机组试运质量和进度管理经验介绍.docx

机组试运质量和进度管理经验介绍第一节 邹县发电厂百万机组突出七个加强, 整套试运指标创全国新高的经验介绍2007 年7 月5 日7 点39 分，国产化程度最高的百万千瓦机组一一华电国际邹县发电厂8 号机组圆满完成168 小时满负荷试运行，正式投产发电，负荷率101 . 8 % ，机组各项指标优良。该机组从锅炉点火到完成“168 ”仅用9 天19 小时，创造我国高参数、大容量、百万千瓦超超临界机组试运时间最短纪录，标志着我国百万千瓦超超临界机组建造水平跻身世界前列。9 天19 小时完成1 68 小时试运。1、 加强目标管理，确保措施落实到位邹县发电厂7 号机组1 68 小时试运完成之后，电厂领导高瞻远瞩，科学决策，及时为8 号机组的建设提出了新的工作目标，即10 天完成168 小时试运。之后此目标迅速贯彻到管理处及各参建单位，要求各参建单位制定出实现此目标的具体措施，管理处制定各种措施及奖惩制度，如8号机组创精品、上台阶主要指标项目奖惩办法 等，开展了“百万机组争功臣、千万工程做贡献”劳动竞赛活动。2、 加强过程监督，严把设备验收关机组168 小时连续试运转是对整个机组设备、安装、调试质量的一个全面考验，要实现10 天完成168 小时试运转，必须加强设备监造、安装及调试等各个过程的管理，只有各个环节质量都粹制好了，168 小时试运行才一可能顺利，才有可能在10 天内完成168 小时试运行。为此，整个施工地以专业为主线，电厂、监理、施工、调试、运行、检修各单位共同参与，群策群力，认真排查，消除一切设备和安装质量问题，把工作做到细处，不留质量隐患。另一方面，加强成品防护防止设备损坏。在设备试转阶段，如何严把设备安装质量和试转质量关是保证设备正常运行的关键。在设备试转阶段，每个阀门、每台设备的调试都要做到监理、调试、施工、运行、检修五方到场，每个阀门和设备的调试情况，设备特性以及调试过程中出现的问题都详细记录，便于查找缺陷，把握问题对以后可能出现的问题充分考虑，保证设备的长期稳定运行。对设备分部试转阶段所出现的问题 严格按照设备验收管理制度进行，对照设备验收标准进行，设备验收采用设备验收单，各方签字认可。由于从设备试转期间就严格设备验收，所以在整个168 小时试运期间，将设备出现问题的几率降低至最小，并始终处于可控在控状态。对一个设备出现的缺陷和隐患，举一反三地推广到类似设备进行查找，避免不必要的设备损坏。8 号机A 凝结水泵由于厂家叶轮定位环的螺丝漏装导致叶轮轻微磨损的现状，邹县发电厂没有放松要求，要求施工单位对B 、c 凝结水泵也进行解体检查，确认不存在事故隐患后方可投入运行。3、 加强备品管理，保证试运期间备口、备件供应总结7 号机组及兄弟电厂调试经验，对于易损部件提前考虑，制定试运备品清单，落实费用，做足备品，防止设备在调试期间损坏后因缺件影响工程进度。4、 精心调试，提前准备，将问题解决在168 小时试运前由于发电机到货晚，按照常规不可能达到10 天完成168 小时试运的目标，邹县发电厂联同施工工单位、监理公司、调试单位根据实际情况，按照总启动计划，倒排工期，将工作量分解到每个时间段以发电机安装和氢油水系统的调试为主线，围绕主线开展调试工作每天总结当天的工作量一对未完成的工作电厂和施工单位共同查找困难，分析原因并限期完成。由于8 号发电机到货晚，定子水系统冲洗是进行168 小时试运的最大障碍，为尽快使定子水质合格，制定了发电机定子水系统冲洗措施，结合发电机未到货的实际情况，旁路发电机进行系统冲洗，由施工单位和电厂主要负责人挂帅，每天由监理、电厂、施工单位三方共同确认定子水滤网情况，并化验水质，判断冲洗效果。在发电机到货前水质已经有较大改进。发电机到货后及时连接管道冲洗，水质按照预期目标达到总启动要求。5、 加强问题预想和分析，确保168 小时试运安全性和经济性在168 小时试运开始之前电厂管理人员集思广益，联系施工单位、监理和运行人员共同努力，结合邹县发电厂7 号机组的运行经验和出现的异常情况分析，分别制定了 影响8 号机组总启动的因素 ，分析影响总启动及168 小时试运期间可能出现的各种问题和应对策略，并且着重对运行人员进行了 7 号机组异常汇总 的学习，提高了运行人员的运行水平和事故处理能力。调试单位针对8 号机组的运行现状，提出了 8 号锅炉主保护潜在危险性预想 ， 8 号汽轮机主保护潜在危险性预想 ，对168 小时试运期间可能出现的主保护的潜在危险进行了详细的分析，提出应对策略。将可能出现的问题消灭在萌芽状态。由于新机试运，在 68 小时试运期间会出现不利于设备安全运行的事件，每次出现类似情况，邹县发电厂立即召集施工各方召开专题会议对出现的问题进行研究分析并形成会议纪要，下发给各个部门。针对8 号机定子水系统存在定子水断水报警误发、B 定子水泵出口止回门不严等可能造成168 小时试运中断的问题，专门召开会议，制定了 8 号机发电机定子水运行操作措施 ，在此措施的指导下，运行人员成功处理了定子水泵跳闸、定子水导电度高、止回门不严等事故，没有造成机组停运事故在机组总启动期问，还制定了（( 8 号发电机中性点B 相母线温度偏高专题讨论会会议纪要 、 8 号机主机润滑油油涡轮泵结合面泄漏专题会议纪要 、 8 号机煤质要求会议纪要 ，事实证明，这些反事故操作措施有效地防止了机组停运，168 小时试运中断事故。针对8 号机组168 小时试运在夏季的现状，循环水温高，设备轴承温度高和真空低影响机组负荷稳定性的现状，电厂运行人员开拓思路，积极应对，针对白天温度高的现状，增开一台循环水泵，提高循环水压力，晚上温度低的情况下停运，灵活地解决了上述问题。联合施工单位共同查找真空系统漏点，对可能漏真空的地方采取抹密封黄油、增加水封措施，对机侧高温高压疏水管道内漏的现状，采用关闭疏水手动门的方式，这一系列的措施提高了机组真空，减少了工质浪费，较好的提高了机组的运行经济性和安全性，为168 小时试运期间一直满负荷运转提供了有力的保障。6、 加强人员管理，杜绝了人员责任性事故的发生为确保8 号机组能顺利完成168 小时满负荷试运行，邹县发电厂制定了 关于在8 号机组整组启动试运期间进行现场值班并按时参加试运协调会的通知 ，由厂领导亲自带班执行24 小时现场值班制度。监理、调试、施工单位也都由项目负责人带班，集控室张贴现场值班人员电话号码表和对讲机号码，抓好现场人员管理，将人员这一不稳定因素转化到制度化上来，在168 小时满负荷试转期间未发生过任何人员责任性事故。在试运现场，主要设备都由施工单位24 小时蹲守，并按时测量设备轴承温度和电机表面温度，电厂运行人员连续巡视，保证现场一直有人值班，特别是对于容易发生设备问题的定子水、密封油及磨煤机区域，都设置专人连续巡查，保证出现问题后立即处理，保证了事故出现后判断事故原因清晰，为事故处理赢取时问。7 月2 日，负荷1000MW，F 磨煤机突然跳闸，由于现场人员及时判断为磨煤机误跳，立即启动F 磨煤机，负荷最低降至9 70MW ，没有影响机组的满负荷试运。针对电子间和工程师站的重要性，制定了电子间和工程师站管理规定，在工程师站和电子间门口设置值班人员，对进入电子间和工程师站的人员进行登记，对进入后进行的工作和人数进行查问，有效地防止了人员对主保护的误动。采用连锁保护解除投入签字制度。经研究确实需要解除的保护由运行人员书面提出，由调试总指挥签字审核，并且由运行值长以上岗位确认并签字，恢复保护同样需要履行签字手续，通过履行手续，有效防止连锁保护解除的随意性和误动性，保证了机组168 小时试运期间稳定运行。加强运行人员管理，要求运行人员对总启动期间设备所存在的问题和缺陷有清晰的认识，在总启动前，对总启动运行操作措施进行系统的学习和培训。在168 小时试运期间，从抓运行人员的责任心入手，加强运行管理，对巡视员，要求定期巡视和连续巡检相结合，每班对所辖范围内所有设备至少2 小时全面巡检一次，对重要设备采取连续巡视方式，采用巡检查抽查条的形式检查巡检效果。监盘值班员，要求在监视主要参数和画面的基础上，专人负责连翻看CD 画面和报警，及时发现参数异常，为及时消除缺陷赢取宝贵时问。在168 小时试运期间，运行人员均及时发现事故，并第一时间判断出事故原因，有效地防止了事故扩大和蔓延。7、 加强缺陷消除和验收管理，确保168 小时试运期间稳定运行制定了168 小时试运期间缺陷消除和验收制度，在168 小时试运期间，每天发现的主要缺陷，在当天的调试协调会上提出，对影响机组稳定运行的缺陷，积极采取对策解决，对重要缺陷采取连续监视制度，对处理缺陷需要停机或者停运主要设备的，能采取保守措施的尽量采取保守措施，防止缺陷扩大。发现的缺陷，施工单位不得私自处理，处理缺陷需办理工作票并有运行人员监护的情况下处理，确保不发生主要设备跳闸。在168 小时试运期间的缺陷，采取单独缺陷单制度，与调试期间的缺陷分开管理和验收，对缺陷采取分级制度，并定期召开缺陷分析会，对168 小时试运期间出现的缺陷，不论缺陷大小，一律仔细分析其后果和发展情况，对有可能发展影响机组稳定运行的缺陷，在保证机组稳定运行情况下，由运行人员创造条件将缺陷消除在萌芽中。在168 小时试运期间，由于磨煤机的热风门处漏风，8 号炉F 磨煤机冷风门故障，如果处理，势必要停用磨煤机，这必然要影响机组稳定运行及168 小时试运期间的负荷率，经过缺陷分析，此风门在稳定运行的情况下不会影响磨煤机稳定运行，在168 小时试运期间维持现状并连续观察需要调整时可就地手动控制，在发现此缺陷的基础上，对所有磨煤机的风门进行检查，对有类似情况的风门挡板进行喷水降温，待168 小时试运结束后停运磨煤机处理，事实证明，这种看似保守的缺陷处理方法对保证168 小时试运顺利进行起了很大的作用。在缺陷消除的同时，也要严把缺陷验收关，对可能影响机组稳定运行的缺陷，及时消除并严格验收，采取运行、监理、调试、检修、施工单位同时把关的方式把缺陷消除在萌芽状态。第二节 潍坊公司严把六关、以点带面、整体推进168 小时试运实现新飞跃的经验介绍潍坊公司二期2670MW 工程4 号机组168 小时试运时间为10 天7 小时，刷新国内同类型机组新纪录。整个建设过程中，潍坊公司及各参建单位团结协作，严把安全施工、图纸会审、制造、安装、调试、消缺六道关口，以点带面，分项突破，整体推进，从源头上消除影响机组运行的缺陷和隐患，为机组168 小时试运取得优异成绩打下了坚实的基础。1、 突出预控，严把机组安全生产关加大对建设工地的安全监督、检查力度。采取周检查与专项检查相结合、集中检查与每日巡检相结合的方式，定期、不定期地组织对施工现场进行安全大检查，并按照检查、整改、监督、验收的闭环管理程序，对事故隐患进行全程监控，对查出的问题按照四不放过原则限期整改并跟踪检查、考核。在重点部位施工期间，安委会派专人进驻施工现场，实行24 小时守护，确保了安全生产始终处于受控状态。试运消缺期间，严格执行两票三制，杜绝违章操作、野蛮施工，切实保证人身、设备安全，机组试运现场文明整洁、场地平整，实现了安全、文明、完整启动。2、 三堂会审，严把图纸会审关潍坊公司高度重视图纸会审工作，采取专业会审、系统会审、综合会审三堂会审的形式，做好质量管理事前控制，及时发现问题，及时反馈，及时解决，使设计图纸更完善。公司还主动协调设计方与供货厂家的资料传递，对双方有争议的部分，公司协调厂家资料组织到现场核对，把双方的争议统一到施工现场质量要求上来。如在热控系统图设计过程中设计院对A 、B 侧设备专业间划分不一致，容易造成现场施工混乱。潍坊公司专门组织生产部，运行及各检修专业组织讨论，确定二期设备的命名原则并与设计单位进行协商。对热控专业涉及到的18 卷图纸全部进行修改。针对主机厂资料传递慢，建设方派专业技术人员到主机厂，与主机厂技术人员面对面沟通、催交，保证了施工图按计划交付3、 跟踪监造，严把设备制造质量关一是推行设备跟踪监造和过程见证制度。为确保设备制造质量，公司加大监造力度，专门派出专业技术人员长住生产厂家，实行全过程质量跟踪监造。一方面实施过程见证，对设备在制造过程中的重要见证点，进行监督见证，保证设备出厂前达到制造标准符合标准；另一方面加强设备催交催运力度，尽力做到设备的交付进度和顺序满足现场安装需要。二是对质量控制关口进行前移。设备到货后。由监理公司组织进行验收，严格设备安装前检查程序，对需要现场解体的设备及部件必须进行解体检查，早暴露的设备缺陷进行处理。如对于受热面等承压部件，潍坊公司还和山东省特种设备检验研究院签订了锅炉、压力容器监检合同，在监理组织验收的基础上，由特检院负责承压部件制造质量和安装质量的监检；对锅炉受热面合金钢部件及合金钢焊缝进行100 的光谱复查。公司先后发现4 号锅炉后屏过热器个别管子比设计壁厚偏薄、3 号锅炉A 磨煤机轴承衬底部有长度为330mm 的裂纹、4 号锅炉D 磨煤机大齿轮在把合处有约60mm 长的裂纹等缺陷，通过及时采取措施进行处理，切实把设备质量问题消灭在萌芽状态，积极预防和避免各种因制造原因造成的缺陷，为机组168 小时试运顺利进行赢得了宝贵时间。4、 加强监督，严把设备安装质量关一是严格加强设备安装前的质量监督。潍坊公司会同施工、监理单位对设备进行详细的外观检查，对设备制造运输过程中造成的缺陷。如公司组织专业人员对所有电气设备都严格按照规定、规程的要求进行试验，做到试验不合格的设备不安装。还有，受热面组合前，公司组织技术人员有针对性地对裂纹、麻点、砂眼、撞伤及厂家焊的咬边等现象，进行了仔细的检查，发现超标的及时进行了处理。对受热面管子进行了100 的通球试验，从钢球的保管，到管道、集箱内部清理，管道通球，以及管道封口进行全过程现场检查监督，确保了管道通完球后能够及时封口。二是汇总下发了3 号机组试运期间缺陷和事故清单，把这些缺陷和事故作为质量监督的重点和薄弱点，在4 号机组施工中举一反三，采取有力措施，优化施工工序，有效地提升了安装质量。如为避免在4 号锅炉水冷壁、包墙过热器管地面组合中，出现3 号炉安装时因电焊工焊密封，引起管排整体变形造成焊口折口超标的问题，公司专业技术人员进行了施工方案的调整，采取加装塞块、先点焊后组合焊的方式，有效地避免了局部焊接温度过高而产生变形的问题。在4 号炉末级再热器过渡段散管安装时，采取将末级再热器散管组合在集箱上，控制了散管弯曲角度，避免了散管和管排之间的强力对口，消除了末级再热器运行泄漏隐患。通过施工工序的优化，不但缩短了安装工期，而且提高了受热面的安装质量，杜绝了因强力对口造成管子在试运中发生泄漏的风险。三是在质量监督中突出重点，做到有的放矢。设副仁安装过程中，通过进行全过程质量监督，及时发现并纠正安装过程中违反安装工艺要求及质量标准的行为，严格执行 电力建设施工及验收技术规范 及设备安装 作业指导书中 的技术要求，突出质量监督重点部位，如对汽轮机、给水泵等主辅机安装质量严格监督，保证转动设备轴承振动合格、温度正常；加强焊接质量监督，防止焊口泄漏；加强油系统安装质和监督检查，确保油系统清洁度符合要求，缩短系统滤油时间；加强汽水系统的安装质量，保证系统清洁，避免滤网堵塞。如锅炉螺旋段水冷壁结构复杂、工作量大、工艺要求较高的特点，是整台锅炉安装的垂点和难点，对此，潍坊公司与监理公司精心协调设立了17 、28 、39 、50m 四层控制点，用锅炉钢架主柱构成的矩形截面为基准来校核炉膛基准中心线。安装一层找正一层，通过公司和监理公司技术人员复核后才能固定一层，有效地防止了炉膛截面的水平扭转。5、 深度介入，严把机组调试关调试阶段，潍坊公司采取基建管理人员、生产管理人员、运行操作人员、检修班组等全方位介入，分工明确，落实到人，提出了调一台设备好一套系统的口号，公司与调试单位密切配合，共同汇总提出调试过程中存在的缺陷和处理方案，处理完成后由公司技术人员负责检查验收。由于采用了这样的调试管理模式，潍坊 公司工作人员牢牢把握了调试阶段质量管理的主动权，确实做到了提出的每一个问题都有人负责，有人检查处理。调试过程中，全面加强设备运行状态监视，对设备运行参数进行详细记录并分析，及时发现运行过程中的设备异常，及时组织分析，制定措施进行解决。如在设备调试阶段先后发现和处理了循环水泵、凝结水泵、电动机撼动大、给水泵汽轮机轴承温度高、高压旁路喷水隔离阀盘根泄漏、汽前泵机械密封端盖漏水、压力开关定值不准、发电机循环风机和二氧化碳加热装置保险管缺失和温度探头失灵等缺陷，解决了组态互为备用的温度点切换突变的难题，在风量标定和空气动力场试验中，采取“划分区城、明确分工、发现漏点、及时标记的措施对制粉系统进行了详细的检漏工作，并抓住有利时机对所有漏点进行了全部处理。6、 组织得力，严把试运消缺关为了确保试运工作顺 利进行，潍坊公司在启动验收委员会的领导下，启动试运指挥部，先后制定了 3 号机组试运及总启动工作票制度 、 试运期间的交接班制度 、 试运期间生产调度纪律等一系列管理制度 ，建立了稳定有序的试运秩序，各专业人员24 小时靠在现场，对于缺陷处理明确量、质、期的要求，责任落实到位，做到了缺陷发现最快、维护过程最优、消缺时间最短，认真整改并组织验收，保证了每条缺陷都得到及时、彻底的闭环处理。公司还专门出台了 试运期间缺陷处理工作程序 、 试运期间缺陷处理奖惩办法 等管理办法，由潍坊公司安监部专门落实，有效地激发了试运人员巡检和消缺的积极性。在潍坊公司及各参建单位团结协作下，通过不断强化合作共赢意识，把精品意识、质量意识、责任意识全面渗透到各参建单位，激发了参建各方的积极性和能动性，形成了层层抓指标、全员创精品的良好氛围。各参建单位专业技术人员在设备制造、安装和调试全过程提早深度介人，积极参与异常问题的解决，全面地掌握设备数据，在组织管理、技术管理采取了有针对性地措施，解决和消除了许多设备隐患为机组 及时投人安全稳定运行，积累了宝贵的经验。第三节 肖岛公司高质量快速完成168 小时试运的经验介绍为保证168 小时试运工作圆满完成，青岛公司精心组织，严格管理，3 号机组整套启动试运历时不足22 天，号机组整套启动试运历时12 天19 小时。1、 培训到位，提高了运行人员操作水平青岛公司二期供热机组与一期机组 在系统上存有较大不同，目前国内正式投运的该类型机组为数不多，为了能够获取较多的基础技术资料，公司主动加强与设计厂家的联系和沟通，先后派人到同类型电厂了解300MW供热机组的运行情况，根据生产准备人员组成制定不同的培训内容和培训形式，提高运行人员的操作水平。1.1 对具有300MW 机组运行经验的人员采用外出实习培训的方法，进一步加深他们对供热机组的感性认识，提高他们对供热机组热网系统的运行操作及维护技能。1.2 对近两年分配的大中专学生、老厂抽调人员、恒源热电抽调人员的培训工作，考虑到他们缺乏300M 机组的运行知识和经验，因而培训工作需要循序渐进。制定了详细的阶段性培训计划，实行分阶段、有目标、有考试、有考核的培训制度，目的是先行解决他们对300MW 机组的感性认识，继而初步掌握机组的一般性运行操作及维护。在实习期间，除了有专门的六个阶段培训学习计划外，还利用每个循环学习日的时间，安排从事过300MW 机组运行工作的、具有较高业务素质的人员对他们进行有针对性的讲课和考试，提高了他们的理论和实践能力。同时，为充分调动他们的学习积极性，办公室为每个人建立了素质工程培训档案，记录每个人的学习、考试、考核等详细资料，为今后他们的岗位设置提供了第一手资料。通过跟班培训后的摸底考试发现，公司内培训人员的基本素质都得到了较大提高，特别是大中专学生有很高的学习积极性和领会能力，业务技能素质提高很快，老厂抽调人员的思维习惯也逐渐由小机组运行模式转换到了大机组集控运行模式。1.3 专业基础理论培训，主要培训对象为近两年分配的大中专学生、老厂及恒源热电抽调人员。专业基础理论的课程在设置上主要考虑其实用性，具体课程为 热工学及流体力学 、 电厂热力设备及运行 、 单元机组集控运行 、 电工学（电工技术、电子技术） 、 发电厂电气设备及运行 、 热工测量及仪表 、 电厂热工过程自动调节 。通过理论基础培训，提高了生产准备人员的基本素质。1.4 持证上岗培训口按照集团公司对生产准备人员基本素质的要求，为确保二期机组在分步试运和整组启动前全面完成生产准备人员的培训任务，分批派出全体生产准备人员赴有关单位进行仿真机培训，使生产准备人员能够在分步试运前全面熟练掌握集控运行机组设备的操作步骤，熟悉DCS 、DEH 、MEH 、FSSS 、BMS 、ECS 等系统的操作画面。2、 制度规范，确保了168 小时试运高质量进行2.1 统一指挥，稳定秩序。青岛公司组织各参建单位成立了机组启动试运指挥部，并且根据工程建设进展，调整充实了分部试运、整套启动试运组织机构和人员力量，加强了对整套试运工作的组织领导，做到人员落实到位，职责分工明确。为严格试运管理，启动试运指挥部先后制定 试运指挥部交接班制度 、 关于使用专用证的规定 等一系列管理制度，同时不定期进行检查，建立了稳定有序的试运秩序，保证了试运工作的高质量进行。2.2 强化两票三制管理。168 小时试运期间，青岛公司进一步完善了交接班和巡检制度：要求各班组认真执行交接班制度，规范交接班工作，提高交接班质量，做到交的清、接的明，确保机组安全生产；巡检工作的规范依然是三定，六到，每名职工都要严格执行巡检制度，保证巡检质量，将机组的缺陷和事故消灭于萌芽状态。组织职工认真学习集团公司下发的 工作票管理规定（试行）和 操作票管理规定（试行） ，并将两票管理规定的内容纳入到运行专业知识考试的复习内容中去，在平日的工作中，对工作票和动火票安全措施的执行情况进行严格把关，确保现场检修工作安全进行，电气停送电工作严格按照操作票步骤进行，决不越项漏项操作。2.3 严格缺陷管理。整套试运过程中，公司切实发挥了业主的沟通协调作用，设计、制造、施工、调试、监理各单位密切配合，通力协作，遇到问题不扯皮、不推诿、不埋怨，及时采取有效措施予以解决。为加强试运消缺管理，公司专门设立设备缺陷管理台，派员24 小时值班，负责设备缺陷的登记、派发，施工单位和电厂分专业设立了消缺专责人，对缺陷从发现、消除到验收实行全过程管理。专门出台了 试运期间缺陷处理工作程序 、 试运期间缺陷处理奖惩办法 等系列管理办法，规定当班缺陷必须当班消除，由公司安监部专门落实，对限期未完成的查清原因，有效地激发了试运人员巡检和消缺的积极性。3、 措施得力，保证了168 小时试运期间的安全性和稳定性根据3 号机组实际运行中的情况和出现的问题，制定了一系列的相应措施。在4 号机组厂用电缆对接期间，为了正确、有效和快速地处理3 号机组失去厂用电备用电源情况下的事故跳闸及危及3 号机组安全运行的异常事故，制定了 02 号启动备用变压器停电期间保证3 号机组安全应急预案 ，为02 号启动备用变压器停电期间，3 号机组的安全运行提供了保证；针对3 号炉制粉系统分离器存在缺陷所导致的炉膛燃烧异常，制定了（( 3 号炉磨煤机操作及调整临时措施 ，并利用班组安全活动时间由锅炉专工带领大家进行了学习；在每一项机组试验开始之前，都会制定相应的临时措施，并由专工对预计当班操作人员进行重点讲解，对试验操作的技术要点、风险分析、注意事项详细分析，以确保机组的安全运行。由于各项措施得力，青岛公司创出了华电国际公司300MW 机组近年来最短试运纪录，在整套启动中，4 号机组连续满负荷运行138h ，平均负荷率达101 . 24 % ，化学监督项目达到考核标准，热控自动和保护投入率100% ，热控仪表投人率100 % ，电气自动和保护投人率100 % ，电气仪表投人率100 % ，控制系统运行稳定，调节品质优良，机组的真空严密性0.0366kPa / min ，汽轮发电机轴振最大72 m 。第四节 灵武公司空冷机组试运质量管理经验介绍灵武公司l 号机组从整套启动开始到168 小时试运结束，历时21 天，各项经济技术指标优良，168 小时试运期问真空严密队试验86Pa / min ，是国内空冷机组最好水平；机组脱硫效率为97 % ；成功使用等离子点火技术，吹管至启动结束燃油0吨；机组168 小时试运后不停机连续运行了55 天。2 号机组质量全面 超过号机组：从整套启动到168 小时试运结束，用时仅13 天，刷新了国内同类型机组试运的最新纪录；空冷岛严密性创出5mbar / 24h 的优秀质量指标，被德国GEA 公司认定为该公司创建4 0年以来最好的空冷严密性纪录，成为世界一流空冷质量指标；锅炉以吹管38 次的极少次数便达到优质标准，汽轮发电机最大轴振59 m ，锅炉酸洗腐蚀速率达到0 . 8g / （m2 h ) , 总腐蚀量5 . 6g/ m2，其他各项指标也均在优秀行列。质量管理方而主要做法总结如下：1、 健全组织机构，合理配置人力资源1 号机组工程建没期问，在全厂到位150 多人，人员缺员的情况下，把生产检修维护人员按照专业组分工全部配置在工程部，工程部、生产部合为一体，按照现在谁建设、以后谁管理的思想进行质量监督，工程部主任同时兼生产部主任，做到工程建设、生产接机责任连续性，实现了全过程传递、无间隙接机，真正 避免了人员的短期思想和行为。工程建设高峰期，工程部达到近90 人，有效地形成了拳头力量狠抓工程建设，增强了业主对工程的管控力。在对各参建单位的管理上，能够大胆、严格管理，对参建方个别不合格的主要参建人员及时提出更换，不断调整充实，大大增强了施工单位、监理单位参建人员的责任心。2、 实行现场签证验收制度根据质量验收、控制环节暴露出的问题，在验标的基础上，及时调整增加施工中H 验收点，并增强对W 点的监督，现成 2 号机组停工待检点（H 点）汇总及验收表 ，并挂牌公示，实行质量追究制度，做到谁验收、谁签字，谁负责，增强对质量的管控。超前管理，落实责任，避免集团公司系统从建过程中同类型质量问 题的重复发生。制作了 华电集团、华电国际下发投产机组发生问题汇总及在2 号机组防范落实验收表 标牌、（( 1 号机组发生问题汇总及在2 号机组防范落实验收表 标牌，每项问题的落实、验收签字均上牌公示，实行质量问题追究制，真正做到了闭环管理。3、 实行质量连带责任制度提前将设备主人落实到班组到人，与设备主人签订“ 设备安装质量”责任状，分部试运阶段，设备因为安装质量问题发生缺陷，连带考核设备主人；对于1 68 小时试运期间的17 项重点经济技术指标，如真空严密性、轴振、保护率等，一一规定好要达到的标准，一一落实到每一位专工，并签订责任状，做到奖罚提前明确，压力与机遇并存。4、 高度重视上级公司质量检查组提出的问题以及要求对于集团公司和华电国际对灵武公司的质量检查，灵武公司针对提出问题召开专门分析会议，分析产生原因，制定整改措施，整改完成时间，整改落实责任单位、责任人、检查人，整改完成的质量与时间与责任人奖金挂钩，并在第一时间给与反馈，真正做到了闭环管理。针对兄弟单位发生的发电机定冷水、锅炉爆管等重大问题，灵武公司极为重视，发电机定冷水改造由工程部分管电气的副主任直接管理，从现场查看，到制定整改方案，到施工现场，安全措施、技术措施严格把关，层层审批，全过程由灵武公司电气专业全权负责，从而保证了整改的质量。针对兄弟单位锅炉爆管事件，灵武公司成立了由基建副总经理任组长的工作组，请有关单位对锅炉上部集箱等进行了割管、内窥镜检查，对锅炉下水包灵武公司工程部质保专业人员亲自爬进去检查，确保内部无异物。5、 实行请进来的措施鉴于灵武公司人员少、技术力量相对薄弱的实际情况，灵武公司在关键工序上采取了外请专家的措施。对于一期电气定值的核定工作，灵武公司专门请兄弟单位专家、电科院、华电国际生产处进行指导和核查、核定。在2 号机组本体安装关键期，从邹县电厂、潍坊电厂邀请了骨干技术人员现场监督指导，全程参与施工单位的本体安装，发现了导汽管密封环装反的重大问题，避免了汽轮机本体泄漏问题的发生，保证了汽轮机冲转一次成功，并实现了汽轮发电机最大轴振59m 的好成绩。在2 号机组整套启动期间，聘请1 号机组的调总作为技术顾问参与试运工作，2 号机组调试力量得到了加强，弥补了不足，在运行参数调整、热控保护逻辑等方面的建议有效地控制了机组的稳定。在目前电厂四大管道假冒严重的情况下，灵武公司专门聘请苏州电科院、西安电科院、宁夏电科院三家单位给与把关验收，并从源头抓起对灵武公司四大管道的材质进行核定，保证了管道的真实性。在脱硫施工队伍技术力量不足的情况下，把循环泵等关键设备的安装转交给宁夏电建专业队伍进行安装，保证了三同时顺利实现。6、 积极开展质量管理月活动和达标创优争鲁班活动积极开展质量专项活动，加强工程质量管理。为保证灵武一期工程设备安装投产后的质量要求，确保实现整体工程“达标、创优、争创鲁班奖”的总体目标，灵武公司和各参建单位全员重视质量，共同促进工程质量建设，在2 007 年4 月份安装关键期开展了以突出重点，开展专项检查，加强现场质量管理为主题的质量管理月活动。质量管理月活动中广泛开展质量评比，烟囱、空冷岛支柱、1 号炉焊接被评为质量亮点工程；活动共进行施工质量专项大检查332 项，检查出质量问题106 项，并对质量问题进行整改，完善了质量管理体系建设，增强了质最管理实效，使质量基础工作落到实处。以达标创优争鲁班为目标开展工作，成立了以公司主要领导为带头人的确保达标投产组织机构，下设达标投产办公室和七个专业工作组，全方面对工程的达标投产工作进行严格控制，并根据 中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法（2005 年版） ，将达标投产工作层层分解，落实到各参建单位和工程管理人员、质检人员，促使全员每天深入现场，将达标工作纳入日常管理，每月检查各参建单位达标投产活动情况，并根据检查结果对相关部门和各参建单位进行考核和奖励，使机组达标投产过程控制得到了落实，调动了公司相关部门和各参建单位的积极性，保证了达标自检活动有效的开展。7、 建立健全各项质量管理制度依靠管理制度管理工程，真正把制度落实到位是灵武公司管理工程的着手点。为保证锅炉受热面施工质量，制定了 灵武公司质量监督奖惩办法 、 锅炉受热面管堵塞防范管理办法 、 锅炉受热面施工旁站管理制度 、 锅炉受热面通球验收制度 等一系列规章制度，在受热面焊接过程中，制定下发了 锅炉受热面焊接质量验收制度 ，并严格执行，纳入考核。通过制度的执行，发现了受热面错用管材等缺陷，锅炉受热面施工质量大大得到了保证，1 号机锅炉受热面焊口27397 个，焊口一次合格率达99 . 4 % ; 2 号机锅炉受热面焊口27334 个，焊口一次合格率达99 . 33 % ；锅炉水压均一次成功。附件1号机组各项质量指标1 号机组168 小时试运后连续安全稳定运行55 天，创出同类型机组全国最好纪录；l 号锅炉化学清洗指标优秀，腐蚀指示片的腐蚀速率为1 . 17g/ （m2 h ) ，腐蚀总量为5 . 85g / m2，远小于DLT 794 一2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 中腐蚀速率89 / ( m2 h ）的要求，腐蚀总量80g m2 ；试管管内外观质密、均匀；通过滴铜试验，测得颜色时间为19s （导则要求10s 为优良）; 1 号空冷岛真空严密性试验结果为86Pa / min ，与德国空冷严密性标准低于100Pa / min 优秀、低于200Pa / min 优良、低于300Pa / min 合格相比较，达到了国际优秀标准。l 号机组自2007 年5 月18 日5 : 16 锅炉点火以来，至168 小时整套试运完成，共试运21 天；在总启动期间共发电1 . 4688 亿kw h , 168 小时试运期间发电1 . 011024 亿kw h ，平均负荷601 . 8MW ，负荷率100 . 3 。机组连续满负荷时间为168h 。汽水品质合格（蒸汽SiO2 为18g / L , 凝水溶氧10 . 4 g / L，给水溶氧0 . 5 g L ，凝水总铁量10 . 07 g L ) ；电气、热控自动、保护及仪表投人率100 %，发电机漏氢7 . 8 m3d （标准状况），真空严密性86Pa / min ，机组轴振最大72 m ，空气预热器漏风率两侧平均5 . 285 % ；锅炉飞灰可燃物A 侧0.41 % , B 侧0. 45 % ；灰渣含碳量0.22 % ；脱硫效率97 % ；试运指标优秀。2 号机组各项质量指标2 号锅炉化学清洗腐蚀速率为0.7g/ （m2 h ) ，腐蚀总量为5.6 gm2，刷新了1 号炉优秀指标的纪录，试管内部表面检查清洁，颜色呈均匀银灰色；钝化膜致密、均匀、无二次锈和点蚀，创造了国内的一流水平。2 号机组吹管38 把便达到了很高的质量标准，比对标管理55 把少17 把，靶板冲击斑痕粒度没有大于0.8 mm的斑痕,0. 5 0.8的斑痕只有l 个点，也只有0.6mm ，远远优于导则标准。2 号空冷岛严密性创出5mbar / 24h 的罕见质量指标，被德国GEA 公司认定为该公司创建40 年以来最好的空冷严密性纪录。2 号发电机气密性试验风压下降率为0. 587 m324h ，达到了优级标准。2 号机组168 前完成国家电监会下发新版 新机组进入商业运营规定 中所有试验项目，并且各项指标优良。2 号机组自2007 年9 月9 日4 : 16 锅炉点火以来，至9 月22 日168 小时整套试运完成，共试运13 天；168 小时试运期间发电1 . 024128 亿kw h ，平均负荷609.6MW ，负荷率101.6 。机组连续满负荷时间为168h 。汽水品质合格（蒸汽SiO2 晓为19g/L ，凝水溶氧10g/L ，给水溶氧5gL ，凝水总铁量12gL ) ；电气、热控自动、保护及仪表投人率100 % ，发电机漏氢4 .3 m2d （标准状况），真空严密性80Pa / min ，机组轴振最大59m ，空气预热器漏风率两侧平均4 . 8 % ；脱硫效率97 %。第五节 戚墅堰公司加强管理，确保168小时试运后长周期运行的经验介绍戚墅堰公司2 390MW 燃气蒸汽联合循环机组168 小时试运后，设备交付生产，为了确保设备能长周期连续运行，必须认真抓好以下几方面的工作：1、 前期工作要抓好这里的前期工作是指168 小时试运前的安装和调试，安装和调试质量好是168 小时试运以至后面设备能长期可靠运行的前提和保证，千万不能为了抢进度而忽视安装和调试的质量，否则后患无穷，长期稳定运行根本就无从谈起。就拿燃机的进排气道的安装来说，看似技术含量不高，其实对质量要求非常高，进气道中任何一个小螺钉螺帽的脱落对燃机都是致命的，排烟道保温内衬板如果不平整，很容易被高温高速的气流吹落。另外液压油系统的洁净也非常重要，否则会导致一些伺服阀的卡涩，产生严重的后果。调试过程要强调全面、完整和准确，也就是说该调试的项目必须全面完成；系统或整体调试必须强调其完整性，不能局限于一些连锁或功能块的实施与否，程控部分一定要能完整实施；所有的控制设备动作必须准确，参数的设定要准确。要抓好安装和调试的质量，在充分依靠监理的同时也必须充分发挥电厂的作用，尤其是调试工作，对于像燃机这样的新型设备更是如此，电厂只有积极深人地参与，才能加深了解，积累经验，才能在以后的工作中处理问题时能得心应手。例如燃机的MARK - VI 控制系统，以前从未接触过，厂里派优秀的技术人员积极参与调试，现在燃机控制上的问题几乎都能得到解决，为长期稳定运行奠定了基础。2、 加强设备管理在168 小时试运期间，设备及系统上一定会暴露出这样那样的缺陷，对这些缺陷的消除一定要重视，要建立完善的设备管理台账。在设备调试期间就必须逐渐对一些重要的设备建立台账，如给水泵、循环泵以及风机等，台账中必须清楚说明调试中出现过什么故障、做过哪些修理和调整、换过什么零部件等等，这些台账对该设备以后的故障诊断和维修是十分有用的。主要设备的缺陷要重视，一些辅助设备的缺陷也要重视。技术人员往往对主要设备的缺陷很重视，如机组轴系的振动、轴瓦的金属温度等等，而容易忽视一些小的辅助设备的缺陷，实际情况是这些小辅助设备的故障常常影响到整个机组的运行，如油箱抽油烟机的故障可以导致整个机组的停运，因此，168 小时试运期间必须认真检查，发现所有缺陷，消缺时必须消除所有缺陷，不遗漏。不要轻视跑、冒、滴、漏。一些设备的缺陷往往是从跑、冒、滴、漏开始的，尤其是高压系统上的滴、漏会随时间的推移越来越大，影响机组长期稳定运行。加强备品备件的管理工作。该工作看似简单，实则非常庞大复杂，且非常亚要，一个电厂设备成百上千，其备品备件更是成千上万，必须通过科学的计算机管理，把一个设务有哪些备品备件，反过来某一个备件属于哪个设备搞清楚，这样当某个设备出现故障要检修时，可以做到从容不迫心中有数，从而不耽误该设备的维修和投运。3、 加强运行管理首先必须培养出批高素质高水平的全能运行值班人员。自动化程度越高，要求人员的素质也越高，要使机组能长期运行，运行人员的水平至关重要，同样，技术人员也要求全面性技术管理，打破专业界限。全能值班的优点是显而易见的，但是要做到全能也是不容易的，关键是培训要到位。其次，借鉴电力系统长期积累的电气操作的良好习惯，延伸到热机操作方面；不论机组在运行或停运状态，系统设备检修结束、试验正常后即恢复至热备用状态，改变系统常开、常关阀门状态必须在日志中记录、注明原因，使设备状态始终在可控状态，使运行人员对庞大的系统状态了如指掌；检查、操作按票（卡）执行，谁操作、谁签字、谁负责。检查就要检查到位、操作就要操作正确。这样，在联合循环机组运行人员配置较少、系统设备较多的情况下，既规范了运行人员操作，又在很大程度上避免了不必要的重复系统检查。三是运行规程应尽早制定，使运行人员有操作的依据，同时，针对机组特性，制定合理的启动操作票，大大提高启动操作的规范性、一致性，在确保机组安全的情况下，控制启动至基本负荷的每一分钟，力求安全、快速启动。四是逐步强化经济指标考核，运行中重视蒸汽温度随外界气温以及燃机排气温度变化而变化的特点，每月制定蒸汽温度号核指标；停机后注重厂用电耗，对停机后何时停用循环水、凝结水泵、闭式循环水泵等都有明确要求。五是针对系统设备实际运行状况，及时制定运行措施，并定期发布运行措施汇总、废除不合理的措施，使部门下发的技术措施运行人员易于理解、乐于执行、清晰明了，真正起到运行操作指导作用。第六节 青岛公司确保机组1 68 小时试运后长周期稳定运行的经验介绍青岛公司二期供热工程 3 号、4 号机组分别于2005 年11月30 日和2006 年7 月9 日投产，进人半年考核期后，公司提出了精心操作、精心维护，确保长周期稳定运行的目标，努力提高设备健康水平，达到168 小时试运后长周期稳定运行的目的。1、 积极组织技术攻关，切实解决好新机投产技术问题公司3 号、4 号机组 进人试验期以来，陆续暴露出了部分设计、制造、安装等方面的缺陷，主要表现在制粉系统设备缺陷频繁、运行不稳定，引风机叶片频繁损坏，引风机、一次风机存在抢风现象，主要经济指标不理想，锅炉热效率偏低，煤耗偏大，飞灰、大渣含碳量偏高等问题，为此，青岛公司积极组 织技术攻关，在设备治理、技术改造、运行调整、燃烧优化等方面做了大量卓有成效的工作，逐步找到了解决问题的方法。1.1 深人探闪，大胆尝试，解决新机组实际问题。一是通过尽可能避兔杂物进入、关小旁路风门、改造分离器检修口门、低负荷定期清理分离器等手段，大大缓解了分离器频繁堵塞问题；二是通过加强检修维护、逢停必须进行调整核对、执行机构改进等手段，解决了制粉系统风门频繁故障问题；三是通过改变空气预热器转向，将风粉混合物温度提高到105 左右，保证了锅炉着火稳定性；四是通过降低一次风压，由12.4kPa 逐步降到9.0kPa ，不但使次风机运行曲线脱离失速区，而且解决了一次风机并列运行抢风和风机振动问题；五是通过对引风机叶轮的改造，解决了引风机并列抢风、叶轮频繁断裂、设计出力偏大等问题；六是确定增加应急水灰系统方案，以解决干灰系统事故应急能力脆弱问题；七是确定二次滤网网孔由6增大8方案，以解决近海电厂二次滤网堵塞问题，保证机组真空。1.2 通过热力试验优化机组运行指标。二期工程新机组投产后，通过加强各项技术指标的在线监督与控制、每月定期召开的指标分析会、机组运行方式的及时调整，使新机组各项经济技术指标逐步提高；同时，为尽快提高机组的经济性，先后进行了降低次风压试验、制粉系统调整试验、磨煤机出力试验等，通过试验数据指导运行人员调整和检修维护，试验中发现的问题及时解决，使机组的经济指标较刚投产时有很大提高。降低一次风压试验。3 号、4 号炉投运后，煤粉非常粗，测试煤粉90达到18 %一25 % ，无法达到锅炉燃烧稳定和充分所要求的煤粉细度（即R 90小于12 %），导致飞灰可燃物含量、大渣可燃物含量都很高，对此，一方面青岛公司通过调整分离器挡板开度、运行中采用关小制粉系统旁路风门等措施初步有效降低了煤粉细度；另一方面通过分阶段降低一次风压，每次降低0.5kPa ，最终通过试验确定一次风压降低为9.0kPa 时，燃烧更加稳定充分，飞灰可燃物基本上控制到4 %7 % ，容量风门开度控制由20 增大到40 % ，调节线性得到良好改善。磨煤机最佳出力调整试验。通过调整变化磨煤机运行工况，测定磨煤机在3 种不同出力下的煤粉细度、电耗等数据，通过数据分析，最终确定正常运行期间磨煤机出力控制在5060t / h 左右，风煤比控制在1 . 3 左右，既控制了煤粉细度，满足了燃烧充分稳定的需要，而且使制粉电耗处于相对较低的水平。1.3 另外，青岛公司还先后组织完成了汽包水位电化学试验，RB 功能试验与投用、低负荷稳燃试验，新机组实际运行煤耗摸底等试验项目，在3 号机组半年试生产期间，攻克了汽轮机开机差胀异常、给水泵汽轮机热态开机振动大、引风机抢风等一系列重大技术难题，完成了定冷水泵迁移等技术改造项目14 0余项，提高了设备可靠性。针对3 号机组遗留问题，重点加强