《钢筋方案》word版.doc

【钢筋工程施工方案】 【长阳舞美制作仓储基地】目 录1 编制依据12 工程概况22.1项目基本情况22.2钢筋工程设计概况22.3钢筋搭接与锚固33 施工安排43.1施工工期要求43.2劳动组织及职责分工44 施工准备64.1 技术准备64.2劳动力准备64.3机具准备64.4现场准备64.5材料准备75 主要施工方法及措施75.1施工流水段划分75.2钢筋加工85.3钢筋直螺纹连接105.4钢筋的绑扎一般要求135.5钢筋绑扎145.5.1杯形基础钢筋绑扎145.5.2消防水池钢筋绑扎145.5.3框架柱钢筋绑扎155.5.4构造柱钢筋绑扎：165.5.5消防水池墙体绑扎175.5.6框架梁钢筋绑扎195.5.7圈梁钢筋绑扎205.5.8顶板钢筋绑扎215.5.9楼梯钢筋绑扎226 质量标准及要求226.1质量管理制度226.2质量标准237 注意事项257.1成品保护措施257.2安全保证措施25 钢筋施工方案1 编制依据序号名 称编 号1设计图纸2施工合同及施工组织设计-3地下工程防水技术规范GB50108-20084建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20116混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-20027建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19989钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200312钢筋机械连接技术规程JGJ107-201013建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200215砌体结构工程施工质量验收规程DBJ01-81-200416混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200517建筑工程资料管理规程DB11/695-201018混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10119混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架 剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-120混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-321混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-422混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台)06G101-623建筑物抗震构造详图03G329-124北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）2 工程概况2.1项目基本情况本工程位于房山区长阳佛满村，建筑用地面积为5555.6 m2。工程由制作间宿舍、值班配电室、地下消防水池、仓库等四项单体工程组成，各单体基本情况如下：单项工程基本情况名称建筑面积（m2）层数建筑高度（m）结构形式制作间、宿舍1141.08地上一层6.05框架值班室、配电室104.65地上一层3.90砖混地下消防水池181.87地上一层地下一层2.80钢混仓库4128地上一层7.05钢结构2.2钢筋工程设计概况详见钢筋工程概况表。钢筋工程设计概况一览表序号项目部位仓库制作宿舍食堂配电值班消防水池1基础形式独立基础独立基础砖条形基础筏板基础2基础埋深（m）-1.60-2.30-2.30-5.303主要结构断面尺寸(mm)基础（梁）3500300032003200240370400柱700700550550梁350600板（墙）150300300圈梁370240构造柱3702404混凝土强度等级独立柱基、筏板基础、框架柱、梁、板、楼梯均C30圈梁、过梁、构造柱C25预制构件C205钢筋类型HPB235 I级，HRB335级、HRB400级6钢筋接头形式16采用滚压直螺纹连接16采用绑扎搭接7钢筋保护层厚度（mm）基础底层40、顶层20；地下外墙、顶板外侧35；梁（柱）为25（30）且不小于钢筋直径；墙板为15，且不应小于钢筋直径；分布筋不应小于10；梁箍筋、构造筋不应小于15；2.3钢筋搭接与锚固 1、纵向受拉钢筋抗震锚固长度见“受拉钢筋最小锚固长度” （03G101-1规定）。受拉钢筋最小抗震锚固长度laE序号钢筋类别最小锚固长度laEC20C25C302525252525251HPB235（一级）33d28d25d2HRB335（二级）41d45d35d39d31d34d3HRB400（三级）4953d42d46d37d41d注：1、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；2、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。当为受压时可不做弯钩。3 施工安排3.1施工工期要求结构施工工期详见“工期要求一览表”。结构施工工期一览表节点工期消防水池仓库配电与值班制作间宿舍食堂基础开始施工2011-09-122011-09-122011-12-072011-12-07基础结束时间2011-09-152011-10-012011-12-122011-12-14主体开始施工2011-09-162011-09-282012-03-012012-03-01主体结束时间2011-09-302011-11-092012-03-122012-04-023.2劳动组织及职责分工3.2.1钢筋工程施工管理人员配备与职责钢筋工程施工管理人员配备与职责一览表序号职 务职责内容1生产负责人对本工程项目施工负有全面管理和总的协调责任，负责钢筋、模板、混凝土、砌砖等各工序的生产安排及相互之间的工序交接，解决生产过程中的钢筋原材、绑丝塑料垫块、加工机械、施工人员的调配，负责施工现场的材料存放与管理,负责钢筋工程报验。2技术负责人负责本工程设计图纸会审、设计变更洽商、技术交底、对钢筋工程质量进行有效控制、管理，确认钢筋加工、绑扎工程中的各细部做法及技术改进工作。3钢筋工长熟悉图纸、根据施组编写钢筋加工、绑扎分项工程施工技术交底、制定改进钢筋绑扎工程各细部节点做法与控制措施。做好书面作业交底，编制本工种钢筋、绑丝、垫块用料计划，做好施工记录，组织钢筋工程施工过程中“三检制”和“样板制”监督与实施，组织钢筋分项工程的质量验收，协助生产负责人搞好各工序之间的工序交接，解决生产过程中的钢筋原材、钢筋垫块、加工机械、施工人员的调配。4质检员认真贯彻执行施工规范、施工工艺标准及本工程施工组织设计、钢筋工程施工方案的技术做法和质量要求，指导钢筋工程的细部做法、重点控制、复杂工艺的实施。严格监督各工序的正确实施和钢筋分项工程检查验收，质量核定、报验，协助技术负责人搞好工程质量。5安全员认真贯彻施工安全管理规程和管理条例，经常检查现场，发现问题及时解决，监督工人正确试验安全防护用具，检查督办各种出入口、洞口的防护，是工程安全的第一责任人。3.2.3钢筋工程劳动力配备劳动力配备一览表序 号工 种人 数1钢筋加工62钢筋绑扎153钢筋直螺纹连接44 施工准备4.1 技术准备1、熟悉审查图纸，设计图纸有不明确的地方及时与设计联系，根据图纸会审记录，明确图纸内容，学习有关规范、规程，根据施工组织设计、施工图纸要求统计钢筋型号、数量，确定钢筋后台及前台施工方法，编制钢筋施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、安装标准、要求以及安全文明施工注意事项。2、本工程钢筋（16）均采用滚轧直螺纹连接，其他采用搭接连接。施工前做好相关资料的收集及技术准备，对操作工人进行严格的岗前培训，并做好相应的试验准备工作。4.2劳动力准备由于本项目仓库、消防水池、配电值班间、制作间宿舍食堂等项目分阶段先后施工作业，故钢筋工程施工劳动力将根据施工进度与时间的总体安排，适时调配，最大程度满足施工要求。劳动力配备详“3.2.3钢筋工程劳动力配备”4.3机具准备钢筋加工机械配备一览表序号名 称型 号单位数量进场日期退场时间1电焊机BX1500A台22011-09-012012-04-022钢筋切断机CQ40台12011-09-012012-04-023钢筋弯曲机GW40-A台12011-09-012012-04-024钢筋调直切断机LG74/14台12011-09-012012-04-025直螺纹套丝机GYL-40台22011-09-012012-04-024.4现场准备现场钢筋场地应进行平整、硬化、不积水、易于雨水的排放，钢筋堆放场地铺好木方，木方间距不大于3米，钢筋原材进场后，放置于木方上，以免钢筋生锈腐蚀。安排好钢筋加工的机械及线路走向，确保整齐、干净、规范化。4.5材料准备 本工程钢筋优先采用首钢、唐钢、宣钢等大厂家生产的钢材。钢筋原材必须有出场合格证，并经进场复试试验合格后方可使用。由于本工程施工现场狭小，而钢筋用量比较大，为了现场的充分利用，本工程钢筋严格按照工程施工进度进场，按照钢筋加工场平面布置图规定的位置存放，在施工中，还需要按照施工进度进行调整，并按周进度计划编制钢筋进场计划。在钢筋绑扎前，准备好钢筋工程所需的直螺纹套筒、钢筋保护层用的垫块、保证钢筋位置的马登等及绑扎钢筋用的铅丝。以上材料在进场或加工完毕后应做预检。钢筋原材运到加工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放于原材堆放区，不得混淆。加工好的半成品钢筋要分层、分段、分部位和构件名称分类堆放于半成品堆放区，并挂牌标识。5 主要施工方法及措施5.1施工流水段划分分便于组织施工，并尽可能做到劳动力及生产资源投入均衡，结合本项目各单体工程平面布局及工程量，拟将仓库划分为五个施工流水段（A段、B段、C段、D段、E段），制作间与宿舍食堂划分三个施工流水段（1段、2段、3段），配电与值班（4段）、消防水池自成一段。消防水也与仓库实施同步施工，其中消防水池与仓库存在上下关系，故优先组织施工；配电室与值班、制作间与宿舍食堂组成一个施工整体实施流水施工作业。各施工流水段间展开流水施工作业。施工流水段划分图5.2钢筋加工施工场区西侧配备钢筋加工生产线一条，工程所用钢筋加工均在现场进行。1、钢筋调直 采用调直切断机进行调直。2、钢筋切断（1）除直螺纹钢筋、顶模棍需用无齿锯切断外，其它钢筋均采用切断机切断。为防止在量料中产生累积误差，断料时不得用短尺量。为此宜在工作台上标出尺寸线或设置控制断料尺寸用的挡板。（2）质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。3、钢筋的弯曲成型（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。（2）级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（3）当钢筋末端需作135弯钩时,级、级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（4）钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。（6）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。（7）加工成型的钢筋必须按使用部位分不同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，编号标牌码放。严禁不符合要求的钢筋制品流出钢筋加工后台。施工过程中应本着节约原则，合理配筋，减少钢筋下料料头。钢筋直螺纹加工4、注意事项（1）后台加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋前，都要先根据配料单下一根料，进行试弯，仔细量其尺寸，如有偏差应及时通知翻样人员进行调整，合格后方可批量加工。（2）钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为10mm，外包长度5mm，弯起点位移20mm，弯起高度3mm,箍筋边长2mm。（3）加工好的半成品筋按规格码放于防雨棚内，挂好标牌，以防混淆。（4）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过0.5米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（5）钢筋直螺纹连接丝头加工完毕并经过检查合格后，必须拧上保护帽，对合格的丝头进行保护，避免钢筋丝扣的损坏和污染，钢筋丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（6）钢筋加工过程中，如发现钢筋有抗拉不足、脆断、弯曲时起皮、力学性能明显不正常时要重新试验或者做化学成分检验。5.3钢筋直螺纹连接根据本项目制作间宿舍食堂工程特点，该单项工程框架柱、框架梁主筋（16）拟采用直螺纹接头型式，受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。5.3.1工艺流程钢筋原材送检钢筋下料直螺纹接头工艺检验钢筋套丝并逐个自检拧好保护帽及套筒质检人员抽检丝头质量钢筋直螺纹连接连接质量检查施工现场的检验与验收。5.3.2直螺纹连接套1、连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。3、用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。4、滚轧直螺纹接头用连接同他的规格与尺寸应符合下表标准型套筒的几何尺寸序号规格（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）120315022539605.3.3滚轧直螺纹加工1、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。2、加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3、直螺纹端头的检验：（1）用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。（2）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。（3）丝头加工尺寸（mm）。丝头加工尺寸要求序号规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数12018.80.2M212.5259-1122523.70.2M263309-11（4）经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。（5）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.4直螺纹连接1、本工程制作间宿舍与食堂框架柱、框架梁钢筋连接采用直螺纹连接。需作直螺纹连接的钢筋型号为20、25。2、钢筋机械连接接头位置在钢筋翻样时统一考虑，设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同跨内不宜设置两个或两个以上接头。3、钢筋机械连接接头宜相互错开，在同一连接区段内接头百分率不大于50%,且接头位置避开框架梁端、柱端的箍筋加密区。4、框架柱钢筋连接接头设置在各层顶板600mm以上，不得在非连接区内设置接头，在35d范围内接头相互错开总数的50%Hn-柱所在楼层净高 Hc-柱长边截面尺寸，圆柱为直径柱筋钢筋接头位置5、框架梁：框架梁钢筋接头下铁在支座范围内，上铁在跨中1/3的范围内，且相互错开，接头百分率不大于50%。6、套筒钢筋连接完毕后，丝扣要外露，但外露完整丝扣不得超过2整扣。7、接头连接时，首先在钢筋上作出标记用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋托平对正拧紧，确保钢筋接触面位于套筒中，经拧紧后的接头及时作出标记，与未拧紧的接头区分开。8、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩值序号钢筋直径（mm）拧紧力矩值（Nm）1201602252309、连接后两钢筋上下垂直、同心、端面处于连接套筒的中间位置、并顶紧，单边外露丝扣不应超过2个完整丝扣。10、直螺纹接头连接后，工人逐个自检丝头质量，质检人员10抽检，做记录，报监理验收。11、滚轧直螺纹接头的取样复试，按同一施工条件、同一批材料、同形式、同规格接头，每500个接头做一次试验。12现场见证取样留下的接头，用同规格钢筋绑扎搭接进行补强，搭接长度按1.6LaE施工。若短筋不能满足搭接要求，采用焊接接头，双面焊5d，单面焊10d。5.4钢筋的绑扎一般要求1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2、基础（独立柱基、筏板基础）、框架柱、构造柱、框架梁、圈梁、板、楼梯等构件的钢筋规格、数量和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。3、钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。4、钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣，绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。5、当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。6、顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下铁下垫垫块控制保护层厚度。用柱筋定位框定位柱主筋，加工定位框时，四边定位筋长度同柱截面尺寸，中间定位筋长度比柱截面尺寸短10mm。柱筋定位框见下图：7、梁、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。顶板钢筋绑扎：交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。柱钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度方向螺旋形式错开设置，箍筋应与柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋垂直。八字扣绑扎见下图：缠扣绑扎（前者）、兜扣绑扎见下图：8、钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。5.5钢筋绑扎5.5.1杯形基础钢筋绑扎1、工艺流程：弹钢筋位置线绑板钢筋设置垫块设置定位框插柱预埋钢筋钢筋验收。2、施工要点：绑扎板钢筋首先按图纸所注的钢筋间距，弹好钢筋位置线及墙体插筋位置线，然后将板所用的各种规格的钢筋运送到现场，然后将钢筋已弹好的钢筋位置线放好，先绑扎底部钢筋待底部钢筋绑完后，用5050mm的豆石混凝土垫块垫好，垫块间距不超过800mm。底部钢筋绑完后，插短柱体钢筋。承台板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。绑扎前在垫层上弹好各控制轴线及钢筋间距线，然后开始绑扎。承台板保护层采用豆石混凝土垫块，厚度40mm，间距0.8m分布。5.5.2消防水池钢筋绑扎1、工艺流程：弹钢筋位置线绑底板下部钢筋设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。2、施工要点：绑扎底板钢筋首先按图纸所注的钢筋间距，弹好钢筋位置线及墙体插筋位置线，然后将底板所用的各种规格的钢筋运送到现场，然后将钢筋已弹好的钢筋位置线放好，先绑扎底部钢筋待底部钢筋绑完后，用5050mm的砼垫块垫好，垫块间距不超过800mm。底部钢筋绑完后，绑扎门洞口地梁；然后放置已焊好的马凳；马凳间距为1500mm。马凳放好后铺上部钢筋网，上部钢筋网绑完并检查合格后，插柱及墙体钢筋。底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。绑扎前在底板防水保护层弹好各控制轴线及钢筋间距线，然后开始绑扎，底板下铁钢筋先铺放长向钢筋，后铺放短向钢筋，绑扎过程中注意对防水层的保护。上铁钢筋绑扎前，摆放钢筋马凳，然后先放短筋后长向筋，在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层钢筋。板端下部钢筋伸入支座 5d及1/2支座宽，上部筋伸入支座LaE。马凳用22和20钢筋统一制作，间距1.2m。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。底板保护层采用细石混凝土垫块，厚度40mm，间距0.8米分布。马凳对应的位置必须放垫块，保证此处保护层厚度。为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，要在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。5.5.3框架柱钢筋绑扎1、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、施工要点：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，按03G101-1施工。5.5.4构造柱钢筋绑扎：1、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋2、预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；4、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。5、绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根 6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。5.5.5消防水池墙体绑扎1、工艺流程：在底板上弹好墙体位置线调整墙竖向钢筋位置接长竖向钢筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉勾和垫块墙体钢筋验收2、施工要点：墙体钢筋绑扎先绑扎暗柱子钢筋，然后在柱子纵筋上标志出水平钢筋位置，依线绑扎水平钢筋，墙体第一道水平钢筋距离顶板面50mm。地下墙体钢筋在基础底板插筋，加设临时固定的水平拉接筋以确保钢筋不移位和倾斜。墙体第一根竖向钢筋距离暗柱50mm。 基础底板或楼板混凝土浇筑完毕并放线后，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，调整时应按宽高为16调整（如下图）。钢筋1:6校正图为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并控制模板截面尺寸，地上墙体设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度比墙厚小2mm，顶模棍两端刷防锈漆。为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作。为控制水平筋排距，确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（如下图）。浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，应在每根钢筋上缠上塑料布，塑料布必须缠严。混凝土浇筑完毕后，如有插筋被混凝土污染，要先用钢丝刷清理干净再绑钢筋。墙体保护层的控制，用塑料定型垫块、梯子筋及钢筋卡棍配合使用。塑料定型垫块间距1m。门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边35d，且不小于600mm。剪力墙插筋采用固定筋固定，即暗柱主筋要用定形钢筋固定。同一构件中纵向受力钢筋绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头内钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll（Ll35d）（如图）。同一连接区段内纵向受拉钢筋接头连接百分率要符合设计要求，即梁、板和墙体内钢筋搭接接头率为25%，暗柱纵筋搭接接头率为50%。暗柱搭接区段箍筋应按规范要求加密，加密区箍筋间距不大于较小主筋直径的5倍，且不大于100mm。5.5.6框架梁钢筋绑扎1、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2、施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，垫铁同主筋直径且不小于25mm，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋全部采用直螺纹连接。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50%。5.5.7圈梁钢筋绑扎1、工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋2、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4、圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢筋搭接的有关要求。5、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。6、圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。5.5.8顶板钢筋绑扎1、工艺流程：弹位置线铺下铁下层钢筋铺下铁上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工程插入，放置马蹬垫块铺设上铁下层钢筋铺设上铁上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱、预留钢筋。2、施工要点：楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为级钢筋时马凳间距按800mm分布；为级钢筋时马凳间距按500mm分布。马凳用12钢筋料头制作，同时用10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。 顶板的钢筋网片，钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳高度要准确。双向底部受力钢筋，短跨钢筋应放在长跨方向的下面，现浇板中洞边长或洞直径300时，现场与设备各专业图纸配合预留，钢筋不切断，饶洞边通过；洞边长或洞直径300d1000时，洞口每边加上下各214钢筋且不小于被切断钢筋的一半，钢筋长度出洞口两侧满足锚固要求。顶层连梁要求满加箍筋，箍筋间距按设计要求。5.5.9楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：在楼梯底模上画钢筋位置线绑扎楼梯主筋绑扎楼梯分布筋支设楼梯踏步模板绑扎楼梯上铁。2、施工工艺要求：（1）一般施工工艺要求同顶板钢筋。（2）本工程楼梯休息平台钢筋采用预留甩筋形式，在墙体模板拆除后，及时剔出，绑扎时，先铺设好休息平台钢筋，绑扎好后，电焊工进行焊接，焊接采用手工电弧焊，单面焊接10d 。（3）为了避免木工支设楼梯踏步时破坏楼梯上铁，楼梯上铁等木工支设完成楼梯踏步后再进行绑扎，上下铁之间放置保证上铁钢筋位置的马登。6 质量标准及要求6.1质量管理制度1、钢筋工程的报验严格执行三检制，一定要把问题发现及解决在自互检中。2、各施工队质检员应认真检查，并填好单子报专职质检员。3、钢筋工程施工采用挂牌和奖罚制度，罚劣奖优，将责任落实到人。4、钢筋工长对钢筋工程施工质量有否决权。5、钢筋工程实行每周一次的质量会诊制度，对本周出现的质量问题进行分析、并提出解决的措施。6、后台加工不合格产品一律不得进入作业面。7、针对钢筋工程绑扎，项目部制定了“七不准”、“五不验”控制措施。（1）钢筋绑扎七不准：已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑扎筋。钢筋污染清除不干净不准绑扎筋。控制线未弹好不准绑扎筋。钢筋偏移未检查校正合格不准绑扎筋。钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎筋。钢筋工程技术交底未到位不准绑扎筋。钢筋加工未通过车间验收不准绑扎筋。（2）钢筋绑扎五不验：钢筋未完成不验收。钢筋定位措施不到位不验收。钢筋保护层不合格，达不到要求不验收。钢筋纠偏不合格不验收。钢筋绑扎未按技术交底施工的不验收。6.2质量标准6.2.1钢筋工程安装允许偏差及检验办法。钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架长10尺量宽、高52受力主筋间 距10尺量排 距土5弯起点位置203箍筋间 距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙35直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测外露半扣6.2.2验收方法进场验收：钢筋原材进场后，由材料员报项目部质量检查员进行外观验收，然后由项目试验员按照试验规定进行取样复试，需要见证取样的由试验员报监理工程师现场见证取样。合格后方可使用。加工验收：钢筋批量加工前，应进行试加工