机电设备管理制度大全.doc

机电科长岗位责任制1. 在厂长的领导下，认真贯彻执行上级有关方针、政策，搞好机电工作。2. 随时掌握生产情况，组织各班组按时、按质、按量完成和超额完成任务。3. 实行全面质量管理，树立“质量第一”的思想，贯彻全车间员工岗位责任制、安全规程、操作规程。4. 建立健全设备档案，掌握设备状况。定期组织设备检查，不断降低设备待修率、事故率，搞好设备完好率。实行配件定额和资金限额管理，降低配件消耗，减少库存占用资金。5. 搞好本车间职工教育培训工作，提高职工技术水平。6. 搞好安全生产，坚持安全活动制度。7. 组织参加二类以上机电事故的追查以及一般机电事故的处理。8. 贯彻按劳分配原则，充分调动广大员工的积极性、创造性。电工岗位责任制1. 坚守工作岗位，认真执行一切安全规程和规章制度。2. 保证全厂电气设备的正常运行，负责处理一切电气问题。不断提高业务能力，做到判断故障准确，处理故障及时迅速。3. 搞好电气设备的定期巡回检查工作，并做好记录，确保安全运行，减少事故发生。4. 认真填写交接班薄，详细记录本班情况，认真执行交接班制度。5. 爱护工具、仪表，节约使用材料备件、建立领用登记薄。6. 对工作认真负责，丝毫不得马虎。当班处理不好的问题应及时汇报有关人员和调度，以便接班人员处理。7. 认真执行停送电制度和工作挂牌制度、。8. 不得随意改变主接线和二次接线。9. 搞好各配电点设备及室内卫生。电焊工岗位责任制1. 服从命令，听从指挥，严守纪律，坚守工作岗位，提高工时利用，加强责任心，完成和超额完成各项焊接任务。2. 严格执行各项规章制度，按时、保质、保量完成任务，并认真、详细填写有关记录。3. 提前到达工作岗位，接受工作任务。在不影响产品质量的情况下，充分利用废旧材料，节约使用4. 原材料，合理保存使用电焊条，焊条头应加以保存。5. 开工前应检查电焊机、线路、电焊钳子是否良好，做到安全工作。6. 工作完毕及时拉闸，清理好场地及卫生，确保文明生产。气焊工岗位责任制1. 服从领导，听从指挥，严守纪律，坚守工作岗位，提高工时利用，加强责任心，完成和超额完成各项任务。2. 严格执行安全规程、操作规程等各项规章制度，并认真填写有关记录。3. 提前到达工作岗位，接受工作任务，并保质、保量完成工作。4. 开工前检查氧气瓶、乙炔发生器、枪、表、软管等是否安全可靠。设备检修岗位责任制1. 服从领导，听从指挥，严守纪律，坚守工作岗位，提高工作效率，加强责任心，完成和超额完成各项检修任务，保证设备正常运转。2. 严格执行安全规程、操作规程等有关规章制度，保质保量按时完成生产检修任务，并认真填写有关记录。3. 提前到达工作岗位，接受生产检修任务。4. 对自己所管设备，要勤检查、勤检修，熟悉设备性能，掌握零部件尺寸，做到心中有数，保证生产的正常进行。5. 开工前要熟悉图纸及施工措施，准备好工具，查明问题所在，订好检修顺序，合理施工。6. 搞好修旧利废，节约使用原材料，降低检修费用。新旧零部件及材料要分类保存，摆放整齐，不得乱扔乱放；汽油要特殊保管，不得与其它物品混合存放，以防火灾。7. 收工前要清理现场，打扫车间内部环境卫生，保证安全文明生产。8. 用火炉作业时（如皮带粘接等），用后立即将火炉熄灭，清理炉火，以防火灾发生。9. 起重作业，必须按照起重规程操作，并设专人指挥。维修班长岗位职责1. 协助部门领导做好设备管理维修工作2. 负责组织安排人员对设备维护保养、维修、检修、巡检工作。3. 负责维修人员安全文明生产监督、教育培训工作，提高成员安全意识及维修技能。4. 负责班组成员的考勤、绩效考核工作。5. 负责维修工具、维修备件、材料、劳保用品的领取和管理工作。6.负责维修器材、零部件采购申请和库存计划申报工作。7. 负责班前会议主持工作。8. 负责班组的卫生安排、监督工作，检查工作交接班记录。9. 负责维修班组维修任务的月报统计汇报工作。10. 负责新购设备的验收工作。11. 协同生产及其他部门搞好设备维护管理工作。12. 负责完成上级部门领导安排的其他工作。电工岗位安全操作规程1. 严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。2. 电气工作人员必须执行工作票和倒闸操作票制度。部分停电检修及带电作业较为复杂的倒闸操作、双电源倒闸操作和非电气工作人员(如油漆工、起重工、临时工等)在电气场所工作，必须执行专人监护制。3. 供电系统必须安装漏电保护装置，固定设备外壳必须直接重复接地。4. 变(配)电所及各高压工作场所，必须配备绝缘和登高作业安全用具、携带式电压和电流指示器、高压验电器、临时接地线等器具。5. 电气线路必须经常巡视、检查。出现大风、扬沙天气，应当采取有效措施，杜绝重大电气事故。6.严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。在带电导线、电器设备、电缆沟附近，不得有引起火灾的热源。发现电气设备起火，应当迅速切断电源，使用干粉灭火器、砂子扑救。严禁使用水和泡沫灭火器灭火。7. 变(配)电所周围必须设有围墙，并悬挂安全警示牌。围墙高度不得低于1.8 m .配电室(点)人口处应当悬挂，“非工作人员、禁止人内”、“高压危险”等警示牌。变电所必须悬挂一次、二次架空线和电缆的配电系统以及有关操作维护等规程、规则。8. 必须熟悉所属电器设备。无人值班的变(配)电所必须加锁，钥匙放在固定地点。电工应当定期巡视无人值班的变(配)电所，无论高压设备是否带电，巡视人员不得进行任何操作。9. 变(配)电所进行倒闸操作，必须办理操作票手续，并1人操作、1人监护。雷雨时，严禁进行倒闸操作和更换保险丝。值班人员装卸高压熔断电器，应当停电、验电和放电，并穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。用手拉、合刀闸开关，脸部不准正对开关。发现有危及人身或设备安全的紧急情况，应当立即自行断开电源，事后向领导报告。10. 操作人员不得带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源且闭锁。进行验电、放电、装设接地线，必须悬挂“有人工作，严禁合闸”字样的警示牌。工作完成后，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌并送电。11. 配电室(点)的入口处或门口，必须悬挂“非工作人员。禁止入内”、“高压危险”字样的替示牌。12. 装设接地线，必须验明设备确实无电后方可按操作规程进行。13. 严禁用湿手、湿布操作擦拭带电电气设备。14. 夜班电工在检修电气设备事要保持头脑清醒，特别是对配电室设备操作时，无人监护情况下，问题判断不准确，严禁私自做主操作，要向上级领导汇报。机械维修工岗位安全操作规程1. 设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目，必须制订安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。2. 设备检修必须执行停电挂牌制度(不准用电话联系)。检修人员进人机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁；随身携带物品（手机、钥匙、打火机等）不得带入。3. 检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。4. 设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。5. 因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样6. 检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温。7. 检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。8. 起皿工作进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。起重大型设备，必须制订起装方案和相应的安全措施。9. 起重作业时，必须由专人负责指挥。起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。禁止在高压线下进行起重作业。10. 起重物体时不得斜吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。11. 禁止任何人在起重物下面通过或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人与物一起吊运。起重现场应当设警戒线。12. 禁止将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点。在钢梁、设备及楼板上禁止焊接吊环和打吊装孔，如果确实需要，必须经有关部门同意并计算后，方可进行。吊环焊接必须牢固可靠。13. 厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的信号联系装置和安全装置。各吊装孔必须有牢固盖板和栏杆，临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆、盖板和醒目标志。14. 严禁在运行管道、带电运转机械设备，以及不坚固的建筑物或其他物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。15. 起重工具必须经常检查，定期检修维护。电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等检修后，必须做超载20%的试验，经试验合格后，方可继续使用。16. 起重设备的起重吨位必须明确、清楚，信号装置、安全自动装置、卷扬机限位装置、行程限位装置、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠17. 吊钩、吊环禁止补焊。有下列情况之一的，应当更换:a) 表面有裂纹、破口。b) 开口度比原尺寸增加15%。c) 扭转变形超过100。d) 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。e) 挂绳处断面磨损超过原高度10%。18. 钢丝绳有下列情况之一的，必须报废:a) 钢丝绳被烧坏或断一股。b) 钢丝绳表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径40%以上。c) 受过死角擦扭，部分受压变形。19 高空作业凡作业地点离地面(楼板)2 m以上，即为高空作业。高空作业，必须执行高空作业规程。20. 患有高血压、心脏病、癫痛病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。21. 高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。22. 在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作23. 使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。梯脚应当有防滑措施。梯子靠放斜度应适当。使用人字梯，必须挂牢挂钩。24. 高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。25. 学徒工在没有专职师傅的带领下，不得单独高空作业。26. 遇6级以上大风和大雨天气，不得从事露天高空作业。确因抢修需要，必须采取有效的安全措施。27. 登高作业时，手把软线必须扎紧在固定地方，不得缠绕在身上或搭在背上工作。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持10m以上。28. 设备安装必须编制安全技术措施，并报请有关部门和领导审批同意。施工前，应当向施工人员详细讲解、交底。施工时，现场应当设专人监督检查。29. 机座就位时，不得用手直接清理垫铁或杂物。移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，应当采取安全措施。30. 清洗机件应当使用无铅汽油或煤油。清洗点严禁烟火。废油、破布、棉纱要集中放在有盖的桶内，由专人负责清除。31. 施工用的组合支架、平台、组件及其临时加固、就位的方法，必须编制专门设计并经审批同意。32. 在管道支架和对口连接未完成前，不得割去或拆卸加固件。33. 砂轮机(包括砂轮切割机)必须设置防护罩。34. 在砂轮机上磨削时，操作者必须戴眼镜，并站在砂轮的侧面。不准戴手套拿工件，不准撞击。35. 安装检修设备需要使用带电工具时，遵守电器安全操作，临时用电不可擅自接线，防止触电安全事故发生。电、气焊工岗位安全操作规程1. 焊接车间必须配备齐消防器材。严禁在瓦斯含量超标或煤尘浓度过大的场所进行焊接作业。2. 作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10 m 以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止作业现场吸烟。3. 严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。4. 对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接时，应当采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施，并经检查合格后才能操作。5. 因工作需要进人设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋，并设专人监护。禁止行灯变压器带人设备内和容器内。禁止照明电压超过12 V。禁止将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。6. 氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。7. 气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。8. 禁止气瓶在露天曝晒。在冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤9. 一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。10. 电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。11. 遇4级以上大风和雨雪天气，禁止从事户外露天作业。在潮湿的地方作业，应当穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。12. 工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。机电设备管理制度1. 各部门必须把设备保养和岗位卫生当作一件主要工作来抓。下达的任务必须按时完成，做到有安排、有落实、有记录。分管的机电设备要完好达标，卫生区也要达标。月底按考核方案进行考核。2. 加强周期性检修、注油、巡回检查。易磨损零部件必须定期检查和更换，如因此而影响生产，按考核细则进行处罚。3. 凡属较大的机电设备检修项目，必须征得厂部同意，由机电科制定具体安全技术措施方可开工。4. 每月的配件和工具计划（包括加工件和材料计划）必须在20 号之前由各部门报厂部，如由此影响生产，责任由各部门承担。5. 凡设备、卫生检查查出的问题，限期未能处理和属于重复问题者，（除特殊原因）按考核方案加倍处罚。6. 各岗位、工房存放的零部件、材料必须班班交接，不得丢失或损坏，否则，按有关规定从重处罚。7. 设备上的零部件不得随意拆卸，如需拆卸，必须及时上好，否则视为破坏生产。设备上的铭牌、标志牌和责任牌都必须吊挂整齐、安放牢固。8. 易燃易爆危险场所动用氧气焊必须拿出具体安全措施方可工作。9. 砂轮机、砂轮切割机、台钻、氧气焊，非工作人员不得使用，违者从重处罚。10. 小型工器具，如倒链、电焊机、氧气、乙块气等不得随意外借，发生丢失或损坏后果自负。11. 设备维修人员必须熟悉设备的工作原理，了解其结构、性能，掌握设备的正确操作方法与磨损规律。12. 设备维修人员应根据设备的磨损规律，制定相应的检修计划，到期进行大、中、小修恢复设备性能。13. 设备维修人员应做好日常保养工作，发现故障，立即排除，不允许带故障开机。14. 开机前，应检查设备的联接是否牢固，润滑情况、保护装置是否完好，确认具备开机条件后方可开机。15. 设备必须在空载状态下启动，待进行到稳定的工作状态后，方可给料进行工作；停机前要排尽物料后，方可停机。决不允许带负荷启停机。16. 设备维修人员要经常巡回检查传动部件的运转情况。运转中发现故障要立即停机，妥善处理后方可开机运行。维修工要经常检查部件的磨损是否超限，如有立即更换。17. 设备应按规定的工作量给料，不允许设备带负荷运转。18. 设备操作人员要经培训合格后持证上岗，并严格按操作规章进行操作，无证人员不许私自违章操作。19. 维修人员要使设备经常保持良好的性能，满足工艺要求。不允许出现磨损加快和性能超前下降现象。20. 设备上的附属装置，如开关和仪表等应齐全、完好；减速器润油良好，运转平稳，无冲击；各种仪表工作正常，并要达到 选煤厂机电设备完好标准 要求。21. 设备的完好率必须在95 以上，效率不低于标准规定值，噪音不超限；有超限情况发生时要进行检查，并组织进行技改。变电室安全操作管理制度1. 配电室管理人员需持证上岗，熟悉电气安全操作规程。2. 配电室应门窗齐全，门应加锁，并挂上“非工作人员、禁止入内”字样。3. 室内保持卫生，柜内无积尘，沟内无积水，室为无杂物。4. 高低压配电柜前应铺设1米宽的绝缘橡胶垫，各仪表、按钮、指示灯、手柄下方应标注名称及用途。5. 工作人员进出配电室时，应随手关门，以防小动物进入。6. 工作人员进行设备操作时，必须办理操作票，停送电联系单，杜绝违章操作，严禁当班人员私自做主进行倒闸操作。7. 配电室内消防设施应确保完好，并有手持式气体灭火器。8. 严禁带负荷停送电操作，夜班人员要进行设备检修停送电操作时，必需上报部门领导，安排人员协助。9. 倒闸操作程序，停电：先低压后高压，先负荷后电源，先电容器后负荷；送电：先高压后低压，先电源后负荷，先负荷后电容器。10. 运行过程中，分路开关跳闸时，先查明原因，只能试送一次，若不成功，应上报部门主管，排除故障后才能再次送电。11. 严禁用湿手、湿布操作擦拭带电电气设备。变电室巡检制度1. 应两小时巡检一次，夜班不得少于2次，如因检修任务重要，每班必须巡检一次。2. 行设备巡视时，不得进行无关操作，发现异常情况要做好记录并汇报工作，重大异常现象要立即报告。3. 仪表、信号指示装置是否正常。4.检查导线、开关、接触器、继电器线圈、接线端子有无过热及打火现象。5. 压器及配电柜内电气元件工作噪音有无明显增加和异常。6. 查门窗完整、开关灵活、照明完整、房屋内不漏水、不积水。7. 不影响生产情况下，每年度应定期停电检修一次。8. 查开关、接触器触点的烧蚀情况，必要时修复或更换。9. 查导线接头有无过热氧化。10. 绝缘是否良好。11. 线路的绝缘电阻及接地电阻是否符合规定值。12. 内除尘，表面清洁及室内环境进行彻底清扫。13. 各路进出线柜电压（电流）感器、避雷器各接点有无弧光烙痕。14. 设备温度是否正常。设备管理巡检制度1. 确认设备维修人员巡视现场生产设备。2. 制订巡检路线、巡视时间。3. 制订巡检检查表格，规定应记录的数据和状况，这些数据和状况的获得必须是视觉、听觉、触觉、嗅觉均发生作用。4. 要对经常对巡检情况进行抽检，如发现有误填、误报、造假者，应进行严肃处理。5. 巡查后迅速回到值班室，登记巡检时间，汇报巡检结果。6. 因故不能按规定巡检的向上级申报。7. 电气设备巡检. 动态检查内容：设备运转时，检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，各电气运转设备的电流是否正常，设备有无异响，检查设备保护元件工作是否正常，真空管的外观颜色是否正常等；. 静态检查内容：设备停止运转时，检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，检查设备保护元件工作是否正常，真空管的外观颜色是否正常等。10. 机械设备巡检11. 检查设备的润滑状况、清洁卫生。12. 观察设备运转情况，判断有无缺陷及可能存在的安全隐患。13. 检查设备操作人员是否遵守岗位安全操作规程。14. 检查通道、过道、人行跨道的安全防护装置是否可靠。15. 巡视检查重点，检查设备的运行参数、安全措施、及对防火防爆。 16. 值班人员除正常巡视检查外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显著增加； 新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。 17. 巡视检查时应随身携带必要的工具和用具（如电筒和其它检测工具等），检查中应认真、细致，根据设备运行特点看、听、摸、嗅。检查过程中应严格执行安全操作规程，保护设备及人身安全。 18. 设备巡检完毕，巡检人员要认真填写巡检记录，填写字迹清晰、工整，不得涂抹、勾画，并迅速上报车间存档。19. 巡视检查中发现设备缺陷或异常情况，应及时处理并详细在记录册上进行登记。对重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。20. 巡检人员要不断提高对设备隐患的判别能力和巡视检查的质量，保证设备在正常情况下运行。设备维护保养制度1.例行保养：即日常维护保养，包括日保养和周保养。1.1 日保养：由设备操作员当班进行，认真做到班前检查、班中注意、班后完成工作。1.2 班前检查：检查交接班记录、检查工具、用具、备品零件是否齐全；检查润滑及冷却装置是否正常；检查设备状态是否良好（包括安全防护装置可靠程度、开关及设备操作手柄位置的正确与否、传动连接装置的螺丝有无松动、供电供气供水是否正常）；检查岗位集控信号有无及照明是否正常。1.3 班中注意：注意设备运转声音、升温是否正常；注意电气、气压、液压仪表读数及水量有无异常变化；注意设备运转是否平稳、运行指示灯有无报警；注意输出产品的煤质是否正常、泄漏严重与否。1.4 班后完成：完成关闭设备电源开关，把所有操作手柄防到零位；完成规定加油注润；完成设备及工作场地的清扫、清洁；完成工具、用具、备品零件的清点整理，完成设备运转台时记录及交接班记录。1.5 周保养：由设备操作员在每周末白班进行，时间在2小时左右，要认真做到以下事项。1.6 五漏检查：有无漏水、漏油、漏气、漏煤、漏电现象。1.7 状态检查：设备运转时是否平稳、传动声音有无异常；互锁保险装置是否安全可靠。1.8 润滑检查：润滑是否良好、磨损严重情况，加油注脂到达规定标准。1.9 清洁检查：断开设备电源，对设备外观表面进行清扫、擦拭；对电气箱、电动机、电缆线管除尘、除污、除锈；清扫工作场地、整理物品，达到环境整洁、干净明亮，无死角。2.一级保养：即季度维护保养，是以操作人员为主维修人员协助对设备进行维护；时间为48小时、周期为36个月；要认真做到以下事项。2.1 按计划对设备局部拆卸和检查，清洗指定部位，检查或更换润滑油。2.2 调整配合间隙、调节皮带张力，紧固松动的连接螺丝。2.3 疏通堵塞口，检查油路、气路、水路、煤路管道输送是否畅通。2.4 整理工作场所、清洁环境卫生；完成后填写保养记录，注明未清除的缺陷；组织人员验收。3.二级保养：即年度维护保养，是以维修人员为主操作人员协助对设备进行维护维修；时间为25天、周期为612个月。要认真做到以下事项。3.1 按计划对设备进行部分解体检查和修理。3.2 更换或修复磨损零部件，清洗油路或更换润滑油，加注润滑脂。3.3 检查电气部分接地良好、接线端子牢固，可动连接触头接触良好、指示灯正常，电缆线有无破损。3.4 通过修理使设备的技术状态达到良好标准，输出产品质量达到工艺要求。3.5 整理工作场所、清洁环境卫生；完成后填写保养记录，注明未清除的缺陷；组织人员验收。4 计划：根据设备使用频率、磨损程度制订相应的维护护保养计划、保养工作单。设备保养验收制度1. 成立固定4人验收小组，由各部门推荐成员组成，选举产生验收负责人。2. 设备一、二级保养工作完成后，负责人通知验收负责人组织验收。3. 未经验收合格的设备，操作人有权拒绝交付使用，并向上级汇报。4. 对验收完成后，相关负责人员应在设备保养验收单上会签。5. 对设备维护保养工作突出，事故抢修有工的人员，应给予表扬、奖励。6. 对设备维护保养，事故抢修工作不力的人员，应给予批评、处罚。7. 验收对维护保养、事故抢修工作质量评估纳入参与人员当月的工作绩效考核。设备管理维修、检修制度1. 维修1.1 在日常例检查过程中发现的问题及可能存在的隐患；不能立即排除，需要一定专业技能维修人员才能处理的设备缺陷。1.2 在设备运行过程中因过载、缺相、短路、接触不良、润滑不良、磨损严重、操作不当等造成设备轻微损伤，通过修理、更换零件，能立即恢复设备性能和技术状态。1.3 维修对生产影响不大，停机没有超过2小时，花费工时较少，工件成本在2000元以下。1.4 申请维修人员根据设备维修申请记录单，实事求是填写设备缺陷情况、故障现象及其知道造成的原因，交与班组长签字确认，由班组长提交到维修值班室。（紧急情况可先电话通知，后补单）1.5 维修人员接到维修任务后，应立即到现场查看，对故障大小做出初步判断，能立即查明原因、可处理的要及时处理，原因不明及不能按时完成的，要及时向上级汇报，说明详细情况。1.6 维修人员在同时接到多张设备维修申请记录单时，与生产组长协商，根据轻、重、缓、急逐一维修，生产组长安排人员协助，因工作量大，处理不了时，要及时向领导汇报，请求支援。（夜班人员注意）1.7 维修时遵守安规、注意安全，需要停机处理的与调度室联系。1.8 维修完工后要认真填写设备维修申请记录单上维修内容：故障造成原因、更换零件及数量、工时等，让生产组长签字（操作人员可代签）确认后，带回妥善保管。1.9 操作人员要认真负责填写设备维修时的停机时间。2.检修2.1 设备缺陷较大，零件无库存，维修时需要停机4小时以上，需要调整生产计划安排，工厂组织力量才能完成的维修工作。2.2 检修分计划检修和事故检修。2.3 根据设备使用频率及磨损程度不同，计划检修包括：小修：需要对设备局部分解，清洗、修理、更换少许零部件才能恢复设备的技术指标（周期1年左右）、中修：需要对设备大部分解，清洗、修理、更换重要零部件才能恢复设备的技术指标（周期35年以上）、大修：基本需要对设备全部分解、更换多数磨损报废零部件，对设备表面重新上漆（610年以上）。2.4 设备二级保养纳入小修范畴，本工厂暂时实施二级保养计划制度。3.事故检修3.1 设备事故发生后，应立即成立抢险小组，组织人员抢救、抢修，把损失减少到最小；小组长负责对事故的调查、处理，工作完成后提交事故报告向领导汇报；3.2 抢修完工后,应填写设备事故检修记录单。3.3 通知相关人员对设备检修内容进行验收.验收后填写设备检修验收记录单。设备台帐管理制度1. 建立设备管理台帐-设备清单。2. 建立设备完好率月统计表及单机完好率日统计表。3. 建立设备报废申请单。4. 备报废流程：5. 于设备磨损、老化、使用超过设备使用年限，通过维修、更换主要零部件也不能达到各项生产技术指标，维修成本在采购成本的70%以上设备需要报废。6. 设备使用部门提出报废申请，设备管理部门对设备进行评估论证，确实没有维修价值，提出设备报废处理意见，交生产厂长审批。7. 备报废审批通过后,待新设备采购、安装、验收合格后，生产试用正常，旧设备才能正式报废。8. 把报废设备从管理台帐-设备清单和设备完好率统计表中去掉。交接班制度1.交班人员在下班之前30分钟内做好交接班准备.2.接班人员提前15分钟到维修值班室进行交接班。3.交班人员认真填写工作记录：4.把设备运转情况、保养维护内容、有无润滑加油、设备故障检修工作完成情况、未完成工作事项、需注意事项等；对交班人员交代清楚，说明未完成工作事项的原因，并到现场确认，得到接班人员的认可。3.5 双方对设备、环境清洁进行确认交接。3.6 双方对工具与备品数量、损坏、摆放位置进行确认交接。3.7 双方对各记录本、记录表格、设备运行巡检记录数据填写、保存完好进行确认交接。3.8 接班人员认真听取交班人员的交代事项，并对交班内容进行检查确认，认可后在交接班记录上签字同意交接班。3.9 接班人员检查发现的问题由交班人员负责(如设备未按规定保养、工具丢失、记录本损坏、乱图乱画、岗位环境卫生叫差等)；交班后右接班后发现的问题由接班人员负责。3.10接班人员位到，交班人员不能离开岗位，交班完成后，交班人员才能离开岗位；交班人员发现接班人员喝酒、带病、精神不振的不能交班，并向上级报告。3.11 不能通过电话交接班、不在现场不能交接班。3.12 交接班时发现工具、材料丢失的，立即上报并按原价赔偿，3.13 维修班长每周5之前对下周交接班人员进行排班。生产辅助耗材、润滑油使用、能耗统计管理制度1. 生产辅助材料、润滑油由仓库（材料室）统一保管，维修班长根据设备维护计划、检修用途，按实际需要，计量领取，并做好使用、更换记录。2. 仓库根据生产使用情况，检查库存量，少于最低库时，要及时采购补充。3. 仓库每月盘点一次，统计消耗量，超出单位控制量时，要找出原因及对策。4. 维修人员对更换废旧润滑油要回收过滤、澄清处理，不能倒弃。5. 维修人员要熟悉设备使用说明书，根据标识按量添加、更换润滑油。6. 维修及岗位人员在使用辅助材料时，要按需取量，不得浪费。7. 巡检及岗位人员发现设备漏油时要及时通知维修处理。8. 为了节约能耗,设备正常情况下坚决杜绝开空车长时间运转。9. 每班统计一次能耗。10. 全体员工自觉节约生产辅助材料，材料管理员监督。11.领取使用填写相应记录表格。机电科劳动管理制度1.维修人员，必需遵守安全作业规程，违者一次罚款50元。2.绝对禁止酒后上班，违者一次罚款50元。发现吸毒人员，立即上报厂部解除劳动合同。3.遵守劳动纪律，无故迟到或早退一次罚款50元，超过一小时的按矿工半天处理。4.设备和电气检修完工后，拆除临时电源，确认所有人员或工具已撤离现场和设备内部并清理现场，如被生产人员投诉查实，一次罚款20元。5.禁