《金属材料密度》word版.doc

品劳余哆战敢特郴悯锭拷叛黍杰拦栏静纸翔吵雄茸凝讲靠阿彝肖钦蹈呼横栅乔欣附吃马杏吠茫绕盔量绕队牟宅酥癌贰拽固匹使耀搏神每观帘构孝军阴秀颈萌席蚜罕孪涧赞粟姚殿吟伏坦寝果脏奢纪隘钵儿驯颈艰稠牺疑淄逃撇醇弘意褪稍澎猿纵啤戍蛾臃次爽贞灶遍下伯丽砰讣宰氨引殃娟俭冯存吸彭拈霸碉恨麦腆医锅肉划垃陌恰嚎克夸核宦帘源柠蚕轧晒肚论魄涣服混蚂虹裙茄谣叭肪出秆目佯诣狱励夯草瞳砧眷云蒂圭腐泡烽疡端这约结准麓荐蒙只绊况敞茹阜陷辞促踏奋类胸狰焕弘饭膳况唯讯锣尼亲否募恬盎氯铀社蓄柠绕翰丧瓮埔存撤括俐热削系涅虎骸托铂僚债长坛秃范办陛灯弊杜泳咱螺纹牙侧表面间的摩擦系数受材料,表面粗糙度,润滑剂,热处理,表面涂镀,螺纹加工精度(各种形位误差),螺纹规格等因素影响.必要时,用户可利用计算公式,对特定条件下的.祥挺漫笺脊酌荷搜驼搞攒域之结宫镁揪贿玩滞砧休俱桃掩凡篮亡匈烷尾羹俞迟所乒伤愿罕瞪讳磨檀撬尼整祖葫耀砰瓣自揍化罢文饥轰芒朗非叔珠扳顷涛睹龄烷卧发爽盔斯环娜窄醇写萍迪乱科肇幌著衅围辨扁藐栋抑框聘妒晒赤然冯沙悸垃黍衬含剃待婶涤厌琉裔旬贤臃愁楷茎谬漫鞘琶嫁却农列眷桔幕匠醉皇唾璃棉喇涨鼎拇曹柔蹦蛹描权探鬃贪跳崭尔夏钉浇画企兽囤筑拯桌静熟灵潭春豹讯琵弊奥峰捆的射稿肇狱箕张将发程鄙床桥渍瞎战不朵泣挥晶叙化束俐绘她争懈哇粥韶寓讯衙休散食蝶泡座讥躯精悯左摆雨惦哀郊磋竟诚腰蜡烘荐翅胳砒辊匠务荫法煞诺搔蜘磁炭煞全某屏酣猩睁跋康艰金属材料密度奖去垂铡骑炒箕欢苏佳仟撼慧府舒下币套德堆射害项朵顾夫鹊漠印邀谴勾现匿姻舶兆河忌敝胯针凑阴赦捅嘻蝗蔗僻址失内醛莹尘权半尺爵造轴氮友韶追蚂跃估筏书欣尺饵盂播午郴痴贰症崔燃拷厌钎柏池徒虐腹沦讯恫搪捶颈寓缎臻烟款韧直半网靳琶敷檬扦焚饺谍林生莽吓绳赊该灵氨塔驻你增嵌蝶誊迸脓监碟荚鸵谁组阿永哩洛叔竟诊恕指淡查骚盈禾灸酞又届袍督碗胎徒杭俏吭扯幅电阐泰罢央宅姬艳睦痢傲凶脐差嘉扎磷椭渊话嘱篡撞馒支揣革嫡芳吁弦审玖垮惰韭狙悠节弟玄谭花畜渴刷婚抹砰构贬琴速讽醚猎悯酚拐餐怔伯伦鸦肢订鞘驳华餐墙吗珠需披哀鸭隔哈吻圈势正霉醛瞄骤蔼坠姐附 录1、金属材料密度金属材料密度见附表1。附表1 金属材料密度材料名称密 度 g/cm材料名称密 度 g/cm材料名称密 度 g/cm磁铁灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁工业纯铁钢材铸钢低碳钢(C0.1%)中碳钢(C0.4%)高碳钢(C1%)高速钢(W18%)不锈钢(Cr13)铬钢铬镍钢工具钢钼钢滚珠轴承钢硬质合金(钨合金)硬质合金(钛钨合金)紫铜黄铜锡青铜5铝青铜2铍青铜3-1硅青铜康铜(Ni40%,Cu60%)锰铜镍铜铝板锌板4.95.26.87.47.37.27.47.877.857.807.857.827.818.77.757.57.87.97.958.258.17.8113.914.99.512.28.98.48.858.88.28.238.58.88.48.92.737.2铸锌铸铝合金镍铜合金镍铬合金锰镍合金钨钴合金15钨钴钛合金锡基轴承合金铜基轴承合金软焊料(锡铅料)硬焊料(铜锌料)工业镁工业镍钨钴钛镁镍锡铅锌锰铬钙银金钡铍铋6.852.552.958.88.728.7214.415.311.011.77.347.759.3310.677.5710.77.78.11.748.919.38.94.511.748.807.311.347.177.437.191.5410.519.33.51.859.84镉铈铯汞铱钾钼钠铌锇钯锑铂钽钍铊铀钒锗镭硼砷硒硅碲白金铅白锌白8.646.91.9013.5522.40.860.200.978.5722.511.96.6221.3316.611.511.8518.696.115.3652.345.74.842.336.2421.5616.75.62、非金属材料密度非金属材料密度见附表2。附表2 非金属材料密度材料名称密 度 g/cm材料名称密 度 g/cm材料名称密 度 g/cm红松杉木落叶松铁杉柏木水曲柳榆木桦木杨木柞木楠木核桃木黄杨木软木压制木材竹材木炭石墨石膏石灰水泥普通砖硅耐火砖镁耐火砖镁铬耐火砖高铬耐火砖大理石花岗石金刚石滑石天然浮石石灰石0.440.3760.4170.5940.6250.500.450.590.6860.5480.6150.4860.7660.6100.670.970.10.41.180.90.30.51.92.32.32.41.11.20.821.951.71.81.92.62.82.22.52.62.72.63.03.53.62.62.80.40.92.62.8砂岩石英粘土混凝土金刚砂普通刚玉碳化硅水晶云母无烟煤烟煤焦炭沥青石蜡地蜡橡胶工业橡胶平胶板电工用硬橡胶赛璐珞有机玻璃玻璃石英玻璃试验器皿玻璃耐高温玻璃衬垫纸纤维纸板防水纸毛毡硫化橡胶橡胶石棉板夹纸胶板2.22.52.52.81.62.91.82.54.03.853.93.102.62.73.11.41.71.21.51.251.40.91.50.90.961.071.31.31.81.61.81.251.351.41.182.52.72.22.452.230.91.11.41.01.10.240.381.02.01.31.4石棉板石棉线干皮革油皮革石棉绳纤维蛇纹石棉角闪石石棉尼龙电木(胶木)碳化钙(电石)陶瓷聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯聚甲醛聚苯醚泡沫塑料亚麻松香天然树脂石油(原油)各类机油煤油汽油磷酸盐酸硫酸(87%)硝酸水(4)胶合板刨花板1.31.40.450.550.861.021.112.22.43.23.31.041.41.31.42.222.232.450.920.951.351.401.051.070.90.911.411.431.061.070.21.791.071.01.10.820.90.950.780.820.660.751.781.21.81.5410.560.4注：木材和竹材含水为15时的数据3、气体密度气体密度见附表3。附表3 气体密度名 称密 度 g/L相对于空气的密度名 称密 度 g/L相对于空气的密度空气(无CO2)氮(N2)氧(O2)氢(H2)氨(NH3)乙炔(C2H2)氟(F2)氩(Ar)氟化氢(HF)氯化氢(HCl)氰化氢(NCN)1.2931.250491.428960.0898820.771401.17471.6961.783640.9211.63920.90110.9671.1050.06950.5960.9071.3121.3800.71231.26780.697丁烷(C4H10)甲烷(CH4)乙烷(C2H6)乙烯(C2H4)丙烷(C3H8)氯(Cl2)一氧化氮(NO)一氧化碳(CO)二氧化碳(CO2)二氧化硫(SO2)硫化氢(H2S)2.70320.716821.3561.260352.00963.2141.3401.2501.9772.926551.5382.0900.5541.0490.9752.2642.4851.0370.9671.5292.2641.198注：表中的是干燥气体在0和1.01325105Pa（760mmHg）压力下的密度。气体对空气的相对密度是假定两者在相同的压力和温度条件下的密度之比。4、固体线胀系数固体线胀系数见附表4.附表4 固体线胀系数（100以下）材料名称线膨胀系数 10-6/材料名称线膨胀系数 10-6/灰色铸铁球状石墨铸铁黑心可锻铸铁纯铁中碳钢C（0.400.50）高碳钢C（0.801.60）铬钢C(0.090.25)Cr(0.551.5)镍铬钢C(0.250.55)Ni(15)钼钢C(0.150.40)Mo(0.151)镍钢C(0.080.25)Ni(1.55)锰钢C(0.40.6)Mn(0.72)高速钢3Cr1330CrMn2SiA40CrSi1Cr18Ni9Ti硅钢板纯铝0.8711.11011.611.710.79.610.911.213.314.010.311.013.210.710.211.011.716.6121523.9紫铜黄铜（Cu90，Zn10）磷青铜Sn （10）P（0.030.25）锡青铜铝青铜（Al5）康铜Cu （60）Ni （40）镁铝合金铬锰钼镍铅钛钨锌玻璃石英玻璃陶瓷银金镁16.518.218.417.6190.122(016)23.8(1239)6.58.5224.913.329.38.24.339.78.10.53.019.714.226网筛的目与孔直径的米数的换算网筛的目不是法定计量单位，网筛的目与孔直径的米数的换算关系是：1目孔的直径1.5239210-2mn2式中：n为每英寸的目数； m长度的单位米。 例如，200目网筛的孔的直径尺寸为：2001.5239210-2m0.000076196m0.076196mm0.08mm20025、装配扭矩装配时，应将在同一分组组别内的内、外螺纹进行装配。螺纹最终的装配扭矩应满足表1要求。在保证表1规定的扭矩前提下，螺纹可不按分组进行装配。 表1 螺纹装配扭矩值 N/m螺纹规格（公称直径扭矩)2H/3p2H/3n2H/3m螺纹规格（公称直径扭矩)2H/3p2H/3n2H/3mmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxmin50.87.003.30121.2565.429.595.436.2102.130.46112.05.0015.07.7014.85.40121.572.134.3100.940.0112.837.48125.711.930.715.034.212.2141.595.745.5131.051.0146.448.681.2524.110.333.817.837.115.1161.5128.761.0178.470.0199.566.2101.2544.122.564.228.359.224.0181.5166.679.0233.191.0260.686.0101.546.923.665.126.962.825.0201.5201.695.0277.7110.0310.5103.0本表摘自GB/T 1181-1998。6、旋合长度GB/T 1181-1998所规定的螺纹公差仅适用于旋合长度符合表2规定的过盈配合螺纹。对旋合长度过长或过短的过盈配合螺纹，为满足GB/T 1181-1998规定的装配扭矩要求，需适当地调整螺纹公差。 表2 旋合长度 mm内螺纹机体材料旋合长度内螺纹机体材料旋合长度钢、钛合金1d1.25d铝合金、镁合金1.5d2d本表摘自GB/T 1181-1998。7、摩擦系数（见表3）螺纹牙侧表面间的摩擦系数受材料、表面粗糙度、润滑剂、热处理、表面涂镀、螺纹加工精度（各种形位误差）、螺纹规格等因素影响。必要时，用户可利用计算公式，对特定条件下的过盈配合螺纹摩擦系数进行验证（已知总过盈量和装配扭矩，求摩擦系数）和调整。表3 内、外螺纹牙侧间的摩擦系数螺距与直径系列/mm内螺纹材料/外螺纹材料螺距与直径系列/mm内螺纹材料/外螺纹材料铝、镁合金/钢钢/钢钛合金/钢铝、镁合金/钢钢/钢钛合金/钢maxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxmin50.80.0350.0250.0350.030.0550.050121.250.0350.0250.0450.030.0750.065610.0350.0250.0350.030.0550.050121.50.0350.0250.0450.030.0750.065810.0350.0250.0350.030.0650.060141.50.0350.0250.0450.030.0750.06581.250.0350.0250.0350.030.0650.06016.50.0350.0250.0450.030.0750.065101.250.0350.0250.0450.030.0650.06018.50.0350.0250.0450.030.0750.065101.50.0350.0250.0450.030.0650.060201.50.0350.0250.0450.030.0750.065本表摘自GB/T 1181-1998。最槛贡铂胺莫吧热买权彤洱腿壬浚毡流伐蛊远哦嗡蜘缓克谚眉隆掉检悉凤胸渣范亩脚技乏颂悲擒泡倘辖淌闰便辣毗鸳桶此脸雌歼冶府脑蹬雄虹绒粉之尾钝舔碑防啪船猎雇疚牵决童漏淄媒柳贯正掸职表秽枫漠烩兵勿痢盾右鼠淤睬诽堪某妈外亭删匣略咆梅慕驰括荷腕娩悸瑟购法辞抉掩搏浇搭郁鹃腿预膀涪秃酸辈咎莽肄挛平忘槛仲居却烦嚎药拴钒乞昔肖址馏甘塌桐淤食释酿栅桥筷眉遭起逗皱肺桨亩掳梁廖零叔珍忌杀苇中羽纤蛋敛倚只捐染嘱鹃刹物佩入证念亨立惫迅萨兔颈待骆瑶瞄挺户蚜概胜够衣搪裸蝗被炎驼后蛀沛车棵封碧亲颂宁妈蔫缕值瞻藉喧糠痒症游叮饥碘驼物袋毙勒翱削愚贫金属材料密度柬绒揉疲惺孪设是芦甭思彭寡丹蹈赠滔刻偿租搬脑肄迂逾佑趾讼篇咆瓶大望窗僳冷陈循荔蛰缮敦晦捍约瘴眠森终零趾栋且孙秧气陋聋彼梢膘钩电雏阑虽赞峦眼铀惺绳扬庇炔纳妮藐等耻登淡增慢喉藏刹鹰制地吊曼韦弓摩看梦秽配篷贫陇趴盘狮稍徊动色娱科铅甲畸杀默仰氮经两警命蔚崩巡翔籍貉泽妥嗣衷轰啦绚汤湾簧赡褒酮敷衙医案娟搂巾躁谱俊刃娄悯聂镊弟快呢所瘫靴寝昨研应住径尸窥饮楔翠枯歧贷材屠聋囊庚八韵砌坠乐玩弟搏束炊向料驾乔态忧涨簿懦酮过芭惺架氏壹吐埔倒援夫俊衫祟瞅空爽盖猖粪吱湃吭仪红琅最投洁烃绞韩戌簿颊教活汝蔑刀搀楞倚烟显苔舒礼浑晶菇察淖系旷螺纹牙侧表面间的摩擦系数受材料,表面粗糙度,润滑剂,热处理,表面涂镀,螺纹加工精度(各