《钢筋连接方案》doc版.doc

合肥市西环中心广场12#楼工程钢筋连接专项方案 浙江暨阳建设集团有限公司安徽分公司合肥西环商贸中心项目部二九年十月目 录一、 本工程钢筋连接设计简介二、 本方案引用标准三、 钢筋闪光对焊工艺四、 柱剪力墙钢筋电渣压力焊工艺五、 钢构件电弧焊工艺六、 钢筋直螺纹连接工艺七、 钢筋连接质量监控技术措施八、 钢筋连接安全技术措施第一章 本工程钢筋连接设计简介一、 本工程结构使用震构件梁、柱内受力钢材型号合肥西环中心广场12#楼位于合肥市黄山路以南、岳西路以东由安徽政和置业投资建设。、本工程采用国家标准普通热轧带肋钢筋HPB234、HPB335和HPB400。代表HPB235、代表HPB325、代表HPB400。吊钩吊环应采用HPB235钢筋，不得用冷加工钢筋制作。用于结构抗钢筋的抗拉强度的实测值和与屈服强度的实测值的比值不应少于1.25.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。板：地下车库底板采用16125、150双层双向； -1层采用101200双层双向； 1层采用10150、180双层双向； 2采用8100、100双向； 3采用8100、100 双向。标准层采用负筋为150、底筋为8150。人工挖孔桩、剪力墙采用.框架柱、剪力墙暗柱采用. 二、本工程设计简介1、桩基础主筋采用，内环箍均采用HRB335级钢，其连接均采用电弧搭接焊。2、桩、承台HPB335钢筋采用闪光对焊连接。3、地梁主筋宜采用闪光对焊。主体结构梁钢筋规格小于25的钢筋。4、直径25及以上钢筋宜采用机械连接，接头的型式为 直螺纹钢筋接头。5、底板均16150双面双向均采用闪光对焊、单面电弧焊连接。6、柱、剪力墙暗柱主筋HPB400级钢，剪力墙HPB级钢基础均采用电渣压力焊连接，当直径少于14mm时均采用搭接连接。第二章 本方案引用标准一、引用标准1、钢筋机械连接通技术规程JGJ10720032、钢筋焊接及验收规程JGJ1820033、建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120024、钢筋墩粗直螺纹连接技术规程5、普通螺纹公差与配合GB19720016、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149920027、优质碳素结构钢GB69920028、低合合金结构钢GB159120029、混凝土结构设计规范GB50011200110、钢结构设计规范GBJ50017200311、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200212、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001二、 设计图纸 安徽建筑工业学院建筑设计院：合肥市西环商贸中心12#楼工程结构施工图。第三章 钢筋闪光对焊工艺一、 本工程闪光对焊工艺本工程钢筋闪光对焊采用连续闪光焊工艺，即连续闪光顶锻过程一次完成。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即先完成。二、 闪光对焊技术要求1、调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d,级钢筋为1.01.5d,直径小的钢筋宜取较大的系数值。2、闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋端切断时严重压伤部分之和，另加8mm。速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/S，终止时达1.52mm/S.3、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭口不致氧化，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。锻顶压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。4、变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小：（1）当钢筋级别高或直径大，其级次要高；（2）当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级；（3）尽可能采用强参数大电流，可减少接头过热并提高焊接效率，但而产生淬硬倾向；闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施：异常现象和焊接缺陷措 施 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数；2、减慢烧化速度闪光不稳定1、消除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数；3、加快烧化速度 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度；2、加快临近顶锻时的烧化程度；3、确保带电顶锻过程；4、加快顶锻速度；5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈；3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶锻 接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；2、采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、消除电极内表面氧化物；3、改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置；2、修整电极钳口或更换已变形的电极；3、切除或矫直钢筋的接头第四章 柱、剪力墙钢筋电渣压力焊工艺一、 本工程电渣压力焊工艺本工程剪力墙、柱主筋焊接采用手工电渣压力焊。手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。二、 电渣压力焊技术要求1、渣池电压：根据案安全用电的管理要求，焊接电压不能超过60V，焊接电焊机二次电压宜采用2535V；2、焊接钢筋端部处理：对焊钢筋上部钢筋在焊接前必须调直，无弯曲现象，下部钢筋焊接前应进行检查，若施工时碰弯，必须切除弯曲处，应将上、下钢筋放正直，使之无偏心、弯曲现象；3、焊剂要求：（1） 电渣压力焊剂必须干燥无水份；（2） 电渣压力焊剂在施工过程中必须随时消除夹渣，无铁锈现象；4、焊接电流及焊接速度：（1） 电渣压力焊应依据直径大小，使用钢筋的材质进行选择电流大小；14mm,16mm为200A300A，18mm,20mm为300A400A，25mm以上为400A600A；（2） 焊接速度取决于焊接通电时间与压焊加压大小；焊接通电时间取决于通电长短，直径大小有关：14mm,16mm为1218S，20mm,18mm为1823S，25mm以上为2040S；加大压焊的速度，开始加压12S为23mm，熔化后断电以6mm/S速度继续加压顶力至结束。电渣压力焊接头焊节缺陷及消除措施：焊接缺陷措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具弯 折1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具咬 边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点的止点，确保上钢筋顶压到位未 焊 合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量 烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尺量夹紧钢筋焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂第五章 钢构件电弧焊工艺一、钢筋电弧焊工艺本工程钢筋焊接采用搭接焊：1、钢筋的预弯和安装，应保证两根钢筋的轴线在一直线上；2、焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度b0.7d,并不得小于10mm,钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h0.35d,并不得小于6mm;焊缝宽度b0.5d,并不得小于8mm.二、钢结构电弧焊工艺本工程钢结构件连接采用焊接方式：1、本工程钢结构均采用人工焊接，设备采用交流焊机；2、焊条选择：a.焊接钢结构件，其焊条类型应与母体机械强度和化学成份相接近，即级钢，Q235B型钢选用E4301焊条，、级钢选用E5001焊条；b.不同焊缝的形状和厚度，所需的焊条规格直径应相吻合；其直径范围为2.8mm4.0mm.3、焊接电流选择：即：焊接电流太大，焊接时易咬肉、飞溅，焊条烧红。焊接电流太小，电弧不稳定，未焊透或夹渣。故：焊接电流与直径成正比，焊接速度与电流成正比。三、 电弧焊接技术要求1、钢筋电弧焊：（1） 搭接焊接应注意钢筋接头间隙以及钢筋轴线等，均应符合有关规定；（2） 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；（3） 根据钢筋级别，直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；（4） 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满；2、钢构件电弧焊：（1） 电流提高1015%，以减少间断焊接中夹渣等的缺点；（2） 要求预热的构件，也用与正式焊缝同样的预热温度进行预热；（3） 交叉焊缝最好离开50mm左右进行定位焊；（4） 强行组装的焊缝，其焊缝长度应适当增加；（5） 尽量避免低温下强行组装定位焊，不得已时，除了定位焊缝长度应适当增加外，还应用碱性焊条，定位焊接后应接着，进行正式焊接，避免停顿和过夜；（6） 定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝搭接，为此，其起点和终点要平缓；（7） 焊接应根据构件材质、体积大小，正确地选择焊接顺序；钢筋电弧焊接尺寸偏差及缺陷允许值：名 称单 位接 头 形 式帮条焊搭接焊坡口焊窄间帮条焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角(0)444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度Mm-0.5d-0.5d横向咬边深度Mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个222面积Mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积Mm26第六章 钢筋直螺纹连接工艺根据合肥西环中心广场12#楼工程钢筋连接采用机械连接设计的要求，在本方案中为连接工艺的最重要部分，并将该方案施工要求作为指导性文件加以落实实行。一、采用钢筋机械直螺纹连接的部位1、设计强制性要求部位：（1） 主体构造中底层框架柱，直径大于等于25的级钢筋；（2） 底层框架梁钢筋大于22钢筋；（3） 直径d25所有钢筋，以及d=25的HRB400的级钢筋；2、设计宜采用的部位：（1） 地下室底板d25的板筋；（2） 地下室一层、一层至四层、d25以上的柱筋； 二、钢筋机械直螺纹连接的设计要求1、 纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端，柱端箍筋加密区，无法避开时应采用级机械连接接头。对于框架梁、框架柱等特别重要的构件，应采用级机械连接接头。承台、地基梁及其他未注明者，可采用级机械连接接头。2、 机械连接接头面积百分率不应大于50%。3、 采用机械连接，当柱纵筋直径大于梁纵筋时，接头设在梁内，反之则设在梁底以下的柱段内。三、钢筋机械直纹连接的材料要求1、 采用机械直纹连接的、级钢筋，其材质应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992002的标准规定，要有材料出厂质量保证书，并经现场见证取样复试合格后方可使用。2、 使用套筒，材质应选用优质45#碳素钢或低合金结构钢，其性能，质量等应符合优质碳素结构钢或低合金结构钢标准要求，套筒2J加工必须附有出厂原材料质保书以及加工质量保证书和试验报告方才可使用。3、 本工程套筒采用标准型，其套筒长度均为连接钢筋的直径2倍以上。以25mm钢筋为例，套筒长度为50mm上，钢筋丝头长度25mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面在套筒中央，再将另一端钢筋丝拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。四、钢筋机械直纹连接施工工艺1、钢筋下料：本工程钢筋采用专用切割机、砂轮切割机两种方式等下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线端面偏角不允许超过4mm，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。2、钢筋套丝：（1） 本工程采用钢筋剥肋，滚压套丝，其操作工人必须专职技术工人；（2） 钢筋套丝均采用标准型丝头及加长型丝头，其螺纹加工长度均按下表执行；钢筋规格22（）25（）标准型丝头2225加长型丝5361（3）钢筋套丝螺纹应与连接套筒的螺纹相配合，其公差应符合普通螺纹公差与配合GB197的要求；3、标准套筒：（1） 本工程采用套筒为标准型其公差应符合普通螺纹公差与配合GB197要求，并与其钢筋的丝头几何尺寸，螺牙数相稳合；（2） 套筒在施工过程注意生锈，严禁涂抹机油；4、钢筋连接：（1） 连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上保护帽（塑料）和套筒端头的密封盖，并检查钢筋的规格和连接套筒规格是否一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发生杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。（2） 加长丝头型接头的连接，先将锁紧螺栓及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺栓与标准套筒拧紧锁定，连接即先完成。五、钢筋机械直纹连接接头要求1、钢筋丝头：（1） 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液降温，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；（2） 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f；2、套筒：套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197。选用6H等级；第七章 钢筋连接质量监控技术措施一、钢筋连接外观质量检查外观检查均采用逐个全数检查。1、闪光对焊连接：（1） 接头处不得有横向裂纹；（2） 与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；（3） 接头处的弯折，不得大于4度；（4） 接头处的钢筋轴线偏移a0.1d（钢筋直径），同时不得不大于2mm；2、电渣压力焊连接：（1） 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；（2） 接头处的钢筋轴线偏移a0.1d（钢筋直径）且同时不得不大于2mm；（3） 接头处弯折不得大于4度；3、电弧焊连接：钢筋电弧焊接头；（1） 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；（2） 接头处不得有裂纹；（3） 咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，均小于钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范的要求；（4） 焊缝加强高度大于2mm以上；钢结构电弧焊：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有溅物。4、机械直螺纹连接：丝头：（1）牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；（2）外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求；套筒：（1） 表面无裂纹和其它缺陷；（2） 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；（3） 套筒两端应加塑料保护塞；接头：（1） 接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；（2） 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求；二、钢筋连接接头拉力试验取样1、闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊连接、取样的要求：（1） 从每批成品中随机切取三个试件进行拉力强度试验；（2） 在一般构筑物中，每200300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；（3） 现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构中，每一楼层中以200300个同类型接头作为一批，不足200300个时，仍作为一批；2、机械直螺纹连接：取样要求：（1）