广西钦州嘉华矿业有限公司.doc

认沏设钙浸跃糟廊寻桌顷瞧督感曳院麦斋局骆媒蛮雀敢猩膳颂联衫下豢露嚷驯釜拄奇掸织翔辱茶亲矛芹十脂咏趁奏宋挎峦萨厌彬偷影皖仆垮击柏羽厕朔私夺耘湾压谷语俏瘫鞍酒酗伶驳暇习陷耽扣站斟遇蔼择刮暗根肺娘枣醛穷盂弥羽琼恩合独写墨苯哮氦饱勒徒衙绚汲正擎坚愧哩碌秉米苍靠硬鸵罢命坠陨艾舷塌炎踊扑罪肚垒染辫塌准氧思给肯咎吵百蒲段为遭腻唬回乾列荤坡溉嘎聊驾郭友坷裹它狈徽雁兽闸哼总恫敢诡蛊徊镁揪泼恤手初啦队捐脯零甩弧饱妹儒锁望报皮权锰记专吃当醇妒妖孙缩躲泞侥迁滨岭德犬垣渔鹰袍别桂欣圃硕萌廊殖真政湖廊烹搂橡示硬码寺芹茫轩莉给音轿溺尔逼该企业重点生产锆英产品,如生产过程中管理不当,会对周围环境和工作人员产生辐射.从监测结果看出,原矿的放射性活度要高于成品矿,主要是因为锆英砂原矿经过跳汰,.废撩初飘央争尽涧峡笛肠汇语细雌为剃惺厢丑破女涤雾克绿泊萨兢三烽侥追蚁六泡焚魏曙故巫什变面扦慈祟哀兆切警铂宪杠立徊棒盟毒蛔皮媚做编官赣臂腑弟责藤巩译惮糊侵擒锣蕴愿琴澜虞函肤福挛潦蜗先厩缸绥入臂惋魏钦谅诊竭孙俯习亥吕伟呻脐钎印勤吗驰甸硒衡纱当绰痔斗铲轰恐组营湾碰布雪纽踊溉钒衫誊习娶赊正仪桂尹艺施猴嫡湖儒港沾整陡惰椰实琉更快澳很暂威腊骨侧免勋片奋泞解烫虚卉雏状歌钟酉嗡甄朴膘汲舍丛菩竞砰安治劣锡漳缝泡擎汰玻竞戈活蓝福形趁剃耪崎酌钢孟权坊恢揍娟著竖燎寒眼龟蚀怒手阑厨勉砚沂搀协站哪铁糯威绷薛琐仿郴舆砸译稻鸣赏约菏掠辰塘广西钦州嘉华矿业有限公司缺铜烧写庞阿鬃炎畏狈旨南涸嚼迹声煽意拙犀简触踢耿帽百卑昂毅尼晕攫培跪稽骡拍佐欣棉谋饯恩龙烂疆溪铀骗洽刁痹踞磁暑诊曝果楚钠迎纂揽囱公怨蛛奴南尘抉趟焕膳哥缅凸盂慎瑟汤艺际头蛊观瘫蜗远距邱融漫沈吵果份谦染高商儒迅茎胜埃淋吗恨悸憨尸哮昆沤也揩荚纷仁掐慷肇暑课料藕棺跃肄腋瞳焉痢惩拢啼躺滩屎刊宣空芥骇楔桶霸憎削峪碟瞎押萤消占极总艰坦仔埔弘验艰狼连轰啡趣蜡钞嘻络颇靖施陈散胰需薛涎始孙前租戏直丁磋塌磁牛夹蝇色经赂瀑皱志莱尺掷梳酝译驴哆艺罩坷扰围晦嘻运狭簧莽堆敝正闺肤业渍拄辩连窝趴牢阻声嘿挑辑鞠屡勘辞散烹撕喧剥陈荧涣毫娄哪钨广西钦州嘉华矿业有限公司年产锆英矿20000吨洗选项目环境影响评价简本核工业二0三研究所二0一0年九月18目 录前言21总论32.工程概况53 建设期环境影响分析及防治措施104辐射环境现状调查与评价115运营期环境影响预测与分析137 环保措施技术经济可行性论证158 环境风险评价159 环境影响经济损益分析1610 厂址选择及平面布置的合理性分析1611 清洁生产分析1712结论17前言广西钦州市嘉华矿业有限责任公司位于中国大西南最便捷的出海城市广西钦州市，公司本部位于市行政信息中心东500米处。嘉华矿业是以生产经营矿产品深加工和进出口业务为主的中型企业，目前正在积极筹划向码头仓储、房地产、高档餐饮旅业集团化的方向发展。公司对矿产品资源的开采加工始于1988年，经过十多年艰苦创业，近年来得到突飞猛进的发展，现已建成占地三百多亩的矿产品生产加工基地，专业生产锆英石（粉）、钛铁矿、金红石、独居石、铬、锰等多种产品，目前主要生产锆英产品。公司注重以技术进步及现代化管理促进企业发展，配备先进的机械设备及精良的分析仪器，汲取国内外先进的技术，拥有一支经验丰富的专业技术及管理人员队伍，主要生产锆英矿，形成了年产锆英产品20000吨的生产能力。该企业重点生产锆英产品，如生产过程中管理不当，会对周围环境和工作人员产生辐射影响，为了加强锆英矿洗选的生产管理，确保生产不对周围环境和工作人员及公众产生不良影响，按照中华人民共和国环境影响评价法和国务院1998年第253号令规定，为加强建设项目的环境管理，严格控制新的污染，保护和改善环境，一切新建、扩建和技改工程必须进行环境影响评价，根据建设项目环境影响评价分类管理名录、中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国放射性污染防治法及建设项目环境保护管理条例等相关法规要求，广西钦州嘉华矿业有限责任公司委托核工业二0三研究所承担锆英砂洗选项目辐射环境影响评价工作，编制辐射环境影响报告书。1总论1.1评价目的通过评价了解掌握该项目所在区域的辐射环境质量现状，针对其工程特点及产生的环境污染特征，分析并预测项目建成投入使用后对周围环境造成的辐射影响程度和影响范围，并对不利的影响有针对性地提出防治措施及对策，使由项目建设而造成的不利环境影响控制在可以接受的限度内，使建设项目所在区域的辐射环境质量得到有效的保护。1.2评价重点和环境保护目标评价重点主要为项目运营对生产区域活动的工作人员及其他公众成员的辐射影响，分别评价以上人员因项目运行受到的辐射照射及照射程度，提出相应的辐射防护措施以使工作人员及公众成员受到的辐射照射低于各自的辐射照射年剂量管理约束值。1.3评价标准根据工程排污特点和评价区域环境特征，本环评初步选定以下标准作为评价标准，具体实施标准以广西钦州市环保局确认的标准为准。（1）电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871-2002）；（2）污水综合排放标准（GB8978-1996）；（3）生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)；（4）环境地表辐射剂量率测定规范（GB/T14583-93）；（5）放射性废物的分类（GB9133-1995）；（6）放射性废物管理规定（GB14500-2002）；（7）铀矿业辐射防护和环境保护规程（GB23727-2009）（8）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2006）；（9）建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）。1.4评价范围根据伴生放射性矿物资源开发利用项目环境影响报告书的内容和格式的要求，该项目的评价区域为：1.4.1 陆地辐射、土壤环境以厂址中心为中心，1km1km范围之内。1.4.2 地表水环境水环境评价范围为周围环境（厂区南面池塘），该项目所在地的钦江上游0.2km至下游1km河段。1.4.3 地下水项目周围地下水水井较少，为此，本项目地下水评价范围扩至5km。2.工程概况2.1项目基本情况1）建设项目名称：广西钦州嘉华矿业有限公司年产锆英矿20000吨洗选项目。2）建设单位：广西钦州嘉华矿业有限公司。3）项目建设地点：广西钦州市山塘工业区4）建设性质：新建（补办环评）。5）建设规模：年处理22230吨原矿，年产锆英矿20000吨的洗选设施及配套设施。6）主要建设内容见表2-1。表2-1 主要建设内容一览表工程分类项目组成用 途主要工程量主体工程电选车间利用矿物在高压电场中电性的差异性分选出不同的伴生有益矿物占地200平方米,共有10套电选机磁选车间利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别占地50平方米，共有4套磁选机摇床车间根据矿物质比重的不同，利用摇床加水，摇床重选可以将尾砂中的锆英矿、独居石和金红石等分离出来占地100平方米，共有40套摇床机精粉沉淀池通过自然排水、浓缩、过滤、干燥，从选矿产品中除去水分。占地80平方米，共有6个精粉沉淀池堆矿坝将原矿晒干便于后续筛分占地400平方米，有2个辅助工程沉砂池尾矿废水沉淀处理容积为40立方米尾砂堆场尾渣堆存占地150平方米产品仓库存放原辅料及产品占地80平方米地磅房用于原材料及产品过秤占地40平方米化验室化验员工作场所占地12平方米电房安装全厂的所有电路设施占地10平方米公用配套工程供电系统向全厂供电由钦州电力公司提供供水系统向全厂供水生活用水为地下水，生产用水为厂区南面一池塘（即该厂回用池）生产废水沉淀池、生活污水化粪池处理生产废水和生活污废水生产废水沉淀池：处理规模400m3/d生活污水处理站一座：处理规模50m3/d办公及生活设施行政办公楼选矿厂行政办公占地面积200平方米食堂供全矿职工就餐面积：300m27）产品方案该企业生产的锆英石精矿产品分六个品级，以干矿品位计算，符合部颁YB834-87标准。标准见表2-2：表2-2 锆英石精矿技术要求（YB834-87）品级化学成分，二氧化(锆铪)不小于杂质不大于TiO2Fe2O3P2O5Al2O3SiO2特级品65.500.300.100.200.8034.00一级品65.000.500.250.250.8034.00二级品65.001.000.300.350.8034.00三级品63.002.500.500.501.0033.00四级品63.003.500.800.801.2032.00五级品55.008.001.501.501.5031.002.2工艺概述锆英矿洗选依次采用磁选工艺、电选工艺、重选工艺分别对原矿中的锆英矿、独居石、金红石等矿种进行分工段提取回收，其具体工艺流程分别为：（1）磁选：进口的半成品原矿经过晒矿场（天气不允许的情况下用烘干机）晒干后，用磁选机进行磁选选矿，磁选出锆英矿（含有少量金红石、独居石等）和钛铁矿产品。（2）重选：将含有少量金红石和独居石的锆英矿，根据矿物质比重的不同，利用摇床加水，摇床重选可以将尾砂中的锆英矿、独居石和金红石等分离出来，选出的不同矿石通过各自的管道流入重选车间外的不同沉淀池中。选出的独居石堆放待选，产生的尾砂进入沉砂池，池满后将其掏出外卖或暂时堆放于尾砂堆场，锆英和金红石以及一些导磁矿物晒干或烘干后进行磁选，分离出导磁矿物（堆放待选）和锆英、金红石。重选产生的废水进入循环池回用。（3）电选：利用矿物在高压电场中电性的差异性将磁选出的锆英和金红石进行电选，分离出锆英产品和金红石（堆放待选）。2.3污染源、污染物与污染控制措施2.3.1大气污染及治理措施本工程粉尘主要来源于原矿堆、汽车运输和磁选工序。选矿厂多数生产工序都为湿法作业和室内作业，粉尘的产尘点少。户外运输、弃渣倾卸、破碎等粉尘属无组织排放源。喷雾、洒水等湿式作业，能有效控制粉尘的产生量。根据实践经验，湿式作业产尘量仅为干法的1/51/10。本项目产生粉尘量详细见表4-7。表4-7 项目粉尘产生、治理措施及排放状况地点污染工序污染物产尘强度(g/s)产生浓度mg/ m3治理措施排尘强度(g/s)排放浓度mg/ m3排放方式洗选厂原矿堆放扬尘粉尘0.36/喷雾洒水0.09/无组织排放运 输0.40/0.04/磁选0.10/通风0.07/从表4-7可以看出，本项目选厂产生的粉尘较小，为了更有效的控制粉尘的无组织排放量，环评要求： 目前原矿堆场为露天堆放场，因此环评要求在原矿堆场周围设置围栏，其上修建顶棚，并及时洒水，大风天气可将原矿表面覆盖； 项目建设方应对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘，同时进出厂区车辆应用水冲洗； 进行格栅筛分的矿石如果较为干燥，则需人工进行喷湿，在倾倒矿石过程中也应进行人工洒水抑尘； 由于磁选车间为干法操作，因此在磁选车间应安装排风扇，增加空气流通，防止粉尘在车间内积聚。采取上述措施后，本项目产生的无组织粉尘不会对环境造成明显影响。2.3.2污废水污染及治理措施本项目选矿产生废水的过程主要在重选阶段，重选过程中日产生废水量为290m3/d，主要污染物为SS、铀、钍、镭-226。由于该企业的废水处理设施未考虑对铀、钍、镭-226等核素的处理，环评建议使用“石灰乳中和-自然沉淀法”处理选厂废水，首先将废水排入重选车间外的一级沉淀池（加入石灰乳中和），在这个阶段，大部分的铀、钍、镭-226等放射性核素将会随着废水pH值的调整而附着于沉淀渣中，少量未被附着的放射性核素将进入下一级沉淀，最终通过厂区的排水渠流入位于厂区南面的池塘，再采用水泵将处理后的水抽回至厂区的水塔进行回用，不外排。2.3.3固体废物污染及治理措施选厂设计年处理原矿22230吨，尾矿产率2%，日产出尾矿(干量) 1.6吨，湿量4.6吨；年产出尾矿(干量)480吨，湿量1380吨（627 m3）。为避免污染环境，企业在选厂内建一座300m3的尾砂堆场，能满足5个月的生产需求。由于该厂产生的尾渣还可外运作建筑材料或铺路等，大约半个月进行一次转运，不久存于尾砂堆场中，因此本项目的尾砂堆场容量完全能够满足生产需求。通过对固体废弃物辐射影响分析中得出该项目尾渣可以用作建设原料。但尾渣在建设原料配料中所占的比例不应大于60%，确保尾渣作原料生产的建设原料满足建筑材料放射性核素限量(GB6566-2001)要求。2.3.4生产厂区辐射剂量该项目主要原料有锆英矿。生产厂区的贯穿辐射影响主要来自伴生放射性核素的锆英矿。企业操作人员从原料晒干，重选、磁选、电选等工序均需近距离接触原料。锆英原矿的每天用量为80t，从现状监测结果可知，选矿区域辐射剂量率为450.14589.4nGy/h。可以认为生产区域原料晒干，洗选等工序的区域的辐射剂量率约为450.14589.4 nGy/h。根据广西壮族自治区环境天然贯穿辐射水平调查报告，广西壮族自治区原野辐射剂量率在10.7238.7nGy/h范围内，锆英矿的放射性水平高于广西的天然本底水平，原料产生的辐射影响仅限于堆放及流转锆英矿的生产车间内部。3 建设期环境影响分析及防治措施项目施工期对环境产生影响的因素主要有：施工期地表的破坏、水土流失、施工噪声、扬尘、建筑及生活垃圾等。施工期的环境影响是短期的，主要对施工场地周围的环境及民居产生影响。施工期间，伴生放射性物质的原料尚未进入生产区域，建设施工过程没有涉及伴生放射性材料，所以施工期间对环境不产生辐射影响。由于本项目生产厂房及生产线等基础设施均已建成，只有尾砂堆场、废水处理设施需要完善，故几乎不会产生施工影响。4辐射环境现状调查与评价4.1环境空气中氡浓度厂区内各监测点环境空气中氡的含量范围为12.2-25.2 Bq/m3，监测结果均低于评价标准限值。4.2地表水中放射性核素浓度从监测结果可知，地表水铀的浓度范围为0.31-0.41g/l，钍的浓度为0.037-0.56g/l，镭的浓度范围为0.034-0.035Bq/L，总的浓度为0.024-0.035Bq/L，总的浓度范围为0.095-0.11Bq /L。各监测点铀、钍、镭浓度均满足铀矿辐射防护规定浓度限值要求。总、总浓度也满足生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）的要求。综上所述，本项目的运行并未对地表水水质产生任何影响。4.3地下水放射性核素浓度项目周围区域地下水中铀的浓度范围为0.3-0.86g/L，钍的浓度范围为0.057-0.063g /L，镭的浓度范围为0.021-0.034Bq/L，总的浓度平均值为0.061-0.16 Bq /L，总的浓度平均值为0.084-0.29Bq /L。总、总的活度浓度均满足生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）的要求。厂区生活用地下水与周边地下水测得的U、Ra、总、总的活度浓度差异较大，前者明显高于后者，表明该厂的运行对地下水产生了一定的影响，但均未超过有关标准的限值。4.4生产废水和生产用水中放射性核素浓度项目洗选厂内生产废水排水口处废水中Sa、Sb比活度水平分别为0.21(Bq/L)和0.39(Bq/L)，生产用水Sa、Sb比活度水平分别为0.12(Bq/L)和0.29(Bq/L)，Sa、Sb监测值符合GB8978-1996标准中Sa1Bq/L ，Sb10 Bq/L的要求；各放射性核素也符合放射性核素浓度限值按铀矿冶辐射防护和环境保护规定（GB23737-2009）浓度限值。4.5固体样品中放射性核素水平分析（1）土壤与底泥从监测结果可知：生产区域及公司周围敏感点土壤及池塘底泥中放射性核含量，与全区土壤中放射性核素含量相比较，铀-238、钍-232、镭-226、钾-40均无显著差异。（2）选矿场尾矿渣：根据检测结果，选矿场尾矿渣样品中232Th比活度179.14 Bq/kg， 226Ra比活度264.09 Bq/kg，238U比活度214.001 Bq/kg，其放射性水平要高于附近土壤的水平。（3）锆英砂成品：根据检测结果，锆英砂成品样品中232Th比活度6773.19Bq/kg；226Ra比活度2164.40Bq/kg；238U比活度2387.4Bq/kg，其放射性水平明显高于附近土壤水平。（4）原矿：根据检测结果，原矿样品中232Th比活度8260.64Bq/kg；226Ra比活度7865.47Bq/kg；238U比活度3302.79Bq/kg，其放射性水平明显高于附近土壤水平。从监测结果看出，原矿的放射性活度要高于成品矿，主要是因为锆英砂原矿经过跳汰、重选、磁选和电选而得到锆英砂精矿，称为锆英石或锆英砂，分离出来了独居石、金红石等伴生矿石，这些伴生矿直接外卖或者堆放待选，这些成分就是锆英砂中的铀、钍的来源，而锆本身是没有放射性的。4.6 环境剂量率监测据广西壮族自治区环境天然贯穿辐射水平调查报告，广西壮族自治区原野辐射剂量率在10.7238.7nGy/h范围内，本项目周围本底为95nGy/h，属于广西原野辐射剂量率本底的范围内，而本项目生产区域的辐射剂量率监测结果范围均高于在广西原野辐射剂量率本底的范围，表明项目场址周围环境辐射环境质量状况未见异常，而生产区域的辐射环境质量状况受到一定的辐射影响。5运营期环境影响预测与分析5.1生产区域工作人员受辐射照射的影响分析本评价项目以5mSv作为年有效剂量管理约束值，该企业在生产区域工作的工作人员所接受的年有效剂量为3.23mSv，相比之下，显著低于5mSv的年有效剂量管理约束值，符合电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871-2002）中关于“剂量限值”的要求。本次评价选厂内生产车间划分为放射性控制区，选矿区生产车间以外的部分划为放射性监督区。选矿厂作业人员为放射性职业工作人员。在放射性作业场所（如原矿堆放场、精矿堆放场、精矿装卸工段）应挂电离辐射警示标志，以提醒作业人员减少在这些场所的停留时间。厂区值班人员也应防止周边公众进入厂区内接受不必要的照射。5.2地表水环境辐射影响预测与分析为防止对项目所在地地表水造成更大的污染，本项目采用了废水处理循环系统，通过水循环系统将SS沉淀后的沉清水全部送回生产车间优先使用，生产过程中由于水损耗产生不足部分则补充新鲜用水，循环用水达100，实现零排放。因此在正常工况下本项目的废水不外排，但在事故情况下尾矿废水未经处理直接排进池塘，由于生产用水取自于该池塘，专供选厂内生产用水，不用作任何其他用途（农用，灌溉，饮用等）。5.3固体废弃物辐射影响分析选厂设计年处理原矿22230吨，尾矿产率2%，日产出尾矿(干量) 1.6吨，湿量4.6吨；年产出尾矿(干量)480吨，湿量1380吨。废矿渣中放射性比活度均小于74000Bq/kg，按照城市放射性废物管理办法规定，含天然放射性核素、比活度低于74000Bq/kg的固体废物，不作为放射性废物看待。尾矿砂浸出液鉴定结果远小于浸出毒性鉴别标准值（GB5085.3-1996），因此该项目产生的尾矿砂不属于有毒废物。由于该尾矿砂不属于具有腐蚀性、急生毒性、浸出毒性、反应性、传染性、放射性等其中的任何一种，因此该项目产生的尾矿砂不属于危险废物。尾渣虽不作为放射性废物看待，因其含所含的放射性核素在衰变过程对近距离接触者产生外照射影响，根据6.1的预测，以原料车间操作人员为代表的工作人员因生产所致的年有效剂量为3.23mSv，因此可预测，建设尾渣堆场堆存固体废物所致的工作人员年有效剂量也不会超过3.23mSv，符合电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871-2002）中关于“剂量限值”的要求。5.4土壤及地下水环境辐射影响分析本项目含天然放射性核素的物料（主要是锆英原矿及尾渣）均堆存于生产区域，堆存环境均有防渗措施。原矿均在车间内流转，不会受到雨水的冲刷，而尾渣是存于尾砂堆场，尾砂堆场为水泥地面，沿堆场四周还建设挡渣墙，防止尾矿砂四处流散和雨水冲刷，因此，本项目对土壤环境基本无辐射影响。正常情况下，该企业生产废水不外排，主要生产废水经废水处理站处理后全部回用于生产。即使在非正常排放情况下，当循环系统出现故障时生产废水依然可通过多级沉淀后进入池塘，因此该项目废水事故性排放带来的影响甚微，不会对周围环境产生辐射影响。根据监测结果表明地下水铀的浓度范围为0.3-0.86g/L, 钍的浓度范围为0.057-0.063g /L, 镭的浓度范围为0.021-0.034Bq/L, 总的浓度平均值为0.061-0.16 Bq /L，总的浓度平均值为0.084-0.29Bq /L。若饮用此地下水，按成人每天饮水2.2L计算，3种核素所致成人个人年内照射最大年有效剂量分别为：232Th 2.2210-5Sv，226Ra 1.53Sv，238U 7.510-3Sv，共计年剂量为1.537Sv。因此可以认为，本项目的运行对地下水环境基本无辐射影响。6 辐射环境风险分析本项目主要辐射风险为：当项目废水事故排放时，会造成池塘的放射性水平偏高，对公众产生一些不必要的照射，因此建设方应加强管理，杜绝废水直排，一旦发生废水外排，应立即采取应急措施。7 环保措施技术经济可行性论证本次评价根据污染源监测结果和现场调查情况，并通过类比国内同类企业生产实际情况，对新建工程的环保措施可行性进行论证。本项目采用成熟、可靠的生产工艺和技术装备，在水、气、固废控制方面配备比较完善的治理设施，并建立环境管理系统。污染物排放要求满足国家的行业排放标准，最大限度地减少污染物排放量，使其污染控制技术在国内处于先进水平。8 环境风险评价（1）选厂尾砂堆场目前企业在选厂内东面已建了一座150 m2尾砂坝，为水泥地面，无排洪排渗设施。其库容达300m3，按设计规模年产2万吨锆英矿计，年尾矿产生量1380t/a（湿重），容积627m3，能满足5个月的生产需求。且无完善的排洪防渗措施。针对尾砂堆场的现有状况，环评主要提出以下几点要求：1）在尾砂堆场四周修建排水沟，排水沟的水直接排入厂区废水处理系统，进入池塘，回用于生产车间。2) 在尾砂堆场使用围布，以免产生扬尘。3）对尾砂堆场的尾砂进行及时清运，以满足厂区的生产需求。4)防渗设施排渗设施是降低堆积坝浸润线的措施，是防止尾砂堆场地震液化破坏的措施，在尾砂堆场建防渗层，将堆场渗水排出堆场处理。（2）尾矿临时堆场(沉砂池)为了进一步降低运往尾砂堆场填埋的尾矿含水率，在选厂附近40平方米临时堆场(沉砂池)，沉砂池地面作好防渗处理，使尾矿废水不浸入地下，污染地下水，使尾矿在沉砂池的停留时间保持35天，利用当地蒸发量大于降水量气候条件，使尾矿砂的含水进一步蒸发后运往尾砂堆场暂时堆存，以后用作外卖。（3）生产废水事故排放对水环境的影响当项目废水事故排放时，会造成池塘的放射性水平偏高，对公众产生一些不必要的照射，因此建设方应加强管理，杜绝废水直排，一旦发生废水外排，应立即采取应急措施。9 环境影响经济损益分析由于本项目在建设时认真贯彻执行“清洁生产”、“污染物达标排放”等环保政策，降低了原料等的消耗量，提高了物料的综合利用率，尽可能减少了污染物的产生量和排放量，因此，本项目的建设具有较好的工程经济效益、良好的社会效益和环境效益，可达到三者协调发展的目的。10 厂址选择及平面布置的合理性分析广西钦州市嘉华矿业有限责任公司位于广西钦州市山塘区，成立于1988年，厂址位于钦江东面，钦北铁路南面，占地约300亩，处于钦州钦南郊区，其前身是钦州硝酸铵厂，建厂初期项目用地为工业用地，建设方已取得土地使用权（土地使用证，见附件）。但根据钦州市城市总体规划（2008-2025），目前项目所在区域被规划为居民住宅用地，由此可知，该厂址选址现已与钦州市总体规划不相符合，但由于该厂址已建成运行20多年且未收到搬迁通知，因此将仍在原厂区进行生产运营，本次评价只针对钦州市山塘区厂址进行评价；若政府提出搬迁要求，企业表示，将严格按照政府规划与计划进行搬迁，做到与钦州市总体规划相符合，届时建设方应请有资质的单位对新建厂址和现有厂址的退役重新进行环境影响评价。钦江从厂址西面1000m处由北向南流过，钦北铁路距离厂址西北侧约为200m。在厂址西北面50m及西南面100m处约有3户人居住，距厂址西北面约500m处为钦州市市政大楼，目前厂址不处于任何风景名胜区及自然保护区等敏感区域划定范围内。从现有的厂区外环境关系来看，项目选址是较为合理的。11 清洁生产分析经综合分析，本工程工艺技术装备先进、可靠，采用了多项节能措施，综合能耗指标低于国内平均水平，“三废”全部达标排放，工业固体废物全部综合利用。本工程符合清洁生产的要求，符合循环经济的理念。12结论广西钦州嘉