四期TSI系统检修规程.doc

GNPSLNPS&test0801版号:A0页：2/1L-PO-DOC-001邹县发电厂热工检修规程编号：四期TSI系统检修规程 签字日期编写2006.10.27审核审定批准四期TSI系统检修规程版本1页13 /12规 程 修 改 跟 踪 记 录版次作 者规 程 修 改 原 因日 期修 改 页02006.08.2912006.10.27目 录1.0 概述2.0 风险分析和注意事项3.0 先决条件3.1 机组和系统状况3.2 现场条件4.0 工具、仪器、仪表、备件和材料4.1 工具4.2 仪器、仪表4.3 备件和材料5.0 TSI系统卡件及机柜检查6.0 就地测量元件拆除7.0 传感器及前置器的校验8.0 传感器及前置器安装及系统调试9.0 TSI系统就地加信号试验1. 概述四期TSI系统用于连续监视汽轮机本体各种参数,其监视参数有转速、轴向位移、胀差、轴承盖振动、鉴相、轴振动、汽缸绝对膨胀、偏心等。本套装置分进口部分和国产部分，进口部分配置美国B.N公司生产的3500监视系统，国产部分为DF9000监控系统和智能瞬态转速表，全部集成在一个机柜内。a、进口部分本部分由两个16位机箱和相应的监视器、传感器、前置器和延伸电缆组成，用以监视汽轮机的转速、轴向位移、胀差、轴承盖振动、轴振动、偏心并输出相应的420mA信号，监视值如有越限则输出停机信号。b、国产部分本部分由绝对膨胀监测器、相应的传感器和智能瞬态转速表（该表不安装在该机柜上）组成。智能瞬态转速表用以监测汽机的转速。绝对膨胀监测器用以监视汽缸绝对膨胀，左右各一，并输出相应的420mA信号。每个监视装置输入电源均为220Vac、50Hz。B.N3500系统均采用B.N公司系列涡流传感器和速度传感器：转速、偏心、鉴相测量用8mm涡流传感器；轴向位移测量用11mm涡流传感器； 胀差测量用50mm趋近式传感器；9#11#轴承盖振动用速度传感器；1#10#轴振动用8mm涡流传感器；热膨胀的监测采用国产50mm传感器，通道板采用TD2型监测器。本汽轮机安全监视系统技术指标见下表：监测项目测量范围模拟量输出报警值危险值 汽机转速05000r/min420mA3300r/min B.N装置轴向位移-2+2mm420mA-1.08,+0.6-1.28,+0.8 B.N装置高压缸胀差9.5+15.5mm420mA-7.3,+13.5 B.N装置中压缸胀差11+14mm420mA-7.2,+10.1 B.N装置盖振0125mm420mA75mm125mm B.N装置偏心0100mm420mA30mm B.N装置低压缸胀差10+40mm420mA6.5，32.5 B.N装置轴振0400mm420mA150mm250mm B.N装置热膨胀行程050mm420mA D.F装置本程序编写依据是根据厂家资料并参照各种有关规程标准，适用于对邹县发电厂四期TSI控制系统及所属设备的检修。适 用 设 备位 置适 用 设 备位 置TSI控制系统集控室TSI系统现场设备主机2.0 风险分析和注意事项- 核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合。确认隔离措施已经执行。- 注意交叉作业。设置安全标志或围栏，悬挂作业信息牌。工作现场周围无防碍工作安全事项、铺好胶皮。- 检修工器具是否合格。检修工器具应经检验合格后方可使用。- 工作中防止电源回路接地。拆线前必要时停电，拆除的接线及时包扎好。- 回路绝缘测试时可能会烧坏卡件。选择合适电压等级的摇表。断开与卡件的连接。- 插拔卡件时烧坏卡件。卡件插拔时要戴防静电手镯。3.0 先决条件3.1 检修设备停运。3.2 管路中无蒸汽及水，油系统及主机温度符合要求。4.0 工具、仪器、仪表、备件和材料4.1 工具： 需用工具清单序号工具名称规格或说明单位件数工具准备1防静电手镯普通只32漏电保安器DBKZ-20只13吸尘器ZW1000-6台14对讲机只25一字螺丝刀把26十字螺丝刀把24.2 仪器、仪表：需用仪器、仪表清单序号仪器、仪表名称规格或说明单位件数仪器、仪表准备1万用表FLUKE只12兆欧表250V只13信号发生器TWX-2台14方波发生器HMF-1台14.3 备件和材料需用材料清单序号名 称规 格单位数量编 码备 注1擦布kg22塑料布kg53毛刷把34黑胶布盘55白布带盘5A备品备件清单（必换件部分）序号名 称规 格图 号件号数量类别编 码B备品备件清单（可换件部分）序号名 称规 格图 号件号数量类别编 码5.0TSI系统卡件及机柜检查5.1修前检查及卫生清扫。5.1.1检查卡件和各指示灯状态并记录。5.1.2检查各参数的间隙电压值、棒图、CRT指示及报警和危险设定值。5.1.3将TSI专用笔记本电脑与系统连接，读取卡件组态信息并进行备份。打开3500组态程序，建立连接，点击FILE，在下拉菜单中选择SAVE AS，将组态文件保存在c:/3500/trains/primcfg文件夹下。5.2系统停电5.2.1将TSI机柜的上级电源开关置于“断开”的位置，并挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。5.2.2将TSI机柜内的电源开关置于“断开”的位置，并挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。5.2.3TSI系统电源切换试验正常，一路电源失去不会影响到系统的稳定运行。5.3 TSI柜电源检查5.3.1电源回路检查，绝缘测试。5.3.2回路屏蔽检查。 5.3.3电源及回路端子紧固。5.4机柜卫生清扫，板件及接线检查。5.4.1首先将每个插件面板上的上下两螺丝旋松。5.4.2将每个板件拔出，并按原始安装位置做好记录。5.4.3板件要妥善保管，严禁碰撞和损坏。5.4.4框架上的插座一律用胶布密封。5.4.5机柜本体进行清灰工作（整个机柜包括框架、端子牌、继电器、走线槽等应清洁整齐）。5.4.6将框架上的插座的胶布取下（插座应整洁无损），用毛刷对插座进行清扫。5.4.7逐个板件进行清灰工作并仔细检查（板件应清洁，板件及元件外观检查应无明显伤痕、松动现象）。5.4.8将每个板件按原始记录位置进行复装（板件只插入插槽内，但不插入插座）。5.4.9电流转换器、继电器检查（外观无明显损坏，接线牢固）。5.4.10柜内接线及就地接线端子紧固，端子接线应牢固，标志应清晰。6.0现场测量探头拆除6.1停盘车后，拆元件前联系机务将转子推到非工作面后做一次记录，将各探头间隙电压及安装间隙记录下来。6.2拆110轴振动传感器及前置器，并按原始安装位置做好记录，传感器与前置器连接处的插头与插座必须用胶布密封好。6.3拆911盖振传感器，并按原始安装位置做好记录。6.4拆高压缸差胀及高压缸膨胀前置器，并按原始安装位置做好记录，传感器及前置器连接处的插头与插座必须用胶布密封好。6.5拆中压缸差胀及中压缸膨胀前置器，并按原始安装位置做好记录，传感器及前置器连接处的插头与插座必须用胶布密封好。6.6拆低压缸差胀探头，并按原始安装位置做好记录。6.7拆轴向位移传感器及前置器，并按原始安装位置做好记录，传感器与前置器连接处的插头与插头必须用胶布密封好。6.8拆偏心传感器及前置器，并按原始安装位置做好记录，传感器与前置器连接处的插头与插头必须用胶布密封好。6.9拆键相传感器及前置器，并按原始安装位置做好记录，传感器与前置器连接处的插头与插头必须用胶布密封好。6.10拆转速传感器及前置器，首先将传感器从接线盒内解掉，并从密封胶皮垫子抽出，而后把传感器固定螺帽旋松，把传感器拆下即可，旋转传感器时，其引线应同时旋转，以免损坏电线，传感器应按原始安装位置做好记录。6.11拆高、中压缸热膨胀传感器，并按原始安装位置做好记录。6.12传感器的型号、编号及前置器的型号、编号及安装位置必须记录准确清晰，接线连接处的插头与插座必须密封严密，传感器及前置器必须妥善保管，严禁跌落和碰撞，传感器拖板的固定螺栓、螺帽和垫圈必须妥善保管。7.0传感器及前置器的校验7.1校验必须在标准室进行。所有仪器应符合BENTLY3500系统保护装置的要求。7.2校验轴振探头及前置器，用标准仪器加信号检查探头测量情况并做好记录，对不符合要求的及时申请更换。7.3校验轴向位移探头及前置器，用标准仪器加信号检查探头测量情况并做好记录，对不符合要求的及时申请更换。7.4校验偏心及前置器，用标准仪器加信号检查探头测量情况并做好记录，对不符合要求的及时申请更换。7.5盖振传感器、差胀传感器必须送省电科院校验，并收集整理好校验报告。8.0传感器及前置器安装及系统调试8.1汽轮机已完全处于冷态，汽轮机本体的安装工作基本结束。8.2汽机专业已将汽轮机转子推到工作面并保持位置不变，主机轴系无其他工作，调试过程中无振动的干扰。8.3TSI系统机柜送电，卡件状态正常。将TSI专用笔记本电脑连接到通讯卡，读取卡件内的组态数据，与检修前组态对比有无错误，通过笔记本电脑及CRT监视探头测量数据。8.4现场探头支架安装，移动托盘活动灵活。探头支架固定位置合适，先将探头装在支架上，靠近被测面，确认探头与被测面平行，双探头的确认两探头之间距离符合要求，移动支架托盘，到两探头分别与被测面接触时，探头间距离大于量程被测面厚度，再固定支架。8.5高压缸差胀探头安装：高差量程为9.5至15.5mm，报警值7.3mm和13.5mm。8.5.1高差探头采用两个25mm差胀传感器，固定在同一个支架的托盘上，被测面为汽机前箱测速齿轮盘的两个面。在齿轮盘东、西两侧各装一个探头，被测面西侧的高差探头接入SLOT 11卡件#1通道，东侧的高差探头接入SLOT 11卡件#2通道，支架安装在汽机前箱北侧。8.5.2探头与前置器连接好，用万用表测量现场前置器输出电压正常。8.5.3根据探头出厂或测试报告提供的灵敏度，或现场移动托盘，采集探头线性数据，计算出每个探头的灵敏度，设置卡件组态中两个探头灵敏度值。灵敏度设定好以后，卡件组态中显示COV值，此时两个探头的COV可能不一致，相差可能较大，当两个探头的COV相差超过0.6V时不能正确写入组态，因此，要根据两个探头的COV允许范围（在组态中COV值下方显示允许的COV电压范围，可随意设定探头的COV为这个范围内任意电压值），选择一个和两个探头组态默认的COV都比较接近的中间电压值，写入组态中，上传修改后的组态至卡件，点击组态界面上的DOWNLOAD TO RACK键，在弹出的菜单中选择要上传的卡件，点击确认上传卡件组态。8.5.4根据这个COV现场定位两个探头的位置，用万用表测量两个探头的前置器输出电压，当电压接近这个COV，偏差不大的时候固定好探头，两个探头都固定好以后，调整托盘位置，使两个探头的前置器输出电压尽量一样，这个电压就是最终实际的COV值，将卡件组态中两个探头的COV修改为这个电压值，上传卡件组态。8.5.5现场固定好百分表，从两探头中点向正、负方向分别以1mm间隔移动托盘，记录现场百分表读数、卡件内每个探头的DIRECT 值、间隙电压值和DCS高差显示值。8.5.6报警值校验。调整托盘直至卡件或CRT发报警信号，对照就地百分表读数检查与报警定值是否一致。8.5.7根据记录的数据检查测量线性，如线性良好的话即可固定托盘位置，如线性不好检查探头灵敏度、卡件组态量程、就地探头安装位置、接线等，不合适的地方修改后按以上步骤重新检查线性，直至线性良好后固定托盘位置。8.5.8高差托盘位置固定，在卡件组态中及DCS显示高差为0时固定好托盘，确保托盘无法移动，固定支架及托盘的螺丝用止动垫片固定。固定好以后检查并记录高差显示、每个探头的间隙电压、DIRECT 值。8.6中压缸差胀探头安装：中差量程11至14mm，报警值7.2mm和10.1mm。8.6.1中差探头采用两个25mm差胀传感器，固定在同一个支架的托盘上，被测面为汽机#4、5轴承座之间的测量盘两个面，在测量盘东、西两侧各装一个探头，被测面西侧的中差探头接入SLOT 11卡件#3通道，东侧的中差探头接入SLOT 11卡件#4通道，支架固定在#4轴承座后面南侧。8.6.2探头与前置器连接好，用万用表测量现场前置器输出电压正常。8.6.3根据探头出厂或测试报告提供的灵敏度，或现场移动托盘，采集探头线性数据，计算出每个探头的灵敏度，设置卡件组态中两个探头灵敏度值。灵敏度设定好以后，卡件组态中显示COV值，此时两个探头的COV可能不一致，相差可能较大，当两个探头的COV相差超过0.6V时不能正确写入组态，因此，要根据两个探头的COV允许范围（在组态中COV值下方显示允许的COV电压范围，可随意设定探头的COV为这个范围内任意电压值），选择一个和两个探头组态默认的COV都比较接近的中间电压值，写入组态中，上传修改后的组态至卡件，点击组态界面上的DOWNLOAD TO RACK键，在弹出的菜单中选择要上传的卡件，点击确认上传卡件组态。8.6.4根据这个COV现场定位两个探头的位置，用万用表测量两个探头的前置器输出电压，当电压接近这个COV，偏差不大的时候固定好探头，两个探头都固定好以后，调整托盘位置，使两个探头的前置器输出电压尽量一样，这个电压就是最终实际的COV值，将卡件组态中两个探头的COV修改为这个电压值，上传卡件组态。8.6.5现场固定好百分表，从两探头中点向正、负方向分别以1mm间隔移动托盘，记录现场百分表读数、卡件内每个探头的DIRECT 值、间隙电压值和DCS高差显示值。8.6.6报警值校验。调整托盘直至卡件或CRT发报警信号，对照就地百分表读数检查与报警定值是否一致。8.6.7根据记录的数据检查测量线性，如线性良好的话即可固定托盘位置，如线性不好检查探头灵敏度、卡件组态量程、就地探头安装位置、接线等，不合适的地方修改后按以上步骤重新检查线性，直至线性良好后固定托盘位置。8.6.8中差托盘位置固定，在卡件组态中及DCS显示中差为0时固定好托盘，确保托盘无法移动，固定支架及托盘的螺丝用止动垫片固定。固定好以后检查并记录中差显示、每个探头的间隙电压、DIRECT 值。8.7低压缸差胀探头安装：低差量程10至40mm，报警值6.5mm和32.6mm。8.7.1低差探头采用两个50mm差胀传感器，固定在同一个支架的托盘上，被测面为汽机#8、9轴承座之间的测量盘两个面，在测量盘东、西两侧各装一个探头，支架固定在#8轴承座后面南侧，探头无需再接前置器，直接至卡件。被测面西侧的低差探头接入SLOT 12卡件#1通道，东侧的低差探头接入SLOT 12卡件#2通道8.7.2探头接线接好后，用万用表测量现场探头输出电压正常。8.7.3低差探头为长方形，现场安装时需确保探头与被测面平行，用游标卡尺分别测量探头的上下两个面与被测面的距离一致，确保探头平行。低差探头安装时要先定位#2探头，因为#2探头支架是固定的，只能靠调节托盘位置来调节探头与被测面位置，然后再调正#1探头位置。8.7.4根据探头出厂或测试报告提供的灵敏度，或现场移动托盘，采集探头线性数据，计算出每个探头的灵敏度，设置卡件组态中两个探头灵敏度值。灵敏度设定好以后，卡件组态中显示COV值，此时两个探头的COV可能不一致，相差可能较大，当两个探头的COV相差超过0.6V时不能正确写入组态，因此，要根据两个探头的COV允许范围（在组态中COV值下方显示允许的COV电压范围，可随意设定探头的COV为这个范围内任意电压值），选择一个和两个探头组态默认的COV都比较接近的中间电压值，写入组态中，上传修改后的组态至卡件，点击组态界面上的DOWNLOAD TO RACK键，在弹出的菜单中选择要上传的卡件，点击确认上传卡件组态。8.7.5根据这个COV现场定位两个探头的位置，用万用表测量两个探头的前置器输出电压，当电压接近这个COV，偏差不大的时候固定好探头，两个探头都固定好以后，调整托盘位置，使两个探头的前置器输出电压尽量一样，这个电压就是最终实际的COV值，将卡件组态中两个探头的COV修改为这个电压值，上传卡件组态。8.7.6现场固定好百分表，从两探头中点向正、负方向分别以2mm间隔移动托盘，记录现场百分表读数、卡件内每个探头的DIRECT 值、间隙电压值和DCS高差显示值（由于托盘上开的U型槽不够长，低差可能正向无法移动到最大量程）。如百分表量程不够要使用两块百分表。8.7.7报警值校验。调整托盘直至卡件或CRT发报警信号，对照就地百分表读数检查与报警定值是否一致。8.7.8根据记录的数据检查测量线性，如线性良好的话即可固定托盘位置，如线性不好检查探头灵敏度、卡件组态量程、就地探头安装位置、接线等，不合适的地方修改后按以上步骤重新检查线性，直至线性良好后固定托盘位置。8.7.9低差托盘位置固定，在卡件组态中及DCS显示低差为0时固定好托盘，确保托盘无法移动，固定支架及托盘的螺丝用止动垫片固定。固定好以后检查并记录中差显示、每个探头的间隙电压、DIRECT 值。8.8轴向位移探头安装。轴向位移量程22mm，报警值1.08mm、0.6mm，停机值1.28mm、+0.8mm。8.8.1轴向位移测量用11mm涡流传感器，配相应的前置器，#7机共有3个轴向位移探头，安装在现场汽机主推理盘后，探头在被测面东侧，一个支架上固定3个轴向位移探头，进同一块3500/42卡件，第1层框架的SLOT 10插槽。8.8.2探头与前置器连接好，用万用表测量现场前置器输出电压正常。8.8.3卡件组态中设定的轴向位移探头安装零点电压为9.7V，现场轴向位移探头安装在支架上的位置从上到下依次为轴向位移1、2、3，定位时最先固定好轴向位移3探头，探头固定牢固后测量前置器输出电压9.7V。8.8.4固定好轴向位移2探头，探头固定牢固后测量前置器输出电压9.7V。8.8.5固定好轴向位移1探头，探头固定牢固后测量前置器输出电压9.7V。最后测量3个探头的前置器输出电压都是9.7V，8.8.6以1mm间隔移动托盘，看卡件显示的轴向位移值，检查3个轴向位移显示一致，线性良好，符合要求。8.8.7移动托盘至轴向位移显示报警值和停机值，分别检查继电器卡件状态正确，报警值、停机值信号正确发出。8.8.8在CRT显示轴向位移为0时固定托盘，紧固好托盘螺丝。托盘固定后检查三个轴向位移指示一致，无变化，如果指示发生变化，应再调整单个探头位置，直至三个轴向位移显示一致。8.8.9探头全部安装好后，检查探头安装间隙、电压并记录。8.9转速探头及后转速探头安装8.9.1安装转速测量盘，固定牢固，位置正确，保证转速探头正对测量齿轮。8.9.2安装转速、后转速探头，安装过程中用塞尺测量探头与测速齿轮之间间隙，最终探头固定好后，安装间隙应在0.8mm1.2mm。8.9.3探头安装完成后，引出线应固定好，避免正常运行期间引线晃动太大，导致测量信号波动。8.10偏心探头安装8.10.1偏心测量用21000的8mm涡流传感器，配相应的前置器，#7机偏心探头安装在汽机前箱测速齿轮盘后支架上，在主轴被测面上方。8.10.2探头与前置器连接