土木工程模板工程专项施工方案.doc

模板工程专项安全技术方案1、工程简介本工程为砖混结构，模板施工质量要求比较高，根据本工程实际情况，采用定型竹胶板，以提高工作效率和工具的利用率。2、模板设计本工程主体构件的梁、板、柱模板均采用定型竹胶模板。配板设计A构造柱模板：构造柱柱截面有370400mm、370370mm、240300mm、240240mm四种，柱高度按2.82配制，拼缝用80mm塑料包箱带粘粘，外侧设9060的方木固定。间距800mm，以上几种规格按断面各制作12套以满足流水施工的要求。强度和钢度验算侧压力标准值F=60KN/m2(包括新浇砼时产生的侧压力)。验算400400的截面。强度验算依据公式：N/An+Mx/RxWnxf式中：N-侧压力设计值An-柱箍截面积Mx一弯曲作用平面内，杆件的抵搞矩Wnx=1/24000.8560103500/106=5100(N)M=412mmAn=0.860103500412/8106=1276082N.mMx=6.83103mm3N/An+Mx/Rx=5100/412=1276082/6830=199215Nmm2满足要求扰度验算:依据公式5Q14/384EIxVE一柱箍的弹性模量Ix一弯载住标准，q=Fx柱箍间距侧：5103500/3842.1105834.86104=0.42mm500/500=1mm5600mm，板厚150mm，净高2.75m根据楼板面的净面积计算：模板支架荷载：模板及内、外木楞自重力 500N/m2钢管支架自重力 250N/m2新浇混凝土自重力 2500N/m2+施工荷载 2500N/m2合计： 2500N/m2钢管架分隔的每个面积为1.0m2，每组立柱承载力57503.3=18975N,钢适宜于支柱最大长度时允许荷载为12000N,每组2根支柱允许荷载为120002=24000N18975N,可以.柱模板采用分段就位组的的施工方法.分段就位组拼:先将柱第一段四面模板就位拼好,调整好对角线,要求模板竖直,位置准确,并用钢木楞固定,各段组拼时,其水平接头和竖直模板竖直,位置准确,并用钢木楞固定,各段组拼时,其水平接头和竖直接头应相互错开500mm安装到一定高度时进行支撑和拉接,并调节校正模板垂直度.安装顺序如下:搭设架子柱模板安装检查轴线竖直和位置柱箍安装全面检查校正b、梁板模板采用分段就为组拼施工方案在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平板模支架（包括安装水平拉杆）。固定木楞，再在横楞上铺放梁板底模板，有对拉螺栓时插入对位螺栓拼套上套管，按设计要求，安装木楞，调整梁口平直，安装顺序如下：复核梁板底标高，校正轴线位置搭设梁板模板架安装梁板底模板绑扎梁板钢筋安装两侧梁模板复核梁板模尺寸、位置与周围支架连接固定。c、现浇板模板采用单块就位组拼（用于小面积楼板）和预制拼（大面面楼板）两种施工方案。满足要求B梁模板梁底模板按照断面长度及长度，用定型竹胶板，梁底支撑系统为钢管支柱。梁底支撑计算：以200600mm梁计算梁底模板每米长度上的荷载为：模板自重 1000N/m钢筋砼重量0.20. 624000=28800N/m+振动荷载 20000.25=500 N/m垂直荷载合计 =39300 N/m梁底模板的横楞间距为750mm,每根横楞受力为3375N(45001.5/2),横楞下用纵楞支设,纵楞间距1500mm,即每隔一道横楞设一组支柱,则纵楞每跨中有集中荷载4500N.纵楞应具有抵搞距为W=Mmax/f=1265625/210=6026mm3式中4483.5mm钢管,查表得W=5.08103 mm3I=12.19104 mm4验算的楞的应用力和扰度如下:最大应力:max=Mmax/W=1265625/(45.08103)=62.28N/mm2满足要求;最大扰度:amax=F13/48EI=33751500/(4482.110512.19104)3.14mmw=3mm扰度不满足要求,横楞间距改为600mm或竖向支撑改为5483.5mm,经演算满足要求.此演算正对最大断面200600mm,对200400m等较小截面施工时可酌情减少楞间距,竖向支撑一律采用4483.5mm钢等.C、现浇板模板模板全部使用竹胶模板，将竹胶模板裁割为能满铺一块楼板的等规格模板，合理布置后，进行编号，以利于模板周转选分。模板支撑采用木楞，48钢管作为模板支柱。单块就位组的安装顺序搭调支架及拉杆安装纵横木楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板块平整度并调平。预组拼的安装顺序检查绗架支撑标高及稳定性，并校正吊运绗架就位、固定预组拼模板就位固定检查模板平整度并调平。模板之间的拼缝用80mm宽塑料包箱粘粘。模板拆除模板拆除，非承重侧模在保证砼表面及棱角不受到损坏时方可拆除，承重模板按砼结构工程施工验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。A、单块组拼的柱模，先拆除木楞、柱箍和对拉螺栓连接，支撑件。再由上而下逐步拆除，带钓挂好后，撤除临时支撑，方能脱模起吊。B、梁、板模应先拆梁侧模，再拆楼板模板，最后拆梁底模，其中顺序如下：c、拆除部分水平拉杆，剪刀撑拆除梁连接件及侧模，松动支架头调节螺栓，使模板下降2-3mm分段分片拆除楼板模板及支撑件拆除梁底模板和支撑件。D、悬挑构件待砼强度达到100%，且有一层压重后进行拆模。拆下的模板等批配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按编号堆放指定地点，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，一备待用。E、施工准备（1）根据施工进度计划的要求，备齐所需的平面模板，阴角模板阳角模板等。（2）所备模板表面保证平整、清接，并与砼接触面上涂刷脱模剂，脱模剂满刷，减少漏刷。（3）根据现场采用实际需要配备需要配备短钢管用于柱钢箍。（4）就本工程的模板分项施工操作，质量要求，安全注意事项向作业班组进行交底。4、施工工艺及要求 1、作好模板的定位基准工作 a、进行中心线和位置的防线工作 b、做好标高测量工作 c、进行找平工作 d、设置模板定位基准线1、支设要求a、按配板设计拼装，以保证系统的整体稳定b、配件必须装插牢固，支持和斜撑下的支撑面应平整垫实，保证足够的受压面积，支撑件着力于外木楞c、预埋件和预留洞位置准确，认真复核，安设牢固.支模顺序放线设置定位基准单片模板就位安装支撑邻侧模板就位连接两片模板，安装两片模板支撑调整模板支撑调直纠偏安装柱箍全面检查较正清除柱模内杂物，封闭清扫口。4、柱模及支撑安装a、柱模就位：本工序挨柱模板顺序依次安装就位，每就位一片模板后，与前一征模板连接，并加设临时支撑固定。b、调整纠偏：几片柱模全部就位后，调整柱模的垂直度，直至柱模方正为止。4、钢管柱箍安装柱的加固设柱高方向每部架均与盘排脚手架连接加固，柱顶1/3柱高范围内，按间距为500mm设木楞进行加固。5、检查、较正柱模完后，全面复核模板的垂直度，对角线长度差，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，偏差超过规定时，应进行校正。6、安全技术措施（1）编制方安和安全交底模板工程施工前，应编制施工方案和安全技术措施。（2）穿着安全现场操作人员不得赤脚，穿硬底鞋，拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。（3）凡遇到恶劣天气，及六级以上的大风时，应停止露天高空作业。（4）脚手板铺设操作架上的脚手板应执行甘肃