中直机关大有庄100号部级住宅工程一期模板工程施工方案.doc

第一章 编制依据1.1施工组织设计施工组织设计名称编号编制日期中直机关大有庄100号部级住宅工程（一期）施工组织设计2009.6.11.2施工图纸图纸名称图 号出图日期建筑图建施-1建施-352009年5月结构图结施-1结施-352009年5月电气图电施-1电施-362009年5月设备图设施-1设施-202009年5月水施-1水施-271.3主要标准图集类 别名 称编 号国 家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4行 业建筑构造通用图集88J系列1.4主要施工规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构施工质量验收规范GB 50204-2002组合钢模板技术规范GB 50214-2001行业建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01-82-2004建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑工程资料管理规程DBJ 01-51-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01-62-20021.5主要标准 类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001行业施工企业安全生产评价标准JCJ 77-2003建筑施工安全检查标准JGJ 59-99地方北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑工程施工工艺标准Q/ZXJZ JXXX1.6主要法规类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号行 业建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号关于印发建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全管理人员配备办法和危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知建质2004213号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标2002 219号地 方北京市建设工程施工现场管理办法北京市政府令72号1.7其它文件序号名 称编 号1建筑工程施工工艺标准Q/ZXJZ JXXX2总公司综合管理体系文件2002年5月15日发布3总公司工程技术质量管理标准Q/ZXJZ GJ01-20054建筑业十项新技术及其应用2005版第二章 工程概况2.1工程概况项 目内 容工程名称中直机关大有庄100号部级住宅工程（一期）地理位置工程位于海淀区大有庄100号中央党校院内建设单位中共中央直属机关住房服务中心勘查单位中航勘察设计研究院设计单位北京房修艺建筑设计有限责任公司监理单位北京京精大房工程监理有限公司质量监督单位北京市建设工程质量监督（海淀）站施工单位中国新兴建设开发总公司二公司合同范围施工图图示的全部项目合同工期合同工期总日历天数443日历天合同质量标准合格，确保结构“长城杯”资金来源国拨2.1.1 建筑概况表2.2-1 序号项 目内 容1建筑功能地下部分地下二层战时为人防，平时车库，地下一层为库房地上部分地上六层均为住宅2建筑特点结构错落有致，整体美观大方3建筑面积（m2）总建筑面积24901.541楼建筑面积7369.882楼建筑面积11083.23人防层建筑面积6430.954建筑层数地 上均为六层地 下均为两层6建筑高度（m）0.00绝对标高49.900室内外高差1.100基底标高-8.500建筑最高高度21.917建筑防火地上防火等级为二级，地下防火等级为一级8外装修外墙面砖、外墙涂料、花岗石9室内装修顶棚工程乳胶漆顶棚、刮腻子顶棚楼地面工程陶粒混凝土楼地面、地砖楼地面、细石混凝土楼地面、抗静电活动地板、踢脚工程水泥踢脚、地砖踢脚、素水泥浆踢脚内墙面工程刮腻子墙面、乳胶漆墙面、面砖墙面门窗工程木门、防火卷帘门、三防门、铝合金喷塑门联窗、中空断桥铝合金喷塑窗、防护密闭门10防水工程基础底板、地下室外墙SBS型防水卷材3+4厚屋面SBS型防水卷材3+3厚卫生间、厨房等有水房间1.5mm厚聚氨酯涂膜防水11节能保温外墙70mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒夹心挤塑聚苯板屋面50mm厚挤塑聚苯板，100mm加气混凝土砌块12屋面工程平屋面40厚C20细实混凝土、SBS型防水卷材3+3厚、50mm厚挤塑聚苯板、100mm加气混凝土砌块、钢筋混凝土现制楼板坡屋面钢屋架、轻质灰色树脂瓦屋面2.1.2结构概况 表2.3-1序 号项 目内 容1结构形式基础结构形式条形基础、筏板基础主体结构形式1、2楼为现浇剪力墙结构地下车库为框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖2主要构件 截面尺寸（mm）基础垫层150底板600、400、300、250框架柱600600墙180、250、300、400、430梁、连梁180400、180450、180500、180700、180750、180800、1801100、1801200、1801300、1801400、250750、250800、400500、430750板400、350、250、180、1503钢筋规格(直径mm)HPB2356、8、10HRB33512、14HRB40010、12、14、16、18、20、22、25、28、32、364钢筋连接形式梁、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径18mm时，采用直螺纹机械连接接头，当受力筋直径18mm时，采用绑扎连接接头。5后浇带宽度800mm6抗震设防烈度8度7抗震等级1楼-1层1层二级，2层6层三级2楼-1层1层二级，2层6层三级地下车库框支柱及框支梁二级，其余三级2.2施工现场情况2.2.1根据现场实际情况，基础施工阶段无法形成环形道路，因此在现场西北侧设置7m宽主出入口，供大型车辆及主要材料进出使用，门口设洗车池，另外在现场西南侧布置6m宽次出入口，供小型材料运输及施工人员出入使用。从出入口到达市政公路的道路通过党校内小区道路以及党校北门。2.2.2施工现场内场地全部硬化。在基础结构施工阶段由于基坑开挖边坡上口距四周围墙距离较近，施工现场周围不能布置环形道路，待基槽回填土完毕后沿建筑物四周布置环形道路。2.2.3现场办公区布置于现场西南侧，基础施工阶段现场十分狭小，现场布置钢筋加工场和材料堆放区，劳务队生活区布置于在场外。购置安装彩钢板房 1300 ，供劳务人员居住和生活使用。现场水源位于施工场地西南侧，施工电源设置一台600KVA变压器在场区西南侧。2.3模板概况本工程地下二层墙体使用小钢模，脚手杆配合对拉螺栓支撑体系，自地下一层开始，墙体使用全钢大模板；框架柱采用自制木模，脚手杆配合对拉螺栓支撑体系；地下室二层顶板模板采用12厚木胶板，地下室一层及主体结构顶板模板采用12厚竹胶板，使用50100木方做次龙骨，100100木方做主龙骨，满堂碗扣脚手架支撑；后浇带均采用快易收口网留置，并采取独立支撑体系。2.4工程重点、难点及措施2.4.1 本工程基础阶段现场狭小，且周转材料较多，为文明安全施工带来一定难度。我们将安排好各材料堆放场地，合理利用有限场地，并安排专人整理。2.4.2本工程地下室顶板为无梁板，框架柱的上柱帽模板的支设是本工程难点。我们将对柱帽模板做专门技术交底，确保施工质量。2.4.3模板的拼缝不严密易出现漏浆，支撑不牢固易出现错台，控制好模板的支设质量，保证混凝土的观感质量是本工程的重点。我们除做好技术交底外，还将对施工过程进行旁站管理，杜绝质量通病的出现。第三章 施工安排3.1施工管理层人员安排为确保 “北京市结构长城杯”，经理部配置测量员1名，工程师1名，木工工长1名，质检员1名，劳务队配置技术员1名、木工工长2名、质检员2名，并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。详见下表人员分配表职务人员测量员王磊木工工长安玖荣工程师马超质检员屈晓栋3.2劳务队伍的选择及管理我公司选择具有同类工程经验并多次获得过“北京市结构长城杯”的劳务公司。施工前，由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。3.3劳动力计划及任务安排本工程基础为筏板基础，基础底板及地下二层墙体、顶板施工均根据基础底板后浇带设置划分为四个流水段组织流水施工。自地下一层开始，1#、2#楼各自组织单独流水施工，1#楼划分为四个流水段，2#楼划分为三个流水段。流水段划分图见第五章。配备木工班组140人。第四章 施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。4.1.2人员上岗培训根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。4.1.3采用模板体系及有关资料的收集4.1.3.1基础底板：底板模板利用周边页岩砖砌筑240mm 厚防水挡墙做侧模板，砖模背面回填2：8灰土夯实处理；基础采用组合钢模板现场拼装。4.1.3.2墙体和柱模板：A 、地下室墙体、电梯井采用组合钢模现场拼装；48钢管做肋；两侧模板施工时采用14对拉螺栓拉结紧固；在外墙上的对拉螺栓加75753mm止水钢片，内墙上的对拉螺栓加塑料套管；底板预留钢筋地锚，配合48钢管做支撑体系。并组织工长及技术人员学习组合钢模板技术规范。B 、框架柱模板采用木定型模板现场组装，木模板以15mm厚木胶板做面板，50100mm木方做肋；柱宽700mm时两侧模板施工时采用14对拉螺栓拉结紧固，对拉螺栓加塑料套管；48钢管做柱箍，沿柱高布置，底板预留钢筋地锚，配合48钢管做支撑体系。C 、地下二层顶板、顶板梁模板采用12mm厚木胶板，地下一层顶板及结构主体顶板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨，支撑采用碗扣架，下垫510cm木方。100100mm木方做主龙骨，50100mm木方做次龙骨，底模用U托顶100100mm木方子紧固,各顶撑之间设置水平支撑，以保持顶撑的稳固； D 、楼梯模板：选用木模板，100100mm木方做主龙骨，50100mm木方做次龙骨；碗扣架做支撑体系。组织工长及技术人员学习楼梯模板技术交底。4.2 材料准备材料计划表材料名称材料规格材料数量小钢模/8000m2钢管48150000m3型件/32000个U型卡/50000个对拉螺栓143000个扣件/8600个木胶板15mm厚2000m2木胶板12mm厚7500m2竹胶板12mm厚9200m2U托/25000个木方50100mm150m3木方100100mm100m3脱模剂油质50桶4.3机具准备机具计划表机具型号数量功率电锯3台2.2KW电刨3台3KW木工圆锯1台3KW木工平刨床1台3KW无 齿 锯6台1.5KW第五章 主要项目施工方法5.1流水段划分地下部分流水段划分1#楼地下一层以上部分流水段划分2#楼地下一层以上部分流水段划分5.2 模板施工方法5.2.1底板模板底板外侧模板采用240mm 厚防水挡墙做侧模板及支护，砖模背面采用2：8灰土回填夯实。回填土要搅拌均匀，回填时必须分层，每层最厚240mm，填一层夯一层，机械夯实时每道要相压夯实，边角人工夯实，完毕后环刀取样，确保夯实质量。基础底板砖模集水坑和电梯井处侧模采用12mm木胶板做面板，50100mm木方做肋，并配合钢管支撑。底板采用铺设网格为5mm5mm的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，以防止浇筑砼时钢丝网上浮。 集水坑和电梯井模板5.2.1.1工艺流程：组装前检查绑扎钢丝网安装模板调整模板平直安装木方龙骨调平直加斜撑并调模板平直5.2.1.2施工要点先铺设上表面的钢丝网两层，钢丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450mm剪出一个70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在钢丝网上绑扎一排20钢筋，浇筑砼防止钢丝网模板的上浮。检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100mm木方做龙骨，再用48钢管支设横撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。5.2.1.3基础底板导墙基础底板上做150mm高梯形基础底板导墙，具体做法详见下图。5.2.2地下墙体模板地下室墙体采用组合小钢模作模板面板，施工前根据图纸尺寸进行模板排板，拟采用宽度为600mm、300mm、150mm、100mm四种规格，高度为1500 mm、1200mm、900 mm三种，其中不足100mm处采用三面刨光白松木方补足，内侧钉配12mm厚木胶板，为防止混凝土吃模，造成错台，影响混凝土观感质量，在木方侧面打眼，用螺栓将木方与小钢模固定锁紧。考虑到车库顶板上布置大模板堆放区及钢筋加工厂，地下室结构顶板模板暂不拆除，等到混凝土强度达到100%时拆除。由于地下一层的混凝土墙体位置与地上部分基本相同，所以由地下一层开始使用定型钢模板。地下室小钢模系统采用48钢管做次楞支撑面板，沿底板顶300mm设置一道，往上间距500mm各设一道。每一道次楞采用两根48钢管。主楞采用48钢管，纵向布置，间隔700mm布置一道，一道主楞采用两根48钢管。两侧模板施工时采用14对拉螺栓拉结紧固，竖向间距为500mm，水平间距为700mm；外墙模板对拉螺栓加设中间止水钢片，并在两端设置橡胶垫圈。内墙对拉螺栓加套管，以便拆出周转使用。5.2.2.1工艺流程组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧) 安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直5.2.2.2安装要点A 、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。B 、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形碗扣与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。C 、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或山型碗扣与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将山型碗扣拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。D 、穿墙螺栓都要连接牢靠，松紧力度一致。E 、模板间粘贴海绵条，以防漏浆。地下室内墙模板地下室外墙模板小钢模支设节点5.2.3地下柱子模板设计框架柱模板采用木定型模板现场组装，木模板以15mm厚木胶板做面板，50100mm木方做肋；采用48钢管做次楞，沿柱高布置，底板预留钢筋地锚，配合48钢管做支撑体。柱墩和底板一起浇筑。支模示意图如下。柱墩支模示意图 框架柱支模示意图5.2.3.1工艺流程弹柱位置线立柱模板、临时固定加背楞、穿水平螺栓、支斜撑、校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸）紧固螺栓支撑5.2.3.2安装要点A、柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。B、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间柱模。组拼时先将柱子模板就位，校正调整好控制线。C、在柱模安装完后，四面设支撑杆，每面三根，与地面夹角4560，并与地面上的预埋件拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。柱模槽钢柱箍的间距，起步150mm，然后再350mm六道，以上间隔500mm设一道，直至柱子顶部。D、 柱模安装完，吊线检查柱垂直度。模板安装完后，全面检查扣件、螺栓、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密，然后在模板上口拉通线检查，直至浇完砼。E、为了防止模板底面漏浆，模板做成企口形式，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间粘贴海绵条。5.2.4顶板及柱帽模板设计地下二层顶板面板采用12mm厚木胶板，其他地下一层以上为竹胶板。以50100mm木方为次龙骨，地下二层间距200mm，其他间距为250mm，100100mm木方为主龙骨，地下二层为900mm，其他间距为1200mm。柱帽底模支撑同顶板，侧模在支撑脚手管上固定脚手管加U托支顶。脚手架采用48碗扣式脚手架，以每个房间或轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距墙边线200mm开始排立杆，依次逐排安装，并要求房间靠墙四周均有支柱，同时安装横杆。地下二层顶板立杆间距为900900mm，其余顶板立杆间距为12001200mm。支柱应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。立杆底部垫木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，最上一道距顶板距离不大于700mm，水平杆最少3道。5.2.4.1工艺流程：弹出板底水平线并复核支设支撑体系铺设柱帽主龙骨铺设次龙骨铺设柱帽木胶板板底起拱立柱帽侧模安装斜撑楞复核柱帽模尺寸、位置安装顶模板主龙骨安装顶模板次龙骨铺设顶板木胶板调整楼板下皮高度及起拱检查模板平整度清理5.2.4.2安装要点A 、做500mm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。安装模板支架前，在支柱下脚要铺设脚手板，支设前弹线定点，保证楼层间的上下支柱应在同一条直线上，防止剪切力破坏顶板。B 、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。C 、按照模板设计的要求支搭板下的主次龙骨，主龙骨间距1200mm、900mm，次龙骨间距地下二层为200mm，地下一层及地上为250mm。 D 、铺设面层木胶板，必须保证木胶板拼缝的严密。E 、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。F 、板缝拼缝要严密，有小缝隙时应用窄海绵条封堵，不得粘贴胶带代替。与结构面衔接处均粘贴海绵条。G 、配板时尽量用整板，在电脑上做好预拼，以减少损耗。H 、立杆严格按要求间距放置，U托顶撑要牢固，避免错台。顶板模板支设顶板与外墙交接处做法I、柱帽侧模板在绑扎好钢筋后绑扎附加筋，在附加筋上点焊固定顶模棍，然后再顶紧外侧支撑，完毕后校核尺寸。柱帽节点做法5.2.5地下夹层及地上墙体模板墙模板选用定型钢模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，详见大模板方案。5.2.6楼梯模板根据图纸尺寸，用12mm木胶合板做面板，50100mm做次龙骨，100100 mm做主龙骨，48钢管做支撑，在现场木工棚加工成型，施工时进行现场拼装。5.2.6.1工艺流程放楼梯线立平台梁、板模板及梯基侧板支设搁栅铺梯段底模并划线立外帮侧模、踏步模板5.2.6.2安装要点A 、楼梯踏步侧板的加工要准确，必须放样弹线加工。B 、踏步侧板与踏步前挡板的连接固定必须牢靠，弹线及安装位置准确，安装后禁止蹬踏，施工过程中随时检查。C 、整体拼装后校核踏步位置及楼梯板厚是否合格，偏差处及时调整。D 、楼梯梁模板留清扫口，浇筑前清理后封堵，封口处要有支撑措施。E 、支撑立杆设置位置必须与下层立杆位置相同。楼梯模板支设5.2.7特殊部位的模板5.2.7.1后浇带模板后浇带混凝土等级为C40，比基础底板混凝土等级高一级，后浇带在主体结构结束后一个月浇筑。A 、底板后浇带基础底板后浇带混凝土等级为C40，比基础底板混凝土等级高一级，后浇带在主体结构结束后一个月浇筑，基础底板后浇带，采用快易收口网直接支设，并用50100mm木方支挡并交叉加固，详见下图。底板后浇带做法B 、墙体后浇带，采用12mm木胶板作为模板直接支设，并用50100mm木方及脚手管加固。墙体后浇带支模示意图C 、顶板后浇带顶板后浇带的侧板采用12mm木胶合板加工成定型木模板。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉1520mm木条，保证下层钢筋的保护层。模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在木胶板拦挡上口钉木条，以防漏浆。必须设成独立体系。详见下图。顶板后浇带支撑图顶板后浇带侧面支档图D、后浇带的保护依据结构设计说明，后浇带则在整体结构完成后方可合缝。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护：底板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑两皮砖，砖上覆盖木龙骨、木胶板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆；板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木胶板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。5.2.7.2门窗洞口模板门窗洞口模板根据洞口尺寸现场加工制作木模板。门支模示意图 窗支模示意图5.2.7.3电梯井模板墙模板选用定型钢模板，详见大模板方案。5.2.7.4施工缝模板A 、墙体水平施工缝留在板底标高上返5mm处。B 、墙体竖向施工缝采用木胶板支顶在墙体钢筋上封堵。C、剪力墙梁窝留置：剪力墙梁窝部位采用钢丝网与墙体其余部分模板隔开，梁窝尺寸略小于梁截面尺寸10mm左右。D、顶板施工缝模板顶板的施工缝留置在板跨1/3处，采用木胶板加工成定型木模板。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉1520mm木板，保证下层钢筋的保护层。模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在木胶板拦挡上口钉木条，以防漏浆。详见下图顶板施工缝留置示意图5.2.7.5楼梯施工缝剪力墙部分楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。施工缝模板采用12mm厚木胶合板作为拦截砼的板面，50100mm小木块作支撑形成支模体系。 楼梯施工缝示意图5.2.7.6阳台挡板模板阳台挡板采用加工定型木模板拼装。5.2.8模板支设一般要求5.2.8.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，小钢模均匀涂刷油性脱模剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的废机油调配，且不得流坠；木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。5.2.8.2模板与混凝土的接触面必须清理，浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。5.2.8.3模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的模板要按跨度的2/1000高度起拱，起拱线要顺直，不得有折线，板的起点要在四周10cm外开始。5.2.8.4脚手架支撑必须牢固稳定，下面必须垫木方，上端U托自由高度不超过700mm。5.2.8.5模板板面拼缝要严密平整，与已有混凝土结构接触处粘贴海绵条，防止漏浆，木胶板破损边缘要切割处理，避免粘模。5.3 模板加工与制作5.3.1由工地自行加工的模板有：框架柱定型木模板、阳台挡板模板。5.3.2委托外加工的模板有：墙体大模板。5.3.3大模板加工要求5.3.3.1技术要求A 、墙体模板面板平整。B 、对于门洞口一边没有门跺的情况，不能仅仅通长布置墙模，需增加异型模板保证此处门洞不错台。C 、对于有梁架设在墙上的情况，墙体模板不留豁口。D 、大螺栓设置要避开钢筋。E 、楼梯间部位模板，要保证楼梯间墙体不错台，加设下挂模板。F 、为了保证模板平面外的刚度以及塔吊起吊重量，单块模板重量不大于2.0吨。G 、模板次龙骨（肋）为竖向，其间距和是否需要横向构造次龙骨（横肋）由模板强度和刚度计算确定。模板主龙骨（背楞）为横向，一般沿模板高度配3道。主龙骨为横向，易于螺栓眼水平方向的连续布置。H 、模板高度一般根据标准层墙体高度进行配制，其内墙模板高度可比标准层墙体高3050mm。I 、地脚螺栓必须在支腿截面的形心线上，否则支撑时将出现偏心，随着使用次数的增加，支腿会逐渐变形，严重影响支撑效果和施工安全。J 、模板接缝处（包括平模与平模之间以及平模与角模之间）预留2mm。这主要是考虑到施工中放线、模板安装等会出现误差，事先给安装空间留出一定的余地，接缝处预留2mm，相当于每一边整体小2mm，绝对不能出现正差。K 、模板接缝处还必须采取有效措施以防错台。做法是在接缝处两侧模板做成企口式连接。5.3.3.2材料要求A 、使用材料和焊条应符合相应的国家现行标准要求。B 、材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。C 、钢模板钢材的品种和规格应符合下表的规定钢模板钢材的品种和规格（）名称钢材规格面板Q235钢板6.0轧制槽钢Q235槽钢 80435.0 100485.3边肋Q235角钢L40405吊环Q235圆钢20穿墙螺栓45#钢30勾头螺栓Q235圆钢14连接螺栓Q235圆钢M14、M16D、槽钢不叉口，其它符合国家标准。E、焊条与母材要匹配。5.3.3.3质量标准A 、主控项目大钢模板的设计要满足刚度、强度要求，确保大模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数。B 、一般项目成品质量标准项目允许偏差（）检验方法新大钢模板旧大钢模板外型尺寸长度2，02，0钢卷尺高度 1 1 钢卷尺表面平整度22用2m靠尺、塞尺对角线误差 2 3钢卷尺螺孔位置0.51钢卷尺面板两块错台0.50.5用2m靠尺、塞尺边框与板面缝隙 0.5 1塞尺边框连接孔纵边框双孔中心距11钢尺横边框双孔中心距0.50.5卡尺孔中心与板面的间距0.30.3卡尺角模角度500 范围内不大于1500 范围内不大于1.5直角尺、塞尺焊接肋与面板焊角长度/焊缝间距25-30/150-20025-30/150-200钢尺肋与面板焊角11焊角尺其余配件焊角11焊角尺5.4模板的存放5.4.1存放的位置及场地要求5.4.1.1模板场地的要求A 、大模板场必须放在塔吊的工作半径范围之内，以便于直接吊运。B 、大模板的场地要保证坚实平整，场地上要画出模板就位线。C 、小钢模露天堆放时，地面平整坚实。模板底支垫要离地面200mm以上，两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。5.4.1.2木工加工棚的场地要求A 、木工加工棚应远离办公、生活等临时设施及附近居民楼，以免影响它们的环境的安静、卫生条件。B 、木工加工棚要有方便的进出交通通道。C 、木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。D 、木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。5.4.1.3木工材料堆放场要靠近木工加工棚，并在塔吊的工作半径范围之内。5.4.2一般技术与管理要求及注意事项5.4.2.1大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。5.4.2.2没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。5.4.2.3模板起运时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，以防意外砸伤人。5.4.2.4模板拆下后应清理干净，墙体模板采用油性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。5.4.2.5木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟，消防器材齐全有效，加强日常检查，保持消防通道的畅通，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。5.5模板拆除5.5.1模板拆除顺序5.5.1.1地下墙体小钢模板拆除顺序拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷油性脱模剂。5.5.1.2柱模板的拆除顺序小钢模（木模板）拆除：先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷油性脱模剂。5.5.1.3墙体大模板的拆除顺序详见大模板方案。5.5.1.4顶板模板的拆除顺序考虑结构特点及模板使用的效率，先拆柱帽侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆柱帽底模板。5.5.2侧模拆除的要求侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。5.5.3底模拆除的要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005.5.4后浇带模板拆除后浇带等主体结构完成后方可进行浇筑，浇筑后待混凝土强度达到100%方可拆除。5.6模板的维护与修理5.6.1 组合钢模的维护与修理5.6.1.1钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。5.6.1.2维修质量不合格的模板及配件不得使用。5.6.1.3对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂和防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。5.6.1.4入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成堆码放。5.6.2大模板的维护与修理5.6.2.1大模板的维护A 、大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。B 、凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模剂应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。C 、在使用过程中及堆放应避免碰撞，防止模板倾覆。D 、拆模遇有困难时不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模缝隙要严密，防止灰浆握裹脚模，造成脱模困难。E 、脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。5.6.2.2大模板的维修A 、板面凹凸不平常见部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套管偏长，模板受力后板面受压过大，造成凹陷，或者塑料管偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一种板面不平现象常发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法：将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杆，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。B 、焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间，板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边砸边烤，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。C 、模板翘曲多发生在角部，主要原因是施工中碰撞，或是由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的。修整时多用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。D 、地脚螺栓损坏多为模板落地过猛受撞击所致。但螺杆与底盘不会同时损坏。为了节约起见，应是损坏什么换什么。E 、护身栏弯折护生栏弯折多由于碰撞所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位要焊牢。模板拆下后应清理干净，墙体模板采用油性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。5.7脱模剂的选用及使用注意事项地上部分墙体大钢模的内墙及外墙内侧采用油质脱模剂，机油与柴油比例为3：7，不得使用粘稠、黑色废机油，注意在脱模剂使用时涂刷要均匀、适度，不得汪油、淌油，不得污染钢筋和砼接槎部位，其余处模板均采用水质脱模剂。5.8模板设计计算书5.8.1地下墙体模板验算地下墙体模板采用60系列组合钢模板，内外钢楞采用双排483.5钢管。内钢楞（横向）间距500mm，外钢楞（竖向）间距700mm。M14穿墙螺栓位于内外钢楞相交处。取最高、最厚的墙体计算：浇筑高度为4.5m、墙厚350mm。墙体模板的验算内容包括钢模板、钢楞（内楞）、对拉螺栓是否满足要求。混凝土强度C35S6，坍落度160mm10mm。采用泵送，插入式振捣。5.8.1.1荷载计算A 、现浇砼对模板侧面压力标准值：按以下两式计算取较小值,F0.22ct012V1/2F=cH其中：F现浇砼对模板侧面最大压力（kN/m2）；c砼的重力密度（kN/m3）,取24 kN/m3；t0新浇砼的初凝时间（h），取t0=6h。V砼的浇筑速度（m/h），取2m/h。H砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高（m），取H=4.5m；1外加剂影响修正系数，不掺时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。2砼坍落度影响修正系数，当砼坍落度30mm时取0.85,50mm90mm时取1.0, 110mm150mm时取1.15。侧压力标准值计算如下： F0.22et012V1/20.222461.21.1521/261.83 kN/m2 FeH244.5108 kN/m2取较小值F61.83 kN/m2B、倾倒砼产生侧压力标准值：取F，6kN/m2C、设计值：模板承受荷载设计值(考虑模板有折减系数0.85)恒载设计值F1F分项系数折减系数61.831.20.8563.06 kN/m2活载设计值F2F，分项系数折减系数61.40.857.14 kN/m2设计组合值F63.06+7.1470.20 kN/m25.8.1.2小钢模板计算采用以600mm宽、1500mm长为主的小钢模板，内钢楞（横向）间距500mm，近似按三跨连续梁计算。钢模板截面特征：W13.02cm3 I58.87cm4A 、化为线荷载q1F0.670.200.642.12KN/m（计算承载力）q2F10.663.060.637.84KN/m（计算挠度）B 、抗弯承载力计算M0.1q1L20.142.120.352 0.52 kN.m M/W0.52106 /13.0210339.9N/mm2 fm215 N/mm2 (满足要求)C 、挠度验算w0.677q2l4/100EI0.67737.845004/1002.0610558.871040.08mm w 1.5 mm (满足要求)5.8.1.3内钢楞计算采用双排483.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞间距700mm。由于钢管长度有限，近似按五等跨连续梁计算。钢管截面特征：W5.08cm3 I12.19cm4A 、化为线荷载q1F0.4570.200.4531.59KN/m（计算承载力）q2F10.4563.060.4528.38KN/m（计算挠度）B 、抗弯承载力计算M0.105q1L20.10531.590.72 1.63 kN.m M/W1.63106 /25.08103159.98N/mm2 fm215 N/mm2 (满足要求)C 、挠度验算w0.644q2l4/100EI0.64428.387004/1002.06105212.191040.87mm wL/500700/5001.4(满足要求)D 、对拉螺栓计算采用M14螺栓，横竖向间距为700mm500mm。螺栓的拉力为：NF0.70.570.200.70.524.57KNN29.6 KN (满足要求)5.8.2地下室顶板模板计算取地下室顶板较厚的楼板（400mm厚）进行模板验算。模板采用12mm厚木胶板，顶板次龙骨采用50100mm木方立放，间距250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距900m。楼板模板计算主要内容是验算木胶板、木龙骨、立支撑的强度。5.8.2.1荷载恒荷载标准值:模板自重标准值：0.3kN/m30.012m0.0036kN/m2新浇砼自重标准值： 24kN/m30.4m9.6kN/m2钢筋自重标准值： 1.1kN/m30.4m0.44kN/m2 合计 10.04 kN/m2活荷载标准值:施工人员及设备荷载标准值:计算模板面及小楞时取2.5kN/m2计算主龙骨木方取1.5kN/m2计算钢支撑时取1.0kN/m2恒荷载设计值： 10.041.212.05 kN/m2荷载设计值组合：12.05+2.51.315.30kN/m2(计算面板及次龙骨用)12.05+1.51.414.15kN/m2(计算主龙骨用)12.05+1.01.413.45kN/m2(计算立支柱用)5.8.2.2木胶板验算取木胶板1m计算，次龙骨间距250mm，按最不利情况计算。A、 抗弯强度计算B、 Mq1L2/815.300.252/80.120 kN.m Wbh2/61000122/62.4104 mm3M/W0.120106 /2.41044.980N/mm2 f13 N/mm2 (满足要求)B、抗剪强度计算Vq1l /215.30.25/21.9KN3V/2bh31.9103/（2100012）0.24N/mm21.4 N/mm2C、挠度验算Ibh3/121000123/121.44105 mm4w5q2l4/384EI514.152504/38490001.441050.56mm wL/180800/1804mm(满足要求)5.8.2.3次龙骨计算次龙骨采用50100mm木方立放，主龙骨间距(L)900mm，考虑到木材长度有限，按近似三