沈家庄大桥桥承台施工方案.doc

新建铁路大理至临沧线DLZQ-1标段（站前工程）沈家庄大桥承台 施工方案中铁一局大临铁路项目经理部二一六年七月新建铁路大理至临沧线DLZQ-1标（站前工程） 沈家庄大桥承台施工方案新建铁路大理至临沧线DLZQ-1标段（站前工程）沈家庄大桥承台 施工方案编 制： 审 核： 技术负责人： 批 准 人： 中铁一局大临铁路项目经理部二一六年七月中铁一局集团有限公司 中铁一局集团有限公司大临铁路项目经理 新建铁路大理至临沧线DLZQ-1标（站前工程） 沈家庄大桥承台施工方案目 录1.编制依据及范围11.1编制依据11.2编制范围12.工程概况12.1工程简介22.2项目所在地区自然条件22.3临时工程建设23.承台施工方法23.1基坑开挖33.2基底处理43.3承台钢筋加工及安装43.4模板的加工及安装63.5混凝土浇筑73.6基坑回填103.7承台质量检验标准114.总体部署114.1施工进度计划114.2机械设备准备124.3材料准备124.4人员准备125.承台施工安全注意事项136.质量保证体系及措施136.1 质量保证体系136.2质量管理措施146.3质量管理制度167.安全保证体系及措施167.1安全管理组织机构167.2安全保证体系187.3安全生产保证措施188.工期保证措施208.1加强组织领导，选派精良施工队伍208.2配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平208.3提供强有力的后勤保障，保证物资供应208.4规范施工过程管理，保证施工有序进行208.5严格质量监控，确保一次检验合格219.文明施工保证措施2110.环境保护保证措施2210.1环境保护目标2210.2环境保护措施22 大临铁路（站前一标）沈家庄大桥承台施工方案1.编制依据及范围1.1编制依据（1）中铁二院新建铁路大理至临沧线沈家庄大桥施工图及相关定型图、参考图等；（2）沈家庄大桥所处位置的水文、地质、气象等资料；（3）沈家庄大桥施工调查资料；（4）国家及行业颁发的规范、验收标准、技术指南：铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 104152003）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 104242010）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 2032008）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB 104262004）（5）本单位管理及技术人员从事铁路桥梁施工的工作经验，以及工期要求，机械设备及人员投入情况。1.2编制范围本方案的编制范围为DK24+171沈家庄大桥承台施工，施工内容包括承台钢筋、承台混凝土、墩台身预埋钢筋及综合接地等。2.工程概况2.1工程简介沈家庄大桥位于云南省大理市巍山县大仓镇团结村，该桥为单线客货共线832m+124m预应力T型简支梁铁路桥，中心里程DK24+171，本桥全长303.30米，起止里程DK20+860.70DK21+164.00。本桥共有桩基35根，承台3个，承台尺寸及数量：5.46.42m6个，5.5m7.4m2m2个，桥台处承台截面尺寸为：11.456.22m2个，均为群桩单墩承台。 2.2项目所在地区自然条件旗庄河大桥所处地质表土为粉质粘土（硬塑），岩层以紫红色砂岩、泥岩及石英砂岩互层为主。工程区属地处低纬高原，四季温差不大，干湿季分明，以低纬高原季风气候为主，枯雨季明显，年均降雨量1078.9毫米2.3临时工程建设水：生活用水来源于山田村当地自来水，施工用水利用洒水车运送至施工现场。电：根据施工设备配置需要，架设专用线至施工点，现场配置200KW发电机1台备用。专用电线架通前，施工采用发电机提供施工用电。交通：沿线公路交通较为发达，224省道和县级公路与本工程并行或相交，利用既有乡村道路进入施工现场。 施工材料：沈家庄大桥所有承台钢筋均在2#钢结构厂加工，运输至施工现场安装，混凝土由3#拌合站供应。3.承台施工方法桩基施工已按设计要求检测合格，按下一道工序进行承台施工。承台施工工艺流程如下： 承台施工工艺流程图 施工场地平整 测量放样 承台施工 基底处理 钢筋安装，预埋墩台身钢筋及综合接地等 承台钢筋加工及运输 基坑回填 拆模养生 承台混凝土浇筑 基坑开挖凿除桩头，桩检合格 模板安装 3.1基坑开挖承台施工前，测量放样定位出承台的位置，平整场地，做好排水供电工作，安排好堆料场。场地平整后，测量组测定承台中心线位置，地面标高，并计算放样开挖边线，人工配合挖掘机开挖，开挖时注意承台基底尺寸应比设计尺寸每边每侧各加宽50cm，根据设计是否需要换填确定开挖深度，根据计算出的开挖深度和地质情况确定开挖基坑的边坡坡度，具体开挖要求见承台开挖示意图。基坑开挖完成后做好安全防护措施，如设置防护网、防护栏杆，防止行人误入基坑，基坑底部挖好汇水沟。凿除桩头，桩检合格后及时平整压实基底。基坑开挖的土石应及时运至弃渣场，预留回填的原状土堆放距离基坑不小于3m，并堆放合理，不得随意堆放。承台基坑开挖示意图3.2基底处理基坑开挖完成后，平整基坑并夯实，浇筑混凝土垫层，根据设计要求对特殊地基采取换填措施，同时对桩顶松散混凝土进行剥除、凿毛。经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。 3.3承台钢筋加工及安装 3.3.1钢筋加工 （1）承台钢筋在2号钢结构厂统一加工成半成品，车辆运输到现场安装。 （2）根据图纸设计要求，进行现场钢筋加工技术交底，第一次钢筋加工应有技术人员在旁 进行指导。 （3）在钢筋下料过程中，应严把质量关。质检员应不定期抽查钢构件加工厂下料长度，并与钢筋设计长度进行比较，误差大于规范要求的应重新制作。 （4）钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋焊接长度应符合规范要求。 （5）半成品堆放应采用标识牌标明钢筋使用部位、长度、规格等。3.3.2钢筋安装 （1） 按设计要求间距进行钢筋绑扎、焊接。 （2） 底面钢筋采用与承台同标号的C30混凝土垫块进行支垫,确保混凝土底面保护层厚度。钢筋接头按照设计和规范要求采用闪光对接焊或套筒连接，同一截面钢筋接头数量不超过总量的50%，接头搭接区段距离不得小于35d（d为钢筋直径）且50cm。 （3）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 （4）承台钢筋与桩身钢筋抵触时，可适当调整承台钢筋的间距，但钢筋不得截断。 （5）预埋墩台身钢筋和综合接地，根据墩台身钢筋的结构图和接地装置设计图进行预埋件预埋，预埋件应符合设计及规范要求。 3.3.3质量要求（1）高度重视半成品加工质量，钢筋下料必须经施工技术人员严格审查后按设计图尺寸进行加工。钢筋一律使用机械加工成半成品。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，使用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 3.3.4 成品保护（1） 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2） 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净,做好防锈处理。（3） 严禁踩蹋已绑扎好的钢筋.3.4模板加工及安装 3.4.1 模板选型及质量要求承台模板设计及加工质量按铁路桥涵施工技术规范标准实施。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板拟综合选型：组合钢模板、483.5钢管、12及14对穿螺栓。 3.4.2模板安装及技术要求（1）模板、钢筋工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形和脚手架不稳。（2） 安装侧模时，应防止模板位移和凸出。模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（3）为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（6）浇筑混凝土时，如果模板变形值可能超过规范允许值时，应及时进行加固处理。 3.4.3 模板安装及拆除的控制要点 （1）模板安装前先进行测量放样,根据放样位置焊接限位支撑。 （2）模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 （3）对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。 （4）脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。 （5）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则,拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土拆模强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆除模板时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。3.5混凝土浇筑 3.5.1配合比设计 施工前，根据设计要求的C30混凝土进行配合比设计，并按要求进行混凝土配合比试验，要求混凝土的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到设计要求，配合比试验合格并经监理工程师验收通过后才可用于承台混凝土施工。 3.5.2 混凝土的选用混凝土在3#拌合站拌合，用混凝土罐车运送施工现场。 3.5.3 混凝土的拌制 严格按C30混凝土配合比（水泥270kg：掺和料90kg：砂853kg：碎石1042kg：外加剂4.68kg：拌合用水165kg，1:0.33:3.16:3.86:0.017:0.61）拌制混凝土，混凝土拌合完毕后，应检测坍落度（规定值160200mm）；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。应检查混凝土拌和物的均匀性，拌和好的混凝土应颜色一致，不得有离析和泌水现象。 3.5.4混凝土的运输入模采用搭设梭槽的方法进行承台混凝土浇筑,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋而导致发生混凝土骨料分离、离析现象。混凝土自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。 3.5.5混凝土浇筑混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 3.5.6混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快进行覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 （3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 （4）混凝土的洒水养护时间一般为14天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（5）模板拆除后，随即进行混凝土表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。 3.5.7混凝土外观质量保证措施(1)合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。 (2)增强模板加工和安装精度，确保混凝土线型顺直、圆滑。 (3)脱模剂采用脱模漆，脱模剂涂抹均匀，以保证混凝土表面光滑。 (4) 模板应有足够的刚度，对拉杆牢固可靠，以防止模板变形。模板要求板面平整、光滑，接缝严密，不漏浆，无错台。 (5) 选用有经验的工人进行混凝土振捣，既要防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又要避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模导致混凝土表面拉毛。 (6) 严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。 3.5.8混凝土浇筑注意事项 (1) 施工温度控制措施 采用合理选材降低混凝土内部水化热温度的指导思想； 合理选择混凝土原材料，选择级配优良的砂、石料，选择优质混凝土外掺剂，控制混凝土水灰比，合理减少水泥用量，是降低混凝土内部水化热温升的重要环节。 水泥：承台混凝土采用指定厂家生产的水泥，其使用时温度不得超过50，水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。 砂：选用优质机制砂，其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。 碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。 外掺剂：混凝土外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须符合相应技术规范要求。 （2）混凝土施工的一般要求 为确保施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土各个环节的施工控制，要求现场人员必须对混凝土拌合、运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施全程盯控。 混凝土浇筑前检查计量器具；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土，混凝土分层厚度不宜大于400mm。3.6基坑回填承台混凝土施工完成并经养护达到设计强度后，一般采用符合要求的原状土回填基坑，基坑按原始地面线或设计永久回填进行分层回填，回填土部分应分层夯实，严禁采用膨胀土回填，并进行场地平整，为桥台或墩身的施工创造有利施工条件。 承台回填示意图3.7承台质量检验标准3.7.1承台的允许偏差符合表1的规定。表1.承台的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1尺寸302顶面高程203轴线偏位154前后、左右边缘距设计中心线尺寸504.总体部署4.1施工进度计划沈家庄大桥承台计划于2016年7月5日开始施工，2016年8月15日结束，持续时间40天，各工序耗时见下表，各承台施工进度计划见附图。单个承台各施工工序流程时间表工序名称工序需用时间(天)备 注1、基底开挖及处理1 基底平整、换填、混凝土垫层等2、承台钢筋安装及模板安装1钢筋加工提前完成，使用组合钢模板3、承台混凝土浇筑1 一次性分层连续浇筑4、拆除模板并转移机具1混凝土强度达到拆除要求后方可拆除模板5、混凝土养护14 洒水，草袋覆盖6、基坑回填1 原状土回填合 计19 承台施工为流水作业4.2机械设备准备承台施工阶段主要机具配置表设备名称单位数量用途组合钢模板130用于承台模板25T汽车式起重机台1用于承台模板安拆泵车SY5271THB37台1用于承台混凝土浇筑碗式扣管架套20用于承台模板支撑普通扣式架管m200用于承台模板支撑各型钢管扣件个100用于承台模板支撑插入式混凝土振捣器套4用于承台混凝土振捣4.3材料准备沈家庄大桥承台材料准备情况表项 目 单 位 数 量 备 注钢筋HRB400Kg21648.1承台混凝土C30混凝土m867.964.4人员准备沈家庄大桥承台施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名模板工10名测量人员2名钢筋工6名试验人员1名混凝土工6名技术人员1名电 工1名合 计5名合 计23名全部人员共计28名5.承台施工安全注意事项 （1）凿除桩头时施工人员必须佩带安全防护用品。 （2）起吊桩头时注意吊机的就位，避免造成坑壁坍塌，统一指挥，闲杂人员必须清退出施工现场；经常检查起吊钢丝绳，严禁使用短丝、起毛的钢丝绳，以免钢丝绳断裂伤人。 （3）经常检查、观察承台坑壁的稳定性，当有坑壁坍塌的危险时施工人员立即撤离基坑。 （4）尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳作业和发生质量、安全事故。 （5）加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。 （6）施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。 （7）机械作业时，人员远离作业半径，防止误伤。 （8）严禁酒后上岗作业，严禁疲劳上岗作业。6.质量保证体系及措施6.1 质量保证体系质量保证体系框图群众性的技术比武活动QC小组活动工序质量“三检制”职工质量意识教育单位工程开工竣工报告制负责人：项目经理职工技术培训优良工程规划制设计文件审核制技术交底制隐蔽工程检查签证制工程质量双检制工程验工检查专人制工程材料试验制构件合格检验制质量事故“三不放过”分级调查、处理制质量奖惩兑现制总目标：工程一次验收合格率100%。质量技术管理手段质量检查管理手段TQC领导小组监理工程师业主负责人质量定期不定期检查制 6.2质量管理措施以实现设计质量目标为目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家和行业的规范标准，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范填写质量记录表，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求。6.2.1组织措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强的施工人员组建成架子队，投入本工程施工。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”质量保证体系。项目部设安质部，配备专职质检工程师，施工作业架子队设专职质检员，施工中严格实行“三检制”。6.2.2质量控制措施6.2.2.1施工中的质量控制（1）组织测量人员严格按照质量管理体系中对测量控制的要求进行测量，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报验制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。（2）按照“设计、施工互动”的原则。施工检测数据及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。6.2.2.2施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。消除不合格的因素，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格工程进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。6.3质量管理制度 施工过程执行“三检”、“三不交接”和“五不施工”自检制度，加强工序质量内部检查。严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。“三检”，即施工中自检、互检、交接检。工序交接检，即每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师和监理工程师签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。“三不交接”，即无自检记录不交接，未经专业技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。“五不施工”，即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量资料未经复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，上道工序不经检查签证不施工。7.安全保证体系及措施7.1安全管理组织机构建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理组织机构框图、安全保障检查程序图（见下图）安全管理组织机构各架子队安全员项目经理安全质量部安全监察工程师合 格合 格通 知合 格不合格不合格不合格各施工班组工目区主管工程师工区主管工程师各工区领工员项目部安全工程师工区主管工程师领工员安全保障检查程序图7.2安全保证体系安全保证体系图负责人：项目经理安全生产委员会群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产监查手段百日安全无事故活动上岗安全教育五 同 时安全生产检查制度班长安全讲话每周安全活动安全技术措施重点部位安全验收制：承台混凝土工程安全生产“三检制”新项目重点安全教育制特殊工程的安全合格制安 全 日累计挂牌各项安全管理制度安全生产群管网“三不放过”的分级事故调查、处理制单位工程安全负责制各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制安全目标：创建安全生产标准工地。 注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时要进行 计划、布置、检查、总结、评比安全工作。7.3安全生产保证措施7.3.1安全用电保证措施（1）施工现场临时用电按照施工组织设计或方案执行，并按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表及变更记录，健全用电管理制度和安全技术档案。（2）落实临时用电三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要求，并定期复测，切实做好记录。（3）施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护装置。（4）各种用电和照明线路由电工人员架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备空气开关和漏电保护装置。各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器。 （5）凡埋地电缆均在地上要有明显标志，电榄应加套管埋深地下1米，电缆的接头数控制在三个以内。陆上汽车运输及挖掘机，推土机作业前均做详细的技术交底。7.3.2机械安全使用保证措施（1）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。（2）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。（3）小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。7.3.3夜间施工安全保证措施夜间施工时，配备足够的照明设备，提供充足的光源。机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备动状况，遵守交通规则，做到文明施工。加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。8.工期保证措施8.1加强组织领导，选派精良施工队伍根据本工程特点，投入专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，科学组织施工。上场的管理力量、劳动力数量和技术素质满足工程需要，控制工期的工程采用倒班施工、多开工作面等非常措施。8.2配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平调配性能良好、数量足够的机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备出勤率90以上，确保工程施工顺利进行。8.3提供强有力的后勤保障，保证物资供应按施工计划做好主材供应，并及时送货至现场，满足本工程施工正常需要；工程所需其它物资设备按计划提前组织进场，并有一定的储备量。加强施工水电保障，配置带有自动计量系统的混凝土拌合站、并配足发电机，满足外部电源停电时施工用电需要；施工用水利用当地水源，埋设管道、建贮水池及水车运输的方式，保证工程施工的连续性。 8.4规范施工过程管理，保证施工有序进行合理安排顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接，实现资源的最佳配置；对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及时调整生