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原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 目 录 1 引言1 1.1 板材去除防锈油机简介1 1.2 国内清洗机概况 1 1.3 设计清洗机的意义 1 2 总体设计方案设计和评价 2 2.1 设计任务抽象化 2 2.2 工艺原理设计 2 2.3 方案设计2 2.4 方案评价 3 3 总体结构设计4 3.1 板材清洗机参数的确定4 3.2 传动系设计4 3.3 传动辊的设计 5 3.4 带轮的设计8 3.5 链轮的设计计算9 3.6 传动外辊的结构 11 3.7 传动辊的其他零件12 3.8 传动辊总装图12 4 毛刷辊的设计14 4.1 轴的计算14 4.2 密封圈及轴承14 4.3 毛刷外辊图14 4.4 毛刷辊的其他零件15 4.5 毛刷辊的总装图 15 5 托辊的设计17 5.1 托辊轴的设计17 5.2 轴承17 5.3 轴套17 5.4 托辊的总装图18 6 调节装置设计 19 6.1 喷射清洗循环系统19 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 6.2 清洗液的选择20 6.3 水泵、加热装置及水箱21 6.4 张紧机构 23 7板材防锈油自动清洗机使用说明书 24 结论 26 致谢 27 参考文献 28 第 1 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 1 引言 1.1 板材去除防锈油机简介 板材清洗机是为了去除板材防锈油而研制的。加工好的金属制品表面会附有许多污 物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能腐蚀金属。金属板材在进一步 加工前，在运输或储存的过程之中要涂上防锈漆，防锈油比较均匀紧密地吸附在金属表面 以隔绝环境腐蚀物，以达到防止腐蚀的作用。为了保证后续加工(如电镀、焊接、涂漆等) 的效果，提高外观质量，增加产品的附加值。而防锈油的存在直接影响加工效果，后期加 工一般包括：电镀、焊接、涂漆等，因此防锈油必须去除。金属制品清洗后要进行干燥， 一般有烘干、吹干、沥干等 1.2 国内清洗机概况 在国内板材加工企业中，大都配有清洗机。这些清洗机大都采用了加压及刷辊轻刷等 方法，选用的清洗介质有水、含洗涤剂的水溶液、煤油，碱液或酸液等，均是靠物理化学 作用，把清洗对象表面的污物置换出来，达到清洗的目的。在水中添加含表面活性剂的洗 涤剂也能提高水对油污的溶解。因此，水作为清洗介质得到广泛应用。另外， 国内清洗 机所用的清洗介质都是以一定压力喷射到清洗物上的，清洗液的压力和速度对清洗对象产 生了冲击力，并且清洗介质在清洗对象表面发生了界面流动，从而提高了清洗液本身的清 洗能力。高压喷射对于去除顽固性污物，节约清洗液更有好处。 1.3 设计清洗机的意义 板材防锈油清洗机设计的必要性主要体现在以下两个方面： (1) 以前板材防锈油清洗大多由人工完成，用刷子在整张板材清洗，环境恶劣，劳动 强度高，清洗不均匀。浪费水及清洗剂，对环境有污染。 (2) 现有清洗机在板材清洗中存在着许多问题，主要有以下几个方面： a 现有的清洗机清洗原理主要有：电解清洗、超声波清洗等，主要是针对较小的，结 构较复杂的零件； b 板材厚度不方便调节，适用性低； c 对清洗液和水的利用率低，不能循环使用； 鉴于以上两方面的原因，设计一种改进的板材防锈油清洗机是完全有必要的。此外改 进后的清洗机能快速溶解并剥离受不同程度腐蚀的锈蚀及金属氧化物等混合物。可用于镀 锌钢铁及不锈钢材料的除锈清洗，能清除物件表面上的各种氧化皮、锈斑及污渍等。采用 PLC计算机程序控制，具有自动化、程序化之特点，可完全搭配客户所需之各种清洗流程， 具有除锈，除油，除垢除锈一次过之功能，能有效提高清洗速度，减少多次清洗、保护等 麻烦，达到高效率清洗功能。此机器还可设计使用于溶剂清洗或水性清洗，并可兼具热风 干燥，以及无水痕处理。适用于清洗五金零件，汽车零件等各种金属工件之油脂污垢清洗， 以及各金属工件抛光后之抛光蜡清洗。因此设计一个改进后的先进板材除锈油清洗机刻不 容缓。 第 2 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 2 总体方案设计与评价 2.1 设计任务抽象化 图2.1所示为板材防锈油清洗机的黑箱示意图。图中左边为输入量，右边为输出量，包 含物料和能量三种形式。 图2.1 板材防锈油清洗机黑箱 2.2 工艺原理设计 板材防锈油清洗机黑箱要求的转化，可以通过下述的工艺原理实现： (1)由动力机经传动系统带动整机运转； (2)由水泵实现清洗液、水的喷射； (3)通过水箱循环系统实现清洗液、水的循环利用； (4)通过调节系统实现对板材厚度变化的调整； 2.3 方案设计 板材防锈油清洗机的主要功能有：传动、清洗、涂清洗机，可建立其形态学矩阵如表 2.1所示，可能的方案组合为N 4 。 根据物理学原理上的相容性、技术可行性、先进性、经济性、动力性能匹配性、运动 性能和尺寸的适宜性等方面进行考虑，可以列出以下方案，即： P1A1+B1+C3+D3; P2=A1+B2+C3+D3; P3A4+B2+C2+D1; P4=A4+B2+C1+D1; 表 2.1 板材防锈油清洗机的形态矩阵 分功能 解法 1 2 3 4 A.动力源 B.传动 电动机 齿轮传动 柴油机 链传动 汽油机 带传动 电能 蜗杆传动 第 3 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 2.4 方案评价 按照加权综合评分法对上述 优选方案进行评价，从中选择方案 P2 。利用毛刷辊与 浸渍、喷雾综合清洗的效果较好，而且经济性好，适合当前的工业生产水平。特点：自动 化，无须人工干预，降低劳动强度。本设备采用独立电控柜设计，更安全。便于操作，便 于和其他生产线衔接。本设备采用水基溶剂，减少了清洗剂的使用量，有利于环保，节省 大量的有机溶剂自动化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人员用工少等。 图 2.2 传动原理图 C.清洗原理 D.清洗方式 电解 浸泡清洗 超声波 毛刷清洗 刷洗 喷淋清洗 喷淋 第 4 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 3 总体结构设计 3.1 板材清洗机整机参数的确定 1.流体对清洗对象表面形成的冲击力： P Q v1.0g/ 3 cm20L/min50mm/s0.425MPa （3-1） 公式中: P喷射压力 液体密度 v喷射流体的平均速度 Q液体流量 2.传动辊理论速度 V2 3 0 0 mm/min 3.毛刷辊理论速度 V6 4 5 r/min 4.发动机功率及其型号的选择 工作机功率： Tn Pw 1000 kw （3-2） 公式中： T工作机的阻力力矩 N*m n工作机的转速 r/min 电动机功率： Pw PdKW （3-3） 公式中：T电机的输出功率 KW Pw工作机所需功率 KW 工作机所需功率 KW 传动装置总效率： 123 * * * （3-4） 公式中： 123 * * *分别为每个传动副（带或链）、轴承的效率。 电机型号如表 3.1 表3.1 电机选择及数据 电动机型号 额定功率 kw 满载转速 r/min 额定转矩 质量 kg 同步转速 YCT132-4B 7.5 1440 2.2 81 1500r/min YCT160-4B 11 1440 2.2 123 1500r/min 减速机型号： 1.WD 102/4 1:40 2.WD 102/4 1:20 清洗机整体尺寸： 清洗机总长度 2200mm，总宽度 852mm，总高度 1135mm 第 5 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 3.2 传动系设计 板材防锈油清洗机中主要传动分为两部分：由链传动带动的传动辊和由带传动带动的 毛刷辊。 3.3 传动辊的设计 传动辊主要作用是通过两对旋转的刷辊旋转，对板片产生了向前的摩擦力，使钢板能 按照一定的速度向前运动到下一个位置。 1 初步计算轴的直径 轴主要起到传递扭矩的作用，所以轴按受扭矩的作用下扭转强度估算个轴的直径，计 算公式为： 3 p dA n mm （3-5） 公式中 n轴的转速 r/min Pw轴所传递的功率 KW A轴的许用切应力系数 2 轴的各段直径 阶梯轴各段轴直径的变化是根据轴上零件的受力、安装固定及对轴表面粗糙度、加工 精度等要求而定的。 阶梯轴尺寸选择准则： (1)在装有密封件的滚动轴承处的直径应与密封元件和轴承的内孔直径尺寸一致； (2)当直径变化处的端面是为了固定轴上零件或承受轴向力时，则直径变化值要大些， 一般可取6-10mm； (3)如果两相邻轴段直径的变化是为了轴上的零件装拆方便或区分加工表面时，两直 径略有差值即可，可取1-5mm； (4)需要磨削加工的轴段常设置砂轮跃程槽，车螺纹时的轴段应有退刀槽； (5)为了方便加工，直径相近的轴段，其过渡圆角、跃程槽、退刀槽等尺寸应该一致， 且位于同一方位。 3 轴的安全系数校核计算 1) 疲劳强度安全系数校核 轴的疲劳强度安全系数校核，是根据轴的受载和轴的实际结构形状机尺寸，考虑轴上 应力集中，轴的绝对尺寸和表面状态等因数对轴疲劳强度的影响，计算并判断变应力作用 下轴危险截面出的安全系数是否满足要求。 根据变应力情况下的强度理论和实验研究，受变化的弯曲应力和扭转剪应力复合作用 下的轴，其疲劳强度安全系数S的计算式为 第 6 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 22 ss ss s (3-6) 式中， s为只考虑弯曲时的疲劳强度安全系数； s为只考虑扭转时的疲劳强度安全 系数。 s、 s的计算式为 m k s 1 (3-7) m k s 1 (3-8) 进行疲劳强度安全强度系数校核，需先分析选定一个或几个危险截面。所谓危险截面 通常系数指相当弯距较大、截面积较小、应力集中较大的截面，即实际应力较大的截面。 在所谓定的每一危险截面处，按式(3-6)计算出的安全系数应满足 SS 式中， S为轴的疲劳强度许用系数，见表3-2. 2) 静强度安全系数校核 轴的静强度安全系数校核，是根据轴上的最大瞬时载荷(包括动载荷和冲击载荷)和轴 材料的屈服极限，计算并判断轴危险截面的静强度安全系数是否满足，其目的是检验轴对 塑性变形的抵抗能力。校核公式为 0 2 0 2 0 00 S SS SS S (3-9) 式中， 0 S为轴危险截面的静强度安全系数； 0 S为静强度许用安全系数， 见表3-2， 0 S 为只考虑弯曲时的静强度安全系数； 0 S为只考虑扭转时的静强度安全系数。 maxmax 0 M W S ss (3-10) maxmax 0 T W S Tss (3-11) 式中， s 、 s 为轴材料的抗弯、抗扭屈服极限(MPa)； max M、 max T为轴危险截面上的 最大弯矩、最大转矩(mmN)；W、 T W为轴危险截面的抗弯、抗扭截面模量mm 表3-2 许用安全系数 S、 0 S 疲劳强度计算 静强度计算 计算精确程度 0 S S 计算精确程度 第 7 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 载荷可以精确计算，材料性能确有把握 时； 计算不够精确，材质不够均匀时； 计算的精确性很差，材质均匀性很差时 5 . 13 . 1 8 . 15 . 1 5 . 28 . 1 最大载荷作用时间极少， 其数值可精确 求的时； 高塑性材料（6 . 0 bs ）的钢轴； 中等塑性（8 . 06 . 0 bs ）的钢 轴； 低塑性的钢轴； 铸造以及脆性材料的轴； 最大载荷很难准确计算时 4 . 12 . 1 8 . 14 . 1 0 . 28 . 1 0 . 30 . 2 43 由上得出轴如图3.1 图 3.1 传动辊轴 3) 轴承及密封圈的选取 由于轴承主要径向载荷也可同时承受小的轴向载荷。 当量摩擦因数最小。 在高转速时， 可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内、外圈轴线偏斜量不大于816，可大量生产，且价 格最低，可根据国标选取以下轴承。 深沟球轴承： 6210 GB/T 276 如图3.2 旋转轴唇形密封圈：GB 13871-92 70*35*7 第 8 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 图 3.2 滚动轴承 图 3.3 旋转轴唇形密封圈 3.4 带轮的设计 带传动位于毛刷辊的输出轴与减速机的输入轴之间，将电机的转速传递给变速机。同 时还可以降低电机输出的转速，并传递一定的动力。根据带传动所分配的传动比及电机而 定转速和扭矩，来选择带传动的形式、计算出带轮的基准直径和带的数目。 (1) 对V带轮设计的主要要求 设计V带轮的一般要求为：质量小；结构工艺性好(易于制造)；无过大的铸造内应力； 质量分布均匀，转速高时要进行平横处理；与带接触的工作面要精细加工(表面粗糙度一 般为 a R3.2m)，以减少带的磨损；各槽的尺寸和角度都应保持一定的精度，以使载荷分 布较为均匀等。 (2) 结构尺寸 带轮基准直径 0 35 . 2dD， 0 d为轴的直径(mm)时，可采用实心式结构； dd28 . 1 1 ，d为轴的直径 110 5 . 0dDD 110 3 . 02 . 0dDd BC 4 1 7 1 dL25 . 1,当dB5 . 1时，BL 第 9 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 3 1 290 a nz p h 式中: P为传递的功率9kW)；n为带轮的转速(minr); a z为轮辐数。 带轮的结构设计，主要依据带轮的基准直径选择结构形式，根据选择带的截型确定轮 槽尺寸，带轮的其他尺寸可按上述经验公式计算确定。带轮各部分尺寸确定后，即可绘制 出零件图，并按工艺要求注出相应的技术条件等。 表 3.3 V带轮的轮槽尺寸 型号 节宽bp 顶宽b 高度h 楔角 露出高度hT 适用槽形的基准宽度 最大 最小 普通V带-A 11 13 80 40 0 +1.6 -1.6 11 所以带轮的结构如图3.4所示： 图 3.4 V 带轮 (2) V 带轮传动的紧张装置 V 带轮传动的紧张装置采用自动张紧装置。将装有带轮的电动机安装在浮动摆架上， 利用电动机的自重，使带轮随同电动机一起绕固定轴摆动，可自动的保持紧张力。 3.5 链轮的设计计算 链传动位于传动辊的输出轴与减速机的输入轴之间，将电机的转速传递给变速机。同 第 10 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 时还可以降低电机输出的转速，并传递一定的动力。根据链传动所分配的传动比及电机的 而定转速和扭矩，来选择链传动的形式、计算出链轮的基准直径和链数目。 (1)链轮齿数和传动比 小链轮齿数z1对链传动的平衡性和使用寿命影响很大，齿数可减小外廓尺寸，但齿数 过小将使：a.传动的不均匀性和动载荷增大；b.链条进入和退出啮合使。链节间的相对转角 增大，加速链的磨损；连力传递的圆周力增大，加速了链条盒链轮的损坏，同时加强了轴 和轴承的载荷。由此可见，适当增大z1对传动比试有易的。但不易过大，会使z2更大。 传动比式： 1 2 2 1 z z n n i 销轴和套筒磨损后，链节距的增量p和啮合圆外移量d有如下关系： z dp 0 180 sin 当节距p一定时，尺高就一定，也就是允许的d一定；齿数越多，不发生脱链的节 距允许增量p就越小，链的使用寿命就越短。因此，通常要限定最大齿数120 max z。 (2)链的节距和排数 链的节距p的大小反映了链的链轮齿各部分尺寸的大小。在一定条件下，链的节距越 大，承载能力就越高，但传动的多边形效应增大，振动、冲击、噪声也越严重。由于链传 动的实际工作条件与实验特定条件不完全一致，因而必须对 0 P进行修正，并使： PLz ca KKK p p 0 PKP Aca 式中： 0 P为在特定条件下，但排链所能传递的功率； ca P为链传动的计算功率； A K为 工作情况系数； Z K为小链轮齿数系数； P K为多排链系数； L K为链长系数。 (3)链传动的中心距和链节数 中心距过小，链速不变时，单位时间内链条绕转次数增多，链条曲伸次数增多和应力 循环次数增多，因而加剧了链的疲劳和磨损。同时，由于中心距小，链条在小链轮上的包 角变小，在包角范围内，每个轮齿所受的载荷增大，而且易出现跳齿和脱链现象；中心距 过大，会引起从动边垂度过度，传动时造成松边颤动，时使传动部平衡。 为保证链条有一定的初垂度，实际中心距应比计算中心距小一些。一般中心距调整量 Pa2，调整后松边下垂常量控制为（02. 001. 0）a。链条长度以链节数 p L（节距p的 第 11 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 倍数）来表示。与带传动相似，链节数 p L与中心距a的关系为： 0 2 12210 22 2 a pzzzz p a Lp 式中， 0 a为初选中心距，设计时若无特殊结构要求，一般可以选pa5030 0 ，最 大取 max a=80p。 计算出的Lp应圆整为整数，最好取偶数。然后根据圆整后的链节数用上式计算实际中 心距，即： 2 12 2 2121 2 8 224 ZZZZ L ZZ L p a pP 表3.2 链轮尺寸参数 由此得到最终的链轮是结构如图3.5 图3.5 链轮结构图 3.6 传动外辊的结构 传动外辊通过旋转，对板片产生了向前的摩擦力，使钢板能按照一定的速度向前运动 ISO链 号 节距p 滚子 直径 d1max 内节 内宽 b1min 销轴 直径 d2max 套筒 孔径 d3min 链条通 道高度 H1max 内链 板高 度 h2max 外或中 链板高 度h3max 过度链节尺寸 排距pt l1min l2min c mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 08A 12.7 7.92 7.85 3.98 4 12.33 12.07 10.41 5.28 6.1 0.08 14.38 第 12 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 到下一个位置。外层采用橡胶材料，通过加热乳化后，通过模具涂到金属钢管上，冷却后 成型，如图3.6所示： 图3.6 传动外辊 3.7 传动辊的其他零件 如下图3.7、3.8、所示： 图3.7 传动辊轴承压盖 图3.8 传动辊端盖 3.8 传动辊总装图 传动辊总装图如图3.9所示 第 13 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 图3.9 传动辊总装图 第 14 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 4 毛刷辊的设计 毛刷辊主要作用是通过两对高速旋转的刷辊高速旋转，对板片产生了一定的摩擦力， 使污物与板片表面脱离，并被水冲走，溶解于水中。 4.1 轴的计算 按照传动辊的轴计算方法，可得到轴的尺寸如下图4.1： 图4.1 毛刷辊轴 4.2 密封圈及轴承 如图3.2和图3.3，本节不再重述。 4.3 毛刷外辊图 毛刷外辊由尼龙毛条成一簇簇的安装在毛刷辊内部，刷辊的毛刷采用尼龙材料制成， 具有成本低、耐油性好、弹性好、柔软性好的特点。刷辊的毛刷直接同板材表面摩擦接触， 起到对板材的刷洗作用。对毛刷的丝径要求比较严格，若太粗易划伤板材表面；若太细毛 刷磨损太快不易刷洗干净。毛刷的丝径宜在0306mm范围内选择，以04mm为最佳； 尼龙丝的长度为25mm。刷辊运动方向只有同机列运行方向相反，才能保证板材单位长度 内得到充分地刷洗，尤其是沿机列运行相反方向板材的刷洗。为了进一步保证板材表面清 洗干净，由于毛刷辊有专门的厂家生产，其规格有一系列的标准，在这里就不再叙述，只 把外形尺寸画出。如图4.2所示； 第 15 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 图4.2 毛刷外辊 4.4 毛刷辊的其他零件 密封端盖、毛刷辊压盖如图4.3和图4.4 图4.3 密封端盖 图4.4 毛刷辊压盖 4.5 毛刷辊总装图 毛刷辊总装图如图4.5所示 第 16 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 图4.5毛刷辊总装图 第 17 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 5 托辊的设计 托辊主要是在用水喷射清洗时，与传动辊配合使用的，起到减少传动辊的数目和支撑 金属板的作用。托辊固定轴不动，外面的托辊外辊转动，由此使钢板向前平动。 5.1 托辊轴的设计 按照传动辊的轴计算方法，可得到轴的尺寸如下图5.1： 图5.1 托辊轴 5.2 轴承 如图3.2，本节不再重述。 图5.1 托辊外辊 图5.2 托辊外辊 5.3 轴套 主要起到固定托辊轴，链接内箱体的作用。如图5.3所示 第 18 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 图5.3 外辊轴套 5.4 托辊总装图 图5.4 托辊总装图 第 19 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 6 调节装置设计 调节装置的主要作用是针对不同的钢板厚度而改变的。本机械的使用钢板清洗范围 为：1-12mm。调节装置主要由调节手轮、调节架、调节板、调节顶杆、调节滑块组成。调 节机构的装配图如下图6.1所示： 图6.1 调节机构 6.1 喷射清洗循环系统 喷射清洗循环系统包括两部分：(1)喷射清洗液和水；(2)水箱及水泵 1 喷射系统 喷射系统是利用高压喷射清洗剂或温水的物理清洗装置来清洗钢板。由于其对钢板损 伤小，常常用于清洗电镀钢板等对表面等对表面状态要求较严格的钢板，也用于碱洗或酸 洗后的水洗装置起到除碱除酸的作用。 2.喷射影响因素 影响喷射的主要因素有以下几方面： (1)喷射影响因素： a 喷射压力 b 喷射液体速度 c 液体流量 (2)斜向喷射 入射角 17C o 解离油污效果最优 (3)节水清洗 增大喷射压力 (4)喷嘴形状 喷嘴尖端形成一个窄缝，使洗液呈扇形展开，适合清洗平面状的表面。 第 20 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 (5)喷射液的选择 a 起泡性低 b 温度 (6)喷射液的循环 (7)喷嘴直径决定 a 最大清洗效果 b 最佳射程 (8)喷射距离 (50300)dh dh喷嘴直径 喷射系统的机构如图 6.2 所示： 图 6.2 喷射装置 6.2 清洗液的选择 目前，国内外清洗机采用的清洗介质有水、清洗液和油等。综合考虑3种清洗介质的 利弊，决定采用成本低廉的水为清洗介质，根据油污的状况适当加入碱液，与油脂发生皂 化反应。水可就地取材，容易回收，又无公害，对电解质及某些有机物(如碳水化合物或 蛋白质等)有很强的溶解力和分散力。并且水无色，无味，无毒，且阻燃，因此对环境影 响小，管理也很方便。虽然，水分子具有很强的极性，对非极性的油污亲和力低，溶解力 差，但通过加热使水温提高，能够较大地提高对油污的溶解速度和溶解量。碱洗液适合清 洗以防锈油为主的板材。 喷嘴的形状如图6.3所示： 第 21 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 图6.3 喷嘴 6.3 水泵、加热装置及水箱 1 水箱及水泵 为节约用水和减少热水的消耗，刷洗和冲洗两工序的喷水装置均采用循环供水装置。 即清洗过一次板片的热水，再经加热加压后返回喷水装置。为此在刷洗和冲洗分别配备了 一套注水箱、供水管路和回水管路。 喷水装置和输送板片的传送辊、托辊组成。金属板材通过时将未被刷洗清除的污物被 冲洗干净，进一步提高板片的洁净程度。为保证冲洗效果，喷水装置采用了独立的供水系 统，保证了水质清洁。 清洗机供回水系统的选择主要是指水循环元件的选择和水箱的设计。清洗机在工作中 用水量很大，从节约能源、降低成本、不污染环境等角度出发，刷洗用水应循环使用。为 此在清洗机上设计两个水箱：清水箱和污水箱。污水箱用于收集洗刷后的污水，清水箱提 供洗刷板片热水。该机使用的热水由机外蒸汽加热冷水后从清水箱提供。由供水泵将温度 达70 C的热水提供给生产线上使用。喷嘴喷射热水，供刷辊对板片进行刷洗和冲洗。机器 由挡板密封，防止水外漏。洗刷后的污水流入污水箱，启动回水泵抽回，污水经过滤处理 达标后，再进入清水箱，实现水的循环使用。 图6.4 水泵及水箱 2 加热装置 加热装置采用的是加热螺圈，通常用一种较细的金属管绕制成的，管内装有电热丝， 然后灌入氧化镁粉之类的绝缘材料，把电热丝封装固定在管中间，使它不与管壁接触。电 热丝的两端再分别与电源线相接。通电后，电流从电热丝中流过，电热丝便发热。把加热 装置浸没在液体中，热量通过液体很快散发出来，这样使液体很快被加热，而且也不会烧 第 22 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 坏电热丝。加热装置中的电热丝是用镍铁合金制成的细丝。 在加热过程中，当液体温度达到设定的温度(80 C)时，通过传感器会使电加热装置停 止工作。 当温度低于设定温度(60 C)时， 加热装置会重新开始加热。 加热装置参数如表3.4： 型号：LH-JRC 表3.4 加热装置参数 加热功率 温度可调范围 材质 加热管直径 15kw 50 C -110 C 铸铜电热圈 20mm 图6.5 感应加热线圈 3 排气装置 由于清洗液都是采用加热后的温水，温度在60 C80 C之间，当喷射到金属板材表面 时，会产生水蒸汽和水花，机械长时间的出于此环境下工作，容易对机械腐蚀，减少机械 零部件使用寿命，因此，机械安装了排气装置，排气扇是把内部空气往管道里抽.热气比 空气轻容易在室内上部集中,排气扇一般都装在上边,所以一起动就可以把热气抽出去。 换气扇电机一般为电容运转式电动机，采用封闭式结构，扇叶采用塑料注塑成形，一 般为3-6片，固定在电机转子轴上，其框架主要起安装固定作用。 工业排气扇(CF1010B)主要技术参数 表3.5 工业排气扇主要技术参数 电压 频率 电流 电机功率 转速 重量 风量 噪音 380V 50Hz 2A 0.45Kw 695R.P.M 15kg 150min 35db 尺寸：长*宽*高250mm*250mm*150mm，如图6.6所示： 第 23 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 图6.6 工业排气扇 6.4 张紧机构 由于本机械可以对在一定范围内的板材(1mm-12mm)进行清洗，所以当金属厚度改变 时，两个轴之间的中心距发生改变，为了保证链传动拥有较好的传动性能，所以采用如图 6.7所示的张紧机构。 链传动张紧的目的主要是为了避免在链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的震动 现象，同时也为了增加链条与链轮的啮合包角。 图6.7 链张紧机构 第 24 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 7 板材防锈油自动清洗机使用说明书 板材防锈油清洗机的清洗机理板材防锈油清洗机的清洗机理 本次设计的板材清洗机，采用毛刷辊式清洗，工作介质为清洗液，工作压力为 0425MPa，属低压喷射。为弥补清洗力的不足，增加了刷洗部分。清洗机分刷洗、清洗 及干燥等3道工序，板片依次通过，完成清洗作业。 7.1 清洗工序 清洗工序分为：喷涂清洗液毛刷清洗冲刷清洗 (1) 喷涂清洗： 由喷嘴喷出碱性清洗液，与金属板材的油脂发生皂化反应，起到软 化油脂层，方便后续的毛刷清洗。 (2) 毛刷刷洗：它由高速旋转的刷辊、传动辊和喷水装置组成。高速旋转的毛刷辊对 板片产生了一定的摩擦力，使污物与板片表面脱离，并被水冲走，溶解于水中。传动辊传 送并支持金属板材，使板片保持一个稳定的速度，不致被高速旋转的毛刷辊推走。金属板 材上的绝大部分污物在刷洗部分得到清除。 (3) 冲洗工序。它由喷水装置、输送板片的传送辊和托辊组成。板片通过时未被刷洗 清除的污物被冲洗干净，进一步提高板片的洁净程度。并且在最后的喷嘴的位置处，能够 把金属板材表面的油污连同清洗剂一同冲刷掉。 7.2 板材防锈油清洗机板材防锈油清洗机主要技术参数：主要技术参数： 清洗板材厚度:0.5mm12.0mm； 清洗板材宽度:1300mm； 清洗板材长度:l20mm； 传动辊直径:75mm； 托辊直径:30mm； 传动板材速度:2300mmmin； 毛刷辊转动速度:645r/min； 第 25 页 共 27 页 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 喷射流量:40-50L/min； 喷射压力:0.40.6MPa； 外箱尺寸:21