力士得涂装工艺流程方案.doc

力士德涂装工艺流程 涂装工艺流程版本：B巴斯夫工程车涂料 涂装前的准备文件号：002参考标准： 序号过程步骤过程描述技术参数设备/备注关键参数和技术要求1概述工作内容适用于油漆件产品的涂装2工作环境21温度温度控制为2025将温度记录于温湿度记录表中202522湿度相对湿度应小于75%环境的相对湿度应小于75%，如环境大于75%，应停止喷涂，同时将湿度记录于温湿度记录表中相对湿度应小于75%331防护用品311手套1副/人312防毒面具1副/人313工作服1套/人32使用工具321搅拌机建议使用气动搅拌机322电子称在检验有效期内精度在1g323勺子若干324喷枪SATAjet3000RP SATAjet 100 B F RP 省漆高效面漆喷枪 省漆高效底漆喷枪 1.4mm 1.8mmSATAjet 1000 K RP 轻便型高负荷压送式喷枪1.3mmSATAminijet 4 HVLP 环保省漆小修补喷枪1.2mm325调漆桶若干326搅拌尺调漆时搅拌均匀用327粘度杯DIN 4杯328秒表测量配漆的粘度329320目过滤布将配好的油漆过滤，除去大的颗粒及灰尘32104寸刷子清洗喷枪调漆桶3211喷枪用板手33原材料331油漆（主剂）332固化剂333稀释剂调漆桶的清洗方法： 油漆用完后，向调漆桶内加入少许洗枪溶剂，用 4寸刷子蘸取少许溶剂自上而下清洗，然后将第一次洗枪溶液倒入溶剂回收桶内；按同样的方法清洗2-3次，直到洗枪溶液干净，将调漆桶倒口放置，备用清洗喷枪及调配油漆桶用441涂装前的准备工作411412机器日常点检确保各机器处于正常使用状态，如不正常，及时报修413喷房的基本要求1. 提供净化的空气，空气流动是由上而下2. 空气流速应为每分钟换气2次，如果喷房的高矮度不适，气流太快及太慢均会形成失光、溶剂泡等毛病3. 喷房的压力应是微正压，以免尘埃从隙缝进入，排出的漆雾要经过过虑及回收4. 进入喷房的空气量应尽量大，以避免产生涡流5. 在喷房加热时气流要求平均在车体重复、循环。其间应有10释出以避免挥发的溶剂积聚，产生危险6. 喷房的照明及电器系统均要求有防爆的装置，定期 清洁及维修可提供一个完美的喷漆间日保养1 开动喷涂间2 清除墙上的漆尘，必要时以溶剂清除地面上的油漆3 油漆管路应保持干净、挂好，避免杂物及不需要工具堆积于喷漆间内414油水分离器放水 及使用寿命高过滤效能 空气流通量在 6巴压力下达到3600 升/分钟）, 确保压缩空气流通畅顺 特大旋风离心装置过滤压缩空气内的油、水及颗粒 一级黄铜滤芯过滤精度为5微米 二级纤维滤芯过滤精度为0.01微米 耐温度达120 全自动排水泄压阀 双空气出口415刷洗喷枪416准备好所要喷涂的油漆涂装工艺流程版本：B巴斯夫工程车涂料喷涂双组分聚氨酯底漆文件号：002序号过程步骤过程描述技术参数设备/备注关键参数和技术要求4.2.1底漆底漆： GL12-1400固化剂：SC27-0500稀释剂：SV13-0701底漆：固化剂=100：30（重量比）底漆：固化剂=3：1（体积比）电子秤专用搅拌尺配合比4.2.2底漆的调配1按重量比/体积比向底漆中加入固化剂和稀释剂，充分搅拌。 2油漆放置一段时间后，填充料易产生沉淀，使用时应搅拌均匀，防止沉淀后颜色不对无填充性。 不同的施工方法相应的施工粘度：（DIN 4# 20）a. 双隔膜泵压力罐喷涂 2025秒b重力式/虹吸式喷枪喷涂 1820秒搅拌机粘度杯秒表施工粘度4.2.2.2过滤底漆用320目过滤布过滤， 滤布423喷涂前的准备将不需要喷涂的部位用纸遮覆。4231清洁表面1. 用压缩空气将工件表面灰尘吹净2. 用干净的无纺布沾取SV22-0500清洁剂清洗工件表面，再用干无尘布擦干，之后进行喷涂3. 再用粘性抹布将工件表面残留的粉尘擦净无纺布去除所有的油脂和残留物。4232喷涂底漆（对整车车体喷涂环氧底漆）1涂料在加入固化剂后，需要静置15分钟后使用。2对车体进行23道湿喷湿交叉喷涂。3涂料的活化期为57小时，配合好的涂料应在5小时内使用。1 双隔膜泵压力罐喷涂喷涂压力：44.5bar涂料压力：0.92 bar喷嘴口径：1.1 毫米2 重力式/虹吸式喷枪喷涂喷涂压力： 44.5 bar喷嘴口径： 1.71.9 毫米3. 干膜厚度：3045微米喷枪膜厚仪1活化期2 要求喷涂均匀、无露底、不漏涂、无明显的起皱、流痕、粗颗粒等现象。3干膜厚度 4233干燥1 在室温情况（2025）下进行1020分钟的自然干燥2 然后放于70的烘烤房中30分钟的强迫干燥。3 由于工件本身材质不同，材料的厚薄区别，涂膜的干燥时间也会有所变化，要判断涂膜是否干燥，可以进行打磨的判断法,用P240的砂纸打磨，打磨掉的涂膜呈粉末状闪干时间：1020分钟烘烤温度：70烘烤时间：30分钟1烘烤时间30分钟指工件达到70以后开始计时所需的时间。2烘烤温度和烘烤时间也可以根据客户现场的实际情况而做相应的调整。1闪干时间2烘烤温度3烘烤时间431原子灰原子灰GK03-2800 固化剂 SB48-3800原子灰：固化剂100：23（重量比）刮板油灰刀配合比432刮原子灰及打磨1. 待整车车体冷却至常温后，先用P240砂纸初步打磨一下底漆，后进行表面除尘。2对车体焊缝处和整体刮涂原子灰。3刮涂平整后，及时将四周边沿上的残灰清理干净。4在常温(20-25)下,干燥0.5小时后用打磨器采用P80、P180、P240、P320砂纸由粗到细对整车进行干磨表面。原子灰的活化期为5分钟，所以配好固化剂的原子灰要尽快使用。打磨器砂纸1 活化期2打磨均匀，不允许打露至金属基体，以免破坏防锈涂层。3表面必须打磨到位，不允许漏打磨。4原子灰经打磨处理后，装饰表面应无明显的打磨痕迹、砂眼及其它缺陷等。 5缝隙内原子灰要彻底并且无残余的原子灰。 底漆检验1、进行表面附着力的测试涂装工艺流程版本：B巴斯夫工程车涂料 喷涂双组份纯色哑光面漆文件号：002序号过程步骤过程描述技术参数设备/备注关键参数和技术要求441纯色面漆双组份纯色哑光面漆： GK44系列固化剂： 标准SC29-0863慢干SC29-0885稀释剂; 快干 SV13-0732 标准 SV13-0701 慢干 SV15-0339面漆：固化剂100：25（重量比） 3：1（体积比）电子秤专用调漆尺根据施工现场的情况选择不同类型的固化剂和稀释剂配合比4421面漆的调配双组份纯色面漆1）按重量比/体积比向面漆中加入固化剂和稀释剂，调至相应的施工粘度，充分搅拌。 2）油漆放置一段时间后，填充料易产生沉淀，使用时应搅拌均匀，防止沉淀和颜色不均匀。不同的施工方法相应的施工粘度：（DIN 4# 20）a. 双隔膜泵压力罐喷涂 1820秒b重力式/虹吸式喷枪喷涂 1618秒搅拌机粘度杯秒表施工粘度4422过滤底色漆 、面漆用320目过滤布过滤， 滤布443清洁表面1用压缩空气将工件表面灰尘吹净2.再用干净的无纺布布将工件表面残留的粉尘擦净.3.然后用干净的无纺布沾取清洁剂SV22-0505擦洗工件表面，待工件表面清洁剂完全挥发后.4. 再用粘性抹布将工件表面残留物擦净再进行喷涂.无纺布SV22-0505去除所有的油脂和残留物。444喷涂面漆双组份纯色哑光面漆 1) 3遍湿喷湿喷涂，喷涂第一道面漆时，薄薄的喷涂一层；第二和第三遍要喷得厚些，以获得高质量的表面和光泽。遍数之间采用纵横交叉的喷涂。 2）每道喷涂之间的闪干时间为1015分钟 3）活化期为3小时，加入固化剂的油漆必须在三小时内