入子的公差如何标?0.0025?太精密了吧,我来标只会在注明40片的积累公差是0.10,这是成品本身要求的公差转移到模具公差而已,其实这种模子我没做过,以上是用头壳想的,如果有错请指正.讲了这么多其实要让各位客官了解什么是成品本身要求的公差,什么是模具本身要求的公差,成品本身要求的公差就交给机构设计去烦恼吧.这样讲吧,机构设计的公差是给成形厂及品管用的,模具本身要求的公差才是模具设计本身要注意的,先讲好以上讲的是称职的机构设计,免的又被捉包. 各位客官有看过合阿达利吧,师父为何要再配合面上研磨完了又何模,重复同样的步骤,如果各零件模具设计都有标公差还要合模干什么,慢慢算给你听.假设3条会出毛边,也就是积累公差3条内,公模 仔的孔有公差,公模 仔有公差,滑块有公差,母模定位挡块有公差,现在只提一个方向的公差,平均分摊各0.75,谁敢加工?三个方向都考虑的话,已经不是谁敢不敢做的问题,而是做不做的出来的问题. 提个问题大家想想,看要如何标公差: 现在要做一个圆形的平板,客户要求 P.L.毛边1条以下,3条会出毛边,1模一穴,公母模圆形穴大小与位置公差如何标,改成一模四穴又如何标?成品标示公差 +/-0.10.我学关于工程制图的一点点内容于是我有必须了解摘要：一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。 三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。 四、成品之间1220mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）201520 2030203030403040 4050 五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度 SP、CMmmMm 772532 771163238 1161543850 1541934464 1935076 CORE料宽度一般比顶针极宽或窄510mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有4580mm 六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200200mm。 七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。 八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。 （15）选模胚的一般原则： 当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须加工W25mmH20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10” 用二分之一牙，中心“14”的用八分之五牙，深度1924mm细水口模胚一律采用I字型模胚。 当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架； 有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板； 方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有510mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁； 模胚A板（B板）要有四条25.4mm450撬模坑； 模板四边都有撬模坑5mm深； 顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。 有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套； 前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm50mm左右。 后模模板厚度一般等于后模开框深度4050mm左右，（可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用托板；当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚；当有行位或较杯时边钉一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱；使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。5060708090100110120130140150160170180190200210220（16）标数基准当一模出多个CAVITY时，标数应以模具中心为标数基准，成品标数基准应和成品图标数基准一致当成品标数基准点与模具中心对称时，应按对称于模具中心标数基准，当一模内有多块内模料，一内模料出多个CAVITY时，如果成品对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数首选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数，如以内模料单边标数，应以模胚基准角为标数基准（OFFSET偏孔）；当一模双出一个CAVITY时，应从内模料单边标数，且应以模胚基准，角为基码（OFFSET）偏孔；标准应整洁明了，一般把模胚钢料，成品数放在一起图纸上方和左方，运水数单独放在一起，当有行位时，行位数应和运水数放在一起，标数应完整，特别是钢料大小，厚度及成品在模图里的位置不可缺少；顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确定通过后，未经工程人员许可，不可随意改动师傅位（标数基准）。（17）当模具是硬模（内模料需淬火到HRC45度或以上）时，必须以模具分中或钢料分中标数。（18）运水是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有34mm以上，运水塞头深10mm以上，运水到胶位的距离1015mm较为合适，若以运水孔的直径为D，即运水的中心距离为58D，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。 （19）设计的冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在A、B模板上直通即可）并于运水（出入口分别打上清楚编号，M/OUT字，设计指定的行位必须上运水、运水孔一般不小于特别情况进也可用或跟客户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，较深时要走BAEFCE，运水在将要走模之前才锁； （20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模； （21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模；行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形式，因结构简单。当不能采用较杯开式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与A板间应有一次分型； 当然在工作中遇到了许多的麻烦事，但是我还得必须自己克服，在这次工作中是我学到了许多东西。比如说： 一、良好的团队以及队员团结合作的团队精神是完成一项工作必不可少的前提条件。 夏天因为有了热情，我们不觉天气的炎热：我们在整个团队的配合下组成小队，每天分到不同的社区。在这中间我们遇到过很多困难，比如路线问题、社区沟通问题等，但因为我们是团结的整体，我们在面对困难时总是可以勇敢向前。这让我们深切地了解到团队精神的重要性。 二、对于任何工作的态度都应该是积极向上的。在一个接一个的社区工作中，面对疲惫，面对烦琐的问卷统计，我们应保有积极向上的态度，而不是一味逃避和颓废。无论是对待何种工作，我相