通用设备完好标准.doc

通用设备及附属设备完好标准1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。（2）地脚螺栓紧固无松动现象。（3）减速器油池温升不超过65。（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。（6）润滑油定期更换或过滤，有检验报告单。（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。（4）三相绕组电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：额定转速（r/min）300015001000750及以下振动值（双振幅mm）0.060.10.130.16（7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘E级绝缘温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子与绕线式转子绕组定子铁芯滑环滚动轴承5560604065606575704065757080804065808510090406510010512510040651253. 联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。4.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。（4）两齿轮传动啮合无卡别、震动、异音。5. 传动装置（1） 三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。（4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。（5）传动轮与轴装配牢固无松动。6. 电液制动器（1） 主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整。（2） 制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。（3） 制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50（4） 制动器用液压油符合标准，不漏油。7.液压站、液压系统（1） 液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。（2） 液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。（3） 仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。（4） 油温度小于65度，油位不底于油标最底限。（5） 油泵运转正常无杂音，无漏油现象。（6） 油缸动作灵活，连接处无松动现象。（7） 油管各连接处无明显泄漏现象。（8） 油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。8.润滑系统（1）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。（2）系统仪表齐全，显示准确，定期校验。（3）油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。（4）润滑设备表面清洁无污物。9.配电柜（1）安全保护装置完善，动作可靠。（2）传动机构灵活。（3）各仪表显示正常准确。（4）各支路用电分配合理不超负荷。（5）各接触器动作灵活。（6）磁瓶表面无拉弧现象。（7）互锁机构完好，接线无虚接现象。（8）配电柜内布线合理整齐，工艺标准，线槽齐全完好。（9）柜内外清洁，标识清晰。10.防爆电器设备（1）符合防爆要求不能失爆。（2）防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。11.仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）（1）读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。（2）仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。（3）计量仪表要有计量部门的校验合格证。（4）仪表计量显示准确。12.接地（1）设备外壳接地应与系统接地连接良好（包括避雷接地和设备保护工作接地）。（2）地面设备接地电阻不得超过4。（3）接地电阻每年至少测定一次。（4）每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。（5）地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm，用绝缘导体不得小于1.5 mm,垫圈与卡爪应镀锌。（6）接地网及焊接点应镀锌或作防腐蚀处理。13.信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、对讲机）（1）完整齐全，信号显示明显，声音传送宏亮清晰。（2）定期检测试验动作无误可靠。14.安全防护（1）转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。（2）安全防护网、罩、栅栏或盖板应固定牢固、可靠。（3）防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。15.配电场所维护标准（1）现场电器设备必须保持内外清洁。变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备齐全、性能良好。安全通道明显。配电柜、配电室标识明显。电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，(2)维修用电系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地电阻小于3，并分别设置： a、计算机系统直接接地；b、交流工作接地；C、安全保护接地；d、防雷保护接地。（3）计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。16.设备卫生标准（1）设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。工具、量具、配件要存放整齐，符合现场“5S”管理和质量标准化。注：5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法,5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。17.管道、阀完好标准（1）管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无却损。阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。整体防腐良好。（2）管道、法兰、阀连接可靠、无泄漏。（3）管道需要做防腐、保温措施部位应措施齐全、可靠。18.管道涂色标准水蒸气管道：大红 压缩空气管道：淡灰水管道：艳绿真空、天然气管道：中黄酸或碱管道：紫色油或可燃液体：棕色污水：黑色 管道外应用箭头标明介质流向，箭头宽度视管径而定。19.生产计算机（1）机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为1526度，温度变化率不大于10度/小时。湿度为40%60%。照明度适宜，光线分布均匀。噪音小于70dB（A）。无腐蚀性、易燃易爆物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。（2）电源及接地符合标准。空调系统、照明系统和。摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。零部件完整齐全，连接牢固，接触良好，运行正常。系统连线无松动，排列整齐，走向清楚。随机资料和系统应用资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。软件无损坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。20.空气压缩机（1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。（2）压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。（3）水套水垢厚度不超过1mm，冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。（4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；（5）压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。（6）水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。21.泵类（1）泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。（2）运行参数达到设计要求。（3）水泵轴向窜动量符合有关技术规定。（4）盘根不过热，漏水不成线。（5）真空表、压力表指示正确，按期进行校验。（6）底阀不淤埋和堵塞，不漏水。（7）运转正常，无异响和异常振动。（8）电动机与泵体温度正常。专用设备维护标准1、振动筛（1）机体钢结构无严重变形开焊现象。（20分）（2）筛板固定牢靠，整体完好，无裂纹。（20分）（3）振动电机的振幅不得超过设备设计要求。（15分）（4）振动机给料力度符合设计要求。（10分）（4）减震弹簧完整齐全，橡胶不老化，不失效。（15分）（5）通用件符合相应的完好标准。（20分）2、皮带输送机（1）整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响。（10分）（2）滚筒表面无严重损伤，胶带磨损无孔洞现象。（10分）（3）机头、机尾清扫装置接触良好有效。（10分）（4）胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。（10分）（5）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。（20分）（6）拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。（5分）（8）制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。（10分）（9）防跑偏保护装置灵活可靠。（5分）（10）通用件符合相应的完好标准。（10分）3、球磨机（1）、气压压力、润滑压力、冷却等所有主要技术性能均应达到设计要求或满足生产工艺要求。（15分）（2）、设备的零部件齐全完好，能保证安全运转。（15分）（3）、设备运转正常，各润滑面无严重拉伤、磨损、锈蚀现象，轴承无超温现象。（10分）（4）、传动系统正常，无异声、无异振，各部螺栓齐全紧固。（10分）（5）、润滑及冷却装置齐全，油质良好，润滑良好，各管路畅通，无泄漏现象，各类仪表动作灵活可靠。（10分）（6）、同步电机运转正常，电气控制保护及联锁装置齐全、动作灵敏、可靠。（10分）（7）、进出料口连接处密封良好无漏料现象。（5分）（8）、整机运行平稳，传动齿轮不应有周期性或非周期性振动、噪音。（10分）（9）、衬板无掉落、无敲击声。（5分）（10）、设备整洁，安全护罩、栅栏齐全牢固。（10分）4、旋流器（1）各部件齐全完好，联接紧固可靠。（20分）（2）各阀管连接可靠、阀门动作灵活，管道不破、不漏料。（30分）（3）压力指示准确;箱体无开焊、渗漏。（20分）（4）沉沙嘴磨损符合要求，更换及时。（10分）（5）整机卫生清洁、无积垢。（10）5、 磁选机（1）各部件齐全完好，联接紧固可靠。（15分）(2) 磁选筒和槽体之间无任何杂物，整机卫生清洁无垢。（15分）（3）所有清水冲洗水管无堵塞现象，水压符合要求、无泄漏。（10分）（4）圆筒传动灵活，筒内外不得有擦碰现象，圆筒运转平稳、无异音。（10分）(5) 筒皮表面无摩擦、划伤痕迹。（10分）（6）滚筒两端轴承座、传动链子润滑良好，油质符合要求，温度正常。（10分）（7）减速机运转正常无漏油，温度正常。（10分）（8）电气控制动作灵敏可靠，连接完好，绝缘可靠。（10分）（9）通用件符合相应完好标准。（10分）6、浮选机(1)液位闸板动作灵活，极限装置可靠，不泄漏。（10分）（3）各部螺栓齐全紧固；三角皮带齐全、松紧适中。（10分）（4）各润滑点润滑油质良好，润滑油充足。（10分）（4）刮板部件齐全完好，安装固定良好。（5分）（5）放矿阀与箱体平直，动作灵活可靠，槽体无漏矿。（15分）（6）浮选机运行平稳，无漏油现象，无周期性振动、噪音。（10分）（7）浮选机下部摆动量不超过5-8mm，地脚螺丝不松动。（5分）（8）刮板运转灵活，减速机无异常振动，润滑水管通畅。（5分）（9）电气控制动作灵敏可靠，线路整理整洁，绝缘良好。（10分）（10）整机卫生清洁无油污。（10分）（11）通用件符合相应完好标准。（10分）7、渣浆泵 （1）泵壳及法兰结合面密封良好，无漏矿。（10分）（2）电机电流不超过额定电流。（10分）（3）泵无显著振动现象，运转平稳，无异响。（20分）（4）检查各润滑油位，不漏油，滚动轴承温度不超过70。（20分）（5）填料密封或付叶轮密封处不应漏水。（10分）（6）泵上量情况正常。（10分）（7）各部螺栓充分紧固，齐全。（10分）（8）设备卫生清洁，无油污、积垢。（10分）8、 浓缩机(1) 各钢结构无开焊和较大的变形。（10分）(2) 推力轴承、滚珠轴承转动灵活,润滑良好。（10分）（3）整机卫生清洁、无积垢、油污。（10分）(4) 液压站液压系统、润滑系统装置齐全，管道完整，不泄漏，压力达到要求。油泵运转平稳，无异声、异味，润滑良好，油箱内油位适中，油质保持清洁。（10分）（5）液压油缸运动平稳、油管路、接头无漏油。（10分）(6) 减速器运转平稳、正常，底角螺栓紧固不松动，不得有冲击、振动、异响；轴头端盖密封良好，接合面配合严密；油位适中（油标1/2-2/3，油尺在上标记处），油质清洁，不渗、漏油，油温不超过80，齿轮和轴配合牢固，不松旷，齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。（10分）（7）滚轮、轨道无变形、开裂、运转平稳、无卡阻现象。（10分）（8）电气线路整理整洁，电气元件齐全完好，动作灵敏可靠。（10分）（9）集电环、碳刷安装牢固可靠，接触平稳，防水、防尘措施齐全。（10分）(10) 通用件符合相应的完好标准。（10分）9、压滤机（1）性能良好，能力满足设计或生产工艺要求。（10分）（2） 设备运转正常，操作控制系统完整可靠。（15分）（3）设备内外整洁，零部件及各转动面无严重磨损，无锈蚀。（10分）（4）滤布无破损，且滤布平整，无褶皱，不夹杂杂物。（5分）（5）液压站液压系统、润滑系统装置齐全，管道完整，不泄漏，压力达到要求。油泵运转平稳，无异声、异味，润滑良好，油箱内油位适中，油质保持清洁。（15分）（6）液压各阀组动作灵敏可靠，压力仪表完好，显示准确可靠。（10分）（7）电气线路整洁、连接可靠，接近光电开关动作准确无误，挡板安装牢固、机械开关动作灵敏准确。（5分）（8）电气控制柜整洁、整齐，电气元件齐全完好，动作灵敏可靠。（15分）（9）滤板无破损，平整无变形，压紧后不漏矿。（10分）（10）附属空压机、电机按其通用设备完好标准执行。（10分）10.陶瓷过滤机（1）整机完好无变形、卫生清洁无垢。（10分）（2）设备各零部件齐全、安装可靠、基础无松动。（10分）（3）各减速机、传动机构及各润滑点润滑良好，油质符合要求。（10分）（4）气管路、水管路畅通完好无泄漏。（10分）（5）定期检查陶瓷板固定螺栓紧固可靠无松动。（5分）（6）定期检查并调整卸料刮刀间隙符合设计或使用要求。（5分）（7）电气控制柜、气动柜和超声波电源等电气器件齐全清洁，电气控制动作灵敏可靠，线路整洁。（10分）（8）浓硝酸桶要放在避日通风的地方，并安装防护栏和相关安全警示标志，附近要有水源和石灰，以备硝酸泄漏时用。（10分）（9）超声波清洗、反洗装置、化学清洗装置系统完好、动作灵活可靠。（10分）（10）各类泵、阀完好无泄漏；仪表完好、安装牢固、动作灵敏可靠。（10分）（11）通用件符合相应完好标准。（10分）柱塞泵（1）泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷，无渗漏油现象，泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。（2）缸体缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷，缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2。 （3）曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2。 （4）连杆应做无损探伤，不得有裂纹等缺陷。（5）十字头、滑板和导轨的表面应光滑，无毛刺、伤痕等缺陷，十字头销轴与轴套的间隙为0.03-0.06mm；最大极限间隙不大于0.12mm，滑板与导轨应接触均匀。（6）柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷柱塞的磨损不得超过下表规定。 mm柱塞直径圆度与直线度直径缩小量柱塞直径圆度与直线度直径缩小量50800.100.65801200.150.10（7）进、出口阀组 进、出口阀组的阀座与阀芯镕封面不允许有擦伤、划痕、腐蚀、麻点等缺陷，阀座与阀芯研磨后用煤油试验，五分钟内不允许有渗漏现象阀座与阀体接触面应紧密贴合，阀体装在缸体上必须牢固，紧密，不得有松动泄漏现象。（8）检查阀座弹簧不应出现折断或弹力降低现象。（9）检查滑动轴承油道、油孔畅通，润滑情况良好。 （10）检查滚动轴承的滚动体与内外滚道无坑疤、麻点、锈蚀等缺陷，保持架完好，接触平滑转动灵活无杂音。（11）检查机座地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓是否紧固。（12）检查压力表、安全阀、温度计及其他仪表是否灵敏好用。（13）检查吸入管道的过滤器，溢流阀是否处于完好状态。（14）检查填料密封状况良好，密封填料泄漏量不大于10滴/分。对计量泵，泄漏量不大于3滴/分。各连接处的密封点不应有渗漏现象。（15）检查整机卫生清洁，无油污。11.电子皮带称（1）称量托辊运转灵活平稳，各受力簧片受力均匀，无变形和断裂现象。（20分）（2）秤架和胶带输送机架之间应保持水平，秤架的配重铁应完整无缺，所有紧固件不得松动。（20分）（3）称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测速传感器转动灵活，不丢转，测重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。（30分）（4）仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期校验，留有记录。（30分）12. 鄂式破碎机（1）电气控制柜按钮、开关完好、动作灵敏、可靠；指示灯完好、显示正常，柜内外卫生清洁无油污、无杂物（2）驱动装置基础安装紧固螺栓无松动、无异常振动，端盖紧固无松动，壳体无破损无裂纹，运行无异常发热，无异音。（3）整机卫生清洁无油污。（4）主动皮带轮、大皮带轮、配重飞轮完好、连接紧固、无破损。（5）防护罩完好、紧固，无晃动，无磨损异音。（6）传动皮带无缺失、无断裂、无过渡磨损（7）框架完好、无变形、无开裂，联接基础紧固、无松动（8）破碎装置曲轴润滑装置完好、润滑良好，壳体无破损无裂纹，各联接部位紧固、无松动，无异常发热，无异音。（9）静鄂板紧固、动鄂板、推力板紧固、无裂纹、无过渡磨损（10）拉杆无变形、无过渡磨损，拉杆紧固件完好、紧固（11）进料装置下料溜槽完好、无破损、无开裂，各联接部位紧固、无松动13.圆锥破碎机（1）控制柜按钮、开关完好、动作灵敏可靠；指示灯、仪表完好、显示准确，柜内外卫生清洁无油污、无杂物（2）驱动装置安装基础紧固无松动、无异常振动，无异音；（3）伞齿轮无异常声音和振动，联接对轮完好、紧固、无松动，防护罩完好、紧固。(4)机架完好、无变形、无开裂,弹簧无变形、无开裂，联接螺栓紧固、无松动(5)润滑冷却装置油压正常，冷却水循环畅通，回油循环畅通，各处油管及接头紧固、无松动、无渗漏（6）进料装置下料溜槽完好、无破损、无开裂，各联接部位紧固、无松动（7）出料装置出料溜槽完好、无破损、无开裂，各联接部位紧固、无松动（8）破碎锥外观完好、无破损（9）伞齿轮啮合状况啮合正常，齿面完好、无过度磨损，运行无异音、无异常振动和发热（10）高压电机运行平稳、无异音、电机、电缆绝缘良好，无破损。（11）整机卫生清洁无油污。14.变压器(1)铭牌完整，数据齐全，有制造厂家的使用说明书及其有关文件资料，有出厂试验报告和检验合格证(2)设备完整，附件齐全，无漏油或严重渗油现象（擦干后，5分钟内无明显油迹）；(3)变压器运行良好，油位正常，上层油温度不超过85；(4)变压器接地良好，接地电阻值符合要求；(5)基础牢固，储油槽符合要求；(6)保护、测量信号装置齐全，控制回路接线正常，整定值符合要求，动作可靠；(7)冷却装置良好，瓷件完好；(8)吸湿器（装置）良好；(9)防爆管的防爆膜（玻璃）完整，无裂纹；(10)变压器、变压器油按规定试验合格，并有当地供电局认可的试验报告；(11)变压器安装位置合格，围栏或变压器间门锁齐全，并挂置警告牌，周围环境清洁，通风良好。15.高压开关柜（1）零部件完整，无异常声音，柜内清洁，无油垢，油漆良好。（2）开关接触良好，无过热现象，操作机构灵活，联锁装置齐全可靠。（3）防护板齐全，无翘裂，柜壳接地良好。（4）断电保护装置正确可靠，仪表指示正常，有定期校验记录，指示灯完整无缺。（5）柜内真空开关完好，触头片齐全、紧固弹簧完好。（6）瓷件良好、清洁、无裂纹、破损及放电现象。（7）各母线油漆良好，相位标志明显、正确。（8）二次轴路线路排列整齐，线号清晰。（9）定期进行预防性试验，技术资料齐全。16.矿用变压器（1）外观零部件齐全、完整、紧固，线嘴无损伤。（2）外壳涂饰防腐良好，无锈蚀，托架及散热片无明显变形或开焊。（3）运行中无异响。（4）有标志牌、完好牌，内容完整清晰。（5）接地装置齐全、完整，使用软线与线鼻子。（6）铁芯固定牢固，接地装置符合规定。（7）线圈绝缘良好，不过热，不老化，绝缘电阻660、380不得低于；127不得低于0.5M。（8）接线符合电气设备通用标准要求，密封良好。芯线长度不超过200。（9）防爆性能符合设计要求，隔爆接合面表面粗糙度及间隙符合要求，无锈蚀，涂有防锈油。（10）紧固件符合电气设备通用标准要求。（11）检修后设备有试验记录，有专人验收，并有记录。17.架线式电机车一、车架1、车架无裂纹或明显变形，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。驾驶室内底板无断裂或严重锈蚀。2、缓冲装置（碰头）固定牢靠。1、弹簧无裂纹，伸缩长度不小于30mm。连接装置可靠，牵引销及碰头销孔、连接器的磨损量不超过原尺寸的20%，刚性碰头不超过25%3、均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，承载时应保持弓形。4、机车过卸载坑时，车体两侧加装弹性翘板，固定稳固可靠。二、牵引电动机符合电机标准。三、轮对、轴承箱、齿轮箱1、轮踏面磨损余量不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超过5mm。2、轮缘高度不超过30mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%（用样板测量）。3、同一轴两车轮直径差不超过2mm，前后轮对直径差不超过4mm。4、车轴不得有裂纹，划痕深度不超过2.5mm，轴径磨损不超过原直径的5%。5、轴承箱与导向板间隙：沿行车方向不大于5mm；沿车轴方向不大于9mm。6、减速机符合标准。小齿轮磨损不超限。四、制动装置1、制动装置齐全可靠。闸瓦磨损余厚不小于10mm,同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm，在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为3-5mm.紧闸时，接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于5mm。2、制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。3、各连接销轴不松旷、不缺油。4、气动闸：、电动机符合标准。、空压机符合标准。、储气包符合设计，无积水。、脚踏阀及其它控制阀、安全阀、气缸固定牢固，灵敏可靠。、管路布置合理，不漏气，压力表齐全有效。五、撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨面中心，沙子干燥充足，粒度符合要求。六、控制器1、换向和操作手把灵活，位置准确，闭锁装置可靠。2、消弧罩完整齐全，不松脱。3、触头、接触片、连接线应紧固，触头接触面积不小于60%，接触压力为1530N。4、触头烧损修整后余量不小于原厚度的50%连接线断丝不超过25%。5、脉冲调速、变频调速器零部件齐全合格，固定牢固，调速平稳，操作灵敏，性能可靠。6、控制器外壳无烧伤击穿及严重变形，绝缘良好。七、电阻器、 集电器、 自动开关1、电阻器接线牢固无松动。电阻元件无变形及裂纹，绝缘板无严重断裂，绝缘电阻不低于0.5M。电阻箱盖无严重变形。2