试作试产管理办法.doc

文件編號：DG4TS021004 試量產管制作業程序一. 目的：1.1 為使新產品新機種在試量產得到良好的流程管制，並能順利導入量產，及時將產品交給客戶，避免效率上的損失及報廢。二. 適用范圍：新產品新機種的試量產皆適用。三名詞辭義：無四. 職責：4.1IE.ME.TE. 4.1.1 流程安排及工時規劃4.1.5制程能力分析4.1.2PFMEA 4.1.6 設備及治工具維護4.1.3作業指導書建立4.1.7人員訓練4.1.4設備及治工具准備4.1.8主導試產量 4.2 IPQC 4.2.1 CONTROL PLAN 4.2.5 良品不良品樣品分類保留4.2.2首件檢查4.2.6不良品分析4.2.3各站制程檢驗4.2.7制程統計資料4.2.4 設備儀器治具確認4.3轉量產工程師4.3.1試量產說明4.3.3轉導試量產4.3.2試量產確認4.3.4不良品協助分析4.4PD4.4.1人員安排調動4.4.3人員訓練4.4.2 交期品質數量管制4.5物料部4.5.1協助提供所需材料套數4.5.3試量產進度跟催4.5.2 協調試量產期交貨日期4.6品保部4.6.1 VQA提供材料檢驗記錄4.6.2FQC成品檢驗五.內容5.新機種試量產說明5.1 試作之新機種經批示可試量產，在試量產前應召集各試作Team成員及量試產線各相關單位開首次試量產會。5.2 首次試量產會中，試作Team成員應對試作中出現的問題點及改善結果作描述。5.3 試作Team成員應依“轉量產記錄表”移交各項資料及可量產治工具，而簡易治具供參考。5.4 量產線人員依訂單量交期設備人力材料狀況作調整。 文件編號：DG4TS0210046.試量產注意事項：6.1 首次試量產時，可要求試作小組人員到現場職員輔導。6.2 確認試量產移轉程序已完成，量產線試量產前准備事項已完成。6.3 試量產由量產線IE主導，PR輔導，其它成員配合完成。6.4 量產線人員須按照試作轉試量產管制條件去管制。6.5試量產轉移會以各Team為單位，如試量產轉移會預計量產Team召開過而生管安排另外的Team生產，則須產重新召開試量產轉移會。而在Team內線別調整生產則不負責再次召開會議。已試量產成功機種轉移其它Team生產，則Team互相交接。六.參考表單：序號表單編號表單名稱1DG4TI008轉量產記錄表2DG4TI009試量產確認表七.參考文件：序號文件編號文件名稱1DG4TS03G001PFMEA作業辦法2DG4TS02E003材料評監承認作業程序3DG4TS02D001APQP產品開發核心作業程序4DG4TS02I004試作管制作業程序文件編號：DG4TS021004試量產管制作業流程NO輸入作業流程輸出權責部門重點標識考核指標相關文件表單1試作審查報告量產可行性評估表試量產通知轉量產記錄表DVT試作樣品試作審查報告生管通過量產可行性評估後或經廠長簽核條件量產後，才可導入師量產（量產線）生管以E-MAIL方式通知相關人員試量產轉移材料未正式承認者，盡可能於PVT試量產前進行確認量產可行性評估未完成事項，應於PVT試量產前完成。轉量產記錄表2試量產記錄表DVT試作樣品試作審查報告試量產說明試量產確認表試作審查子廠料DVT試作樣品轉量產工程師治工具設計適合量產（Soft tooling供量產線參考，Hard tooling可直接轉移）轉量產會召集生產線負責人參加，交接重點特殊制程，注意事項，相關資料，確認試量產准備事項。試量產周期試量產確認表材料評監承認作業程序APQP產品開發核心作業程序3試量產確認表試作審查資料DVT試作樣品試量產確認產確認試糧倉確認表制造流程圖與設備治工具及工時規劃表PFMEA管制計劃作業指導書PVT試線樣品制造過程設計輸入/輸出特性查證表首件檢查表轉量產工程師+量產線人員確認試量產相關事項完成狀況並決定詩句試量產試量產確認表試作管制作業程序APQP產品開發核心作業程序4試量產確認表制造流程圖與設備治工具及工時規劃表PFMEA管制計劃作業指導書PVT試線樣品制造過程設計輸入/輸出特性查證表首件檢查表試量產PVT試量產樣品制造過程設計輸入/輸出特性查證表制程檢驗明細表轉量產工程師+量產線人員試量產由量產線IE主導，PR輔導，其他成員配合完成。APQP產品開發核心作業程序制程管制作業程序5PVT試量產樣品制造過程涉及輸入/輸出特性查證制程檢驗明細表試量產資料整理PVT試量產樣品制造流程圖作業指導書OIPFMEA管制計劃Control Plan轉量產工程師+量產線人員試量產後，應依試量產結果看是否再修正相關規格，制造流程圖，作業指導書OI,PFMEA,及管制計劃Control Plan產品設計輸入/輸出特性查檢表，依客戶要求提出或適時記錄材料未正式承認者，應於PVT試量產後進行承認。試量產成功率APQP產品開發核心作業程序PFMEA作業辦法材料評監承認作業程序文件編號：DG4TS02I001 試作管制作業程序一. 目的：1.1 為使新產品新機種試作得到有效管制，避免因內部協調不夠而影響試作進度及品質，無法使新產品新機種及時推向市場。二. 適用范圍：新產品新機種的使作皆適用。三. 名詞辭義：無四. 職責：4.1PR.IE.ME.TE. 4.1.1 流程安排及工時規劃4.1.6設備及治工具維護4.1.2PFMEA 4.1.7 試作調機4.1.3作業指導書建立4.1.8人員訓練4.1.4設備及治工具准備4.1.9主導試作4.1.5制程能力分析4.2.0MSA分析4.2PR.IPQC 4.2.1 CONREOL PLAN 4.2.5 良品不良品樣品分類保留4.2.2首件檢查4.2.6不良品分析4.2.3各站制程檢驗4.2.7制程統計分析4.2.4 設備、儀器、治具確認4.3.工程部4.3.1生產規格訂定、發行4.3.5不良品分析4.3.2原型品制作及DFMEA建立4.3.6試作聯絡單發行4.3.3 材料清表建立(BOM) 4.3.7 試作新材料准備及確認4.3.4 材料規格發行4.3.8送樣規格(PPAP) 4.4.PR.PD 4.4.1 人員安排調動4.4.3人員訓練4.4.2 交期、品質、數量管制4.5.物料部4.5.1協助提供所需材料套數4.5.3試作進度表4.5.2 協助試作及交貨日期4.6.品保部4.6.1VQA提供試作材料檢驗記錄4.6.2QE提供QE實驗結果五. 內容 文件編號：DG4TS02I0015.新機種、新產品說明：5.1新機種或新產品說明由工程部提出，並通知各相關單位後召開。5.2 試作說明前，工程部須即刻完成規定事項。以利說明會討論，並講解本次試作之重點及注意事項、5.3 會議結束前，必須決定試作准備事項及完成日期。6.試作確認6.1試作可行確認於試作前由IE負責召開，召集試自暴自棄小組成員確認。6.2 確認會議召開前，必須完成規定事項。若未完成規定事項，務必針對造成無法試作的問題討論，並做出對策。7.試作7.1 未承認試作材料由工程部確認可試作則開TQVL,試作此線應依確認之試作時間提前做好清線及材料准備；PR/ME/TE需在試作時間開始之前完成生產設備治具的設置，可使用簡易治具代替。7.2 試作小組各成員需依確認之試作時間、地點准時到達現場。7.3 IE工程師與IP工程師及產品工程師於試作前與生技確認品質工程圖內各站量測尺寸合格，IE做好教線，指導作業員正確作業，IP工程師及產品工程師做5PCS樣品，OK始得始作生產。7.4 試作開始由試作IE下達試作開始命令，試作線組長依此號令開線投料試作，沒有IE的號令，不可自行動作。試作過程中，統一由IE節制調度，各部門依其職掌協助生產線完成試作，並記錄試作中發現的問題，於試作完成後檢討。7.5 試作時指派專人詳實統計不良品，產生不良品IE要立刻召集試作小組成員分析並決定是否繼續試作。7.6 各部門需對任何中斷試作的任何問題，做第一優先解決，並促其恢復試作。7.7 依工程發行規格試作，凡規格不清、遺漏或錯誤之處，經由原設計工程師同意始得變更。7.8 試作完成品依試作聯絡單上說明“由工程部領回，還是入庫待出貨”。文件編號：DG4TS02I001六.參考表單：序號表單編號表單名稱1DG4TI003試作確認表2DG4TI004制造流程圖與設備治具及工時規劃表3DG4TB004管制計劃4DG4TG003作業指導書5DG4TI005治工具確認表6DG4TI006制程管制重點7DG4TI007試作品質數據記錄表89七.參考文件：序號表單文件文件名稱1DG4TS03G001PFMEA作業辦法2DG4TS03B003量測系統分析作業辦法3DG4TS02E003材料評監承認作業程序4DG4TS02D001APQP產品開發核心作業程序5DG4TS03B002安規作業辦法6DG4TS03B001可靠度作業辦法78文件編號：DG4TS02I001試作管制作業流程NO輸入作業流程輸出權責部門重點提示考核指南相關文件表單1工廠評估審查報告試作說明試作確認表產品 工程師確認試作相關事項與日期試作確認表APOP產品開發核心作業程序2試作確認表試作確認試作確認表制造流程圖與設備治工具及工時規劃表PFMEA管制計劃作業指導書治工具確認表DVT前工程MSAIEDVT試作前，工程師應至少先組立35pcs樣品（可於30pcs試線確認），驗證產品設計輸出是否符合設計輸入要求，並確認是否可上線試作線正式試作。DVT試作前,應對量測系統作GR&R分析（MSA）確認試作相關事項完成狀況及確定是否試作。試作確認表制造流程圖與設備治工具及工時規劃表PFMEA作業辦法管制計劃作業指導書治工具確認表APOP產品開發核心作業程序量測系統分析作業辦法3試作確認表制造流程圖與設備治工具及工時規劃表PFMEA管制計劃作業指導書治工具確認表DVT前工程樣品MSA試作DVT試作樣品產品設計輸入/輸出特性查證表制程管制重點制造過程輸入/輸出特性查證表試作品質數據記錄表治工具確認表APQP 小組按照試作要求管制及收集制程重點數據和問題點及不良分析制程管制重點APOP產品開發核心作業程序試作品質數據記錄表4DVT試作樣品產品設計輸入/輸出特性查證表制造管制重點制造過程設計輸入/輸出特性查證表試作品質數據記錄治工具確認表試作說明DVT試作樣品產品設計輸入/輸出特性查證表制造過程輸入/輸出特性查證表全尺寸檢驗表Derating 測試，安規，認證，壽命測試與可靠度驗證樣品及資料制造流程圖與設備治工具及工時規劃表治工具捨具圖面治工具確認表作業指導書OI管制計劃Control PlanPFMEA工廠佈置圖制造過程設計輸出驗證記錄APQP 小組試作數據應作PPK分析,允收標准依客戶規定，若客戶沒有規格，則以內部標准。若O