文化体育中心幕墙工程塔楼幕墙施工方案.doc

宿迁市宿城区文化体育中心幕宿迁市宿城区文化体育中心幕墙墙工程工程 幕幕 墙墙 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制人： 审核人： 审批人： 江江苏鸿苏鸿升装升装饰饰工程有限公司工程有限公司 年年 月月 日日 1 目 录 第一章第一章 说说 明明3 第一节工程概况第一节工程概况3 1、 、基本概况基本概况 .3 2、 、编编制依据制依据 .3 第二章：施工方案第二章：施工方案4 第一节第一节 劳动力投入计划劳动力投入计划4 第二节第二节管理体系管理体系.5 第三节第三节施工计划施工计划.5 第四节第四节主要施工机具主要施工机具.5 第五节幕墙的安装阶段的划分第五节幕墙的安装阶段的划分7 第六节第六节 施工准备施工准备8 第七节第七节 测量放线方案及测量结果分析测量放线方案及测量结果分析11 第八节第八节 后置埋件安装方案后置埋件安装方案13 第九节第九节 幕墙构件、板块及材料的运输、搬运与保管幕墙构件、板块及材料的运输、搬运与保管14 第十节第十节 半隐框玻璃幕墙的主要施工方法半隐框玻璃幕墙的主要施工方法16 第十一第十一节节 铝铝板幕板幕墙墙安装方法安装方法.24 第十二节第十二节 幕墙防火、防雷、防静电施工要求幕墙防火、防雷、防静电施工要求 26 第十三节第十三节 幕墙试验检测幕墙试验检测 26 第十四节第十四节 投入本工程吊篮的用途及施工部位投入本工程吊篮的用途及施工部位43 第十五节、吊篮选用第十五节、吊篮选用43 第十六节第十六节 吊篮布置吊篮布置 46 第十七节第十七节 高处作业吊篮的安装和拆卸高处作业吊篮的安装和拆卸 48 第十八节、高处作业吊篮的安全操作规程第十八节、高处作业吊篮的安全操作规程64 第十九节、第十九节、 在施工过程中的应急措施在施工过程中的应急措施 68 第二十节、高处作业吊篮的维修与保养第二十节、高处作业吊篮的维修与保养70 第二十一第二十一节节吊吊篮篮相关相关计计算算76 第二十二第二十二节节、工字、工字钢悬钢悬挑脚手架挑脚手架81 第二十三第二十三节节、施工施工现场现场安全技安全技术术管理管理91 第二十四第二十四节节 进进度度计计划划.92 第三章第三章 安全生产安全生产95 一、安全警语一、安全警语95 二、安全生产规定二、安全生产规定95 三、吊篮安全技术交底三、吊篮安全技术交底96 第四章第四章 幕墙安全施工措施幕墙安全施工措施97 一、现场设施安全措施一、现场设施安全措施97 二、施工设备安全措施二、施工设备安全措施99 三、人身安全措施三、人身安全措施100 四、文明施工保证措施四、文明施工保证措施100 五、季节性施工措施五、季节性施工措施101 六六.幕墙的防火措施幕墙的防火措施:101 七幕墙的防雷措施：七幕墙的防雷措施：102 2 八、施工用电安全措施：八、施工用电安全措施：102 第五章第五章 各项应急预案措施各项应急预案措施104 第一章第一章 说说 明明 3 第一节工程概况第一节工程概况 1、基本概况基本概况 本工程：“宿迁市宿城区文化体育中心幕墙工程”。塔楼地上结构为十五层，层高为4.2米，塔楼 幕墙标高约69.6米左右，结构形式均为框架结构。幕墙设计在四个阳角与顶部装饰，采用160 系列主龙骨、双钢化中空6mmLOW-E+12A+6mm玻璃，阳角处最大玻璃2700*1430mm.见图 工程名称：宿迁市宿城区文化体育中心幕墙工程 工程地点：宿城区 建设单位：宿迁市宿城新区投资开发有限责任公司 设计单位：苏州工业园区科特建筑装饰有限公司 监理单位：南京苏宁建设监理有限公司 施工单位：江苏鸿升装饰工程有限公司 施工内容：玻璃幕墙（半隐框幕墙），金属幕墙（幕墙挑檐、及每层分割线） 2、 编编制依据制依据 1、 建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010 2、 高处作业吊篮GB19155-2003 3、 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2009 4、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 5、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012 6、 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ 1602008 7、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 8、 江苏省建筑施工安全标准化管理规定 9、 江苏省建筑施工特种作业人员管理实施细则 10、 江苏省安全生产条例 4 11、 建筑幕墙工程质量验收规程DGJ32/J124-2011 12、本幕墙工程设计施工图纸及图纸答疑等 第二章：施工方案第二章：施工方案 本工程为了更好的安全施工管理生产，特从吊篮的安装，吊篮的计算及维护，特别是在 吊篮上施工时幕墙立柱安装有无阻碍及在吊篮上点焊方面的各项注意事需等各方面详细的 作了分析和阐述，为了更好的配合生产安装施工管理；并制定了各项一系列应急措施预案、 详见如下： 第一节第一节 劳动力投入计划劳动力投入计划 本工程较特殊、质量要求高、工期紧，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似 工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体劳动力计划。 厂内加工制作由我公司加工中心统一调配技术工人，根据工期安排工人，保证按期保质 完成工程。 一、劳动力安排情况描述 1根据施工工期及进度计划安排，本工程高峰期共配备劳动力 80 人。 2根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好 劳动力进场的准备工作。 3根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间， 以保证施工的连续性。 4对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一” 的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。 5 5我们选派的施工人员进场时实行持证上岗制度，一律佩带标牌。特种作业人员（电工、 电焊工）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发 的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。 6做好劳动力培训和技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育。 7针对本工程特点，对各专业操作工人进行培训 1-3 天，经考试合格后方可进场。 8进场工人实行持证上岗制度，一律佩带标牌。 9根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现 场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。并队每个班组配备 专职安全员、质检员、技术员。 10我公司有充足的操作工人，完全可满足本工程对劳动力的需要。 11合理的劳动力时间安排：考虑到对办公的影响缩小到最小程度，拟安排施工时间为 早 6：30-11：30，下午 14：30-18：30。 第二节第二节管理体系管理体系 项目管理人员配备情况表 序号姓名 性别岗位职务备注 1刘春歌女 项目经理 2倪勤女 技术负责人 3 薛士军 男 安全员 4朱校江男 安全员 5 罗罡 男 安全员 6 马蓉 女 质检员 7苗苗女 质检员 8魏星女 质检员 6 9 张保金 男 施工员 10 吴忠华 男 施工员 11施浩昆男 施工员 第三节第三节施工计划施工计划 本幕墙工程具有工期紧、作业危险、交叉作业多等特点，必须制定严格、科学、严谨 的施工计划，才能确保工期和安全生产。 进度计划件附表 第四节第四节主要施工机具主要施工机具 主要施工机械 序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注 1吊篮ZLP63019中国2015正常 2电焊机DX-500A11中国2012正常 3冲击钻DX1-250A5中国2013正常 4台钻IE242中国2013正常 5对讲机GP8812中国2014正常 6砂轮切割机SL-09004上海2012正常 7手电钻2X70520中国2012正常 8角向磨光机42-4015中国2012正常 9三级配电箱DPXL20中国2012正常 10电动吸盘BOLE8中国2012正常 11气割工具PD66-3802中国2012正常 12铆钉枪30116中国2014正常 现 场 施 工 全 过 程 7 13手动胶枪老兵牌20中国2013正常 14板块移动小车自制12中国2011正常 15运输卡车JAC2中国2012正常 B、拟投入的主要施工测量仪器表如下： 序 号 机械设备 名称 型号规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 (kw) 生产 能力 用于 施工 部位 备 注 1经纬仪TDJ6E1中国2012 年正常 2水准仪DS3-12中国2013 年正常 3全站仪SET230R1中国2013 年正常 4铅垂仪PD32中国2011 年正常 5激光垂准仪DZJ3-L1中国2012 年正常 6接地电阻测试仪ZC29B1中国2012 年正常 7涂层厚度测量仪6000N3上海2010 年正常 8涡流测厚义ED-202上海2012 年正常 9外径千分尺标准量块5.12-100mm1中国2010 年正常 10游标卡尺标准量块10-291.8mm3中国2012 年正常 施 工 全 过 程 材料进场计划表 序号使用部位材料名称规格数量进场日期备注 1 铝板、玻璃幕 墙框架 160*80*5mm 镀锌方管 80*80*4mm 镀锌方管 100*60*4mm 镀锌方管 160*160*5mm 镀锌方管 77t 按需分批进场 8 2 铝型材立柱、横梁、相关辅料 50t 按需分批进场 3 铝板面板 3mm7461 按需分批进场 4 玻璃面板6low-e+12A+6 钢化中空玻璃 9864 按需分批进场 5 玻璃背衬板8mmFC 板 2459 按需分批进场 6 幕墙工程五金、挂件、胶、化学螺栓 等 按需分批进场 7 幕墙工程后补零星材料按需进场 工期方面根据甲方及监理中间验收情况而定，我公司已提前跟进，在材料、场地、设备准备及预备 工作等方面已提前介入。 二、主要施工机械进场计划 根据施工组织设计进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，各施工区域合理匹配 相应的施工机械设备。进场时并视机械状况考虑 1020%的余量，确保正常作业台数。施工 过程中视进度实况进行动态调整。 三、施工机械及机具的管理措施 根据施工工期要求和现场作业条件做出施工设备、机具准备，由公司有关部门对设备、 机具进行技术鉴定，使之处于良好状态。 第五节幕墙的安装阶段的划分第五节幕墙的安装阶段的划分 依据 JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范规范 10.1.3 条和 JGJ133-2001金属与石材幕 墙工程技术规范 7.1.3 条规定和本工程各幕墙系统的结构特点、进度计划和质量控制要求， 综合考虑主体结构及相关专业施工的配合影响，将幕墙现场施工阶段划分为四个阶段： 第一阶段： 前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件、安装前的防腐处理，材料进场与验收、 构件的补充加工及过程验收。 第二阶段： 幕墙骨架安装及过程验收。 9 第三阶段： 幕墙保温层、防火层处理和避雷施工及过程验收； 第四阶段： 玻璃板块、铝单板板块、打胶、其它装饰项目安装及收边收口阶段和过程验收。 工程施工完毕后，即进行幕墙的清洁与清洗，与此同时进行幕墙竣工图纸及资料的最后 整理及完善，确保工程按期交付。 幕墙收边收口 收边、收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的 质量、整体外观效果，收边收口若处理不好，很容易产生漏水。 把不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都作为施工中重点控制的对 象，根据工程实际情况，绘制施工收口、收边详图。 第六节第六节 施工准备施工准备 一、技术准备 1）施工图深化设计 根据业主提供的工程图纸以及对现场的勘测进行施工图深化设计。幕墙施工图深化设计 包括以下内容： a、制定测量方案； b、根据测量结果对幕墙分格进行必要的调整，并对各类幕墙及板块进行统一的位置标 识，作为构件和零部件标识的依据； c、根据测量结果，制定补埋件方案； d、进行各种构件、零部件加工图样设计，并统一制定材料、构件和板块的标识； e、提出材料采购清单； f、对施工组织设计文件中的施工方案进行调整； g、制定技术交底文件； 10 h、提出试验计划和方案。 2)制定测量放线方案 以给定的标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、7.5 米长卷尺及适当重量的铅锤，复 核标高的正确性。同时校检基准轴线的正确性。如发现标高不准确，应另作标记，并将测情况 上报。 根据测量结果，制定后置埋件方案 根据现场土建结构及幕墙结构图安装后置埋件。 后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理。 3）技术交底 按照施工顺序分阶段和工序进行交底；是工程施工图设计完成之后，由施工图设计人员 向项目部施工负责人进行的交底（施工负责人还应向施工人员进行交底）。内容有： a、对该过程人员的资格要求。 b、施工中的技术难点、关键部位。 c、施工顺序、方法及质量控制要点。 d、现场工艺布置，需使用的设备、工具、检验计量器具。 e、对使用的材料及半成品的维护要求和验收标准。 f、与有关单位的配合要求。 g、过程产品的检验标准及防护要求。 h、安全注意事项。 i、提出材料采购清单 j 根据施工预算，确定主要材料需用量，制定材料采购计划，提出材料采购清单。 4)施工组织设计调整与完善 进场后根据实际测量放线、施工深化设计图，对施工组织设计调整与完善，编制切实可 11 行的施工方案，报业主及监理审批后进行组织施工，提出试验计划和方案，编制样品/样板实 施计划，编制试验/实验实施计划。 二、施工材料准备 1、材料选择 我公司根据材料市场情况并依据招标人提供的主要材料可供选择厂家范围表进行综合 性比选。 材料生产厂家生产工艺、质量标准、技术参数等条件严格符合国家规范要求，并完全满 足招标文件中的有关材料的技术标准和要求。 材料生产厂家市场信誉好，资金实力、综合实力雄厚，加工能力、供货周期完全满足该工 程施工要求；材料生产厂家生产的材料科学先进，同类产品中优于其它市场上的其它厂家产 品；材料厂家生产的产品符合国家及该工程针对环保指标的要求。 我公司在选择材料供货厂家时除满足上述要求外进行同等材料厂家价格比较，选择在同 类产品中相对廉价的材料厂家，以保证在一定程度上降低工程成本。 2、根据施工组织设计的施工进度网络图和施工阶段划分、施工预算中的工料分析，编制 工程所需的材料用量及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运 输的依据。根据材料需用量和进场计划，做好材料的采购工作。 三、现场交接准备 工程开工前，由项目技术负责人组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由业主组 织召开的设计交底、图纸会审，以及轴线、标高线交接，施工现场勘察；根据施工现场的实际 情况和统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织 设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施 工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。 1、施工现场准备 12 1）在施工现场布置各类安全警示标志和施工平面布置标识。 2）根据业主提供的地下原有管道及障碍物等资料，了解施工现场地下管道、障碍物 情况。 3）在施工前，对施工用电的电源等的供应情况作详细调查。 4）架设动力和照明线路，确定材料、设备运输线路。 5）按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设现场设施等。 6）布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工 平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。 四、资金准备 为保证资金的正常周转，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资 金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金 使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工 过程中，资金都能够得到有效利用。 五、施工文件准备 项目经理组织项目部管理人员制订施工必须的技术文件和管理文件，用于指导施工全过 程的设计、采购、加工制作、施工安装、服务、质量控制、安全和环境管理。 1、技术文件准备 1)施工设计图样 2)设计计算书 3)材料采购文件 4)构件、组件的加工制作文件 5)工艺规程和作业指导书 13 6)检验、监视测量点的设置及验收准则 2、管理文件准备 1)技术经济文件-施工组织设计 2)安全和环境管理方案 3)资金使用计划 4)作业人员调度计划 5)设备、机具调度计划及维护保养计划 6)计量器具调度计划及检定计划 7)材料采购供应计划 8)外协加工供应计划 第七节第七节 测量放线方案及测量结果分析测量放线方案及测量结果分析 一、测量放线依据 在放线测量前首先请总包单位或业主提供本建筑的基准线，并依据测量方案进行测量放 线。 1、施工测量放线方案图 制线时，最好能导出轴线，为幕墙放线施工做好准备工作。 3、正负零线 建筑物基准点、基准线为放线依据，测量建筑物，当主体施工单位提供标高控制线时，最 好能导出正负零线，这样可减少在尺寸换算过程的失误。 二、测量放线的施工条件 1、环境要求 为保证吊线的准确性，放线工作时，须天气晴朗、光线充足，同时必须保证在风力小于四 级的天气情况下进行，超过四级风力时应停止测量放线的工作。 14 2、人员 4-6 人/组。 3、设备机具配备 经纬仪一台、水准仪一台、吊线锤、铁锤、电焊机、30 米钢尺、5 米卷尺、墨斗、电钻、记 录本、铅笔、水平管等。 4、主要材料 5#角钢、0.8mm 钢丝、焊条、墨水、标注笔等。 5、放线测量的施工作业顺序 邀请总包单位或业主到场，提供基准点和基准线。 根据提供的基准点测出的轴线确定各个立面距建筑轮廓线最近的轴线，并用墨斗将线弹 于楼板或地面上。 用经纬仪将确定的轴线引到各个面上，并用墨斗将该线弹到墙上，该工序完成后建筑物 的各个面的两端将各有一条由上到下的通线，此线便是确定建筑物最小包容面的基准线。 按照施工方案要求的最小距离，由确定的基准线分别于各个面的两端水平外放该距离， 确定两点，然后由此两点用钢线拉一通线。 上述通线必须层层拉线，然后由专人测量各层墙面距该线的最大和最小距离，并记录。 根据建筑物的情况，选取某一窗口的位置由正负零线起用 30 米钢尺向上将各层理论标 高位置标于墙上。 用水准仪将各层 500mm 线放到上述窗口位置，并用卷尺下返 500mm 找到各层实际标 高位置。 测量实际标高位置与理论标高位置的偏差（高为正，低为负），并作记录。 将记录交于设计人员，以便及时调整幕墙最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。 根据设计人员重新调整后的最小外放尺寸，固定角钢。 角钢上的交点处用电钻钻孔，并将 0.8mm 钢丝由该孔穿出后固定在角钢上，下面用吊锤 15 吊直。 接下来便是确定各个面的分格尺寸，做出水平分格的基准线。然后按照图纸中的分格尺 寸从某一已定位的轴线开始将各分格的分格线用 0.8mm 钢丝在所拉水平基准线处吊线，用 钢丝固定。 垂直方向的分格尺寸待立柱安装完成后进行。 6、测量结果分析及关键和主要数据的复测 放线完成后应组织相关人员对照图纸对所有的线进行全面检查，确保放线的准确性。 对于关键线及关键面隔 1-2 天必须对线及面进行检查测量，一旦发现线、面偏离原设计 位置，应及时进行调整。 7、测量数据的汇集、整理 经过对建筑物的测量，对建筑结构的施工状况有了一个明显认识，为了形象直观地反映 我们的测量结果，对测量数据进行汇集、整理。 当实物误差较小，与图纸基本吻合时，采取在原施工图上注明偏差的方法；当实物误差 较大，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制。 测量数据的汇集、整理不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方 便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的理由，也为我们施工安 排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题做准备。 测量数据的汇集、整理工作由设计人员在室内进行。 第八节第八节 后置埋件安装后置埋件安装方案方案 一、资源配置 1）施工依据：施工图纸、技术交底、安全交底、安装作业指导书 2）主要材料：后埋钢板、化学螺栓 3）机械工具：电锤、小号铁锤、扳手 16 4）测量设备：钢卷尺、钢板尺、激光经纬仪 5）劳动力：3 人/组 二、工艺流程 1）钢板试就位，划出打孔点 2）电锤打孔 3）成型螺栓孔清洁 4）后置埋钢板就位，螺栓就位 5）检测进位准确性、调平，并将埋板紧固。 6）自检、隐蔽工程验收并记录。 三、技术要求 1）埋板就位要确保其主体建筑的平整性 2）螺栓紧固时应把弹垫压平为止 3）使用力距扳手对安装的螺栓进行检验 4）后置埋钢板安装时应避免对建筑主体的破坏 5）后置埋钢板安装完毕后不应发生变形 四、安装说明： 1）钻孔。空心材料或材质较低，采用旋转钻孔，不用锤击；砼及陶板采用锤击钻孔。本工 程采用锤击钻孔。 2）清孔。用直线毛刷结合皮吹清楚孔内杂物。 3）将化学螺栓管插入至孔底，安置后置埋钢板，并校正位置安装螺栓，螺栓紧固程度达 到能把弹垫压水平。如遇到钢筋可在其附近加连接板，进行二次连接固定。 第九节第九节 幕墙构件、板块及材料的运输、搬运与幕墙构件、板块及材料的运输、搬运与保管保管 本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到 17 现场，并搬运至指定地点，且保证材料的完好和构件、组件的精度，是保证工程进度的一个重 要因素。 一、构件及组件的运输准备 生产中心以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地 是否具备卸货条件。 制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。 货物运输应捆扎牢固。 高低不平道路应缓速行驶。 二、场外材料运输组织及卸货 1、场外材料运输组织 2、运输部署 3、运输资源的保证： 运输车辆、运输用工装、设备（捆扎用绳索、板块分隔泡沫、防雨水篷布）。 指定合理的运输计划 4、运输计划指定的依据是施工总体布置，施工进度计划根据施工作业分区和进度计划 合理组织各种材料、构件、连接件、五金件及辅助材料的配套运输，并尽量与总包协调，力争 以上材料和构件运输到场。 5、制定好卸车后的存放方案 卸车后，按照产品标识，运到指定的存放位置，尽量减少二次搬运。 与相关方协调保证计划落实。 6、型材的运输 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方 向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时， 18 须捆扎牢固。 7、板块的运输 板块运输时应注意慢开慢行。 板块、构件装车时需立放，底部垫木块，两块之间用分隔泡沫隔离，根据需要，每十块左 右的板块捆扎一组，防止车辆行驶中的震动和晃动损坏板块。 8、卸货 1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用吊车进行一次卸货； 2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量； 3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通； 4）卡车进出工地应注意出入口安全。 三、施工场内材料运输组织与搬运 1、现场交通布置 按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。 2、场内材料运输 运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运 输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具 繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材 料吊运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻 放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。 3、板块运输 板块在安装前运到相应层间，其板块的垂直运输准备借助总包公司升降机来完成。为便 于幕墙板块由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。 板块的运输，在生产组织过程中应注意以下事项： 19 1）现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间， 以便现场及时安排卸货机械。 2）现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每 次垂直吊运的板块数。 3）在板块吊装高峰期，每天到货板块数可能很多，且升降机和施工电梯不单为幕墙公司 服务，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料平台， 必要时自己搭设吊升装置。 4）在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。 在板块存放层应架设进料平台，进料平台安装位置在板块存放层的层间楼板上。做好存 放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好 此项管理应注意以下几个方面： 板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。 板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。 在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。 不同种类的板块原则上不允许叠放。 四、施工现场材料贮存 工程开工前，项目经理部按照批准的总平面布置图规划好材料储存场地、仓库、加工场 地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设应设在适当位置，材料储存场应平整，各种 料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小 占用空间。材料堆放应注意以下事项： 1）应建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。 2）货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安 装完毕，保持工地整洁。 20 3）堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。 4）考虑安装顺序，决定存储位置。 5）首层室内保管仓库对外要进行隔断。 6）型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆 放整齐。 7）铁件依据不同规格分开堆放好，并做好标识。 8）在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。 9）特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。 第十节第十节 半隐框玻璃幕墙的主要施工方法半隐框玻璃幕墙的主要施工方法 一、半隐框玻璃幕墙的主要施工工安装流程 第一阶段：安装连接件立柱的定位放线立柱安装立柱安装检验横梁定位放线 横梁安装骨架安装验收 第二阶段：防火、避雷安装验收 第三阶段：玻璃的安装开启扇安装打胶清洁验收交付 二、连接件安装 作用是为了将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量，在测 量时应仔细认真，积极做好后置埋件埋置工作，保证工程顺利进行。 1、资源配备 主要材料：连接件、螺栓 器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺 人员：人/组 2、工艺流程 1）熟悉图纸及技术交底，熟悉施工现场； 21 2）检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，空洞是否符合 产品标准。 3）寻准后置埋件对准竖梁线； 4）拉水平线控制水平高度及进深位置； 5）点焊固定右夹持件； 6）确定立柱的位置，点焊固定左夹持件； 7）检查，调整； 8）满焊固定连接件； 9）防腐处理。 3、技术要求 熟悉图纸，不放过每一个细节；对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；检查连 接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差；熟悉各项施工程序， 了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；验收严格认真，记录详细真实。 三、立柱安装 1、定位放线 主要材料：铁线、电焊条及其固定支点用的角铁、经纬仪。 2、工艺流程 熟悉了解图纸要求做好准备工作（包括所有工器具的准备）在施工现场找准所放线 的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固 拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊 垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角、交面位置的放 线情况。 3、资源要求 1）工具：水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机； 2）人员：3-4 人每组，要求技术水平比较全面； 3）技术要求： 22 a、熟悉图纸弄清弄懂设计意图； b、熟悉各种操作的过程，顺序，对全过程进行质量控制； c、对折线幕墙模板加工一定要准确，转角位置和 各个区域的相交的放线要准确无 误； d、误差控制在放线阶段根据图纸标注的位置、数量，用手电钻在铝合金框架上开孔； 2用螺钉将开启扇固定框初步固定在铝合金框架上； 3调整固定框位置，使得固定框和铝合金框架间的间隙合适，并固定固定框； 4螺钉间距按照图样规定，一般不大于300mm； 5用硅酮密封胶密封固定框与铝合金框架间的间隙。 e、工序成果：安装完成开启固定框，确保安装牢固。 f、开启扇活动框组件安装 a)材料：开启扇活动框组件、铰链、六点锁、胶条、不锈钢螺钉。 b)工具：手电钻、150mm 一字螺丝刀。 c)施工要点： 根据图纸标注的位置、数量，用手电钻在固定框上开孔； 用螺钉将活动框组件初步固定在铝合金框架上； 调整活动框组件位置，保证活动框和固定框间隙均匀，最后固定活动框。 工序成果：安装完成开启扇活动框组件，确保安装牢固、间隙合适。 4、五金件的安装 1）材料：开启扇锁扣（或执手）、不锈钢螺钉。 2）工具：手电钻、150mm 一字（或十字）螺丝刀。 3）施工要点： 根据图纸标注的位置、数量，用手电钻在固定框（或活动框）上开孔； 用螺钉将锁扣（或执手）初步固定在开启扇固定框（或活动框）上； 检查开启扇开启角度是否满足设计要求； 27 进行二至三次打开、关闭活动： 检查开启扇的锁紧程度，手感合适后完成最后固定； 检查胶条压紧配合程度； 如不合适则调整锁扣（或执手）位置。 工序成果：安装完成开启扇锁扣（或执手）安装。 六、注耐候密封胶 玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的 关键工序。 1、资源需求 1）主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。 2）人员：每组 23 人。 2、工艺操作流程： 清洁注胶缝填塞垫杆粘贴刮胶纸清洁饰面层检查验收。 七、清洁收尾 1、主要材料 2、工器具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 3、通用技术要求 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲 洗干净。 八、验收 玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。 验收幕墙前应将型材表面的保护膜除掉，将型材和玻璃表面的污垢清洗干净，以备验收。 玻璃幕墙验收时提交下列资料： 28 1）工程竣工图及相关文件、设计变更文件和材料代用文件。 2）设计计算书、施工组织设计。 3）隐蔽工程验收文件。 4）分项工程评定文件。 5）施工安装自检记录，施工日志。 6）三项物理性能检验报告。 7）预制构件出厂质量证书，主辅材料合格证书。 8）钢材性能实验报告。 9）建筑密封胶及结构密封胶相容性实验报告。 玻璃幕墙工程质量验收时，应按本规程第 8.10.2 条的要求进行隐蔽验收。 玻璃幕墙工程质量应进行观感检验和抽样检验。并应以一幅玻璃幕墙为检验单元，每幅 玻璃幕墙均应检验。 玻璃幕墙观感检验应符合下列要求： 1）半隐框幕墙框料应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。 2）玻璃的品种、规格及色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、 发霉和镀膜脱落等现象。 3）玻璃的安装方向应正确。 4）幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 5）装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、皱纹或局部压砸等缺陷。 6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要 求。 7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 8）幕墙不得渗漏。 29 玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求： 1）铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其它污垢。 2）玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。 3）钢化玻璃表面不得有伤痕。 4）玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝 应各抽查 5，并均不得少于 3 根；每幅幕墙分格应抽查 5，并不得少于 10 个。 5）施工质量应根据本规范的“JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范11 条”要求进行验收。 第十一第十一节节 铝铝板幕板幕墙墙安装方法安装方法 3.1 施工流程 施工顺序：测量放线预埋件的校正主龙骨安装次龙骨安装安装铝板 注 胶及清洗 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线： 施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好 准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个 不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 3.2.2 埋件的施工 根据测量放线位置，随着土建结构的施工进行预埋件的施工。如预埋件的施工不符 合安装要求的，后补采用植筋式化学锚栓固定后置埋件，通过钢筋测试仪，避开钢筋在 原建筑主体结构上打孔，填入化学药剂，植入螺栓，将钢板固定在主体结构上。 3.2.3 主龙骨安装： 对于主龙骨的安装，在确定埋件无误后，应预先进行防腐处理。然后检查其尺寸加 工孔位是否正确，再将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁 与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、 30 水平度后，加固支座。安装时位置要正确，与连接板结合要牢固。 3.2.4 次龙骨安装： 将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，再将次龙骨用螺栓 将其固定。要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，并随时进行检 查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 3.2.5 铝板板块的安装 3.2.5.1 板块在加工厂已预制完成，铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进 出位。 3.2.5.2 安装前应认真检查其编号、数量、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松 动，不漏装。 3.2.5.3 铝板挂装为定距压块式的安装方式，采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固， 位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。 3.2.5.4 铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板产隙的尺寸达到设计要求，横平竖直， 宽窄均匀。 3.2.6 注胶： 板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂， 按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的 刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘 结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。 3.3 施工注意事项 3.3.1 施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有 无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。 3.3.2 连接件及骨架的位置，最好与铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。 3.3.3 铝板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足板缝。墙角处型材应与板块或水泥 31 内抹面相交，不可直接插在土壤中。 3.3.4 施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。 第十二节第十二节 幕墙防火、防雷、防静电施工要求幕墙防火、防雷、防静电施工要求 1、幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙防火封堵应符合规范要求；无窗槛墙幕墙每层楼板外 沿设置的实体裙墙，其高度应满足规范要求；幕墙与实体墙面洞口间缝隙应采用防火保温材 料填嵌。 2、本工程石材幕墙每层层间楼板梁处设置一道防火带，防火带厚度不小于 100mm，楼层间 水平防烟带的岩棉采用 1.5mm 厚的镀锌钢板承托，保证与楼板或墙体形成全封闭的隔离带， 防止串烟。 3、幕墙骨架与主体结构水平均压环的连接，形成防雷通路；兼有防雷功能的幕墙压顶板的构 造应符合规范要求，与主体结构防雷系统可靠连接；幕墙金属框架防雷连接的检验指标应符 合规范要求。 4、幕墙避雷系统应与土建建筑避雷系统应做可靠的连接方式。避雷引出线应与幕墙均 压环采用焊接方式，焊缝搭接长度不得小于 80mm。本工程大面积使用铝板，45 米以上不超 过 10 米设置一道均压环，预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙立柱连接，使均压环范围内 的幕墙立柱都接地，形成不大于 10*10 米的防侧雷网络，达到有效防雷的目的。 5、幕墙防静电的方法：幕墙作为一种复合系统，局部采用了大量金属构件，容易产生静电感 应，当天空雷云和大地形成电场时，幕墙的金属杆件就会积聚与雷云极性相反的大量感应电 荷，当雷云瞬间放电后，云与大地的电场突然消失，这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相 应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地电位，这种静电感应电压对人和设备产生危害， 必须消除静电对幕墙的影响。 因为幕墙材料表面一般都有各种涂层或氧化层，加上构件之间的各种隔离垫，使幕墙与建筑 之间不是电导通。因此，为了消除外装饰面板上的静电积累，确保建筑室内设备、人员安全， 32 我们采用安装搭铁线（与防雷系统共用）的工艺方法，将外装饰面板与主体结构的防雷网连接， 并保证电导通，从而消除外装饰面板上的静电，达到防静电的目的。 第十三节第十三节 幕墙试验检测幕墙试验检测 10.1 试验概述 1.试验目的 确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。 2.试验时间 幕墙结构试验已进行；幕墙四性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成； 其余试验在进场后现场进行。 3.幕墙检测试验主要项目： 膨胀螺栓（或化学螺栓）抗拔试验（每伍仟套做一组） 玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压、抗震四项性能测试 防雷接地电阻测试 相容性实验、蝴蝶实验、剥离实验（每伍仟支做一组） 连接件承载力检验 10.2 后置埋件现场抗拔试验 1、试验方式 按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学锚栓)在不同标号砼中作抗 拔试验。 2、试验地点：工地现场 3、试验目的：检验膨胀螺栓(或化学锚栓)的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。 4、试验要求 根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓（化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔 33 力的膨胀螺栓(或化学锚栓)进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检 由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的 5%，试验抗拔力为设计值 的 1.2 倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号 取一组即三根，检测荷载取设计值的 2.5 倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于 设计荷载的 2.5 倍。 10.3 四性试验 玻璃幕墙幕墙水密性、气密性、抗风压、抗震四项性能测试 10.3.1 试验计划 由于玻璃幕墙工程浩大，为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其 安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设1994776 号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检 测”。 “玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透抗震四 项基本性能检测”的要求，幕墙性能检测在市幕墙检测中心进行。 10.3.2 试验概述 1.试验地点 本工程试验地点定为省幕墙检测中心。资质取得了中华人民共和国建设部和建设厅的认可。 2.参加单位 下列公司的代表将按照经业主核准后的试验日程表前往市幕墙质量检测中 心参加试验，现场督察指导。 业主：宿迁市宿城新区投资开发有限责任公司 设计单位：苏州工业园区科特建筑装饰有限公司 3.试验技术文件 试验的技术文件列表如下： 34 全套幕墙试验图纸、试验技术说明及试验大纲 4.试验材料 我公司将在合同签订后一个月内准备所有幕墙试验所需的材料。待业主最终批准试验方案后， 我公司将在一个星期内完成全部所订试验材料的确认并通知供应商开始生产。 5.试验实体模型 试验单元模型根据.幕墙分包工程设计方案选取一个玻璃幕墙一个单元。所选单元尺寸大小 应能反应该部分幕墙玻璃与固定系统结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。 6.加工和组装 在业主最终批准试验图纸后，我公司按照批准的图纸对加工图进行修改完善。 进行试验材料加工并运至试验现场组装。对试验零件的加工和玻璃的组装要求按照 加工、组装要领书进行。 7.试验实施 试验模型安装完毕且周边密封完成，再按规定经过养护后，才可以实施模型试验。实验之前， 根据上述第 2 条的规定，所有参加试验的人员必须按照规定的时间到达试验现场。参加试验 的人员中，至少应有一人具备见证人的资格。 8.试验报告的提交 试验完毕后，下列试验文件由我公司提交业主及监理公司报批： 全套试验图纸； 全套试验报告（由幕墙质量检测中心准备）。 10.3.3 试验要求 1.试验标准和依据 下列技术文件作为本试验的试验标准和依据： 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2003 35 建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226 建筑幕墙风压变形检测方法 GB/T15227 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228 2.试验内容 本幕墙工程的性能试验包括下列内容： 气密性能试验 水密性能试验 风压变形性能试验（含结构强度及变形试验） 抗震性能实验 3.试验顺序 本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行。 气密性能试验 水密性能试验 风压变形性能试验（按规定做到 100%标准风压值） 结构强度及变形试验（按规定做到 150%标准风压值） 抗震性能实验 4.试验步骤 气密性能试验 a.在预备加压阶段，先以 250Pa 的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为 5min。然后减 压到 0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。 36 b.按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于 10s。 c.记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。 加压顺序12345678910111213 检测压力10203050701001501007050302010 空气渗透 d.整理测定值，并以 100Pa 作用下的测定值作为性能值。 空气渗透性能分级（GBT1522594） 分级 性能计量单位 IIIIIIIVV 空气渗 M3/hm 固定 0.01，0.05，0.10，0.20， 透性(10Pa)部分0.01 0.050.100.200.50 e.计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透性能等级不低于级。 水密性能试验 a.预备加压先以 250Pa 的压力对试验模型进行预备加压，持续间以 5min，然后减压到 0Pa。 待各部位的挠度消除后开始进行检测。 b.淋水以L/m2min 的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温 应在 825的范围内。 c.加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为 10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两