《吊装方案》word版.doc

中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程 60 万吨/年芳烃抽提装置 塔器吊装施工技塔器吊装施工技术术方案方案 编 制： 审 核： 批 准： 中油七建独山子项目经理部 二 OO 七年六月 目 录 1、编制依据及适用范围 2、吊装概况 3、吊装特点 4、吊装方法及顺序 5、吊装过程控制 6、吊装安全质量保证 7、吊装机索具及手段用料计划 8、吊装组织及劳动力计划 附表 1 吊装机索具及手段用料计划一览表 附表 2 主要设备吊装参数及吊装方法一览表 附表 3 主要设备吊装机索具设置一览表 附图 1 吊装平面布置图 附图 2 抽提蒸馏塔、段主吊耳图 附图 3 抽提蒸馏塔、段主吊耳图 附图 4 抽提蒸馏塔段主吊耳图 附图 5 溶剂回收塔、段主吊耳图 附图 6 溶剂回收塔段主吊耳图 附图 7 白土塔主吊耳图 附图 8 苯塔段主吊耳图 附图 9 苯塔段主吊耳图 附图 10 苯塔段主吊耳图 附图 11 甲苯塔、段主吊耳图 附图 12 甲苯塔段主吊耳图 附图 13 二甲苯塔、段主吊耳图 附图 14 二甲苯塔段主吊耳图 附图 15 溜尾吊耳图（一） 附图 16 溜尾吊耳图（二） 附图 17 吊装加固图 附图 18 平衡梁图 附录 1 250 吨履带吊性能表 附录 2 80 吨汽车吊性能表 附录 3 50 吨汽车吊性能表 附录 4 25 吨汽车吊性能表 附录 5 计算说明书 1编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1大型设备吊装工程施工工艺标准 （SH/T3515-2003） 。 1.1.2石油化工施工安全技术规程 （SH3505-1999） 。 1.1.3化工工程建设起重施工规范 （HGJ201-83） 。 1.1.4大型塔类设备吊装安全规程 （SY6279-1997） 。 1.1.5石油化工工程起重施工规范 （SH/T3536-2002） 。 1.1.6 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的设备施工图。 1.2 适用范围 本方案仅适用于独石化分公司 60 万吨/年芳烃抽提装置中塔器的吊装施工作业。 2吊装概况 独石化分公司 60 万吨/年芳烃抽提装置中塔器有 9 台，其中抽提蒸馏塔（20-C- 1001）最高，规格尺寸为 3400/52006770626/18/16,设备本体重量为 197.8 吨； 溶剂回收塔（20-C-1002）规格尺寸为 3700/52004433122/16,设备本体重量为 127.8 吨；白土塔（C-2001A/B）规格尺寸为 42001621850,设备本体重量为 81 吨； 苯塔（20-C-2002）规格尺寸为 30006310416/20/24,设备本体重量为 108.3 吨； 甲苯塔（20-C-2003）规格尺寸为 25005897914/18/20,设备本体重量为 78.3 吨； 二甲苯塔（20-C-2004）规格尺寸为 22005890414/18/20,设备本体重量为 73.2 吨； 溶剂再生塔（20-C-1003）规格尺寸为 2500747914,设备本体重量为 10.1 吨；水 汽提塔（20-C-1004）规格尺寸为 6004455.510, 设备本体重量为 1.3 吨。 3吊装特点 3.1 本装置为新建装置，设施布置紧凑，大中型设备局部集中，由于施工需要，许多设 备须同时在现场组对及安装劳动保护和工艺管线，吊装作业量较多，给设备摆放带来较 大的困难。 3.2 部分设备较高、较重，给吊装带来一定难度，安全问题突出。 3.3 许多设备安装需交叉进行，受设备到货和现场实际情况制约，大型吊装设备难以连 续吊装，需要重复换杆。 4吊装方法及顺序 4.1 吊装方法 根据本装置主要设备吊装参数、现场实际情况以及本公司和周边地区大型吊装设备 的吊装能力，主吊选用一台 250 吨履带吊（CKE2500 型） ，溜尾选用一台 80 吨汽车吊、 一台 50 吨汽车吊和一台 25 吨汽车吊，分别对塔器进行吊装。 根据设备吊装参数，结合 250 吨履带吊吊装性能，抽提蒸馏塔分六段、溶剂回收塔 分四段、苯塔分三段、甲苯塔分三段、二甲苯塔分三段、白土塔整体进行吊装，其中抽 提蒸馏塔、段和溶剂回收塔、段分片到货，现场立式组对，其它各段均成段到 货，卧式摆放；吊装方法均为“单吊车直吊滑移法” 。 主要设备吊装参数及吊装方法详见附表 2。 4.2 吊装顺序 白土塔（20-C-2001A、B）抽提蒸馏塔（20-C-1001）段抽提蒸馏塔（20-C- 1001）段溶剂回收塔（20-C-1002）段溶剂回收塔（20-C-1002）段苯塔 （20-C-2002）段甲苯塔（20-C-2003）段二甲苯塔（20-C-2004）段抽提 蒸馏塔（20-C-1001）段溶剂回收塔（20-C-1002）段溶剂回收塔（20-C- 1002）段苯塔（20-C-2002）段甲苯塔（20-C-2003）段二甲苯塔（20-C- 2004）段抽提蒸馏塔（20-C-1001）段抽提蒸馏塔（20-C-1001）段抽提蒸 馏塔（20-C-1001）段苯塔（20-C-2002）段甲苯塔（20-C-2003）段二甲 苯塔（20-C-2004）段 注：此吊装顺序在不妨碍设备顺利吊装就位的前提下可根据实际到货情况进行适当调整。 5吊装过程控制 5.1 抽提蒸馏塔（20-C-1001）吊装 5.1.1 抽提蒸馏塔（20-C-1001）段吊装 5.1.1.1 设备摆放 设备进场后在基础建北侧指定位置立式组对摆放，摆放位置详见附图 1。 5.1.1.2 吊车设置 主吊车选用 250 吨履带吊，在设备头部方向站位，其吊装参数为： L=64m，R=12m，G=66.4t。 5.1.1.3 吊耳设置 主吊吊耳为一对管式吊耳，具体尺寸及方位详见附图 2。 5.1.1.4 吊具设置 主吊选用平衡梁,250 吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对 3920m 钢丝绳扣,每 根缠绕两圈使用；平衡梁与主吊吊耳之间选用一对 3918m 钢丝绳扣,每根缠绕两圈 使用；平衡梁与主吊绳扣通过四个 35 吨卸扣连接。 5.1.1.5 吊装过程控制 主吊吊车在指定位置站位，系挂主吊索具并预紧，保证吊车跑绳铅直，主吊吊车起 绳，将设备水平抬离组对平台 200mm,检查吊装系统包括吊车、站位点、索具等各部位。 试吊合格后，主吊车继续起绳，直至设备底部高出基础地脚螺栓顶平面 300mm，停 止起绳。主吊吊车向基础方向转杆，并向基础方向缓慢行车，使设备至基础正上方。找 准方位后，缓慢回绳使设备平稳落到基础上，把紧地脚螺栓，摘除主吊索具。 5.1.2 抽提蒸馏塔（20-C-1001）段吊装同段吊装。 5.1.3 抽提蒸馏塔（20-C-1001）段 5.1.3.1 设备摆放 设备进场后在基础建北侧指定位置摆放，摆放位置详见附图 1。 5.1.3.2 吊车设置 主吊车选用 250 吨履带吊，在设备头部方向站位，其吊装参数为： L=64m，R=12m，G=66.4t。 溜尾吊车选用 80 吨汽车吊，在设备尾部方向站位，其吊装参数为： L=18m，R=6.5m，G=36.9t。 5.1.3.3 吊耳设置 主吊吊耳为一对管式吊耳，具体尺寸及方位详见附图 2。 溜尾吊耳为一对板式吊耳，具体尺寸及方位详见附图 16。 5.1.3.4 吊具设置 主吊选用平衡梁,250 吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对 3920m 钢丝绳扣,每 根缠绕两圈使用；平衡梁与主吊吊耳之间选用一对 3918m 钢丝绳扣,每根缠绕两圈 使用；平衡梁与主吊绳扣通过四个 35 吨卸扣连接。 80 吨汽车吊吊钩与溜尾吊耳之间选用一对 3210m 钢丝绳扣，每根缠绕两圈使用,绳 扣与溜尾吊耳通过两个 25 吨卸扣连接。 5.1.3.5 吊装过程控制 主吊和溜尾吊车在指定位置站位，系挂主吊和溜尾索具并预紧，保证吊车跑绳铅直， 主吊和溜尾吊车同时起绳，将设备水平抬离马凳 200mm,检查吊装系统包括吊车、站位点、 索具等各部位。 试吊合格后，吊车继续起绳，溜尾吊车保持整个吊装过程在安全工况允许范围内， 主吊吊车继续起绳，并不连续向溜尾吊车方向行车，使设备在两台吊车共同作用下直立， 摘除溜尾索具。 主吊车继续起绳，直至设备底部高出下段顶平面 300mm，停止起绳。主吊吊车向基 础方向转杆，并向基础方向缓慢行车，使设备至基础正上方。找准方位后，缓慢回绳使 设备平稳落到下段上，焊接完毕后，摘除主吊索具。 5.1.4 抽提蒸馏塔、段吊装过程控制同段，设备摆放详见附图 1,主吊吊耳设置详 见附图 3,溜尾吊耳设置详见附图 16,吊装参数及吊装方法详见附表 2，吊装机索具设置 详见附表 3。 5.1.4 抽提蒸馏塔（20-C-1001）段吊装 5.1.4.1 设备摆放 设备进场后在基础建北侧指定位置摆放，摆放位置详见附图 1。 5.1.4.2 吊车设置 主吊车选用 250 吨履带吊，在设备头部方向站位，其吊装参数为： L=88.4m，R=18m，G=34.8t。 溜尾吊车选用 25 吨汽车吊，在设备尾部方向站位，其吊装参数为： L=10.4m，R=5.5m，G=17t。 5.1.4.3 吊耳设置 主吊吊耳采用一对板式吊耳，具体尺寸及方位详见附图 4。 溜尾吊耳采用一对板式吊耳，具体尺寸及方位详见附图 16。 5.1.4.4 吊具设置 250 吨履带吊吊钩与主吊吊耳之间选用一对 3210m 钢丝绳扣，每根缠绕两圈使 用,绳扣与主吊吊耳通过两个 25 吨卸扣连接。 25 吨汽车吊吊钩与溜尾吊耳之间选用一对 2410m 钢丝绳扣，每根缠绕两圈使用,绳 扣与溜尾吊耳通过两个 17 吨卸扣连接。 5.1.4.5 吊装过程控制 主吊和溜尾吊车在指定位置站位，系挂主吊和溜尾索具并预紧，保证吊车跑绳铅直， 主吊和溜尾吊车同时起绳，将设备水平抬离马凳 200mm,检查吊装系统包括吊车、站位点、 索具等各部位。 试吊合格后，吊车继续起绳，溜尾吊车保持整个吊装过程在安全工况允许范围内， 主吊吊车继续起绳，并不连续向溜尾吊车方向行车，使设备在两台吊车共同作用下直立， 摘除溜尾索具。 主吊车继续起绳，直至设备底部高出下段顶平面 300mm，停止起绳。主吊吊车向基 础方向转杆，并向基础方向缓慢行车，使设备至基础正上方。找准方位后，缓慢回绳使 设备平稳落到下段上，焊接完毕后，摘除主吊索具。 5.2 白土塔（20-C-2001A、B）吊装 5.2.1 设备摆放 设备进场后在基础建北侧指定位置摆放，摆放位置详见附图 1。 5.2.2 吊车设置 主吊车选用 250 吨履带吊，在设备头部方向站位，其吊装参数为： L=39.6m，R=9m，G=109t。 溜尾吊车选用 80 吨汽车吊，在设备尾部方向站位，其吊装参数为： L=12m，R=6m，G=45t。 5.2.3 吊耳设置 主吊吊耳为一对板式吊耳，具体尺寸及方位详见附图 7。 溜尾吊耳为一对板式吊耳，具体尺寸及方位详见附图 15。 5.2.4 吊具设置 250 吨履带吊吊钩与主吊吊耳之间选用一对 4320m 钢丝绳扣，每根缠绕两圈使 用,绳扣与主吊吊耳通过两个 55 吨卸扣连接。 80 吨汽车吊吊钩与溜尾吊耳之间选用一对 3210m 钢丝绳扣，每根缠绕两圈使用,绳 扣与溜尾吊耳通过两个 25 吨卸扣连接。 5.2.5 吊装过程控制 主吊和溜尾吊车在指定位置站位，系挂主吊和溜尾索具并预紧，保证吊车跑绳铅直,主 吊和溜尾吊车同时起绳，将设备水平抬离马凳 200mm,检查吊装系统包括吊车、站位点、 索具等各部位。 试吊合格后，吊车继续起绳，溜尾吊车保持整个吊装过程在安全工况允许范围内， 主吊吊车继续起绳，并不连续向溜尾吊车方向行车，使设备在两台吊车共同作用下直立， 摘除溜尾索具。 主吊车继续起绳，直至设备底部高出基础地脚螺栓顶平面 300mm，停止起绳。主吊 吊车向基础方向转杆，并向基础方向缓慢行车，使设备至基础正上方。找准方位后，缓 慢回绳使设备平稳落到基础上，把紧地脚螺栓，摘除主吊索具。 5.3 其它塔器吊装过程控制不再进行叙述，各设备主吊耳设置详见附图 514，溜尾吊 耳设置详见附图 15、16，吊装参数及吊装方法详见附表 2，吊装机索具设置详见附表 3。 6吊装安全质量保证 6.1 审批后的吊装方案应向参加起重施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记 录。 6.2 应建立起重施工安全质量保证体系，明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操 作岗位。 6.3 参加起重施工的作业人员，应取得“特殊作业人员资格证”证书。 6.4 建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工。进行吊装前的检查，并确定符合要求后， 由吊装总指挥签署“吊装命令书” ，并下达起吊令。 6.5 吊车吊装过程中，设专人监护。 6.6 吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。 6.7 严格遵守起重工安全操作规程进行施工。 6.8 吊装前由质检科、安全科组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行 联合检查，确认安全后方可进行吊装作业。 6.9 吊装作业不得在下列天气情况进行：风速大于 10.8m/s；雷雨天气及 6 级以上大风； 能见度低。 6.10 履带吊车行走、站位处地面必须平整、夯实，吊装位置铺设 =30mm 厚钢板，地面 水平坡度3，汽车吊支腿必须支垫结实。 6.11 吊装过程应尽量连续操作，避免中间停顿时间过长而使设备变形。 6.12 设备按预定的时间及到货状态运抵现场。 6.13 设备运输到待吊位置，以减少现场二次倒运。 6.14 施工布置须考虑吊车站位需要，保证吊装通道畅通。 6.15 吊耳与设备的连接焊缝应按 JB4730 的规定进行根层和表面层渗透检查，不得有缺 陷。 6.16 制作吊耳和吊耳加强板的材料必须有质量证明文件，且不得有裂纹、重皮、夹层等 缺陷。 7吊装机索具及手段用料计划（见附表 1） 8吊装组织及劳动力计划 8.1 吊装组织 吊装人员组织 8.1.1 职责划分 岗位职责 吊装总指挥全面负责吊装施工 吊装指挥试吊和正式吊装作业指挥 信号指挥主吊车和溜尾吊车作业时传递信号 吊装总监护吊装工程安全检查及监督 吊装监护吊装作业安全质量检查 8.1.2 起吊时指挥人员提前各就各位，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指 吊装总指挥：严万波吊装总指挥：严万波 吊吊 装装 指指 挥：刘锋挥：刘锋 吊装总监护：张勇吊装总监护：张勇 吊装监护：毛德义吊装监护：毛德义 信号指挥：富强、郭建信号指挥：富强、郭建 青青 挥者与吊车司机中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号。 8.1.3 由吊装总指挥下达起吊令，吊装指挥指挥吊车，信号指挥传递信号，所发信号必 须准确、清楚。整个系统须分工明确，统一协作。 8.2 劳动力计划 起重工： 6 人 铆工：12 人 电焊：8 人 火焊：6 人 机动人员：6 人 共计：38 人 吊装机索具及手段用料计划一览表 附表 1 序号名称规格单位数量备注 1 履带吊 250T 台 1 主吊 2 汽车吊 80T 台 1 溜尾 3 汽车吊 50T 台 1 溜尾 4 汽车吊 25T 台 2 溜尾 5 拖 车 40T 台 1 6 钢丝绳扣 39mm20m 对 1 7 钢丝绳扣 39mm18m 对 1 8 钢丝绳扣 32mm10m 对 1 9 钢丝绳扣 24mm10m 对 1 10 钢丝绳 15 米 300 11 钢丝绳 11 米 200 12 白棕绳 18 米 150 溜绳 13 卸 扣 55T 个 4 14 卸 扣 35T 个 4 15 卸 扣 25T 个 2 16 卸 扣 17T 个 2 17 卸 扣 5T 个 4 18 倒 链 10T 台 2 长链 19 倒 链 5T 台 2 20 无缝钢管 27310 米 7 平衡梁、吊耳 21 无缝钢管 21910 米 5 吊耳 22 无缝钢管 1598 米 300 吊装加固 23 钢 板 =30mm 米 2 1 平衡梁 24 钢 板 =24mm 米 2 4 吊耳 25 钢 板 =20mm 米 2 4 吊耳 26 钢 板 =18mm 米 2 4 吊耳 27 钢 板 =16mm 米 2 2 吊耳 28 钢 板 =14mm 米 2 4 吊耳 29 钢 板 =12mm 米 2 2 吊耳 30 道 木 2501602500 根 50 31 钢 板 10000250030 张 4 垫履带吊车 32 对讲机台 4 33 照明灯 3.5KW 台 6 主 要 设 备 吊 装 参 数 及 吊 装 方 法 一 览 表 附表 2 主吊吊车参数选用溜尾吊车参数选用 序 号 设备名称 设备 位号 设 备 规 格 吊装重量 （t） 安装标高 顶/底（m） 型号 R（m ） L（m ） Q（t ） 型号 R（m ） L（m ） Q（t） 1 段 52009200369.2/0 250 吨履带吊 126466.4/ 2 段 520064003115.6/9.2 250 吨履带吊 126466.4/ 3 段 5200/3400 11200 50.926.8/15.6 250 吨履带吊 126466.4/ 4 段 34001840028.145.2/26.8 250 吨履带吊 156452.8 50 吨 汽车吊 5.518.224 5 段 34001130017.356.5/45.2 250 吨履带吊 1688.438.2 25 吨 汽车吊 5.510.417 6 抽 提 蒸 馏 塔 段 20-C-1001 34001120617.767.706/56.5 250 吨履带吊 1888.434.8 25 吨 汽车吊 5.510.417 7 段 52009000319/0 250 吨履带吊 146456.6/ 8 段 5200/3400 9000 4818/9 250 吨履带吊 126466.4/ 9 段 3400100002828/18 250 吨履带吊 146456.6 50 吨 汽车吊 510.830.5 10 溶 剂 回 收 塔 段 20-C-1002 3400163313344.331/28 250 吨履带吊 146456.6 50 吨 汽车吊 5.518.224 11 白土塔 20-C- 2001A、B 4200162185081216.218/0250 吨履带吊939.6109 80 吨 汽车吊 61245 12 段 3000250005625/0 250 吨履带吊 126466.4 80 吨 汽车吊 6.51836.9 13 段 30001900027.244/25 250 吨履带吊 146456.6 50 吨 汽车吊 610.825 14 苯 塔 段 20-C-2002 30001910626.763.106/44 250 吨履带吊 1688.438.2 50 吨 汽车吊 610.825 15 甲 苯 段 20-C-20032500192003619.2/0 250 吨履带吊 126466.4 50 吨 汽车吊 610.825 16 段 2500197802338.98/19.2 250 吨履带吊 146456.6 50 吨 汽车吊 610.825 17 塔 段 25001999919.858.979/38.98 250 吨履带吊 1688.438.2 50 吨 汽车吊 618.222.5 18 段 22001979036.619.79/0 250 吨履带吊 126466.4 50 吨 汽车吊 610.825 19 段 22001921019.939/19.79 250 吨履带吊 146456.6 50 吨 汽车吊 618.222.5 20 二 甲 苯 塔 段 20-C-2004 22001990417.858.904/39 250 吨履带吊 1688.438.2 25 吨 汽车吊 5.510.417 注：1、另外需吊装的小型设备及内部件不在此表中出现。 2、由于部分图纸未到，上述重量包括设备本体重量，不包括附属管线、劳动保护、内件、塔外预焊件、机索具及吊钩重量。 3、250 吨履带吊为 CKE2500 型吊车。 主要设备吊装机索具设置一览表 附表 3 序 号 名称代号主 吊 机 索 具溜 尾 机 索 具 1 抽提蒸馏塔 （段） 选用一根平衡梁，平衡梁上部选一对 39mm20m 的绳扣，每根成 4 股，用 2 个 35 吨 卸扣与平衡梁连接；平衡梁下部选用一对 39mm18m 的绳扣，每根成 4 股，用 2 个 35 吨卸扣与吊耳连接。 一对 32mm10m 钢丝绳扣，每根成 4 股，用 2 个 25 吨卸扣与吊耳连接 2 抽提蒸馏塔 （段） 一对 32mm10m 的绳扣，每根成 4 股，用 2 个 25 吨卸扣与吊耳连接。一对 24mm6m 钢丝绳扣，每根成 4 股，用 2 个 17 吨卸扣与吊耳连接 3 溶剂回收塔 （段） 选用一根平衡梁，平衡梁上部选一对 39mm20m 的绳扣，每根成 4 股，用 2 个 35 吨 卸扣与平衡梁连接；平衡梁下部选用一对 39mm18m 的绳扣，每根成 4 股，用 2 个 35 吨卸扣与吊耳连接。 一对 32mm10