毕业实习技术报告.doc

湖北汽车工业学院毕业实习技术报告班级 KT7141 专业汽车运用技术（数控方向）姓名 徐 亮实习起止日期 2009年12月 5日2010年5月30 日实习单位 东风神宇车辆有限公司 实习岗位 同步器加工员 指导教师 （企（事）业） （校内）有关四档同步环加工工序的技术报告 来到东风神宇之后，我主要从事的是四档同步器环的精加工，当然，我只是从事了整个加工中的一部分，经过了半年的实习，我逐渐了解到了我所在的整个生产线的工作流程，对每个工序也逐渐了解整个加工工序如下A精车大端面，齿顶圆，粗镗内控，孔端倒角B精车小端面C内孔倒角D去毛刺E清洗F烘干G去油槽毛刺H精镗内孔，精车内孔锥螺纹其中，我所在的岗位是第一道工序精车大端面，齿顶圆，粗镗内控，孔端倒角我是用的是南京机床厂产的ctk401数控机床。具体加工过程包括机床热机5分钟每天早上进班的时候就是打开机床，让机床空走程序5分钟，是为了因为机床在冷却一夜之后，各个零件之间的间隙受到温度的影响，此步骤类似于启动车的时候暖车，目的就是为了让机床更良好的运转。机床回原点因为机床回原点时的大体动作过程是 各个轴向正方向运动，直至原点开关被触动，然后再回退一段距离使开关释放完成回原点动作。但是因为机床断电后X、Y轴在外力作用下是可以发生移动的，所以当机床在原点时断电停止过程中有可能X、Y轴发生移动，越过原点开关，那样机床回原点时X、Y会一直向正方向运动直到碰到硬限位为止如果不回原点，机床加工的零件会产生较大的误差所以，机床回原点是很必要的。夹紧工件我用的ctk401机床采用的是三爪自定心卡盘，三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，三爪自定心卡盘装夹工件方便，自动定心好，但是夹紧力较小，我所加工的四档同步环毛坯重量为0.34千克，属于小型零件，用此卡盘还是比较方便的。三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。选择刀具数控刀具从结构上可分为1整体式由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。2镶嵌式它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同，可分为不转位和可转位两种3减振式当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具，主要用于镗孔。4内冷式刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。5特殊形式包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。我用的机床采用的是机夹式可转位刀具。数控刀具从制造所采用的材料上可分为高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷刀具立方氮化硼刀具聚晶金刚石刀具现在大部分数控机床采用的是硬质合金刀具。我的机床选择的就是硬质合金刀具更换刀头的方法以及需要注意的地方先用内六角松开夹紧螺丝。取下刀头。注意的就是此时一定要用刷子刷干净刀架上面的铁屑和铁粉，防止因为装夹有间隙，引起零件加工误差过大，或者刀具损坏。然后将刀具换面或者更换新的刀头，平稳的装夹上去。加工过程的中的检查我所在的岗位，在每加工30件之后都要进行检查，目的是防止误差随着刀具的磨损从而过大，影响产品质量。每天还要检查机床的润滑油和冷却液的余量。没有的时候要及时的添加。机床没有润滑油的时候磨损会增大，伤害机器零件。没有冷却液的时候，对刀头的伤害是最大的。加工出来的零件也会被氧化，强度大大减弱当然，在实际工作中，我也发现了一些问题（发现问题）我所加工的零件有两个尺寸，在更换程序的同时夹具上也需要有所调整，具体如下三爪卡盘的三个卡爪上面卡块可以调整。每个零件对应的有一套卡块，卡块又对应着每个卡槽，这都是需要一一对应的，不能对换，因为每个卡槽和卡块的实际形状都是不一样的。稍有误差都会影响对零件的加工。为了方便识别，每次更换卡块的时候都会用断了的锯条刻上几个印子，这样印子很不明显，很容易搞错，每个人的标记方法也不一样，识别起来也非常耽误时间。（分析问题）目前的问题有两个一是标记方法不合理用断了的锯条只能轻轻的画个印子，不明显，不容易识别二是标记规则不同意每个而都用自己的标记方法，一单换个人就不能认识零件的标示、（解决问题）针对第一个问题我们可以用钢印的方法，用钢印打上去的标志清晰明朗，很容易识别针对第二个问题我们可以指定一个统一的标准，具体如下在卡盘上标记123第一套卡块标记123第二套卡块标记abc然后在制作一个小卡片贴在工具箱上面这样一来多有的问题都迎刃而解了避免浪费时间和错误的产生。提高了生产效率以上是我的加工工序。在我的加工工序结束后接下来是精车小端面和内孔倒角这道工序是采用的普通车床加工，原因是加工工序简单，用普通车床就可以满足这样在成本上也比较划算。去毛刺这道工序中采用的是旋振清理光饰机清洗这道工序是在清洗池中进行的去油槽毛刺此道工序由于机器无法和很好的工作，所以选择在钳工台处理最后一道工序是精镗内孔，精车内孔锥螺纹此道工序是由数控机床完成的需要注意的是由于是镗内孔，刀具上的的选择也有他独到的地方镗刀多用于加工箱体孔。当孔径大于 80mm时，一般用镗刀加工。精度可达it6-it7表面粗糙度为ra6.3-0.8pm ，精镗可达ra0.4um 。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀可镗削通孔、阶梯孔和盲孔，单刃镗刀刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角选得较大，以减小径向力.镗铸铁孔或精镗时，一般取主偏角k=90；粗镗钢件孔时，取主偏角k=65-75 ，以提高刀具的耐用度。单刃镗刀一般均有调整装置，效率低，只能用于单件小批生产。但结构简单，适应性较广，粗、精加工都适用。在精镗孔中，目前较多地选用精镗微调镗刀。这种镗刀的径向尺寸可以在一定范围所示。调整尺寸时，先松开紧固螺钉内进行微调，调节方便，且精度高，然后转动带刻度盘的锥形精调螺母 ，等调至所需尺寸，再拧紧螺钉 。使用时应保证锥面靠近大端接触，且与直孔部分同心。螺纹尾部的两个导向块 用来防止刀块转动，键与键槽配合间隙不能太大，否则微调时就不能达到较高的精度。为了消除镗孔时径向力对镗杆的影响，可采用双刃镗刀。工件孔径尺寸与精度由镗刀径向尺寸保证，且调整方便。它的两端有一对对称的切削刃同时参加切削，与单刃镗刀相比，每转进给量可提高一倍左右，生产效率高。经过以上几道工序之后在经过检查员的检查一个合格的四档同步器环便生产了出来致 谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后一个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这一天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。 三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘； 他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与