隧道施工技术指导手册.doc

镇宁至胜境关高速公路隧道施工 技术手册镇宁至胜境关高速公路（镇新段）隧道施工技术手册镇新公路总监办二00五年三月贵州关岭目 录第一章 洞外工程土、石方开挖3一、基本要求3二、土方开挖3三、石方开挖3（一）爆破安全的管理3（二）爆破器材安全管理3四、边坡和仰坡工程质量验收标准3第二章 隧道工程建筑材料6一、基本要求6二、水泥6三、细骨料6四、粗骨料7五、拌合用水8六、混凝土外加剂8七、混合材料8八、钢筋9九、喷射混凝土对材料的特殊要求9第三章 隧道工程测量11一、一般规定与极限误差11二、洞外控制测量11三、洞内施工测量12四、竣工测量12第四章 洞口、明洞工程14一、洞口工程14二、明洞工程15第五章 隧道开挖17一、基本要求17二、开挖方法17三、超欠挖控制18四、钻爆设计19五、钻爆作业20第六章 施工支护21一、基本要求21二、锚杆支护21三、喷射混凝土施工22四、钢格栅施工（型钢钢架）23五、锚喷支护的质量要求24第七章 隧道衬砌 25一、基本要求25二、模板安装与拆卸25三、二次衬砌25四、泵送混凝土26五、混凝土养护26六、隧道衬砌混凝土强度检测26第八章 监控量测28第九章 防水和排水30一、基本要求30二、施工防排水30三、结构防水工程30第十章 隧道内路基、路面基层与路面32一、基本要求32二、路基32三、路面基层32四、路面33 附：通风及防尘35 照明排水及防火35 瓦斯防治35 抗渗砼要求36第一章 洞外土、石方开挖一、 基本要求 洞口外挖方段和洞顶仰坡施工应严格按设计和有关规范进行。在挖前应做好排水、安全等工作，不破坏当地的生态环境，开挖断面应符合设计和规范要求。二、土方开挖1、施工前应先作好四周的排水设施，保证排水系统通畅，排出的水不危及附近建筑物， 地基及道路。2、挖土时应从上往下进行，严禁掏底开挖。3、挖土地段遇到含水层时应采取排水措施。4、需要设防护的边坡，当防护不能紧跟开挖施工时，应暂留置一定厚度的保护层待做护坡时再刷坡挖够。三、石方开挖（一）爆破工程的管理1、爆破工程报批程序在城市居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准，与当地有关主管部门协商，并征得当地县（市）以上公安部门同意。露天爆破作业必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行2、进行洞外土石方浅孔、深孔爆破必须编制爆破说明书或设计书。爆破设计书说明书应包括以下内容：（1）工程概况及周围环境条件；（2）药包布置及爆破参数计算；（3）起爆网路设计；（4）爆破安全设计，包括安全检算、警戒范围和主要安全措施。爆破设计书应由单位主要负责人批准，爆破说明书必须由单位总工程师或负责爆破的领导批准。3、爆破施工队伍的审查（1）进行爆破工作的企业，必须设有爆破工作领导人，爆破工程技术人员，爆破段（班）长、爆破员和爆破器材库主任。（2）凡从事爆破作业的工作人员，都必须经过培训、考试合格并持有合格证。4、爆破器材安全管理爆破器材必须储存在专用的仓库内，并有专人管理。设立专用库房，必须凭县（市）以上主管部门批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表，向所在地县、市公安局申请办理爆炸物品储存许可证。（二）爆破安全与监测与标准1、爆破安全总则（1）在下列场合，禁止实行爆破作业A、爆破作业地点有边坡滑落危险，通道不安全或通道阻塞；B、 危及设备或建筑物安全；无有效防护措施；危险区边界上未设警戒；C、 爆破参数或施工质量不符合设计要求；D、 未严格按爆破安全规程要求作好准备工作；E、 在大雾天、黄昏和夜晚禁止露天爆破。（2）装药和堵塞工作必须符合有关规定；起爆和爆破后检查、盲炮处理必须专人按有关规定进行。2、 爆破振动监测标准：（1） 一般砖房，非抗振的大型砌块建筑物23cm/s;（2） 钢筋混凝土框架建筑物不大于5cm/s；（3） 对特别重要的建筑物，应进行专门的结构抗振分析，以确定其振动安全性。3、 爆破个别飞散物安全距离：个别飞散物对人员的安全距离详见公路工程施工安全技术规程P20。四、 边坡和仰坡工程质量验收标准： 1、 土方工程规定值或允许偏差检查方法1高程10 15 cm每200m测4点2宽度不小于设计宽度每200m测4点3坡度不陡于设计每200m测4点2、 石方工程规定值或允许偏差检查方法1高程+10 20 cm每200m测4点2宽度不小于设计值每200m测4点3坡度偏陡不允许每200m测4点第二章 隧道工程建筑材料一、基本要求1、 为确保工程质量应把好材料进货关、保管关、使用关；2、 每批材料进货必需有生产厂家检验报告、产品合格证书，并报驻地监理备案；3、每批材料进货后必须进行产品抽样检查，不合格者不能使用；4、 必须采用由总监办指定的生产厂家的产品。二、 水泥水泥材料是隧道工程重要的建筑材料，水泥品质的优劣将会直接影响工程质量1、 结合实际情况，一般应优先选用425号普通硅酸盐水泥；但不低于325号普通硅酸盐水泥；2、 325、425、525号水泥国家强度标准：水泥标号抗压强度（MPa）抗拉强度(MPa)3天7天28天3天7天28天32511.818.632.52.53.65.442515.724.542.53.34.55.452520.631.452.54.15.37.13、 普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于12小时；4、 水泥保管水泥为水硬性材料，遇水则硬化，不宜露天堆放；水泥库房不能漏雨，而且要通风良好；水泥堆放应放在悬空木板上，不能直接接触地面。5、 水泥失效水泥有效期一般为半年，但在有效期内发现水泥结块，应立即进行水泥强度试验和品质化验，不合格者不能使用。三、 细骨料1、天然砂合理级配范围分类筛孔净孔尺寸（mm）105.02.51.250.630.3150.16累计筛余百分率区砂00105 35 356571858095 90100区砂0010025105041707092 90100区砂0010 01510 251640 558590100细度模数标准：粗砂 M为：3.7 3.1 中砂 M为：3.0 2.3 细砂 M为：2.21.6 特细砂 M为：1.50.52、 砂中有害物质含量指标（1） 泥污含量：C30混凝土以上时泥污含量小于3；C30混凝土以下时泥污含量小于5（2） 云母含量不得大于23、 坚固性：对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击性的砼用沙，或有腐蚀 作用或经常处于水位变化区的地下结构砼用沙，其循环后的质量损失率应小于8。四、粗骨料1、 合理级配碎石和卵石的颗粒级配范围公称粒径mm累计筛余，按重量 计筛孔直径mm2.551016202530405 1095-10080-1000 15051695-10090-10030600 10052095-10090-10040700 1005 3095-10090-100709015450 5054095-100759030600 52、 粗骨料中有害物质的最小含量（1） 针状、片状颗粒含量当C30混凝土时不大于15；C30混凝土时不大于25（2） 粗骨料含泥量当C30混凝土时不大于1；C30混凝土时不大于2（3） 硫化物及硫酸盐折算SO3含量不能大于13、 强度（1） 火成岩的强度不宜低于80MPa；（2） 变质岩的强度不宜低于60MPa；（3） 沉积岩的强度不宜低于30MPa；4、坚固性 在干燥条件下使用的混凝土中粗骨料采用硫酸钠作坚固性试验时，5次循环后重量损失不宜超过12五、拌合用水1、 符合国家标准的生活饮用水均可作为拌合用水；2、 拌和用水必须经中心实验室检验合格后方可使用。 六、混凝土外加剂为了改善混凝土的各种技术性能，可在拌制混凝土时加入适量的混凝土外加剂，其技术经济效果十分显著。常用外加剂品种及适用条件：1、 引气剂及引气减水剂：可用于防冻、防渗、抗硫酸盐的混凝土和泄漏严重的混凝土。但不宜用于蒸汽养生及预应力混凝土。2、 缓凝剂和缓凝减水剂可用于大体积混凝土和炎热条件下施工的混凝土以及长距离运输及长时间停放的混凝土； 3、 早强剂及早强减水剂用于蒸气养生、常温、低温、负温（不底于5度）条件下的有早强要求和防冻要求的混凝土；4、防冻剂： 用于低温状态下的混凝土；5、膨胀剂 用于屋面防水、地下防水、储水池基础和混凝土构件补强防水堵漏等。八、钢筋（一） 钢筋的性能品种牌号公称尺寸mm屈服点N/mm2抗拉强度N/mm2延伸率冷弯性能d弯心直径a钢筋直径外型强度系数不小于光园钢筋A3,AY38 2523537025180 d=a 2830180 d=2a变型钢筋20MnSi8 2533551016180 d=3a20MnNbb 28 50315490180 d=4a40Si2MnV45SiMnv45Si2MnTi10 2528 325508501090 d=5a90 d=6a（二） 钢筋检验1、 工地试验室应按有关规定对购进的钢筋进行抽样检验，提出钢筋试验鉴定报告单，作为本批钢筋使用依据。检验结果与厂家提供的数据不符时，应查明原因，定出处理办法后方可使用；2、 经检验合格产品在加工和按装过程中，如有异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能不正常）时应作化学分析，予以鉴定，鉴定不合格，应停止使用。九、喷射混凝土对材料的特殊要求喷射混凝土所需材料除满足于一般要求外,还必须满足如下条件：1、水泥标号不低于425号,并且优先选用普通硅酸盐水泥,水泥必须新鲜,不得结块;2、细骨料采用坚固耐久的中砂或粗砂,其细度模数应大于2.5;含水率控制在573、粗骨料采用坚固耐久卵石或碎石,最大粒径不应大于15毫米.特别注意当采用碱性速凝剂时不得使用含有游离活性二氧化硅的石料,本隧道若使用流纹岩做粗骨料时,必须进行化学分析确定其化学成分,达标后方可使用。4、水泥速凝剂:目前广泛使用速凝剂有粉状和液体两种，但是必须达到如下速凝要求：水泥净浆（水灰比0.4）试验，初凝时间不得大于5分钟；终凝时间不得大于10分钟。5、喷射砼应强调采用湿喷。6、喷射混凝土粗、细骨料连续合理级配如下表： 单位：%粒径0.150.300.601.202.5051015优57101517222331354350607382100良48512133118412654407062901007、锚杆杆体材料宜采用级钢筋，其杆径一般为1622毫米8、用砂浆锚杆时其胶结材料应优先采用早强药包，亦可用普通水泥砂浆、早强水泥砂浆，但砂浆标号不得低于200号；9、钢筋网的采用按设计严格执行。 第三章 隧道工程测量一、一般规定与极限误差（一） 凡直线隧道长度大于1000m；曲线隧道大于500m时均应根据横向贯通精度要求进行平面测量设计；凡洞外两洞口间线路长度大于5000m时，应根据高程贯通精度要求进行隧道高程测量设计。（二） 隧道内相对两个施工中线在贯通面上的限差如下：两洞口间长度(Km)448810101313171720横向贯通误差（mm）100150200300400500高程贯通误差(mm)50（三）洞外、洞内控制测量在贯通面上的贯通误差影响值不应大于下列值：项目横向中误差（mm）高程中误差（mm）448810101313171720洞外3045609012015017洞内40608012016020018总合507510015020025025（四） 纵向误差：限差1/2500，中误差1/5000。二、洞外控制测量（一） 洞外控制测量宜在隧道进洞前完成，但不能超过衬砌开始时。（二） 控制导线应尽量沿隧道方向布设，以减少横向贯通误差。控制导线边长不宜短于300米，且两相邻边长不得相差过大。（三） 洞外控制测量在洞口投点应不少于三个平面控制点和两个高程控制点。（四） 洞外控制测量测角中误差： 二等导线 1.0秒 三等导线 1.8秒 四等导线 2.5秒 五等导线 4.0秒（五）两水准点间往返测高程闭合差： 二等导线 04L 三等导线 12L 四等导线 20L 五等导线 30L三、洞内施工测量（一）洞内导线应根据洞口投点向洞内引伸测量，联结角测角之中误差不能超过测量等级要求，后视方向的长度不宜小于300m。导线点应尽量沿线路中线布设，导线边长在直线地段不宜短于200m；曲线地段不宜短于70m。无闭合条件的单导线，应进行两组独立观测，相互校核。用中线法进行测量的隧道，中线点间距直线部分不宜短于100m，曲线部分不宜短于50m。当用正倒镜延长直线或曲线偏角法检测延伸的中线时，其点位横向偏差不得大于5mm。（二） 特长隧道、长隧道须用激光设备导向。（三） 开挖前应在开挖面标出设计断面尺寸线，开挖完成后应及时测量并绘出断面图。（四） 供衬砌用临时中线点，必须用经纬仪测定，其间距可视放样需要适当加密，但不得大于10m。衬砌立模前应复核中线和高程，应标出拱架顶，起拱线和边墙底的高程。（五） 洞内水准路线应由洞口高程控制点向洞内布设，测点间距以200500m为宜。洞内施工用水准点，应根据洞内、外水准基点按施工需要加设，宜50m设立一个临时水准点。四、竣工测量（一） 隧道竣工后，应在直线地段每50m；曲线地段每20m，测绘以线路中心为准的隧道实际净空，标出拱顶高程、起拱线宽度和路面宽度。（二） 隧道永久中线点，应在竣工测量后用混凝土包埋金属标志。直线永久中线点，每200250m设一个，曲线上应在曲线起终点各设一个，曲线中部，可根据通视条件适当增加。永久中线点设立后，应在隧道边墙上画出标志。（三） 洞内水准点每公里埋设一个，短于一公里的隧道应至少设一个，并在边墙上画出标志。第四章 洞口、明洞工程一、 洞口工程1、 洞口开挖土石方应遵守下列规定（1） 进洞前应尽早完成排水系统；（2） 按设计要求进行仰坡边坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖；（3） 清除上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等；（4） 石质地层拉槽爆破后，应急时清除松石；土质地层开挖后应及时夯实整平边仰坡；（5） 洞门边墙处土石方，应视地层稳定程度、施工季节和隧道施工方法等选择施工时机和方法；（6） 洞口应避开雨季施工；（7） 不得采用深孔大爆破开挖边（仰）坡；（8） 开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边（仰）坡稳定和施工安全；（9） 开挖的土石方不得弃在危害边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全；（10） 洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成。2、 当洞口开挖出现地层滑坡、崩塌、偏压时，应采取下列相应的措施：（1） 滑坡可采取地表锚杆、深基桩、挡墙土袋及石笼等措施；（2） 崩塌可采取喷混凝土、地表锚杆、锚索、防落石棚、化学浆液注浆加固等措施；（3） 偏压可采用平衡压重填土、护坡挡墙或对偏压地层挖土方等措施；（4） 开挖中对地层动态进行监控量测，检查各种处理措施。3、 开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，围岩差时可用管棚支护围岩。支撑作业应紧跟开挖作业，4、 洞口衬砌施工应符合下列要求：（1） 土质地基应整平夯实，土质松软时应加碎石，人工夯实；（2） 基础处的渣体物质、风化软层和积水应清除干净；（3） 洞门衬砌拱墙与洞内相联的拱墙应同时施工，连成整体；（4） 端墙施工放样时，应保证位置准确和墙面坡度平顺；（5） 灌注混凝土时应保证模板不移动；（6） 洞门端墙的砌筑与墙背两侧回填同时进行，防止对衬砌产生偏压；（7） 洞口衬砌完成后，及时处理洞口上方仰坡脚受破坏处。当边仰坡地层松软破碎时，应采取坡面防护措施；（8） 明洞顶回填土必须夯实；（9） 洞门的排水、截水沟设施应与洞门工程配合施工，并与路堑排水系统连通。二、 明洞工程1、 明洞衬砌施工可选用下列方法（1） 当边坡暂时稳定时，可采用先墙后拱；（2） 当边坡稳定性差，但拱脚处承载力较好，能保证拱圈稳定时，可采用先拱后墙法；（3） 半路堑式明洞施工时，可采用墙拱交替法且先宜做外侧边墙，继做拱圈，再做内侧边墙；（4） 当路堑式明洞拱脚地层松软，不能采用先拱后墙法时，可待起拱线以上挖成后采用跳槽挖井法灌注两侧部分边墙，再做拱圈，最后施作其余边墙；（5） 具备条件时，尽量采用拱墙整体灌注。2、 明洞衬砌边墙基础和遮光棚支柱基础等应设置在稳定地基上。当地基地质情况及允许承载力与设计要求不符时，应及时处理。基础混凝土灌注前必须排除基坑内积水，并对基底进行固化处理。边墙基础应采用与边墙同级混凝土一次灌注而成。3、 明洞衬砌施工应注意下列事项： （1） 灌注混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线；（2） 拱圈应按断面要求制作定型挡头板，外模和骨架，并应防止走摸措施；（3） 采取跳槽边墙浇注拱圈时，应加强拱脚基底的处理，保持基脚的稳定，当基脚基底过深时，应先浇注基础托梁。必要时施加锚杆使混凝土与岩壁连接牢固，防止拱脚基底松动沉落；（4） 浇注拱圈混凝土达到设计强度70%时，方可拆除内外拱架；（5） 防水处理应符合设计要求；（6） 偏压和单压明洞的外边墙基底，垂直路线方向宜挖成向内的斜坡，以提高基底的抗滑力。4、 明洞衬砌完成后进行回填时，应符合下列要求：（1） 在拱圈外模拆除后立即做好防水层和拱脚处的纵向盲沟，保证排水畅通；（2） 墙背回填应两侧同时进行，石质地层中墙背与岩壁空隙不大时可用同级混凝土或浆砌片石回填密实；（3） 明洞拱圈背后回填应对称分层夯实，每层厚度不大于0.3m，其两侧回填的地面高差不大于0.5m。回填至拱顶齐平时，应立即分层满铺填筑至设计高度；（4） 使用机械回填时，应待拱圈混凝土达到设计强度且由人工夯实至拱顶以上1m时方可进行；（5） 拱背回填须作粘土防水层时，隔水层应与边仰坡搭接良好；（6） 明洞背后敷设或喷涂防水层时应符合本细则有关规定；（7） 在人工填筑时，拱顶中心的填高应达到0.7m填土方可拆除拱架；若使用机械施工回填时，则应在回填土石全部完成后方可拆除拱架。5、明洞与暗洞衔接施工宜采用先拱后墙法。在仰坡底稳定时，宜由内向外施工；在仰坡易坍塌时，宜先将明洞拱圈灌注到仰坡脚，再由内向外做洞内拱圈，并确保仰坡稳定。明洞与暗洞拱圈应连接良好。 第五章 隧道开挖一、基本要求1、 隧道施工应在公路修建总体规划下，制定相应的施工组织设计。编制施工组织设计时，应考虑隧道长度和断面、工期要求、地质条件和当地自然条件等，确定合理的施工方法和施工进度。变化施工方法时，应报批并有过渡措施。2、 开挖作业应遵守下列规定（1）合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各工序相互衔接，均衡施工； （2） 开挖断面应符合设计要求；（3） 爆破后对开挖面和未衬砌地段进行检查，对可能出现的险情，应采取措施及时处理；（4） 开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并保护好量测测点；（5） 作好地质构造的核对和素描，地质变化处和重要地段应有照片记载。3、 隧道爆破应采用光面爆破和预裂爆破，施工中应提高凿岩效率和爆破效果，降低工料消耗。4、 开挖爆破应选用适当的炸药品种和型号，在漏水和涌水段应采用防水性能好的炸药及非电起爆系统。5、 爆破作业及火工物品的管理，必须遵守现行的国家标准爆破安全规程、城市爆破安全规程、民用爆破器材管理条例的有关规定。6、 采用双向开挖，当接近贯通面时，两端应加强联系，统一指挥，并采取低药量控制爆破。当两开挖面间的距离剩下15米时，应改为单向开挖直至贯通面。7、 小间距隧道开挖，为减少两工作面的相互影响，同端两隧道的纵向间距不小于50米，并采取措施控制后行隧道对先行隧道周壁产生的影响。二、开挖方法（一） 开挖方法应考虑的条件，并与支护衬砌相协调。1、 全断面法适应于类围岩。该方法可深孔爆破，其炮眼深度可取35m。2、 台阶法适应于类围岩。其施工要点如下：（1） 上下台阶的间距，应能满足机械正常作业，并减少翻渣量，一般为35米。（2） 当顶部围岩破碎，施工支护须紧跟时，可适当延长台阶长度，减少施工干扰。（3） 台阶不宜多分层，装渣机应紧跟开挖面，以减少扒渣距离。3、 在类围岩的破碎带中开挖时，根据具体情况，可采取以下方法：（1） 采取留核心环行开挖的半封闭分部开挖法；（2） 采用超前锚杆或超前注浆管棚稳定前方岩体，配合格栅支撑、锚喷支护，形成完整的支护体系。超前锚杆和超前管棚的长度不得小于循环进尺的两倍。（3） 当底板出现底鼓或可能产生沉陷时，应提前施设仰拱。4、 开挖仰拱时，可以采用整幅开挖或半幅开挖，并应符合下列要求：（1） 挖至设计深度，底板平顺、清除虚渣。（2） 排净积水，作好排水设施。（3） 隧道底两隅与侧墙连接处应平顺，避免应力集中。（4） 当变形很大的膨胀性围岩时，底面及其两隅应先打入锚杆或采取其它加固措施后再行开挖。（5） 仰拱开挖时，应采取措施保证洞内临时交通畅通。三、超欠挖控制（一） 应严格控制欠挖。当围岩完整，岩石强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，允许个别突出部分每平方米内不大于0.1m2，其隆起量不得大于5cm，有锚喷要求的不大于3cm。拱墙脚以上1m内不得欠挖。（二） 应尽量减少超挖，不同围岩地质条件的超挖允许值见下表：允许超挖值（cm）围岩类别类围岩类围岩类围岩拱部平均 10平均 15平均 10最大 20最大 20最大 15边墙、仰拱平均 10平均 10平均 10（三）应采取光面爆破技术、提高钻眼精度、控制药量等措施，并提高作业人员技术水平，将超挖控制在允许值以内。（四）测定超欠挖可采取以下方法：1、挂设中线，在中线不同高度上测出拱及墙的开挖宽度，作出开挖断面图；2、通过激光断面仪直接测定开挖断面；（五） 采用复合式衬砌时，隧道的开挖轮廓应预留变形量。 参考预留变形量(cm)围岩类别预留变形量355四、 钻爆设计（一） 钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺、钻爆机具、爆破器材和出渣能力等综合考虑。（二） 硬岩宜采用光面爆破，分部开挖时可采用预留光面层光面爆破。（三） 采用光面爆破时，应满足以下技术要求：1、 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线；2、 严格控制周边眼的装药量，并使药量沿炮眼全长合理分布；3、 周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药。可借助传爆线以实现空气间隔装药；4、 采用毫秒雷管微差顺序起爆，应使周边爆破时产生临空面。周边眼雷管起爆时差应尽可能小；5、 各光面爆破参数如炮眼间距(E)、最小抵抗线(V)相对距(E/V)和装药集中度(q) 等，应采用工程类比法或根据爆破漏斗成缝试验确定。光面爆破诸参数表参数饱和单轴抗压强度（MPa）装药不偶和系数D周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线V(cm)相对距E/V周边眼装药集中度q(Kg/m)硬岩601.251.5557055700.81.00.30.35中硬30601.52.0456060750.81.00.20.3软岩302.02.5305040600.50.80.070.15注：（1）软岩隧道光面爆破的相对距宜取小值（2）中度按2号岩石硝铵炸药考虑，当采用其它炸药时，应进行换算。换算指标主要是猛度和爆力（平均值）。换算系数K按下式计算： K=1/2(2号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2号岩石炸药爆力/换算炸药爆力)6、 隧道局部开挖时宜采用浅眼爆破，防止振动对支护结构的影响。五、钻爆作业1、必须按照钻爆设计，进行钻眼、装药、接线和引爆。2、 钻眼前应定出开挖中线、水平线和断面轮廓，并标出眼位，经检查符合设计后，方可钻眼。3、 炮眼的深度、角度、间距应符合设计，并符合下列要求：（1） 掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；（2） 辅助眼眼口排距、行距误差不大于5cm；（3） 周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不大于5cm/m，眼底不超出开挖轮廓线10cm；（4） 内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5 cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼宜采用相同的斜率；（5） 当开挖面凹凸不平时，应按实际情况调整炮眼深度和装药量，除掏槽眼深10cm外，其余炮眼眼底均在同一垂直面上。4、 钻眼完成后，应按炮眼布置图检查并作好记录，不合格的应重钻，经检查合格后才能装药起爆。5、 装药前应将炮眼吹洗干净。已装药炮眼应及时用炮泥堵塞密封。周边眼的堵塞长度不宜小于20cm。6、 采用电力起爆除按国家现行土方和爆破工程施工及验收规范的有关规定执行外尚应尊守：装药前应撤离一切带电设备，防止杂散电流产生。7、爆破安全距离：爆破时所有人员应撤离至200m以外，机械设备应撤离至50m以外。8、爆破后应对开挖断面进行检查：（1） 欠挖或超挖量应符合规定。检查频率在直线段10米、曲线段5米检查一次；（2） 周边眼眼痕迹保存率根据岩质的不同而不同：硬岩80%、中硬岩70%、软岩50%；（3） 两茬炮出现台阶不得大于15cm。第六章 施工支护一、基本要求1、 施工支护应配合开挖及时施作，确保施工安全。2、 施作锚杆、喷混凝土和构件支护时应做好记录。二、锚杆施工1、 采用系统锚杆作为衬砌结构的一部分时应符合设计要求。2、 锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行。3、 锚杆施工的准备工作：（1）检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计符合；（2）根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具；（3）按设计要求长度截取杆体并整直、除锈和除油；4、 钻孔前应根据设计定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为15mm。5、 钻孔应符合下列要求：（1） 钻孔圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层结构面垂直；（2） 水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm ;（3） 钻孔深度应满足设计要求：水泥砂浆锚杆钻孔深度允许偏差50mm。6、 普通砂浆锚杆灌浆作业应遵守以下规定： （1） 注浆开始或中途暂停超过30min 时，应用水润滑注奖罐及其管路；（2） 注浆孔口压力不得大于0.4MPa;（3） 注浆管应插入距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即将杆体插入孔内，插入长度不得短于设计长度的95%。若孔内无砂浆流出，则应拔出杆体重新施作；（4） 锚杆安设后，不得任意敲击，其端部三天内不得悬挂重物。7、 早强药包式锚杆施作应遵守以下规定：（1） 药包浸水前应检查药包是否结块、破损不合格者禁用；（2） 药包浸水后待不冒汽泡时取出，顺序装入锚杆孔中并将孔填满，然后将杆体打入并加以旋转，使早强浆液与杆体及围岩相互粘结；（3） 药包为早强型，浸泡后10分钟不得再用。8、 锚杆质量检查（1） 锚杆材料、长度、间距都要符合设计要求，同时灌浆密实；（2） 锚杆拉拔试验：按锚杆数的百分之一且不少于3根进行拉拔试验，平均抗拔力不得小于设计强度，单根抗拔力不小于设计强度的百分之九十。三、喷射混凝土施工1、 喷射混凝土原材料（详见第二章）2、 喷射混凝土配合比应通过试验选定，应满足于设计强度和工艺要求。软弱围岩条件下，可考虑提高喷射混凝土的强度等级。3、 混合料应拌合均匀，随伴随用，严禁受潮。4、 喷射混凝土的配合比和均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土应以质量计算，其允许误差为：水泥速凝剂为2%，砂石料为5%。5、 喷射混凝土作业应符合下列要求：（1） 在喷射混凝土前，应用水或高压风，将岩面的粉尘和杂物冲洗干净；（2） 喷射中发现松动岩块或遮挡混凝土的物体时应及时清除；（3） 喷射作业应分段，由下而上顺序进行，每段长不宜超过6米；（4） 一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于46cm；（5） 喷射作业应以适当厚度分层进行，后层喷射应在前一层混凝土达到终凝后进行。终凝后间隔一小时以上，且混凝土表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风或高压水冲洗干净。岩面有较大凹槽时，应结合初喷给予找平；（6） 回弹率应控制在：拱部不超过40%，边墙不超过30%。挂网后可放宽5%；（7） 喷射混凝土终凝两小时后应喷水养护。养护时间不得少于7天。5、 喷射混凝土作业面需紧跟开挖作业面进行。爆破距喷射混凝土完成时间不得小于4小时。6、 采用钢筋网喷射混凝土时，可先在岩面喷射一层混凝土后再铺设钢筋网并在锚杆安设后进行。钢筋网铺设应符合下列要求：（1） 钢筋网使用前应清除锈蚀；（2） 钢筋网应随受喷面起伏铺设与受喷面间距一般不大于3 cm;（3） 钢筋网应与锚杆和其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。7、 有水地段喷射混凝土应采取以下措施（1） 涌水点集中时，可用开缝摩擦锚杆进行导水后再行喷射；涌水范围大时，可设树枝状排水管后再喷射；当涌水严重时应先进行注浆堵水后，方可喷射；（2） 改变配合比增加水泥用量，先干喷混合料，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐逼近出水点，然后在出水点按设导管，将水引出，再在导管附近喷射。8、 喷射混凝土施工配套机具应符合下列要求：（1） 机具密封性好；（2） 输料连续、均匀。（3） 输送距离应满足要求；（4） 输料管应有良好耐磨性；（5） 生产能力为：35 m3/h；（6） 混合料应采用强制式拌合机；（7） 供水设施应保证喷头处水压为：0.150.2MPa。9、 喷射机在使用过程应遵守下列规定：（1） 应随时保养检修，使之经常处于不漏气不堵管良好状态；（2） 工作开始时，应先送风，后开机，再送料。发生堵管时应先关机，后关风然后再处理。工作结束时，应把机内余料喷完，再关风；（3） 工作风压应控制在0.10.15MPa，喷头处水压应大于风压0.05MPa；（4） 严格控制上料，不能使过大的骨料或杂物进入喷射机，以防堵管或损坏机器；（5） 输料管应平顺不得有死弯，确保输料均匀；（6） 作业完成后，应将喷射机内和输料管内的余料及时清除干净。四、钢格栅施工（型钢钢架）1、 钢格栅必须具有必要的强度和刚度，能保证单独承担24m高的松动岩柱的重量。 2、 钢格栅接头应由螺栓连接，接头必须牢靠。3、 钢格栅的主筋采用、级钢筋，直径不小于22。4、 钢格栅应按设计架设。钢格栅之间必须用纵向钢筋连接，底部必须放在牢固的基础上。5、 钢格栅应垂直隧道中线架设。上下、左右允许偏差5cm，其倾斜度不得大于2度。6、 钢格栅与围岩之间必须用混凝土充填密实。间隙过大时可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其接触点不得少于8个。五、 锚喷支护的质量要求1、 喷射混凝土抗压强度检查（1） 隧道10延米，至少在拱部和边墙各取一组试样。材料或配合比变更时另取一组。每组至少取三块试件进行抗压试验；（2） 满足下列条件者为合格：a. 同批（同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度；b. 任何一组试块强度的平均值，不低于设计强度的80%；c. 同批试件为35组时，低于设计强度的试块组数不得多于一组；试块为616组时，不多于两组；17组以上时不多于总组数的15%；d. 当试件检查不合格时，应查明原因并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法补强。2、 喷层与围岩粘接情况的检查：可用锤击办法检查，必要时应进行粘结力试验。3、 喷层厚度的检查：（1） 喷射过程检查：喷射时插入长度比设计厚度长5cm的铁丝，纵横向12米施设一处作为施工控制用；（2） 支护作业完成后检查：每10延米至少检查一个断面，从拱顶中线起每隔2米凿孔检查一个点。合格标准：每断面拱墙分别统计，全部检查孔应有60%以上不小于设计厚度；平均厚度不小于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的二分之一且大于60mm。4、 当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋等情况，应予补强，凿除后重新喷射混凝土。5、 锚杆安设后按锚杆数的百分之一且不少于3根进行拉拔试验，平均抗拔力不得小于设计强度，单根抗拔力不小于设计强度的百分之九十。6、 喷锚支护施工一般应作以下施工记录：（1） 喷锚支护施工记录；（2） 喷混凝土强度、厚度、外观尺寸、锚杆锚固力或抗拔力等各项检查和试验应做详细记录；（3） 按设计要求进行监控的量测记录；（4） 地质条件复杂地段应提供地质素描资料；（5） 隐蔽工程报告表。第七章 隧道衬砌一、一般要求：1、 隧道衬砌施工时其建筑材料、中线、标高、断面尺寸均须符合设计要求。2、 模板放样时，允许将设计轮廓线放大5cm，确保衬砌不侵入建筑限界。3、 整体式衬砌沉降缝的设置：（1） 整体式衬砌施工中，若发现对衬砌有不良影响的硬、软岩分界线时，应设置沉降缝；（2） 类围岩，距洞口50米范围内每隔10米左右设置一个沉降缝；（3） 衬砌施工缝应与设计的沉降缝结合布置。在有水的地段，所有的施工缝、沉降缝、收缩缝均应进行防水处理。4、 施工中发现地质与水文地质情况与设计不符时，需进行变更设计时，应履行变更设计手续。二、模板安装与拆卸1、 挡头板应按衬砌断面制作，挡头板与岩壁间隙应嵌堵紧密。2、 采用模板台车时应预先施作导墙，台车轨道轨面不得下沉，台车模板就位，宜用仪器对中。3、 拆除拱架、墙架和模板时应符合下列规定：（1） 不承受外荷载的拱、墙混凝土强度应达到2.5MPa时方可拆模；（2） 承受围岩压力较大的拱墙混凝土和封顶封口混凝土应达到设计强度的100%；（3） 承受围岩压力较小的拱墙混凝土和封顶封口混凝土应达到设计强度的70%； 三、二次衬砌1、二次衬砌应在围岩与初期支护，达到基本稳定时方可施作。基本稳定标准：（1） 隧道周边收敛速度明显下降；（2） 收敛量已达到总收敛量的80%；（3） 净空收敛位移速率小于0.2mm/d;拱顶下沉位移速率小于0.1mm/d;2、围岩变形较大，流变特性明显时，应加强初期支护和二次衬砌强度，并应提早施作仰拱和二次衬砌。2、 灌注作业应符合下列要求：（1） 由下而上依次灌注，两侧应对称灌注；（2） 隧道设仰拱时宜先灌注仰拱；（3） 初期支护与二次衬砌之间空隙，必须回填密实。（4） 混凝土应分层灌注，每层的高度、次序、方向应根据拌合能力、运输距离、灌注速度、洞内温度和振捣等因素确定。（5） 衬砌混凝土应连续灌注，不得不间歇时其间歇时间不应大于下表所列：灌注时气温材料（分钟）普通硅酸盐水泥2030901020135510195四、泵送混凝土 1、 混凝土泵应连续运转。2、 输料管道顺直、转弯宜缓、接头严密。3、 泵送前应润滑管道，润滑时按设计配合比配制的水泥浆或按骨料减半配制的混凝土进行。五、混凝土养护4、 采用硅酸盐水泥拌制的混凝土，其养护时间不得少于7d；掺有外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d .5、 养护用水的温度应与环境温度基本相同。六、隧道衬砌混凝土强度检验1、模注混凝土强度试验：在混凝土灌注的同时应制作试块，用标准试模制成15厘米的立方试块，在温度为：203，相对湿度90%以上条件养护28天。试件组数如下：（1） 每工作班不少于一组；（2） 每拌合100m3混凝土不少于一组；（