电缆隧道工程电力沟道隧道二衬施工专项方案.doc

第一章 编制依据1.1编制依据1.1.1设计文件北京电力设计院出口加工区110kv送电工说明书程（设计编号SH451S-T11-01）北京广联惠供用电工程设计有限公司提供的出口加工区110kv送电工程岩土工程勘察报告（2010勘013）。1.1.2相关规范、规程锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）铁路隧道喷锚构筑技术规则（TBJ108-92）地下工程质量验收规范（GB50208-2002）市政工程有关技术规程、规范1.1.3 对现场的实地调查。1.2编制原则满足业主在合同文件中对质量、工期等项内容的要求。严格遵守国家、地方有关法律、法规及政策的要求。确保安全，质量第一。在工程关键部位重点控制。不断优化施工组织设计，优化生产要素，实现资源节约。1.3编制说明1.3.1本方案为电力沟道隧道二衬施工专项方案。第二章 施工概况2.1总体概况为满足出口加工区110kv变电站电缆进出线需要，新建本工程电缆隧道，新建L2线段电缆隧道起点连接后沙峪镇裕安路与安富街交叉口处西马220kv站110kv切改工程拟建电缆三通井，延后沙峪镇安富街北红线以南3.5m处向东至京顺路，与穿越15号线电力隧道相接。新建L2线段电缆隧道起点连接后沙峪镇裕安路与安富街交叉口处西马220kv站110kw切改工程拟建电缆三通井，延后沙峪镇安富街北红线以南3.5m处向东至京顺路，与穿越15号线电力隧道相接，隧道断面为2.0m2.3m。为控制道路沉降，减少对道路结构的影响，在电力里程L2线0+000向东至L2线0+035；L2线0+310向东至L2线0+335,采用全断面加固注浆。L2线电力隧道为浅埋暗挖，结构形式为圆拱直墙式，隧道净断面尺寸为2.0m2.3m，直墙、圆拱、厚平底板，单孔净宽2.0m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m。隧道内设有人行步道、双侧安装电缆支架，间距1米，隧道内设通长地线。复合衬砌电缆隧道结构为：喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼（二衬），初衬厚度为：0.25m，二衬厚度为0.25m2.2本次施工区域概述为满足出口加工区110kw变电站电缆进出线需要，新建本工程电缆隧道，新建L2线段电缆隧道起点连接后沙峪镇裕安路与安富街交叉口处西马220kv站110kv切改工程拟建电缆三通井，延后沙峪镇安富街北红线以南3.5m处向东至京顺路，与穿越15号线电力隧道相接2.3结构形式。2.3结构形式本工程大部分隧道采用浅埋暗挖法施工，隧道采用拱顶直墙厚平底，复合衬砌结构，由钢格栅+喷射混凝土的初期支护+模注混凝土二次衬砌构成，两道衬砌间设柔性防水层。隧道净断面尺寸为2.02.3m单孔，初衬厚为250mm，二衬厚度为250mm。2.4主要工程量2.4.1工程量本体工程量2.0m2.3m单孔暗挖电缆隧道二衬结构486.8米2.5x4m直线井2座 5.2m埋管二层竖井1座通风亭2座接地装置1组电力里程0+500有机体防火槽盒500米300m100m第三章 施工部署3.1施工部署原则根据本工程体现施工线路长、分段多与其他管线交叉施工的特点，必须做好内外关系协调。项目部下设各专业管理部门，由项目部统一协调指挥，结合工程情况，充分发挥项目部优势，主动争取各方的支持与配合。以ISO9001质量管理体系、ISO14000环境保护体系和GB/T28001安全和职业健康标准进行全过程、全方位控制，以“精心组织、科学安排、以人为本、优质服务”的指导思想，兑现合同承诺。3.2总体目标3.2.1质量目标严格按照施工图纸和技术条款中规定的质量要求完成各项工作。保证工程质量全部合格。3.2.2安全目标在本工程施工中，严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”。其中“三无”即：无洞内塌方冒顶的责任事故；无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故。“一杜绝”即：杜绝因公死亡。、3.2.3工期目标统筹规划，合理安排，优化方案，确保工期，计划施工时间2010年5月15日至2010年9月15日。3.2.4文明施工目标树样板工程，建标准化现场，做文明职工，达到“市级文明工地”。3.2.5环境保护目标达标排放，节能降耗，杜绝恶性环境事件；综合环保目标达到国家及北京市施工的环保要求；争创绿色环保工程。3.2.6职业健康安全目标降低系统风险，减少职业病发病率，杜绝重大伤亡和火灾事故，保证员工健康工作。3.3施工组织机构及职责项目部下设工程部、技术部、经营部、行政部等机构作为项目部的管理层。（组织机构见下图） 353.4施工计划3.4.1施工区域及施工段划分3.4.2具体施工安排当初衬贯通后，施工二衬结构，当主隧道结构二衬完成后，再施工1#、2#、3#竖井各竖井的二衬结构及通风井结构，最后统一安装电力隧道预埋件。3.4.3工期计划本工程二衬结构施工拟开工日期：2011年10月8日，竣工日期2011年12月8日，日历工期60天。3.4.4工力计划劳力组成根据本工程的工程量和进度安排，以及配备的机械设备，并结合在类似工程施工中积累的经验，项目部制定了劳动力投入计划，结合工程专业特点，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理。劳力来源劳动力调配遵循“结构合理，技能级别高，专业性强，经验丰富”的原则；主要管理和技术人员调配精干高效、年富力强，在类似工程建设中曾经取得优异成绩的人员组成；技术工人由曾参与类似地下工程建设的人员组成；防水施工专业队由具有防水资质的专业队持证上岗人员组成；质检及专业技术负责人由具备资质对口的专业人员组成。分工种劳力投入表投入本工程的技术工人由木工、钢筋工、混凝土工、焊接工、架子工、起重工、机修工、机械司机及汽车司机等工种组成，并配备一定数量的普工。项目经理部下设多个施工队，施工队除配备有管理技术人员外，配备有架子工、木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、机械维修工、电气技术员、安全员等。针对特殊作业如防水、钢筋加工、机械维修、现场用电等，项目经理部设专职队组，配合具体工作的作业队进行施工。3.4.5主要材料计划按季度材料计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。由于工期紧，各类材料必须合理调度进场；由于本工程二衬使用商品混凝土，根据施工进度提前向商品混凝土供应商提供用量计划；其他主要材料提前1个月采购，确保施工需要。3.4.6主要机械设备投入本工程机械设备大部分为自有或新购，少量设备为租赁。投入本工程主要施工机械设备见下表。现有设备均已保养，状况良好，进场后即可展开施工，并在施工现场配有机械维修和保养人员。投入本工程主要施工机械设备表 序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标自有新购租赁预计进场时间1运输设备装载机12ZL503m3租赁9月底混凝土输送泵24HBT-6060m3/h自有10月初2钢筋、混凝土设备钢筋弯曲机12WJ-904kw自有3月底钢筋切断机12QJ-407.5kw自有3月底电焊机96AX9-50028 kw自有3月底钢筋调直机12GT40-147.5 kw自有3月底平板式振捣器96ZB33kw自有3月底插入式振捣器96ZY351.1 kw自有4月初3其他设备发电机6120KW120kW自有4月底冲击电钻24J3Z4949mm/0.89 KW自有4月底电动葫芦52CD5-30D5t自有4月底污水泵48WY-752 KW自有4月底测量、试验、检测仪器均已由计量部门检验合格，见下表。拟投入本工程主要检验试验仪器表 序号设备名称数量规格型号自有新购租赁预计进场时间1混凝土振动台170-70mm自有3月底混凝土回弹仪1HT-28自有3月底砂 筛6圆孔自有3月底坍 落 筒12T-11自有3月底混凝土抗渗试模25150自有3月底混凝土抗压试模20150150150自有3月底砼试块标准养护箱220B自有3月底混凝土厚度及钢筋位置测定仪1HGY-21自有3月底第四章 主要施工方案4.1电力沟道二次衬砌施工1、电力沟道二次衬砌施工方法电力沟道二衬结构分两次施工，即先施工底板部分，待底板施工完成后，再浇注侧墙和拱顶部分混凝土。隧道二衬每仓长度见隧道二衬分仓图，且每仓两端设环向变形缝，在两侧侧墙下（底板浇筑部位）各设有一条水平纵向施工缝。2、电力沟道二衬结构施工流程底板钢筋绑扎，底模支搭 底板混凝土浇注 侧墙及拱顶钢筋绑扎 侧墙及拱顶模板支搭侧墙及拱顶混凝土浇注 混凝土养护 拆模4.1.1电力沟道二衬钢筋绑扎 钢筋加工 项目部施工员就二衬钢筋加工向施工队进行技术交底，加工人员按技术交底要求，先在钢筋厂下料制成加工胎样，加工胎样制成后，经项目部质量及施工人员验收合格后，约请业主、监理及设计共同到钢筋厂对加工胎样进行验收，四方验收合格后，施工队方可进行批量加工。 进场钢筋原材外表洁净、无损伤，钢筋上的油渍、漆污、和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不得使用。钢筋必须平直，无局部曲折，个别钢筋有弯曲的，在加工前进行调直。级钢筋（8）末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍（即：20mm）。平直部分长度不小于钢筋直径D的3倍（即：24mm）。级钢筋末端需作90或135弯折时，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径D的4倍（即12：48mm,14:56mm）。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。 二衬钢筋加工后分批运至现场，在现场分类堆放整齐，挂牌标识，以防混用。现场堆放的钢筋底部铺垫方木，上方加盖苫布，防止锈蚀和污染。 钢筋绑扎 钢筋绑扎前检查其数量、类别、型号、直径，以防用错。清理防水保护层上的杂物，检查一衬结构尺寸、高程是否满足要求。 绑扎底板钢筋前，先在防水保护层上按钢筋设计位置弹出墨线，以保证钢筋排列位置正确。 钢筋绑扎时先铺设外层钢筋，后绑扎内层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，架立筋为16 ，横向间距170，沿隧道方向纵向间距150。防止浇筑混凝土时顶层钢筋塌陷。 隧道二衬钢筋纵向钢筋（10）接头采用绑扎搭接，搭接长度35d；环向钢筋（12）接头也采用绑扎搭接，搭接长度35d； 绑筋绑扎牢固、稳定、满足钢筋施工及验收规范要求。 钢筋搭接绑扎时，中间和两端共绑扎三处，单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎；双肢箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点交叉绑扎；墙立筋与底板水平主筋交叉点绑扎牢固，如悬臂较长，必要时加支撑；箍筋位置正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设置。 钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱，变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层，钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计及技术交底要求。 钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间设置与二次衬砌混凝土同标号的混凝土垫块（外侧35mm，内侧35mm厚），以保证钢筋保护层厚度。混凝土垫块采用塑料垫块，垫块布设间距1.0m，交错式摆放。钢筋绑扎位置允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查电力沟道二衬结构钢筋图如下：4.1.2隧道二衬模板支护隧道二衬分两次浇注：第一次浇筑至底板二衬内表面高度，底板浇筑时，在底板上侧墙位置纵向施工缝采用凹榫式防水处理，具体做法如下图（底板二衬厚度为250mm），拱顶及侧墙一次浇注(底板二衬内表面以上)。本工程隧道二衬采用型钢支撑及组合钢模板。二衬支模：隧道洞体二次衬砌采用自制组合式钢模板，尺寸为900mm及100mm两种，100mm宽的模板留出电缆支架预埋螺栓孔，孔径较设计预埋螺栓直径大2mm。直墙部分采用定型组合钢模板，拱部为弧型钢模板，支撑为自制拼装式组合钢架（钢管脚手架间距详见下图）。脚手架纵向每3m设一道48mm钢管剪刀撑。模板支架预留沉降量为1030mm。具体施工见隧道二衬支模图：二衬模板砌筑安装允许偏差值序号项 目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1拱顶拱部高程（设计标高加预留沉降量）0102001用水准仪测2中线3侧墙横向（以中线为准）0620m2用尺量4侧模垂直度2每截面2垂球及尺量5相邻两块模板表面高低差25m2用尺量较大值6变形缝端头平面位置10每仓2用尺量7垂直度2每仓2垂球及尺量4.1.3混凝土施工 二衬混凝土的施工工艺二衬采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。现浇混凝土强度等级为C30，混凝土抗渗等级P6。为确保防水混凝土达到结构自防水的目的，在以下几个方面采取有效措施： 隧道结构施工前必须检验模板的断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行混凝土浇筑，必须经处理满足设计及规范要求后方可进行施工；混凝土采用泵送模注，两侧边墙采用附着式振动器振捣；混凝土浇筑连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇筑因故中断，则在继续浇筑前，必须凿除已硬化的混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，用水冲洗干净；底板混凝土强度必须达到1.2MPa后方可上人施工，达到2.5MPa后方可进行下一步施工。混凝土必须达到一定强度后才能进行拆模，拆除模板之后立即进行养护，养护时间不少于7天；混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中检查其位置及形状变化，必要时采取措施处理； 质量保证措施 做好施工人员的质量教育，在施工前先进行技术交底和质量教育，并进行考核，合格者持证上岗，对不合格者，禁止参与施工。对参与施工人员，明确其职责，按章施工，标准化作业； 在施工过程中按“三检”制度进行检查，上道工序不合格严禁进入下道工序； 加强对原材料检查、检验，所有进场材料都必须先检验，后施工，不合格材料坚决清理出场。对场地内堆放材料做好防护，并对易变质的材料定期检验，确认其质量满足要求后使用； 在施工过程中，加强对机械设备的保养工作，保证机械设备运转正常，有利于保证施工质量； 在施工中，加强各单位、各工序的协调工作，保证施工各工序协调进行。二次砌筑隧道轮廓尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差检查方法1隧道拱顶标高20mm用水准仪检查；20m一个点2隧道宽度10mm用钢尺检查；20m一处3混凝土厚度全部检查点95%不小于设计厚度；最薄处不小于设计厚度85%立模后进行检查，每10m20m检查一个断面4两侧墙平行度10mm用钢尺检查，20m一处5两侧平整度5mm20m检查一次，用靠尺检查4范围内4.1.4二衬变形缝施工二衬变形缝止水带采用HPZ-A2新型止水带，两面设置遇水膨胀梗，止水带在厂家粘合成封闭成型，不允许现场粘合。初衬施工时先用聚苯板做分界板，待结构全部完成，将缝中聚苯板由外向里剔凿65mm深，然后用防水砂浆嵌缝深30mm，待砂浆干硬后，在底面上粘贴牛皮纸做隔离层，即用双组份聚硫橡胶嵌缝。二衬变形缝处隧道结构厚度加厚至300mm，且在砼结构内设置中埋式橡胶止水带，二衬变形缝其他做法同初衬。变形缝处二衬配筋同正常段隧道。4.1.5二衬背后填充注浆由于模注混凝土工艺的局限性，在拱顶位置，二衬混凝土与初衬混凝土之间往往存在一个月牙形的间隙，其矢高一般在03cm之间。为此二衬施工完毕，需要对该间隙进行灌浆充填。二衬施工结构混凝土背后的裂缝、缺陷观察不到，为弥补这些缺陷，增强结构防水性，在二衬背后进行注浆填充。二衬模板安装时在拱顶位置预埋注浆管，注浆管顶端管口靠近防水层表面，并将注浆管用钢筋固定，以免混凝土浇筑过程中造成注浆管移位。隧道初衬与二衬之间填充注浆管纵向间距为2m，变形缝处按设计要求布管。二衬背后注浆在二衬混凝土达到设计强度100%进行。注浆孔布置在拱顶，注浆管采用32mm钢管，纵向间距10m。注浆压力应小于0.4MPa。背后回填注浆配合比：水灰比 1：11：1.1。4.2竖井二次砌筑施工竖井二次衬砌施工方法2.5x4.0m直线竖井、5.2m双层竖井二衬施工分为三步：第一步浇筑底板；第二步浇筑底板往上至钢平台上方50cm处；第三步浇筑铺钢平台上方50cm处至顶板。4.2.1竖井二衬钢筋绑扎 4.2.1.1 2.5x4.0m直线竖井二衬钢筋绑扎竖井侧墙钢筋主筋为18mm150，纵向筋为10mm150，两层筋之间采用10mm600梅花型布置。钢筋的保护层厚度满足设计要求，采用砂浆垫块支垫，保证钢筋保护层的厚度。底板钢筋采用18mm150双层双向布置，厚500mm。钢筋搭接长度为35d（d主筋直径）。竖井盖板上层筋为16mm150，下层筋为16mm150布置，在盖板洞口加加强筋加固盖板洞口。如下图所示：4.2.1.25.2m埋管二层竖井二衬钢筋绑扎竖井侧墙钢筋主筋为12mm150，纵向筋为10mm150，两层筋之间采用10mm600梅花型布置。钢筋的保护层厚度满足设计要求，采用砂浆垫块支垫，保证钢筋保护层的厚度。底板钢筋采用18mm150双层双向布置，厚500mm。钢筋搭接长度为35d（d主筋直径）。竖井盖板上层筋为16mm150，下层筋为16mm150布置，在盖板洞口加加强筋加固盖板洞口。4.2.1.3竖井马头门处二衬构造筋绑扎马头门处二衬构造筋沿马头门周边封闭设置，主筋为620钢筋，箍筋为10150。具体做法详见下图：4.2.2竖井二衬模板支护 竖井模板采用专门加工制作的异型钢模板拼装。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，尺寸、形状准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆。模板支撑采用定型模架与48mm钢管脚手架，脚手架步距为600900900mm搭设，剪刀撑每隔一步（1.2m）设置一道。竖井钢筋混凝土盖板施工时先不拆除竖井侧墙模板及支架，在侧墙支架顶端架设顶托。顶板用组合钢模板，边角处用木模板拼制严密。 4.2.3 竖井混凝土浇筑竖井二衬采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。现浇混凝土强度等级为C30，混凝土抗渗等级P6（施工方法及质量标准同隧道二衬）。4.3附属构筑物施工4.3.1接地极安装本工程在电力里程0+500一组接地装置长50m,由四个点引入沟道，接地装置全部焊接，施做完毕后测量接地电阻是否满足要求，否则增加接地极。其电阻不得大于0.5。（接地装置材料表）序号名称规格（mm）数量备注1接地极L5052500202接地扁铁-505225004与1焊接3接地引线-505180044膨润止水条20102020020=4000mm5钢板80801020与1焊接，埋入二衬具体做法详见下图：4.3.2隧道内混凝土人行步道施工沟道坡度17%35%做姜磋步道，35%做台阶步道。人行步道混凝土标号C10，人工浇注，平板振捣器振捣，模板采用10cm高的钢模板拼制安装成型。4.3.3井腔井盖施工井腔内径800mm，井腔长度大于0.7米小于2米的采用240mm厚砖砌，井腔长度大于2米小于4米的采用内装800mm钢筋混凝土管，外砌砖墙。作业条件盖板已安装完毕，盖板上防水层已达到强度。砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模。作业准备砖浇水砌筑井筒拌制砂浆验收工艺流程井腔施工砖浇水砖应在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖面15mm为宜，含水率10%15%。砂浆搅拌根据实验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥，最后倒水。搅拌时间小于90S，稠度适宜。砂浆应虽拌随用，水泥沙井必须在拌成后2.5h内使用完毕。砌筑方法：电力人孔井均为800mm的圆形井筒，因此采用丁字砖砌法，外侧大灰缝用“二分枣” 砌。砌完一层后，灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上层砖，上下层砖间竖向缝应错开。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于98%，竖向灰缝宜采用挤浆和加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝合竖向灰缝控制在810mm。井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，防止尺寸偏差。踏步安装踏步钢材采用HPB235，防腐处理。竖向间距375mm，外露100mm，水平间距150mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得时后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。抹面抹面前应先用水湿润砖面，采用三遍法抹面。抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。为保证三层砂浆整体性，分层时间在定浆后随即抹下一层，如果时间太长需要刷素浆一道，保护接茬质量。井盖安装铸铁井圈下采用细石混凝土或高标号水砂浆稳固。4.3.4竖井集水坑施工有步道时集水坑安装在步道上，无步道时安装在底板上。集水坑为500mm混凝土管，集水坑底座与篦子均用L404D等边角钢焊接。所有钢材一律热刷锌。具体做法详见下图：4.3.5电缆支架、爬架安装施工电缆支架材料选用Q235钢，要求做热刷锌处理。支架由63mm4.8mm槽钢及L50mm5mm等边角钢焊接组成，其横边及立铁抹角。施工条件结构施工中预埋件全部完成，预埋螺栓位置准确，上下螺栓连线垂直底板。电缆沟、夹层内土建作业全部完成。在电力沟、检查井中操作时，接通低压照明灯，并采取良好通风措施。工艺流程材料检查支架定制进场验收支架安装检查验收预埋螺栓施工方法材料检查：是否具有出厂合格证和材质证明。尺寸是否满足设计要求。电缆支架定制：由专业厂家按照设计图纸加工电缆支架，电缆支架表面必须进行防腐处理。支架进场验收：支架进场经建设单位、设计、运营单位、监理、施工单位验收后各方可进行安装。预埋螺栓：侧墙施工时按照设计图纸在相应部位预埋镀锌螺栓，螺栓外露3公分，满足支架安装要求。预埋螺栓不应设在变形缝上，至少距缝300mm，与相邻螺栓距离超过1100mm必须在另一侧增加一组。预埋螺栓应与墙面垂直。在后续施工前应采取保护措施防止损坏螺栓。支架安装：支架安装应垂直底板不翘曲，间距符合设计要求。支架外侧加垫片及弹簧垫片，最后用润滑油涂抹螺栓螺母。支架安装应平顺。检查井内电缆支架与端头出线口的距离必须符合设计要求。电缆支架上横担距离顶板高度和最下横担距离高度符合设计图纸要求。质量标准电缆支架安装允许偏差序号项目允许偏差检查距离检查频率检查方法1支架间距50mm20m4用钢尺量2相邻支架高差5mm20m4用钢尺量3与底板垂直度220m4垂球4距底板高度误差5mm20m4用钢尺量4.3.6休息平台及爬梯施工 盖板下第一层为满铺钢平台，其下每隔米4米设一层休息钢平台。 施工条件 竖井、检查井混凝土结构施工完成，在结构施工时按要求在相邻部位预埋钢平台的预埋铁。螺栓、预埋铁位置要准确，上下应对齐。 作方法 由专业厂家按设计图纸定制工字钢、花纹钢板、钢管、角钢。表面经防腐处理。运输至现场的构件不能变形、弯曲。 预埋铁：在现浇竖井二衬混凝土井壁时，按要求在相应部位预埋铁300mm300mm预埋铁。 首先将预埋铁凿出，进行测量放线，把工字钢骨架焊接在预埋铁上，每隔1.5米焊接角钢作为加强筋板。 钢平台为满铺及走廊式两种：满铺钢平台即在工字钢和角钢上铺设于竖井同面积的花纹钢板；走廊式钢平台装防护栏杆。 焊接操作及防腐措施严格按照设计要求及相关规范执行。 梯安装 工艺流程热刷锌爬梯制作爬梯进场检验爬梯安装检查验收预埋铁 操作方法由专业厂家按设计图纸定制爬梯。表面经防腐处理。运输至现场的构件不能变形、弯曲。在电力沟竖井、检查井混凝土结构施工时，按要求在相应部位预埋100mmx200mm预埋铁，每对预埋铁间距距离小于1.5米。爬梯安装前首先将预埋铁凿出，进行测量放线，在正确位置焊接连接角钢。4.3.7通风亭施工工艺流程准备工作底板浇注通风亭砌筑盖板安装抹面勾缝井周回填验收操作方法井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外线及井室中心线。基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。通风亭砌筑：混凝土基础等级强度达到1.2Mpa，方可进行井室砌筑。砌筑前应将砌筑部位清理干净，并散水湿润。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁满条砌法，砌墙转角处，每匹砖均需加砌七分头砖。砌砖采用三一砌砖法，采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于98%，竖向灰缝宜采用挤浆和加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝合竖向灰缝控制在812m。通风管道接入通风亭时，管顶应砌筑加固，当管径大于1000mm时，拱旋高度应为250mm；当管径小于1000mm时，拱旋高度应为125mm。用切断的短管安装预留管时，破茬不得朝向经内。盖板安装：钢筋混凝土盖板安装采用起重机吊装就位，安装前用1：3水泥砂浆卧底。抹面勾缝：抹面前应先用水湿润砖面，采用三遍法抹面。抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。墙体勾缝：勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙体杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深2-3mm。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。第五章 质量验收和标准5.1.质量目标5.1.1本工程的质量目标严格按照项目管理办法施工，贯彻执行ISO9000族质量管理体系的各项标准，遵循我单位质量环境职业健康安全手册，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择，做好过程控制，精心做好成品保护。5.2施工工程质量保证体系5.2.1质量保证体系见图5.2.2项目部各部门职责（1）项目经理：项目经理是工程质量的第一责任者，负责组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查，保证措施的落实，发现问题及时给予解决。（2）技术负责人职责：负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，审核主要施工方案的合理性与执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新的施工方法及时组织学习、贯彻到操作人员中，随时掌握工程质量情况。（3）专职质检员职责： 专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，严格执行国家建筑工程质量检验评定标准，密切配合施工，根据施工图纸、技术文件、验收规范和质量验收评定标准，从开工到完工验收各个环节进行严格的验收和检查，发现质量隐患立即采取纠正措施，防止产生不合格品。（4）施工员职责负责对班组进行技术交底及各工序之间的交接检查。及时组织隐蔽工程的验收，并填写记录。负责分项工程的质量评定，并填写施工日志。认真执行施工组织设计和分项施工方案，及时对班组的操作质量进行跟踪检查，发现问题及时纠正。5.3 材料进场验收及检验本工程所采用材料全部直接与厂家联系供货，由我方事先从厂家取样试验进行抽查检验，正式供货时，随贷提供出厂合格证，我方再按规定的取样数量和方法取样，进行进货复试检验。5.4施工工艺过程控制5.4.1项目部从以下方面确保二衬施工工艺处于受控状态（1）编制电力沟道二衬施工方案，落实各项措施；（2）做好开工前的各种准备工作；（3）检查施工设备的适用性；（4）组织好施工作业队伍，做好施工技术交底；（5）进行施工材料的进场检验和试验；（6）对检验批、分项、分部工程和单位工程进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工序的检验；（7）对施工中出现的不合格品及时采取措施，并实施验证；（8）认真做好设计和施工方案的变更洽商；（9）定期召开内部、外部协调会，沟通信息；（10）组织施工验收。5.4.2施工过程严格按照如下要求操作: （1）坚持“过程精品”控制，特殊部位特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。（2）严格做到“三级交底”，并组织施工生产。（3）严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题，整改后再进行检验。专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时对工序质量的优劣予以评价。交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和专职质量员参加检查验收。（4）施工过程中严格进行质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。（5）严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。（6）加强施工过程中的质量控制，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。（7）严格实行质量一票否决制度，质量合格后方可转入下一道工序。5.5不合格品控制不合格品控制执行不合格品控制程序，确保防止不合格品的非预期使用和交付。项目部具体负责对不合格品及时进行标识、记录、隔离，防止不合格品的使用、安装和交付。对不合格品实行分级评审。轻微不合格品由项目部组织评审；一般不合格品由公司组织评审；严重不合格品由计划部组织评审，必要时集团公司总经理、副总经理、总工程师组织评审。不合格品评审记录由组织评审的部门保存并上报备案。不合格品的处置由项目部根据评审结果组织实施返工处理，以达到规定的要求；不合格品返修或返工后，重新检验和试验，并形成相应的检验记录和试验报告。5.6施工质量检测及验收标准1 钢筋工程钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋工程安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 模板工程现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。二衬模板砌筑安装允许偏差值序号项 目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1拱顶拱部高程（设计标高加预留沉降量）0102001用水准仪测2中线3侧墙横向（以中线为准）0620m2用尺量4侧模垂直度2每截面2垂球及尺量5相邻两块模板表面高低差25m2用尺量较大值6变形缝端头平面位置10每仓2用尺量7垂直度2每仓2垂球及尺量 混凝土工程1、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、混凝土工程允许偏差与检查方法应符合下表的规定。二次砌筑隧道轮廓尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差检查方法1隧道拱顶标高20mm用水准仪检查；20m一个点2隧道宽度10mm用钢尺检查；20m一处3混凝土厚度全部检查点95%不小于设计厚度；最薄处不小于设计厚度85%立模后进行检查，每10m20m检查一个断面4两侧墙平行度10mm用钢尺检查，20m一处5两侧平整度5mm20m检查一次，用靠尺检查4范围内第六章 施工安全措施6.1总则：在施工中，贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，认真执行国务院、建设部及北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。6.2安全目标： 实现“五无”，即无死亡事故、无重伤事故、无坍塌事故、无中毒事故，无火灾事故； 减少一般事故，轻伤率控制在3以下； 满足环保排放要求，节约能源，坚持预防为主。规范环境行为，力争实现施工现场扬尘零污染，达到北京市安全文明工地标准，争创绿色环保工程。6.3安全管理制度：6.3.1认真贯彻执行国家和市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。6.3.2施工现场每50人配备专职安全员一名，并配带袖标，负责安全检查，发现隐患及时向项目经理反馈情况。6.3.3现场专职安全员及时组织施工员、技术员及相关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收，认真填写相关安全记录表，并履行签字和复检手续。未经验收的机械不得运转，未经验收的架子不得使用。6.3.4进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。6.3.5每项工作开始前，编制详细的安全技术交底，及时组织所有操作人员进行交底，并要求每个接受人签字