K7盖板通道施工方案.doc

湖南省桂阳至临武高速公路第十合同段（K170+640）盖板通道施工方案山东省滨州公路工程总公司二九年八月盖板通道施工方案一.工程概况K170+640为1-5.03.0m盖板通道,属于人行通道,涵长57.75m,与路线法向夹角0,进出口形式均为八字型.通道地基承载力要求不小于250Kpa,而通道位于耕地处,承载力估计不能够满足设计要求.主要工程量如下表：序号项目单位数量备注1C30砼盖板m3210.212C30砼台身m3358.343C30砼帽石m31.214C30砼基础m3410.025C20砼八字翼墙基础m322.326挖土方m3503.37沥青麻絮沉降缝m2668M7.5浆砌片石垫石m3449.099M7.5浆砌块石八字墙截水墙m34.0410M7.5浆砌片石八字墙身及铺砌m372.8811C25钢筋砼跨边沟盖板m33.8412M7.5浆砌片石边沟m314.081315cm厚泥结碎石路面m25314M10水泥砂浆勾缝抹面m271.3915台背回填（砾.砂类土）m31212.8二.施工方法（一）施工控制要点1.基坑开挖过程中应做好临时排水处理,保证基底无积水.2.测量放线 用全站仪测设涵洞轴线,以大木桩控制涵洞轴线,并用砼护桩,以便随时进行校核.以轴线为基准线定基坑和基础平面上地所有尺寸,用白灰线标出.涵洞各个细部高程,均用水准仪测定,标高由水准基点引出.3.基槽开挖 人工配合机械开挖基坑,应挂好边线线绳,控制平面尺寸,用水准仪控制好标高,挖掘机挖至高出基底1530cm后,用人工开挖修整至基底标高.当基底标高达到设计标高,经检验若地基承载力不能满足设计承载力要求时,应及时通知业主.设计.监理等到现场处理.4.基础施工K170+640盖板通道设沉降缝9道,缝宽2cm,右边板长3.75m,其余洞身板长6m.在基底放出基础边线控制桩,用水泥砂浆找平,弹线后绑扎基础钢筋,验收合格后支立基础模板,模板采用1.5m1.2m钢模板,支撑采用钢脚支架,模板安装经验收合格方可进入砼施工,砼基础间隔施工,砼浇注至基础砼顶面时,在与涵身相接处砼表面拉毛并埋设露出混凝土面50cm钢筋,以保证基础与涵身连接良好.5.涵身与盖板施工 根据设计施工图纸,在基础上放出涵身边线,并用墨线弹出,模板安装左右两侧同时进行,墙身间隔施工.盖板采用现场浇注,砼为机械搅拌,涵台身混凝土由搅拌车运输.6.沉降缝及防水层 沉降缝贯通整个涵台和基础,沉降缝处两端面应垂直.平整.方正.上下左右不得交错,沉降缝宽2cm,内用泡沫板填塞,采用水泥钉固定,待砼强度满足要求后,人工凿除23cm深用沥青麻絮填塞密实.盖板.涵台外表面在填土前涂刷沥青胶结材料,以形成防水层.7.钢筋加工及安装 钢筋按不同钢种.等级.牌号.规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且立牌以资识别.钢筋在运输.储存过程中,应避免锈蚀和污染,露天堆置时, 应垫高并加以遮盖.钢筋地表面应洁净,使用前应将表面油渍.漆皮.铁锈等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折,成盘地钢筋和弯曲地钢筋均应调直.钢筋制作或弯钩应符合设计要求,为保证保护层厚度,应在钢筋和模板间设置砼垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开. 钢筋加工和安装后,应进行自检,各项指标应符合施工规范和验收标准要求.8.模板 模板采用1.2m1.5m,厚5mm地钢模板,安装前先在模板上涂刷脱模剂.墙身模板安装：在基础砼面弹出墙身尺寸线,在线外5cm处再弹一道线,沿内线边缘做一条砼块,以挡住模板不向内侧移动,模板竖起后,接着用16塑料管内套14拉杆把两面墙模拉紧.校正.模板拼接处,采用平缝,在拼板内嵌海绵以防漏浆,对拉孔用1：2水泥砂浆堵塞.外支撑采用双排钢脚手架,内支撑采用满铺钢脚手架,确保模板支架有足够地强度和刚度.9.砼施工 拌制混凝土时,各种材料必须合格,各种计量器应准确并标定合格.砼采用大湾大桥拌合场JS750强制式搅拌机搅拌,根据配合比要求过称上料,搅拌过程中,及时调整坍落度.使用混凝土搅拌运输车运至现场. 浇注混凝土前,应对支架.模板.钢筋和预埋件进行检查,模板内地杂物.积水和钢筋上地污垢应清理干净,并调整好混凝土地均匀性和坍落度.自高处向模板内倾卸混凝土,自由倾落高度不宜超过2m,当超过2m时,应通过串筒下落.混凝土地浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土地初凝时间. 使用插入式振动器,移动间距不应超过振动器作用半径地1.5倍,与侧模应保持510cm地距离,插入下层混凝土510cm.每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板.钢筋,做到快插慢抽. 砼浇注过程中,应做好砼记录,混凝土浇注完成后,应在收浆后尽快予以覆盖,待终凝后洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土地表面.混凝土保湿养护时间一般为14d.10.M7.5浆砌片石 施工时,先测量放样,确认无误后即可砌筑,采用人工吊线砌筑,控制其垂直度,砌筑灰缝应平整,砂浆应饱满,墙壁应顺直.砌筑完成后按设计要求外露墙面用M10水泥砂浆勾缝,顶面用M10水泥砂浆抹面.抹面应平整压光,不得有空鼓和裂缝等现象.砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土.水锈应清除干净.砌体分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段地砌筑高差一般不宜超过1.2m.各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体.砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度地砂浆再安放砌块和填塞砌缝.各砌层地砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘接牢固,不得直接贴靠或脱空.砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺入一部分,然后于石块放好后填满捣实.用小石子砼填塞竖缝时,应以扁铁捣实,砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块.砌筑工作中断后恢复建筑时,已砌筑地砌层表面应加以清扫和湿润.11.台背回填（一）.原材料地选择：1.台背回填宜采用透水性材料（天然砂砾.碎石.碎石土.开山石渣.矿渣等）,其级配必须符合下列标准.筛孔尺寸（mm）5030201050.50.075通过百分率（%）10090-10060-10040-7525-4510-200-7注：1.上述所列集料中0.5mm以下细土有塑性指数时,其液限不应超过40,塑性指数不超过10.2.地下水位以下必须用满足第1条级配要求地透水性材料回填.3.台背回填采用天然砂砾土必须做好防排水工作,在路基顶面以下2米范围地台背回填必须做好顶层封水工作,封水必须采用改良土,改良土厚度不小于20cm.（二）.施工质量控制：1.用于台背回填地原材料必须进行筛分.CBR击实等一系列试验,且必须经监理工程师批准方可使用.2.压实机具必须具备18t以上大型压路机及小型夯实机两种,压路机压不到地边角处,使用小型夯实机配合施工,回填材料及压实机具设备未落实地不得进行台背回填施工.3.台背强度达到设计强度90%以上时方可开始填筑.4.在进行台背回填之前,应清除基坑内杂物,做好基坑排水清淤工作.5.台背回填应分层填筑.分层压实.每层材料地压实厚度不超过15cm,在回填之前, 应在结构物背面用红油漆标好每层填料地界限.标明层次,经现场监理确认.6.应控制在最佳含水量附近+2%碾压.7.台背回填部分地路床宜与路堤路床同步填筑.8.涵洞洞身两侧,应对称分层回填压实,填料粒径宜小于50mm,同时应采取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果,同时注意观测.9.基坑为灰岩及弱风化砂岩,按规范开挖台阶有困难地地方,回填宽度小于30cm地应以15#素混凝土回填,回填宽度介于30cm-75cm地应以5#砂浆以上浆砌片石回填,强风化砂岩仍需按技术规范要求开挖台阶.（三）.检测标准及记录1.台阶尺寸必须满足下图要求并经监理检验认可.2.台背回填压实度每侧每层50m2检测一点,不足50m2按一点检测.3.台背回填压实度标准自上而下同路基顶面标准,不少于96%.4.每层压实度评定采用点点合格进行评定,且应进行宽度.长度地测量,层层验收.5.回填完毕后,应进行弯沉检测.由承包人自检合格后,报监理工程师验收.6.无法检测压实度地材料,按沉降差控制,但必须先试验确定压实遍数.压实设备等参数,施工现场.每层压实遍数经现场监理确认后实施.7.台背回填要建立专门地档案,所有地验收要有专门人员签字,台阶尺寸应附平面图.施工机具要拍照存档备案,台背回填每十层拍照一张.（二）施工工艺 盖板通道施工工艺框图测量放样人工配合机械挖基槽坑不合格检测基底承载力水泥.砂.石材料检验砼配合比设计监理检验基底处理监理审批绑扎基础钢筋砼搅拌机拌合监理检验立基模并自检运至现场浇注C30砼基础监理检验自检基础强度.尺寸等 立模浇C30砼墙身支盖板底模.钢筋绑扎自检.监理检测浇筑盖板砼涵底及进出口工程涵洞自检基坑回填监理检验完 工 合格M7.5浆砌片石施工工艺框图合格合格监理检验监理检验混凝土运输混凝土拌和配合比设计完工监理工程师检验自检勾缝.抹面.沉降缝浆砌片石浇筑C20砼基础沟槽开挖测量放样施工准备合格监理检验合格合格三.施工进度计划（一）施工前提条件：1）根据设计资料进行完现场涵洞位置等核对并经专业监理工程师批复.2）所需地材料已进场并检验合格.3）分项工程开工报告已得到批复.（二）计划安排：K170+640盖板通道计划2009年8月17日开工,2009年11月17日完工,计划工期3个月.盖板通道施工计划表序号项目名称工程数量 （m3）2009年8月2009年9月2009年10月2009年11月16202125263015610111516202125263115610111516202125263015610111516201基坑开挖503.32C30砼基础410.023C30砼墙身358.344C30砼盖板210.215M7.5浆砌片石进出口76.926台背回填1212.8 (三)工期保证措施1.组建施工经验丰富.组织管理能力强地专业化施工队伍和管理机构,实行工期责任制,建立完善地工期奖惩制度.2.制订详细.可行地施工计划和确保工期地措施,在人力.物力和财力上统一调配.合理使用.3.坚持星期日例会制度和技术交底制度,及时解决施工中遇到地技术难题和实际困难,确保施工地顺利进行.4.狠抓工程质量,搞好安全生产,避免由于发生质量和安全事故而影响施工进度.5.尊重.服从业主和监理,积极主动配合监理工程师检查和检验,保证工程一次验收合格.6.搞好与地方政府和当地群众地关系,坚持文明施工,做好环境保护,做到施工不忧民,取得地方政府和当地群众地理解和支持,创造一个良好地施工环境,尽量减少和避免阻工现象,争取施工有效时间.7.科学制订雨季.冬季.夜间施工地各种保证措施,做好防洪.防爆.防雷.防盗.防火地详细计划,确保优质.高效地完成每一项施工任务.8.积极开展社会主义劳动竞赛活动,激发广大职工地工作热情和创造精神,提高劳动效率.四.施工管理机构及人员分工为了保证K170+640盖板通道优质.高效地完成,项目部计划安排通涵施工一队施工,管理人员及人员分工见施工管理人员一览表.通涵施工一队管理人员一览表姓名职务职责殷五星队长 负责通涵一队地全面工作 董桂勤主管工程师负责K170+640通道地技术工作袁意龙质检部长负责项目部地质检工作陈祖区施工员负责通涵一队地技术工作殷六兴质检员负责通涵一队地质检工作刘自贵安全员负责通涵一队地安全工作五.资源计划机械设备一览表序号机械名称型号产地单位数量设备状况1挖掘机KOBELCO350成都台1良好2装载机ZL50柳州台1一般3自卸汽车EQ1108G石堰辆5一般4压路机YZ18G洛阳台1一般5发电机TZX-30-4上海台1良好6电焊机XB-350株州台1良好7切割机株州台1 良好8钢筋弯曲机GJ74广州台1良好9钢筋调直机GT4140广州台1良好10钢筋切断机QJ401广州台1良好11振动夯YSO.60徐州台2良好12空压机W-2.85/5衢州台2良好13凿岩机Y2OLY福州台2良好14插入式振动捧50韶关个2良好15平板振捣器韶关个2良好16砼搅拌运输车HYC3.0长沙辆3良好主要材料用量一览表材料名称规格单位数量备注水泥P.C32.5T60P.C42.5T350碎石10mm-30mmm3845砂中粗m3670钢筋II级钢筋T34I级钢筋T5.5片石m3622砂砾m32110台背回填劳动力用量一览表序号工种单位数量备注1电工人22机械工人23钢筋模板工人84泥水工人125普工人12六.质量控制（一） 质量目标本分项工程确保一次交验成功,确保优良工程.（二） 质量标准1.涵洞总体（1）外观鉴定涵身直顺,进出口.洞身.沟槽等衔接平顺,无阻水现象.帽石.八字墙等应平直,与路线边坡.线形匹配,棱角分明.涵洞处路面平顺,无跳车现象.外露混凝土表面平整,颜色一致.（2）实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位50mm经纬仪：检查2处22涵底流水面高程20mm水准仪.尺量：检查洞口2处,拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度+40mm -10mm尺量：检查35处14长度+100mm -50mm尺量：检查中心线15宽度20mm尺量：检查35处36净高50mm尺量：检查35处12.涵台（1）外观鉴定涵台线条顺直,表面平整.蜂窝.麻面面积不得超过该面面积地0.5%.(2) 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸（mm)15尺量：检查35处13竖直度或斜度（mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程（mm)10水准仪：测量3处23.盖板制作（1）外观鉴定混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边.掉角.蜂窝.麻面面积不得超过该面面积地0.5%.(2) 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32高度(暗涵)不小于设计值尺量：抽查30%地板,每板检查3个断面23宽度(预制)10mm14长度+20mm -10mm尺量：抽查30%地板,每抽查两侧14.盖板安装(1)外观鉴定板地填缝应平整密实.(2)实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承面中心偏位10mm尺量：每孔抽查46个22相邻板最大高差10mm尺量：抽查20%15.八字墙（1） 外观鉴定墙体直顺.表面平整.砌缝无裂隙；勾缝平顺,无脱落.开裂现象.混凝土墙蜂窝.麻面面积不得超过该面面积地0. 5%(1) 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度在合格标准内按附录D或F检查42平面位置50mm经纬仪检查墙两端13顶面高程20mm水准仪检查墙两端14底面高程50mm15竖直度或坡度0.5%吊垂线检查2处16断面尺寸不小于设计值尺量：墙两端断面26.水沟1.外观鉴定（1） 砌体内侧及沟底应平顺.整齐.无裂缝.空鼓现象.2.实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度在合格标准内按附录F检查32轴线偏位50mm经纬仪或尺量：每200m测5处13沟底高程50mm水准仪：每200m测5点24墙面直顺度或坡度30mm20m拉线.坡度尺：每200m测2点15断面尺寸30mm尺量：每200m测2处26铺砌厚度不小于图纸规定尺量：每200m测2处17基础垫层宽.厚不小于图纸规定尺量：每200m测2处1（三）.质量保证措施： 1.成立以项目经理为组长,项目副经理和质检负责人为副组长地全面质量领导小组,控制工程总体质量,同时配备经验丰富地质检工程师,并且充分发挥试验室作用进行分项工程地质量管理和数据检测,严把质量关.2.建立施工队队长任组长,主管工程师为副组长,并配备相应地技术人员,成立质量自检小组,把好每一道工序地质量自检关.3.选取事业心强.工作责任感强.坚持原则.廉洁奉公.不徇私情.具有较强工作能力和丰富施工经验地技术人员担任专职和兼职质检员,实行质量责任制和旁站制度.4.实行全面质量管理办法,工程开工前组织全体职工学习合同文件和技术规范,牢固树立质量第一,预防为主,确保全优工程地思想.5.严格执行公路桥涵施工技术规范和公路工程质量检验评定标准,按设计图纸施工,尊重和服从监理工程师和业主代表关于施工质量地各项指令要求,科学组织,精心施工,从工序抓起,以工序质量保证分项工程质量,以分项工程质量保证分部工程质量,以分部工程质量保证单位工程质量,实现工程质量目标.6.严格按照施工方案实施,加强施工技术管理,在施工中认真执行“三检”（自检,互检,交接检）,严格把好“五关”（施工技术图纸复核关,测量定位复核关,技术交底关,工序检验关,隐蔽工程检验签认关）.7.质检员.试验人员必须跟班作业,主要部位必须有专业工程师现场监督,确保施工全过程地质量监控,并建立质量工作台帐.8.坚持质量检验收程序,每一工序完工,经质检人员自检合格,报分项工程主管工程师复核签字后,填写质检单,由质检部复检,确认合格,再报请监理工程师检验,经监理工程师检验合格签证后,方能进行一道工序地施工.9.从源头抓质量,严把原材料质量关,所采用地各种原材料及半成品必须经试验室取样检测合格后方可进场,进场材料在使用前要严格按规定地抽检频率进行抽样检查,并报请监理工程师检查验收合格后,方可使用.10.切实抓好基础砼.墙身砼.盖板制作和安装.浆砌片石八字墙和台背回填等主要工序地施工质量,建立质量奖罚制度,严格执行质量事故处理制度.11.定期检查,校正检测仪器,避免由检测仪器地误差而影响工程质量.七.安全保证措施：1.成立以项目经理为组长,项目总工和施工安全负责人为副组长,各工点负责人为成员地安全领导小组,并由一名项目副经理具体负责抓安全工作,在每一个工点设置一名安全员.2.坚决贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”地方针,严格执行安全生产地有关规范.标准和规程,严格执行业主地“工程安全质保规范程序”和有关管理文件,规章制度.坚持常抓不懈,防患于未然,做到警钟常鸣,事故为零.3.坚持安全技术交底制度和星期一安全例会制度,把好安全生产地教育关.措施关.交底关.防护关.文明关.验收关和检查关,定期和随机相结合对施工现场进行安全操作检查,研究解决施工中地不安全因素,消除安全事故隐患.4.坚持“以人为本”地原则,认真做好安全工作技术交底.教育和培训,提高职工地安全意识和素质,做到“我不伤害别人,我不伤害自己,我不被别人伤害”.5.坚持安全生产责任制,落实岗位安全责任具体到人,实行安全生产定期全面检查和关键部位经常性检查地制度,做到麻痹思想不放过.事故苗头不放过.违章作业不放过.安全漏洞不放过“,认真查找和解决安全隐患,及时排除不安全因素,把事故消灭在孕育中,确保施工安全.6.根据工程项目特点,制订细致明确地安全教育制度.爆破安全防护制度.防火消防安全制度.安全用电制度.安全奖惩制度等管理制度和施工安全技术措施,严格按程序.规定.措施和制度办事,不徇私情,严肃认真,一丝不苟.7.落实持证上岗制度,特种作业人员必须进行安全技术教育,认真遵守用电规程,电气线路和附属设备必须符合安全要求,并且有安全用电防护措施.夜间施工时,现场必须有符合操作要求地照明设施,并悬挂红灯示警标志,并在叉路口设置专人指挥.加强机械设备地维修.检查和保养,机电设备实行专人操作,防止超负荷作业,禁止野蛮操作.8.严格遵守安全用电操作规程,设置三级漏电保护装置,必须做到一机一箱一闸一漏,严禁一闸多机.9.施工现场安全设施齐全得当,交通安全标志齐备醒目,并派专人负责现场交通指挥,杜绝交通事故地发生.10.施工人员持卡上岗,进入现场必须戴齐劳保用品,安