《精馏简答题》word版.doc

简答题1. 甲醇常见的物理性质？答：甲醇是最简单的饱和醇，又名木醇或木精，分子量32.04，分子式CH3OH。通常为无色、略带乙醇香味的挥发性可燃液体。凝固点-97-97.8；沸点 64.5064.7（0.1013MPa）；自燃点461473；爆炸极限6v%36.5v%。2. 甲醇生产过程中有毒有害物质有那些？答：在甲醇生产中，对人体健康有毒物质常有：甲醇、一氧化碳、硫化氢、二甲醚、醛、酮及其他高级醇类；还有一些化学药品如氢氧化钠、氨、联胺、磷酸盐等。3. 目前世界上甲醇工业生产所采用的原料是什么？ 答:目前世界上生产甲醇所采用的原料：煤、石油(渣油、石脑油)、天然气、以及煤气、乙炔尾气等富含氢气、一氧化碳、二氧化碳的废气。4. 目前工业上生产甲醇所采用工艺路线是什么？答：目前，工业生产几乎都采用以一氧化碳、二氧化碳加氢加压合成生产甲醇。甲醇生产装置主要包括以下几大工序：原料气制备（脱硫、转化），压缩，甲醇合成、精馏等工序。5. 铜基催化剂的特点是什么？答：活性高，选择性好。缺点：抗硫、氯性能差；耐温性能差。6. 甲醇合成气中二氧化碳的作用是什么？ 答：1）二氧化碳本身是甲醇合成的一种原料。2）二氧化碳的存在，在一定程度上抑制了二甲醚的生成。3）阻止了一氧化碳转化为二氧化碳，这个反应在有水蒸汽存在时会发生。4）有利于温度调节，防止超温，因为二氧化碳的合成反应热比一氧化碳的反应热要低42.9KJ/mol, 所以二氧化碳参加反应时可以有效地阻止合成温度的升高，从而保证催化剂的活性，延长催化剂的使用寿命。7. 原料气净化的作用是什么？答：原料气必须经过净化处理，净化的任务是清除油、水、尘埃、羰基铁、硫化物、氯化物等杂质。8. 甲醇原料气中硫化物害处是什么？ 答：1）引起催化剂中毒。2）造成管道、设备的腐蚀。3）造成粗甲醇质量下降。9. 合成塔在使用过程中热点温度为什么会下移？答：1）催化剂长期处于高温和温度波动下，活性下降。2）催化剂上层中毒活性下降。3）催化剂还原不好，上层催化剂活性差。4）操作不当，空速度过高，热点温度下移。10. 甲醇合成催化剂种类及主要成分？答：目前，世界上使用甲醇合成催化剂主要有锌铬催化剂和铜基催化剂两种。锌铬催化剂主要成分：ZnO，CrO3，Cr2O3，还含有Fe2O3、H2O、石墨等成分。铜基催化剂有Cu-Zn-Al和Cu-Zn-Cr两种催化剂。主要成分：CuO，ZnO，Al2O3 或CuO，ZnO，Cr2O3。11. 锌铬催化剂活性及使用条件？答：锌铬催化剂活性温度高，约350-420，由于受平衡的限制，需要在高压下操作。12. 铜基催化剂活性及使用条件？答：铜基催化剂活性温度低，约在230-290，可以在低压、中压下操作。近年来，低压铜基催化剂使用更普遍。13. 铜基催化剂还原控制的关键是什么？答：铜基催化剂还原的关键是控制还原速度，还原速度不宜太快.必须严格的控制氢浓度和温度。还原过程要求升温缓慢平稳，出水均匀，以防止温度猛升和出水过快，否则影响催化剂活性与寿命，甚至由于超温会把整个炉催化剂烧毁 。14. 铜基催化剂还原时的注意事项有哪些？答：铜基催化剂还原时要谨慎，严格遵守还原规程进行。操作要领：三低：低温出水；低氢还原；还原结束后有一个低负荷运行期。三稳：提温稳、补氢稳、出水稳。三不：提氢与提温不同时进行，水分不带入塔体，高温出水时间不能太长。15. 什么是空速？答：单位时间内， 单位体积催化剂所通过的气体量，单位为m3/m3.h，它表示气体与催化剂接触时间长短。16. 甲醇合成系统中惰气成分有那些？答：甲醇原料气的主要成分是CO、CO2和H2，其中还含有少量的CH4和N2等其他气体组分。CH4和N2在甲醇合成中不参加反应，这些在甲醇合成中不参加反应的气体叫惰气，惰气会在合成系统中积累增加。17. 惰气含量对甲醇合成有何影响？答：循环气体中惰气增加会降低主要成分CO、CO2和H2的有效分压，对甲醇合成不利，而且增加压缩机的动力消耗。18. 甲醇合成过程中惰气如何控制？答：合成系统采用排放分离器后面的少量气体以控制惰气在合成系统的积累增加。一般控制原则：不同的工艺设计有不同的要求，通常在催化剂使用的初期，活性较好，合成塔负荷低，可将循环气体中惰气含量控制在20-25%左右，后期控制在15-20%左右。19. 合成系统弛放气排放的位置及原因？答：位置：甲醇分离器后。原因：此位置在循环系统中惰气浓度最高，此处放空可以有效的避免未反应的有效成分CO、CO2、H2损失过多。20. 什么是热点温度？答： 合成塔催化剂床层中的最高温度，它反映整个塔的反应情况，操作中把这个温度作为全塔的主要控制点，平常指的反应温度就是热点温度。21. 甲醇合成冷却器的种类有那些？答：甲醇合成气的水冷凝器有以下几种形式：喷淋式、套管式、列管式等。22. 甲醇合成冷却器的作用是什么？答：水冷器的主要目的冷却合成后的高温气体，冷凝气体中的甲醇和水。23. 影响分离器分离效果的因素有那些？答：1）温度，一定在甲醇临界温度以下，温度越低越好。2）压力。3）分离器结构的好坏。4）适当的气体流速。5）分离器空间液位的高低。24. 甲醇合成催化反应的过程是怎样？答：无论是锌、铬催化剂还是铜基催化剂，作为甲醇反应是一个多相催化过程是一致的，这个复杂的过程按照下列五个过程进行：1）扩散 气体从气相扩散到气体-催化剂界面。2）吸附 各种气体组分在催化剂活性表面上进行化学吸附。3）表面反应化学吸附的气体，按照不同的动力假学进行反应生成产物。4）解吸 反应产物的脱附。5）扩散 反应产物自气体催化剂界面扩散到气相中。25. 甲醇合成催化反应的过程的速率决定步骤？答：整个甲醇动力学催化反应速度决定于第三步：表面反应化学吸附的气体过程，按照动力假学进行反应生成产物，第三步在前面5个过程中是最慢的。26. 氮气在甲醇合成中的作用？答：氮气的存在对合成反应气体中有效组分分压会造成一定影响，但是对于高活性的铜基催化剂，氮气恰恰能使合成反应得到缓和，使反应温度易于控制，有效的防止过分剧烈的反应所引起的超温和温度的大幅波动；同时也减少由于温度高而产生的副反应，对提高甲醇质量起到积极的作用。27. 甲醇合成催化剂破碎的原因有哪些？答：1）搬运、储存时催化剂受潮；2）过筛充装时受磨、受挤压；3）还原时出水不均一；4）生产负荷过重，压差太大；5）生产及升温还原过程中生产负荷及压差波动太大。28. 鲁奇水冷式甲醇合成塔压差太大的原因是什么？ 答：1）合成塔负荷太大：进塔新鲜气量太大。进塔气中的一氧化碳含量太高，塔反应状态良好，反应热量大，为维持全塔热平衡，循环气量加的很大，气体在塔内流速过大，造成压差增加。2）合成塔循环量大。合成循环量太大，塔内空速高，气体通过的压力降增加。3）催化剂粉化、破碎严重。4）合成塔内件是否有损坏或堵塞。29. 铜基催化剂使用前为什么要还原？原理是什么？答：氧化态铜不具有催化活性，在甲醇反应中，真正起催化作用的是金属原子态铜，故甲醇铜基催化剂在投运前，应首先将其中的氧化铜还原为金属原子态铜。采用氢气还原方程式：CuO+H2=Cu+H2O30. 250#合成气调整单元的作用？答：1）将合成系统的弛放气中的氢气提纯回收。2）产品氢气返回转化工段作为天然气加氢反应器原料气。3）产品氢气进入合成系统调整原料气的氢、碳比。31. 催化剂装填时的注意事项有那些？答：催化剂装填的好坏，对日后的正常生产，节能降耗，催化剂的使用寿命都有直接的影响。1）装填前应按照催化剂使用说明书编写装填方案。2）装填过程应该实行专人负责制，作好计量。3）装填前应该对装填人员进行组织学习装填方案，注意事项，安全规范及个人防护意识。4）按照方案准备好装填器具。5）选择好天气，最好避开雨天，或湿度大的天气，以免催化剂受潮。32. 什么是转化率？答：参加反应的原料的量与投入反应器的原料的量的百分比。33. 什么是单程转化率？答：一次通过反应器参加反应的原料的量与投入反应器的原料的量的百分比。34. 转化率、收率、产率、单程转化率之间的关系？答：假设总原料量为A=B+C+D，其中B为生成主产物消耗的原料量，C为副产物消耗的原料气量，D为未反应原料气量。则：转化率=（B+C）/A产率 =B/B+C 收率 =B/A如果计算单程转化率，将第一式原料气换为一次通过的反应器的量即可。35. 粗甲醇闪蒸槽压力突然上涨的原因？答：1）甲醇分离器的液位过低，排放阀的开度过大，有可能从甲醇合成系统中的高压气体串气到低压系统。2）到精馏系统的甲醇送不走，粗甲醇闪蒸槽液位过高，甲醇的缓冲的空间过小。3）粗甲醇闪蒸槽的放空阀或放空路线有故障，造成闪蒸气体放不走而逼压。4）合成反应中轻组分生成量增加。36. 甲醇分离器出口带液的原因是什么？答：1）甲醇分离器液位过高，应立即开大排放阀，降低液位。2）分离效果差，设备内结构不合理，设备出现故障。可以在检修时对其进行检查处理。3）气体温度过高，甲醇冷却器效果差，应立即改善水冷条件。37. 甲醇合成气体中甲醇是如何分离的？答：甲醇分离采用冷凝分离法。它是利用甲醇在高压下容易被冷凝的原理进行分离的。在高压下与液相甲醇平衡的气相甲醇含量随温度降低、压力增加而下降。在高压下将反应后的合成气冷却冷凝到小于40，在分离器中，甲醇和水从合成气中分离出来，进入精馏系统，从而达到分离的目的。38. 精馏操作的三大平衡是什么？答：热量平衡、物料平衡、汽液平衡。39. 什么是挥发度？答:挥发度通常用来表示在一定温度下饱和蒸汽压力的大小，对处于同一温度下的物质，饱和蒸汽压力大的称为易挥发物质，否则为难挥发物质。用沸点也可以说明物质的挥发性能，沸点越低，挥发度越高。精馏操作的依据是利用互溶液体混合物中各个组分沸点的不同而分离成较纯组分的一种操作。40. 根据蒸馏操作中的不同特点,蒸馏有哪些分类方法?答: 1）根据蒸馏操作中采用的方式不同,分为简单蒸馏,精馏和特殊蒸馏三类。2）根据原料中组分的数目不同可分为双组分蒸馏和多组分蒸馏两类。3）按操作压强不同,分为常压蒸馏,减压蒸馏和加压蒸馏三类。4）按操作流程不同分为间歇蒸馏和连续蒸馏两类。41. 精馏系统由哪些部分构成?精馏塔是如何分段的?答:精馏系统主要由精馏塔,塔釜加热器,塔顶冷凝器以及其他附属设备构成。精馏塔以加料板为界分为上、下两段,上段称精馏段,下段称为提馏段，加料板一般算在提馏段内。42. 何谓泡点和露点? 答:溶液被加热开始沸腾产生第一个小汽泡时的温度称为泡点。混合汽被冷凝产生第一个小液滴时的温度称为露点。43. 精馏塔中两段的作用分别是什么?答:精馏段的作用主要是浓缩易挥发组分,以提高馏出液(塔顶产品)中易挥发组分的浓度。提馏段的作用则主要是为了浓缩难挥发组分,在釜底得到难挥发组分纯度很高的残液。44. 何谓回流?精馏操作中为什么要有回流?答:将一部分塔顶馏出液返回塔内的过程称回流。因为回流液是各块塔板上使蒸汽部分冷凝的冷凝剂,是维持精馏塔连续稳定操作的必要条件,没有回流,整个精馏操作将无法进行。45. 何谓恒摩尔汽化?何谓恒摩尔溢流?答:在精馏段内,假定从每一塔板上升的蒸汽量皆相等,提馏段内也是如此,但两段蒸汽量并不一定相等，称之为恒摩尔汽化。两段内,各块板上下降的液流量皆相等,但两段的液流量并不一定相等,称之为恒摩尔溢流。46. 甲醇精馏的原理是什么？答：在甲醇精馏塔内把含甲醇的液体混合物多次部分汽化，同时又把气体混合物多次部分冷凝，从而使甲醇从混合物中分离出来，得到所要求质量的精甲醇。47. 甲醇精馏工艺流程分类有那些？答：单塔、双塔、三塔，四塔（3+1）流程。48. 甲醇精馏中予塔作用是什么？答：去除溶解在粗甲醇中的二甲醚、氢气、一氧化碳、二氧化碳等轻组分杂质。加碱液中和粗甲醇中的酸性物质，以调整精甲醇的PH值，保证产品质量。49. 予塔的类型有那些？答：通常予塔的类型有：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、浮动喷射塔、浮动舌形塔、导向浮阀塔。塔板板数与操作条件、粗甲醇的成分含量有关。一般在至少在50块左右。塔高通常在20-30米左右。50. 甲醇工艺中精馏塔的作用是什么？答：去除粗甲醇中以水、乙醇、高级醇为代表的重组分。去除杂醇油等杂质，得到合格的甲醇产品。51. 甲醇精馏塔的塔型及基本情况？答：常见的塔型有筛板塔、浮阀塔、浮动喷射塔、浮动舌形塔、导向浮阀塔。泡罩塔基本淘汰、很少采用填料塔。通常精馏塔有75-85块塔板，板间距为300-600mm，塔高35-45米左右。52. 精馏加氢氧化钠溶液的目的？答：1）中和粗甲醇中有机酸，防止有机酸在塔底部聚集产生腐蚀。2）调整精甲醇的酸值，提高产品质量。53. 精馏塔的结构有那些共同要求？答：1）具有适宜的流体力学条件，达到汽液两相的良好接触。2）结构简单，制造成本低，安装检修方便。在使用过程中耐吹冲，局部的损坏影响范围小。3）分离效果高，处理能力较大。同时要求在宽广的汽液负荷范围内板效率高而且稳定。4）阻力小，压降低。5）操作稳定，反应灵敏，调节方便。54. 粗甲醇中轻、重馏分的定义是什么？答：以甲醇的沸点为界，将粗甲醇中有机杂质分为高沸点杂质和低沸点杂质。常压下甲醇的沸点为64.7,甲醇杂质中，沸点低于甲醇沸点的物质叫轻馏分，沸点高于甲醇沸点的物质叫重馏分。55. 粗甲醇中有那些轻馏分杂质？答：甲醇杂质中轻馏分有：二甲醚、甲醛、一甲胺、二甲胺、三甲胺、乙醛、甲酸甲酯、戊烷、丙醛、丙酮、甲酸乙酯等。56. 粗甲醇中有那些重馏分杂质？答：甲醇杂质中重馏分有：己烷、乙醇、丁酮、丙醇、庚烷、异丁醇、水、甲酸、异戊醇、丁醇、乙醇、乙酸、辛烷，戊醇等。57. 甲醇精馏塔有哪些塔型？答：一般有四种：泡罩塔、浮阀塔、浮动喷射塔、斜孔板塔等。我公司采用的是浮阀塔。58. 什么是回流比？ 答：回流比：精馏段内液体回流量与采出量之比，通常用R来表示。R=L/DR：回流比L：单位时间内从精馏段内某一塔板下降的液体，单位：Kmol/h。D：单位时间内从精馏塔顶采出的馏出液（产品），单位：Kmol/h。回流比越大，分离效果越好，产品质量越高，生产能力就越小，能耗越高。59. 什么叫空塔速度？答：单位时间内，精馏塔上升的蒸气体积与塔体截面积的比，即指单位时间内，上升蒸气移动的距离。单位：米3/米2.h。或米/秒。计算式：W=V/AW：空塔速度m/s。V：精馏塔上升的蒸气体积，m3/s。A：塔体截面积，m2。60. 灵敏板温度控制的意义？答：在精馏塔逐板计算中，发现某一板液的组成变化大，因而反应出的温度变化也较大，在生产操作中发生变化使物料平衡被破坏时，该板和该区域板段的温度变化最灵敏。实际生产中选择其中一块板作为灵敏板，以此温度来控制整个塔体物料的变化。一般选择在塔体自下而上的第812块板上。控制该点温度的好处：1）变化灵敏，调节准确。2）生产中提前看出物料变化，提前调整。61. 精馏塔塔顶温度控制的意义？答：精馏塔塔顶温度是决定产品质量的重要条件，实质上是在操作压力下纯甲醇的沸点温度。常压精馏一般控制顶部温度66-67，在压力不变化的情况下，温度升高，说明塔顶的重组分增加（不排除设备内漏），甲醇产品的沸程和高锰酸钾值将可能超标，生产操作中可以通过适当调节蒸气量和回流比进行调整。62. 精馏塔塔釜温度控制的意义？答：维持正常的精馏塔塔釜温度，可以避免轻组分流失，提高甲醇回收率，也可以减少甲醇残液的污染。通常控制在105-120（与塔压有关）左右。塔温过高，重组分上移，影响产品质量。塔温过低，轻组分如甲醇进入水中；当然也可能是塔下部的重组分过多（恒沸物，沸点比水低）造成，也可能是热负荷骤减。63. 精馏操作中的进料状态有那几种？答：冷液进料，泡点进料，汽、液混合进料，饱和蒸气进料，过热蒸气进料。64. 精馏进料量的大小变化对精馏有何影响？答：进料增加，为维持整个塔的操作条件不变，蒸气上升的速度加快，塔底再沸加热量应增加，塔顶冷却量负荷加大，采出增加，为维持恒定的回流比，下降的回流液也增加。进料减少则相反。65. 什么叫塔板的分离效率？答：塔板的分离效率以单板效率来表示的，实际塔板上气相（或液相）组成的变化值与理论塔板上组成的变化值之比。66. 精甲醇产品常见的几种质量问题？答：1）水溶性 精甲醇加水后出现浑浊现象。2）稳定性 精甲醇产品的高锰酸钾氧化值时间过短。3）水分 精甲醇产品水分超标。4）色度 精甲醇与蒸馏水对比成微锈色，这可能是粗甲醇原料或精馏设备未清洗干净所致。5）碱性高 可能由于原料气中含有氨所导致（特别是联醇生产中）。67. 如何控制精甲醇中水分不超标？答：1）加大回流，降低采出温度和采出量。2）降低灵敏板温度，减少重组分上升。3）防止精馏塔顶冷却器内漏。68. 粗甲醇精馏的目的是什么？答：甲醇合成不论采用什么工艺，也不论采用什么催化剂，均受其选择性的限制，在生成甲醇的同时，也生成一些的副产物。通过精馏的方法，除去粗甲醇中的水和有机杂质，根据不同的要求，得到不同的符合质量的产品。69. 甲醇收率是什么？ 答：在单位时间内，精馏过程中投入粗甲醇的原料中纯甲醇的量与回收到的精甲醇质量的百分比率。甲醇收率=单位时间精甲醇产量（t）/单位时间内粗甲醇的投入量（m3）*密度*甲醇含量70. 影响甲醇收率的因素？答：1)予塔塔顶冷凝温度过高，甲醇冷不下来，从放空管放空损失部分甲醇。2）主塔塔底温度太低，甲醇从残液中排出。3）在侧线采出中，杂醇油中有部分甲醇未回收而损失。4）在粗甲醇输送、精馏过程中，泵体及设备的泄露，分析取样的损失等。71. 什么是吸附分离？答：吸附是化工生产中对流体混合物进行分离的一种方式。是利用混合物中各组分在多孔性固体吸附剂中被吸附力的不同，使其中的一种或数种组分被吸附于吸附剂表面上，从而达到分离的目的。根据吸附剂表面和被吸附物质之间作用力的不同，可分为物理吸附和化学吸附两种类型。72. 采用PSA提纯氢气的工艺有何特点？答： 产品氢纯度高，可达99.9%以上。 工艺流程短，自动化程度高、可靠性和灵活性好，开停车方便。 动设备减少，消耗低，易于管理与维修。 由于排放的废气可作为转化炉的燃料使用，可降低生产综合费用。73. PSA装置最常用的吸附剂是什么？它们对一般气体的吸附顺序如何？答：PSA最常用的吸附剂是分子筛和活性炭，通常两种吸附剂组合使用。分子筛对一般气体的吸附顺序是：H2N2CH4COCO2活性炭对一般气体的吸附顺序是：H2N2COCH4CO274. 新鲜的吸附剂应如何保存？答：由于新鲜的吸附剂对水分子有很强的亲合力，而且吸附了水以后脱附是很困难的，这将严重影响PSA装置的性能，所以新鲜的吸附剂应妥善保管好，应采取以下几点防护措施：吸附剂的容器应当保存在室内，以防止遭受雨水或受潮。装有吸附剂的桶不可以刺破，严重撞凹或破坏桶的密封。吸附剂直到被立即装填以前，其容器必须是不开封的。75. PSA进料中为什么要充分脱水？怎样防止进料带水？答：由吸附剂对水的吸附性能可知，吸附剂极易吸水，而且脱附困难，同时吸附剂吸水之后，对其它分子的吸附能力下降。所以必须对进料气进行严格脱水，以防止损害吸附剂。76. 为了防止进料带水，通常在进料线上增设进料气水分离器，同时，为防止冬季饱和气体在管线中发生冷凝，可视情况将水分离罐后的PSA进料管线进行伴热或保温。77. 吸附剂在使用中受潮引起性能下降如何处理？答：吸附剂在使用中受潮如果不是很严重，可以用干燥的气体进行吹除或用抽真空方式抽吸，降低水的分压，使吸附剂恢复部分活性，维持生产使用，但吸附性能难以恢复如初。如果受潮严重只有按照吸附剂活化处理办法重新活化。78. 废气缓冲罐又什么作用？答：PSA运转过程中产生的废气，其压力、流量和组成都发生周期性的变化。而作为转化炉的燃料气应当具有稳定的压力、流量和热值，故PSA装置设置了废气缓冲罐，其作用就是为转化炉提供流量、压力和组成接近均匀一致的燃料气。79. 进料组成变化对PSA有何影响？答：进料中氢含量增加时，产氢量何氢收率提高。当氢含量低于设计值时，进料中杂质增加，产氢量和氢收率降低。如进料中杂质浓度增高而未能及时缩短吸附时间（或者降低进料流量），则能造成杂质超载，使产品纯度下降，影响PSA的操作性能。80. 进料流速变化对PSA有何影响？答：进料流速降低时，因减少了传质区的长度而改善了分离效果，应延长吸附时间以充分利用吸附剂，获得较高的氢收率。当进料流速提高时，加长了传质区的长度，分离效果变坏，应缩短吸附时间，保证产品纯度，保护吸附剂，虽然氢收率下降（活产品纯度下降），但因处理量增加产氢量还是提高了。81. 进料温度变化对PSA有何影响？答：变压吸附是物理吸附过程，进料温度的高低直接影响吸附剂的吸附性能。进料温度太高，吸附剂的吸附能力下降，因而造成氢收率下降，同时还影响产品纯度和吸附剂的使用寿命。而温度太低了再生困难，如果因此造成吸附剂再生部完全，则恶性循环的后果将导致杂质超载的现象而损害吸附剂。由联碳公司提供的资料可知，常温下，10 30范围内几乎有相等的氢收率，进料温度太高或太低，氢收率都有所下降。82. 吸附压力是否越高越好？为什么？答：变压吸附是物理吸附过程，其吸附量随压力的增加而增加。开始近乎直线增加，而后增加缓慢，当压力增加到一定值时，吸附量趋于一稳定的极大值。在较高压力下，氢气的吸附量也增加，所以损失加大；加上再生工艺的特点，使得氢收率有所下降。由此可见，在一定的压力范围内，随压力的升高杂质的吸附量增加而氢收率提高。而吸附压力过高氢收率反而下降。所以吸附压力并非越高越好。用于氢气提纯的PSA装置的吸附压力一般设计值为2.3-3.0Mpa左右。83. 吹扫压力是否越低越好？为什么？答：吹扫压力即废气压力，吹扫压力越低，氢回收率越高，吸附剂再生越好。反之，吹扫压力越高，氢回收率越低。但考虑到废气要能直接送到转化炉做燃料，故废气缓冲罐出口压力最低保持0.03Mpa（表）。84. 什么是杂质超载？有哪些危害？答：在一定的工艺条件下，每个循环中被吸附剂吸附的杂质量超出最大设计允许吸附量时称为杂质超载。杂质超载的发生不仅使产品纯度下降，而且还损害吸附剂。85. 吸附器压力的快速变化对吸附剂会造成什么危害？答：吸附器压力的快速变化将引起吸附剂床层的松动或压碎，使经过吸附器的压降增加。由于吸附剂的压碎而产生的粉尘将通过吸附器中的拦截筛网漏出，并且还可能损坏工艺阀门阀座，堵塞仪表管线，而使装置的操作性能变坏，甚至会导致停车。86. 吸附剂的要求？答：具有吸附面积大、选择性好、机械强度高，耐磨性能好、孔隙率适中、堆积密度大。87. 250#单元的作用?答：将合成系统的弛放气中的氢气提纯回收。产品氢气返回转化工段作为天然气加氢反应器原料气。产品氢气进入合成系统调整原料气的氢、碳比。88. 精馏操作中，液相负荷的大小对操作有何影响？答：液相负荷过小，塔板上不能建立足够的液层高度，汽相穿过塔板上的液层时间短，汽液相接触机会内少、影响分离效果。液相负荷过大，会造成降液管超负荷，严重时导致液泛淹塔现象，使操作无法正常进行。另外液流量过大，还会使塔釜温度降低、影响汽相负荷的大小。89. 精馏操作过程中有那些主要控制参数？答：有以下四个：a、操作压力的控制 b、操作温度的控制 c、操作回流比的调节 d、进料量的变化。90. 强化传热最有效的途径是什么？它可以采取那些措施加以提高？答：提高传热系数K通常被认为是强化传热最有效的途径。它可以采取以下几方面措施加以提高：a、增加湍流程度，以减小层流内层厚度。b、采用导热系数大的载热体。c、在有相变的换热器中，应采取措施及时排除冷凝膜。d、防止结垢和及时除垢。91. 对化工生产设备与管道进行保温的目的何在？答：其目的在于：a、减少热（或冷）损失，提高操作的经济效率。b、保持设备所需的高温或低温操作条件。c、维持正常的生产温度，保证良好的劳动条件。92. 加热器与蒸发器，冷却器与冷凝器的根本区别在那里？答：其根本区别在于有无相变化。加热器与冷却器中仅存在温度变化而不发生相变化，而蒸发器与冷凝器中则明显的特征是皆有相变发生。93. 按传热面结构、间壁式换热器可分为哪两大类？各包括哪些常用的类型？答：可分以下两大类：a、管式换热器：包括列管式、蛇管式、套管式、喷淋管式和翅片管式换热器等常用型式。b、板式换热器：包括平板式、翅片板式及板壳式等四种常用型式。94. 什么是催化剂？其特征是什么？答： 在化学反应中能改变反应速度而本身的组成和重量在反应前后保持不变的物质。 特征：改变化学反应的途径，降低了反应所需的活化能。不能改变化学平衡状态，但却缩短了达到了平衡的时间，在可逆反应中能以同样的倍率提高正、逆反应的速度。有选择性。95. 甲醇工艺中精馏塔的作用是什么？答：去除粗甲醇中以水、乙醇、高级醇为代表的重组分。去除杂醇油等杂质，得到合格的甲醇产品。96. 闪蒸槽的作用 ？答：粗甲醇闪蒸槽的工作压力为0.55MPa，甲醇溶液从10MPa减压到0.55MPa时，溶解在液体中的氢气，一氧化碳等部分不凝气体从液相中解吸出来，经压力调节后排出。甲醇溶液通过闪蒸槽中压力送粗甲醇贮槽、预塔进行计量、存储。97. 什么是时空产率？单位时间单位体积催化剂所得到的产物量，单位:公斤/升.小时 或公斤/立方.小时。98. 回流液的作用 ？答：回流的液体与上升的蒸汽接触，上升的蒸气给出一定热量给下降的低温回流液，蒸气中部分高沸点冷凝下来进入回流液中，同时下降的回流液因为吸热温度上升，部分易挥发组分进入上升的蒸气中。通过这个过程，加大了易挥发组分在上升蒸气中的浓度，也加大了下降回流液中难挥发组分的浓度，从而使混合液中各组分得以分开。99. 按顺序写出变压吸附四塔运行模式的步骤？答：A1、A2、E1、PP1、D、P1、R1、R0。100. 如何进行透平压缩机组升速操作？答：开冲动手轮透平压缩机组冲动，低速暖机。按升速曲线逐步提高转速。快速升速通过机组的喘振转速区。用调速器升速到正常工作转速。101. 提高离心式压缩机的出口流量方法有那些？答：提高压缩机转速。关小压缩机回流阀。提高压缩机入口流量。102. 3离心式压缩机开车具备的条件有那些？答：建立润滑油和密封油系统。压缩机入口阀打开。压缩机出口阀打开。压缩机回流阀打开。压缩机驱动设备具备投用。103. 往复式压缩机的开车要点有那些？答：确认机械、电气、仪表正常。确认润滑油压力、温度正常，油冷器投用。手动盘车无卡涩。确认阀门状态。启动主机，缓慢开入口阀，加载。104. 低压法合成甲醇有那些优点？答：低压法合成甲醇的压缩机可选用离心式压缩机，蒸汽转化制原料气流程中副产蒸汽驱动透平。离心式压缩机排气压力仅5MPa设计制造容易蒸汽透平所用蒸汽压力为46MPa压力不高，蒸汽系统较简单。可以采用铜基低温催化剂，可在5MPa下操作，抑制强放热的甲烷化反应及其他副反应；粗甲醇中杂质含量低，使精馏负荷减轻；采用低压法，使动力消耗减至高压法的一半，节省能耗。105. 三塔精馏的优点是什么？答：生产高纯度无水甲醇；甲醇的回收率达95%以上，不增加甲醇的损失量；从产品甲醇中分出有机杂质而不增加甲醇的损失量；热能的合理利用；提高精馏塔的压力卡将塔顶汽相组分的冷凝潜热用于常压塔塔釜的热源。106. 仪表的串级调节如何切换？答：将主调节器切向“手动”；调节主调节器的手操拨盘；主调节器的参数调至预定的位置上；将副调节器切向“手动”；将副调节器的参数调至预定的位置上。107. 循环气中的惰性气对甲醇合成的影响有那些？答：惰性气有利于操作压力的稳定。缓解甲醇合成反应，降低催化剂活性中心温度。降低甲醇产量。增加驰放气量，造成有效气体的损失。108. 正常生产时，影响精馏塔操作压力的主要因素有那些？答：精馏塔的回流量。精馏塔的入料量。精馏塔再沸器加热蒸汽量。精馏塔入料组分。回流槽的压力。109. 正常生产时，精馏塔釜温度升高的主要因素有那些？答：加热蒸汽量过大。回流量小。塔釜液位过低。塔顶冷凝器冷却剂量小，回流温度高。110. 正常生产时，影响精馏塔顶温度的主要因素有那些？答：回流量。回流温度。精馏塔再沸器加热蒸汽量。精馏塔操作压力。111. 在甲醇精馏中，提高粗甲醇的水分，工艺参数有何变化？答：塔釜液位上升。塔釜温度上升。塔顶压力下降。112. 在实际生产中怎样调节回流比？答：塔顶产品中重组分含量增加，质量下降，要适当增大回流比。塔的负荷过低，为了保证塔内一定的上升蒸汽速度应适当增加回流比。当精馏段的轻组分下到提留段造成塔下部温度降低可以用适当减少回流比的方法将釜温相对提高。113. 在实际生产中，提高回流槽的压力，对精馏塔操作有那些影响？答：塔内上升汽相量下降。塔内下降液相量增加。塔顶压力上升。塔内纵向温度升高。塔顶采出液组分含量下降，塔釜馏出液轻组分含量上升。114. 实际生产中，提高回流槽的液位，对精馏塔操作有那些影响？答：塔顶采出产品合格时，没有明显影响。塔顶采出产品不合格时，会造成调整时间延长。115. 对于低压甲醇，甲醇合成催化剂使用中后期的主要的工艺参数控制指标是多少？答：合成塔入口气一氧化碳小于含量12%。合成塔入口气中二氧化碳含量3%5%。催化剂床层温度小于235。循环气流量大于12000m3/h。116. 实际生产中，甲醇合成工艺上影响操作压力的因素有那些？答：循环气流量。循环气中一氧化碳含量。循环气中二氧化碳含量。循环气中惰性气含量。系统压力调节阀开度。催化剂床层温度。117. 合成塔催化剂提温依据的工艺指标有那些？答：循环气中一氧化碳含量持续上升。粗甲醇产量明显下降。驰放气量持续增加。循环气中惰性气含量下降。118. 简述甲醇合成副反应对产品甲醇的质量影响？答：甲醇合成副反应生成醚、酮和醛类物质，影响产品的高锰酸钾试验；甲醇合成副反应生成有机酸影响产品的酸度；甲醇合成副反应生产的高级醇和石蜡等物质影响产品水溶性试验；以上所述物质都能造成产品甲