6吨锅炉烟气除尘脱硫系统技术方案.doc

21 守信企业 中国环保产业骨干企业 锅 炉 烟 气 除 尘 脱 硫 系 统技术方案环保工程有限公司1、项目概况 贵公司1台6吨燃煤锅炉， 燃煤排放的主要污染物是烟尘和SO2，若单纯用原有钢制除尘器， 烟尘和SO2不能达到新的国家排放标准，为满足锅炉烟气排放标准，有效地保护环境，需配套安装高效喷淋旋流除尘脱硫装置进行烟气治理。 根据国家及地方的环保要求， 燃煤烟气中SO2是目前最主要气态污染物。公司领导高度重视对SO2的治理工作，通过调研、考察、论证，拟选择技术先进的、成熟的、切实可行的、投资和运行费用较低的装置确保烟气中污染物SO2达到国家和地方规定的排放标准，创建绿色环保企业，实现社会与经济效益双赢。河北冀蓝环保科技有限公司是一家集科研、生产于一体的专业脱硫除尘公司，通过质量体系认证，是中国环保骨干企业。根据贵公司提供的技术数据、规范要求，结合本公司技术优势，编制一套功能完整、技术先进、成熟可靠、经济实用、运行稳定的湿法脱硫可行性技术方案，供专家领导审核。2、设计依据及相关参数2.1 设计依据(1)中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日通过）(2) 甲方单位提供的有关技术文件及设计条件(3) 其它相关数据2.2 设计中采用的主要规范、标准及相关政策文件(1)锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2014(2)大气污染物综合排放标准 GB 16297-2012(3)环境空气质量标准 GB 3095-1996(4)脱硫除尘专用建材检验标准 GB/T4100.1-1999(5)天然花岗石建筑板材检验标准 GB/T 9468-2008(6)污水综合排放标准 GB 8978-1996(7)花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置技术要求 HJ/T319-2006(8)工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 GB 462-2009(9)混凝土结构设计规范 GB 50010-2002(10)建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003(11)建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002 2.3 设计原则和指导思想(1) 贯彻国家规划最新政策及当地的环境动态情况。(2) 贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理，安全适用的原则，确保锅炉排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。(3) 设计坚持基本建设程序，依据完整、准确的地理条件及其它基础设计资料进行工程设计。(4) 工艺先进（技术成熟可靠，脱硫效率高，无二次污染，操作方便）。(5) 在给定的条件下，确保设计达到各项技术指标，保证设备运行可靠性高、运行稳定性强。(6) 整个系统布置紧凑、合理、美观，流程简洁。 (7) 设备使用寿命长、维护简单、运行费用低。(8) 项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益，并且确保企业的可持续发展。2.4 设计范围(1) 脱硫设备本体；(2) 脱硫液循环系统； (3) 脱硫液制备系统(4) 相关电气仪表控制系统；2.5 设计参数序号项 目单 位参 数备 注1高效脱硫塔WHC-61台设计值2脱硫效率%80设计值3除尘效率%98设计值4处理烟气量m3/h台180006吨炉5设备阻力Pa1000设计值6使用寿命年20设计值7 液气比L/ m32.0设计值8Ca/S比mol/mol1.1设计值9塔内烟气流速m/s34设计值10塔内反应时间s8设计值3、脱硫工艺及原理3.1 脱硫工艺选择湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂如水或碱性溶液等洗涤烟气以除去烟气中的SO2，湿法脱硫是目前实际运用中应用最广，工艺应用最多的脱硫方法，约占世界上现有烟气脱硫装置的90%，由于是气液反应，脱硫反应速率快，效率高，脱硫剂利用率高。石灰（石灰石）洗涤法脱硫工艺是烟气脱硫中最早采用的工艺之一。因石灰石来源广泛，原料易得，成本低，目前仍是应用最广泛的技术，占湿法脱硫技术应用的90%以上。该法的主要缺点是投资大，占地面积大，运行费用高，设备发生堵塞等。针对石灰（石灰石）石膏法易结垢和堵塞的问题开发了间接石灰（石灰厂）石膏法，这类方法有双碱法，碱式硫酸铝法，催化氧化吸收法等。 双碱法是先用碱性溶液作为吸收剂，然后将吸收SO2后的吸收液用石灰石或石灰进行再生，再生后吸收液可循环使用。由于在吸收和吸收液的再生处理中使用了不同的碱，故称为双碱法。双碱法具有明显的优点，由于采用溶液吸收，从而克服了湿式石灰/石灰石-石膏法中结垢的缺点，不存在结垢的料浆堵塞等问题；另外，副产品石膏的纯度较高，应用范围也更广泛。双碱法的种类很多，如钠钙双碱法、碱性硫酸铝-石膏法、CAL法等。 钠钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为吸收液吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或石灰石处理吸收液，副产品为石膏。结合以上的综合性分析，本项目采用运行费用较底的技术成熟、运行稳定的钙钠双碱法是比较理想的脱硫技术工艺。3.2 脱硫工艺流程工艺流程主要包括以下几部分：烟气流程、脱硫液流程、脱硫液制备及再生流程。烟气流程锅炉出口烟气经干式除尘器进入脱硫塔底部，与喷淋雾化水逆流接触，进行降温和一级脱硫处理后，自下方切向进入WHC-SPX型高效脱硫塔，经过一级喷淋装置洗涤，烟气穿过紊流装置充分旋流，与吸收液逆流接触，在经过二级喷淋装置洗涤。经多级处理后的烟气除去烟气中大量SO2。净化后的烟气通过除雾器由烟囱排出，迅速抬升扩散。脱硫液流程脱硫液(钠盐)在高效脱硫塔内与SO2充分接触、反应后，经塔底流入氧化池进行曝气氧化，与石灰浆液进行再生置换反应。产生脱硫渣在沉淀池进行稳定化合物的沉淀。最后上清液进入PH调节池中经补碱系统补充一定量的钠碱液，由循环水泵泵入脱硫塔循环使用。整个脱硫液循环系统闭路循环，没有废水外排，不会产生二次污染。脱硫液制备及再生流程吸收液（钠碱）在高效脱硫塔内与烟尘及SO2充分接触、反应后，经排灰水沟流入氧化池曝气，与石灰浆液进行再生置换反应，产生脱硫渣并沉淀，而后进入综合沉淀池利用自然沉降作用继续沉淀，最后的上清液流入PH调节池内，补充一定量的钠碱液，由循环水泵泵入高效脱硫塔循环使用。脱硫再生剂（CaO液）预存于石灰池内，当PH值检测系统检测到再生沉淀池内的PH值低于预设值时，脱硫再生剂由石灰乳液池制浆，溢流至氧化再生池对吸收液进行再生。脱硫渣处理流程脱硫液在氧化池置换沉淀再生后，钠碱得到再生，再生后直接进行氧化，使不稳定的亚硫酸钙氧化生成稳定的硫酸钙，通过溢流在沉淀池沉淀后经龙门抓斗抓出，考虑直接外运抛弃，也可通过筛选处理后作建筑材料如制砖、水泥添加剂、混凝土骨料、人行道砖等。3.3 脱硫工艺流程图（见附图）3.4 脱硫机理分析(1) 物理机理分析烟气脱硫除尘装置的物理脱硫能力在整体脱硫效果中占近41%。国内资料报道，一般除尘器用中性水吸收烟气中酸性气体的效率为8-15%。若采用高效吸收器时，效率可提高到40%左右。我公司烟气脱硫装置在脱硫过程中效率较高的因素有以下几点： A.液体雾化程度高：吸收是否充分，取决液体的雾化质量，雾化越细，则酸与碱的中和越充分，液雾与烟气接触的面积也越大，脱硫效果越高（一公斤水表面积仅有0.06m2，若雾化成直径0.04mm液滴时，则表面积猛增至175m2，增大2916倍）B.液-气比大：较大的液-气比（1 : 2.1）使得传质速度大，在同类净化设备中，该高效烟气脱硫装置的名列前茅（但针对国外技术1：2030的液气比比较而言，相当的小）。C.筒体较高：对液体来说，在较高的筒体内作相对运动，酸性气体与碱性液体可以得到充分的时间和空间进行接触、吸收、溶解、中和等净化过程。D.旋转技术：在大面积旋转喷淋下，该技术能使气液接触面积至最大化，又使气相紊动剧烈，增强了碱性液体对酸性气体的吸收作用。E.降温：在脱硫塔进口设降温装置，在低温条件下有利于SO2气体的溶解和吸收。(2) 化学机理分析由于吸收器物理吸收烟气中酸性气体的效率未超过41%，所以烟气脱硫装置要达到80%以上的脱硫效率，必须借助化学反应的帮助才能达到目的。 本方案采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺：其基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程、氧化过程三部分：A.脱硫过程：Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 (1)2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O (2)Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 (3)以上三式视吸收液酸碱度不同而异：碱性较高时(PH9)，(2)式为主要反应；碱性较低时，(1)式为主要反应；碱性为中性甚至酸性时(5PH9)，则(3)式为主要反应。B.再生过程(石灰乳置换再生)：2NaHSO3+Ca(OH) 2 Na2SO3+CaSO3 1/2H2O +3/2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2 2NaOH+CaSO2 1/2H2O (5)C、氧化反应(不稳定的亚硫酸钙氧化成稳定的硫酸钙)：2CaSO31/2H2O + O2 + 3H2O 2CaSO42H2OCa(HSO3)2 + 1/2O2 +H2O CaSO4H2O + SO2在石灰乳液(石灰水达到饱和状况)中，中性的Na2HSO3很快跟石灰反应从而释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，反应生成物以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使钠基得到再生。可见(Na2CO3、NaOH)只是作为一种起动碱，起动后实际消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱(只是排渣时会带出一些，因而有少量损耗)。当碱性吸收液在洗涤塔洗涤废气时，SO2被吸收，SO2能溶解于水，特别是在碱性溶液中，SO2的溶解度更大，可以认为是全溶和全吸收，PH=12的碱性溶液，溶解SO2后，PH值迅速下降，大约稳定在6-7之间，以后下降缓慢，这是因为SO2在酸性液中溶解很少。烟气脱硫装置根据SO2的特性采用多级喷淋装置，当一级喷淋装置中喷淋出来的PH值=10的液体吸收SO2后，液体中PH值迅速降至6-7。此时，液体下落到水封池排出的尘液PH值约为5-6进入置换池，补充PH值及置换出Na+。PH值恢复到8以上。4、脱硫系统设计脱硫系统主要由以下几个部分组成：SWHC型高效脱硫塔、吸收液循环系统、脱硫剂制备系统、 烟气系统、配电及电气控制系统。4.1 脱硫塔设计A.设计原则脱硫设备本体是整个脱硫系统的核心设备，直接关系到系统的正常运行和脱硫效率。我公司凭借成熟的技术、设计和多年实际施工经验设计安装脱硫设备，保证设备运行的稳定可靠性并达到环保要求。主塔内设计趋壁旋流，烟气通过进口切线进入吸收区，穿过1层旋流气动装置，使烟气高速旋转产生紊流、折流，与雾化喷嘴产生无数的细小雾粒，形成巨大的液膜，使微细尘和SO2被液雾洗涤、吸收下来。SO2的去除是根据化学吸收，气液两相双膜理论，与喷淋形成的液雾充分接触、混合、扰动，从而为吸收SO2时提供巨大的气液两相混合界面，使涤尘和吸收达到高效率。B.设备本体材质由于脱硫设备在运行过程中，其烟气中的SO2具有较强的腐蚀性，同时喷淋水中的碱性物质也具有一定的腐蚀性，因此设备本体材质必须有较强的耐腐蚀性能。在运行过程中，设备位于引风机之后，处于正压运行状态，必须考虑设备结构的稳定性和防渗漏性。塔体采用花岗石型材砌筑而成， 外型美观。花岗石材料耐腐蚀、耐磨损，使用寿命更长，达到20年以上。C.塔内装置设计高效脱硫设备的核心是烟气的净化技术，我公司从多年实践中，综合了各种净化装置的优势，从设计、制造、选材等方面不断改进、创新，针对各地区不同用户的实际情况，设计出符合和满足用户要求的烟气净化系统。净化系统各装置形状各异，尺寸、等分、角度、开口度的精确性直接影响脱硫除尘效果，每件都需经过详细计算，精心制造。净化系统旋流装置稳定性非常好，烟气气流的湍振也不影响设备的正常运行。本方案在塔内设计整套烟气净化系统，由旋流雾化系统，组合喷淋布水装置、脱水除雾装置三部分组成。 旋流雾化主塔烟气沿切线高速进入脱硫塔，穿过相邻两层旋流气动装置导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，增加烟气流程，使得气-液两相接触时间长、接触传质充分。此外，烟气中的灰尘在塔内经过旋流塔产生的离心力作用产生附壁效应，与塔内水膜汇聚顺流到塔底排出，脱硫除尘后的烟气在塔顶经脱水除雾后进入烟囱排放。 组合喷淋布水装置喷淋层布液方式、层间距设计考究，精选烟斗式雾化喷头，覆盖率高，保证布水率达到100%，无盲区。而且，在塔壁形成连续不断的水膜，使喷淋与水膜效果得到综合，提高脱硫除尘效率。另外，塔壁形成水膜同时对塔体起到冲刷作用，有效避免塔体积灰结垢。脱硫设备内部设计二层多组喷淋装置，并在重要位置安装辅助喷淋。各管路配有阀门进行单独控制，便于对雾化器水量的控制及检修主喷淋采用新型烟斗式不锈钢喷头、辅助喷淋采用螺旋式不锈钢的喷头，安装在旋流雾化塔和副脱硫塔的内部，分2层多点安装，并在进口和过道处安装多组辅助喷淋。它的最大特点是雾化效果好，而且对水质无严格要求，锅炉冲灰、冲渣水、生产生活用碱性废水，均能进入循环沉淀池沉淀后重复利用，降低运行成本，由于采用大口径的空心喷淋供水装置，设备磨损轻、无堵塞，雾化效果好，因此故障少，操作维护简单、效率高。脱硫设备内部喷淋装置与外部供水管道通过法兰连接，易于喷嘴的检修和更换，且脱硫设备内部与烟气接触的部位全部采用不锈钢材质。 脱水除雾措施脱硫塔脱水除雾措施主要是通过烟气沉降小室，采用“惯性、重力脱水”方式，即利用气体和液体比重差异，通过方向和流速的改变使气液进行分离。为达到理想的脱水除雾效果，在不考虑设备阻力增大的情况下，设计在主塔中部垂直加装一级脱水除雾器。D.具体措施在主烟道内加装烟气挡板，将烟气切近新建SWHC型高效脱硫塔；塔体采用一炉一塔设计形式，设备尺寸及摆放位置见附图。 塔体安装一级旋流气动装置和烟气脱水除雾器。脱硫塔充分考虑检修方便和及时了解设备的运行状况，所以在设备四周安装有人孔门，同时安装操作平台和爬梯，以便于检修和环保检测。 设备底部两侧均设有排灰口，便于灰水从设备底部流出。脱硫设备基础：基础采用钢筋混凝土结构。4.2 脱硫液循环系统根据该项目的实际情况，配套脱硫设备后，根据现场实际情况布置设计配套共用循环水系统。单套共用循环水系统包括：脱硫循环泵、循环水管路等。每套脱硫塔设置二层喷淋，一台脱硫循环泵。 脱硫设备配套设施序号项目名称型号/参数数量备注1循环水泵 1台耐腐耐磨2上水管道1套3曝气风机1台4氧化钙制备箱1座5氢氧化钠制备箱1座 水泵控制阀：在每台水泵出口处各设置一套阀门进行控制，便于阀门的检修和更换，且不影响系统的正常运行。 循环用水管道：吸收液管道由水泵架设至脱硫设备塔体，灰水管道由设备塔体铺设至沉淀池.4.3 脱硫剂制备及再生系统 包括脱硫剂储存，搅拌、制浆，曝气氧化，PH调节等。(1) CaO制备系统的设计A.设计原理外运的CaO（200目）放入石灰乳液池内，经搅拌均匀后溢流至氧化池循环使用。制备用水采用循环用水，制备后的Ca(OH)2浆液作为NaOH的置换剂消耗，钙硫比为1 : 1.1（理论计算）。B.设计选型设计配备一套CaO制备系统，Ca(OH)2储池容量按锅炉在设计煤种100%BMCR工况下运行一天的吸收剂置换用量，全套CaO制备装置所置换吸收剂的供应能满足SWHC 所有负荷要求。CaO制备系统的主要设备有浆液池、浆液搅拌器。石灰乳液池：采用钢制结构，设置于沉淀池旁， ，用于对石灰粉的搅拌和溶解，石灰溶解采用循环用水，搅拌器功率为4.0kw。石灰经充分搅拌后，流入氧化再生池中发生置换反应。(2) NaOH制备系统的设计A.工作原理吸收剂采用固态碱NaOH，便于购买、运输、储存，外运的NaOH固态碱入库后经人工投放至碱液池内，经过搅拌均匀后通过自动补碱装置设定的PH值信号传递，加碱泵启动送至PH值调节池内溶解后循环使用。碱液制备用水采用脱硫循环用水，制备后的NaOH吸收剂溶液只作为SWHC用碱的启动剂和消耗补充用碱量。B.设计选型设计配置一套NaOH制备系统，NaOH储池容量按锅炉在设计煤种100%BMCR工况下运行1天（每天按24小时计算）的吸收剂用量，全套吸收剂制备系统能满足SWHC所有的运行负荷范围。NaOH制备系统的主要设备有NaOH储蓄池。在新建的沉淀池旁增设，部分建于地下，采用人工方式向碱液池中加料，由于钠碱只作为启动脱硫剂及消耗量的补充。首次运行时，一次性加入24小时的用碱量。在后续运行过程中，补充消耗量，加料周期为1天。碱液通过功率为4.0kw的搅拌器 进行搅拌，并由自动补碱系统直接补入PH调节池中。碱溶解用水利用循环水。(3) 自动补碱系统的设计A.工作原理自动补碱系统配备加药泵，根据处理工艺要求自动启动，同时PH电极的信号被送至控制器，根据系统设置的参数对输入的PH信号进行计算后输出相应的比例控制信号驱动加药泵，其特点输入阻尼差分式前置放大器放大，抗干扰能力强，输入信号远距离传送，监视器与电极传输距离可达到200米，光电隔离式4mA输出电流。采用光电隔离式输出技术抗干扰能力强，可适配各类执行机构或电脑连接，界面好，有自我故障侦测功能。B.设计选型自动加碱控制装置可控制补碱量和补水量，使整套设备在酸碱中和过程中实现自动化，减少人工工作量，采用自动补碱控制装置能有效的节省碱液，减少补碱费用，从而达到降低脱硫设备的运行成本，确保脱硫设备连续稳定运行。PH值探测仪置于脱硫设备出水口处或PH值调节池内，PH值的设定以钙硫实际消耗量为准。锅炉废气治理配备自动补碱设备是根据锅炉废气治理艺要求，能自动高效定向，向PH调节池补充碱液，维护PH调节池需要的PH值的设备。在废气治理过程中采用本设备，与常规的开关量控制方式相比较，控制精度更高。自动补碱系统配套设施明细表序号名称单位数量1PH控制器个12PH电极个13不锈钢电磁阀个14不锈钢过滤器个15液位控制阀个16控制系统套17电器元件个18管道阀门套19电线电缆套110五金杂件套111碱液泵台1(4) 氧化再生系统A.工作原理氧化风机向氧化池内提供足够的空气，使吸收设备排出的脱硫废水中的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙。B.氧化系统的设计选型氧化风机为曝气风机，氧化空气经风机出口管道送至氧化池与脱硫废水中的亚硫酸钙氧化，氧化系统的主要设备有曝气风机、氧化池、水沟、风机防护罩。 氧化再生池：采用混凝土结构，在沉淀池的一侧设置，建于地面下。 C.氧化系统的设计工艺流程通过氧化风机给氧进入氧化池与脱硫废水中的亚硫酸钙反应后生成硫酸钙，经灰沟进入沉淀池沉淀后与灰渣一并处理。 4.4 脱硫产物处理系统根据锅炉房实际情形和地理位置等条件，脱硫产物利用新建的平流式沉淀池沉淀后，利用渣浆泵或抓斗将其清除。沉淀池：采用混凝土结构，设置在脱硫设备旁，建于地面以下，采用二级沉淀。除渣方式采用渣浆泵抽出至旋流器，沉渣排至灰场。 4.5 烟气系统设计锅炉烟气经除尘器预处理塔从进入脱硫设备主体净化、脱水经引风机由烟囱排放。在脱硫设备进出口钢制烟道连接段设置压力表、温度计和SO2、粉尘测试孔及人孔门用于观察及环保监测。 根据用户单位提供的风机参数及锅炉现运行情况，现引风机为全压运行。新增脱硫设备后，系统总阻力增加约为2400 Pa。原风机不能满足新系统的工况，因此须另外增设增压风机。烟气经锅炉房顶部出烟口进入预处理塔 和主塔净化后的烟气经副塔进入引风机排入现场砖烟囱。 (1) 烟气烟道设计 主烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、污染物含量等）、最小承受压力（等于风机量最大压力加1000Pa）、内压荷载、自重、风荷载、积灰、地震、腐蚀、 等条件进行设计。主烟道采用钢板制作。 所有非法兰连接口及与挡板门的配对法兰连接处实施连续密封焊接，主烟道设置热膨胀调节设施，通过带有内部导向板的膨胀节进行调节，使推力和力矩不产生传递，烟道设立人孔门 。进出口烟道 尺寸根据烟气量现场制作：采用钢板做成方形烟道 。 设计压力-5000-+5000Pa 运行温度60-180。4.6 PLC自动控制系统(1) 系统介绍电气控制系统主要是对脱硫系统中的脱硫剂循环泵、加药泵、浆液循环泵、泥浆泵等设备进行控制，采用现场控制和PLC控制两种方式，使整个脱硫工艺在一个具有高可靠性、易操作、高性能的情况下来完成。系统由现场控制站进入PLC系统，人员通过PLC系统监控站可以直接控制操作，系统采用目前流行的总线技术，现场设备带有总线接口，连接方便，节省电缆，在任何地方的电脑通过网络都能访问到现场级的设备，可以在线诊断、设置，为整个脱硫过程提供稳定可靠的监督控制与管理。系统还具有以下特点： 某一控制回路发生故障，不影响其它回路的控制。一旦某回路的自动控制发生故障，可立即将该回路改为手动操作。分散故障风险，系统可靠性高。 整个脱硫系统的运行参数进行自动连续监测，在上位机的系统流程图中可实时显示，实现分散控制、集中管理的同时，还提高了通讯速率。 系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。 设计脱硫控制系统自控程度高，完全满足整个脱硫系统的安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监控，并且在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统的高可靠性。(2) 系统组成及功能现场控制站: 主要完成现场工艺数据采集、数据处理和现场控制输出。PLC监控站: 通过与现场控制站之间的数据通讯，完成人机对话功能，实现操作控制、数据管理，与现场控制站通过实时控制冗余网络互联，完成实时数据交换，实现工艺数据的采集，实时控制，工艺流程的动态监测，各个过程量的趋势记录，并可挂接局域网。(3) 主要的控制量 吸收塔入口:烟气温度，烟气压力，烟气流量 吸收塔出口:烟气温度 吸收塔：液位,进液流量，进液压力，循环液PH值 钠碱池：液位 石灰浆液槽：液位 储料仓、料斗：料位计 PH调节池：液位，PH值(4) 联锁回路为了保障系统的可靠运行及设备的使用寿命，该控制系统设置联锁控制如下： 引风机的故障（除尘、脱硫系统共用） 脱硫泵/废液泵停止工作 进口烟气压力过高（除尘、脱硫系统共用）(5) 系统配置4.7 电源及配电设备 (1) 电源电压：照明设备电压为220V；动力设备电压为380V。(2) 用电设备的电缆敷设：水平采用电缆桥架，垂直采用穿管敷设，进入用电设备的线缆采用金属软管穿管。 (3) 脱硫系统的用电由厂变电所提供至脱硫系统控制电柜上方。(4) 接地与防雷:脱硫系统各用电设备由厂方负责可靠接地，其接地电阻小于4；。5、施工方案及进度安排5.1 劳动定员为确保本工程顺利完成，我们将与业主热积极配合制定详细的施工方案，成立强有力的施工队伍，并由专业的施工负责人进行