城际轨道跨旅游路(42+70+42)m悬臂现浇连续梁施工方案.docxVIP

摆艺区间（42+70+42）m连续梁施工安全专项方案目 录1.编制说明11.1编制依据11.2采用的施工技术规范标准12.工程概况22.1设计概况22.2主要技术标准42.3自然条件62.3.1地形地貌62.3.2工程地质62.3.3水文地质、气象情况62.4施工条件72.4.1交通条件72.4.2施工用电72.4.3施工供水72.4.4施工用燃料72.4.5当地建筑材料分布情况72.4.6其他和施工有关情况72.5周边环境72.6主要工程数量83.施工部署93.1总体目标93.1.1质量管理目标93.1.2安全生产管理目标93.1.3文明施工与环境保护目标103.1.4工期目标103.2施工组织机构及队伍安排103.2.1组织机构103.2.2组织机构说明113.2.3管理职能113.2.4作业队安排133.3工期计划133.4施工机械、设备及材料计划143.4.1主要施工机械、设备143.4.2主要材料配置计划153.5劳动力计划164.施工平面布置174.1 布置原则174.2 施工平面布置说明184.3施工总平面布置195.主要项目施工方法及技术措施195.1 总体施工方案195.1.1悬臂挂篮施工流程195.1.2总体施工方案215.2 0#块施工方法及工艺225.2.1 0#块支架搭设225.2.2 支架预压285.2.3.支架搭设和预压注意事项315.2.4 临时固结325.2.5 支座安装345.2.6 0#块模板制作及安装355.2.7 0#块钢筋绑扎375.2.8 钢筋制安措施375.2.9 预应力筋加工、安装385.2.10 预埋件安装415.2.11 0#块混凝土灌注及养护415.2.12模板、支架拆除445.2.13 梁体预应力张拉、压浆465.3挂蓝施工515.3.1挂蓝结构形式515.3.2挂篮进场验收545.3.3挂篮模板施工使用流程545.3.4挂篮拼装585.3.5 挂篮预压605.3.6 挂篮底模安装标高控制615.3.7 挂篮移动及其他要求615.3.8挂篮的拆除625.3.9挂篮使用安全注意事项635.4 悬臂灌注节段的施工645.4.1悬臂段钢筋绑扎645.4.2悬臂段混凝土灌注655.5 边跨现浇段施工665.5.1地基处理675.5.2支架搭设685.5.3作业人员上下通道725.5.4 支架的预压735.5.5 钢筋施工质量控制745.5.6 混凝土施工质量控制745.6 合拢段施工及体系转换745.6.1合龙顺序745.6.2合拢段施工745.7线性监控实施计划766.施工安全保证措施766.1安全管理目标及保证体系766.1.1安全管理目标766.1.2建立健全安全保证体系，成立安全生产领导小组766.2安全生产保证体系796.2.1建立健全自检制度796.2.2明确安全体系要素职责分配796.2.3编制详细的安全生产计划796.2.4实行逐级安全技术交底制806.2.5加强施工现场安全教育806.2.6认真执行安全检查制度806.2.7制定切实可行的保证安全的奖惩办法806.2.8建立健全各项安全作业制度和防护措施806.3危险源识别806.4安全管理制度816.4.1安全生产责任制度816.4.2建立健全各项安全制度816.4.3安全生产教育培训制度816.4.4安全检查制度826.4.5安全交底制度836.4.6安全事故报告制度836.4.7安全奖罚制度836.5施工安全保证措施836.5.1施工现场安全保证措施836.5.2施工机械的安全控制措施846.5.3高处作业的安全保证措施846.5.4加强监控量测，确保安全856.5.5认真实施标准化作业，确保安全856.6各专业工程安全保证措施856.6.1吊车安全技术措施856.6.2车辆运输安全措施856.6.3模板支架施工安全技术措施866.6.4钢筋、混凝土工程施工安全技术措施866.6.5交叉作业的施工安全技术措施876.6.6悬臂浇筑作业的施工安全技术措施876.6.7挂篮防倾覆措施896.6.8防高空坠物措施906.6.9临时用电及消防安全措施906.6.10高空作业措施926.6.11支架施工安全措施926.6.12机电设备安全技术措施936.6.13起重机作业防护措施936.6.14张拉作业防护措施946.6.15夏季施工安全措施946.7突发事件应急预案956.7.1突发事件应急组织机构956.7.2突发火灾应急救援预案976.7.3汛期及洪水的处理976.7.4停电事故的处理986.7.5不可抗力自然灾害应急措施986.7.6施工车辆及机械设备事故应急预案986.7.7触电事故应急与响应预案996.7.8防大风应急准备与响应预案1006.7.9高空坠落、物体打击应急预案1006.7.10支架坍塌应急预案1006.7.11事故调查1016.8应急物资1017.质量保证措施1037.1标准化管理1037.1.1人员配置标准化1037.1.2施工场地标准化1037.1.3过程控制标准化1047.2创优规划和质量管理措施1047.2.1质量目标1047.2.2创优保证措施1047.2.3质量保证体系1067.2.4质量管理措施1077.2.5混凝土质量控制技术措施1097.2.6防止大体积混凝土开裂的施工技术措施1117.2.7施工质量技术保证1117.2.8加强梁段混凝土养护1127.2.9严格施工工艺控制1127.2.10严格操作规程，防止梁体变形1138.工期保证措施1138.1.组织管理措施1138.1.1加强组织领导，选派精良施工队伍1138.1.2认真编制实施性施工组织设计和进度计划1138.1.3配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平1138.1.4提供强有力的后勤保障，保证物资供应1138.1.5规范施工过程管理，保证施工有序进行1148.1.6严格质量监控，确保一次检验合格1148.2技术措施1148.3赶工措施及应急预案1149.文明施工措施1159.1文明施工目标1159.2建立文明施工保证体系1159.3文明施工管理措施1169.4施工现场文明施工措施1169.4.1场容场貌1169.4.2生活区管理1169.4.3车辆、机械管理制度1179.5夏季施工措施1179.6雨季施工措施1189.6.1雨季施工保证措施1189.6.2雨季施工技术保证措施1199.6.3防洪措施11910.附件1201411.编制说明1.1编制依据(1)xx至xx城际轨道项目招标文件、招标图、招标答疑、勘察文件、可行性研究报告、平纵断面图、桥墩基础、桥梁墩台结构设计图、桥梁上部工程设计图等资料。(2)现场调查及类似工程施工工法、科技成果和经验。(3)国家现行技术规范、标准及xx市现行相关规范、标准及文件。 (4)xx省、xx市人民政府颁布的有关法规、条例。(5)xx城际铁路公司有关文件及管理办法；(6)类似工程的施工经验和人员、设备、材料等资源状况。(7)现场踏勘调查的有关资料。(8)建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法。1.2采用的施工技术规范标准施工过程中采用的主要技术规范及标准见下表1.2-1。表1.2-1 技术规范及标准一览表序号编号/文号名 称一施工质量验收1GB50299-1999（2003年版）地下铁道工程施工及验收规范2JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程3GB50202-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范4TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准5TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准二施工技术指南、规范1GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范2JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程3GB50755-2012钢结构施工规范4GB50661-2011钢结构焊接规范5JGJ231/2016建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程6铁建设2010241号铁路混凝土工程施工技术指南7TZ324-2010铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南三工程测量、检测试验1CJJ8-2011城市测量规范2GB50026-2007工程测量规范3GB50308-2008城市轨道交通工程测量规范4GB12897-2006国家一、二等水准测量规范5GB12898-2009国家三、四等水准测量规范6JGJ/T27-2014钢筋焊接接头试验方法7GB50164-2011混凝土质量控制标准8JGJ106-2014建筑基桩检测技术规范9JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程10GB50911-2013城市轨道交通工程监测技术规范11GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准2.工程概况2.1设计概况xx至xx城际轨道工程摆旗寨站艺术中心站区间跨旅游路（42+70+42）m连续梁位于xx省咸阳市渭城区境内，总长154m，该桥共设1联42+70+42m现浇连续梁，墩号57#60#，桥梁上跨旅游路，设计采用悬臂灌注施工。连续梁布置图见图2.1-1。主墩上跨里程为YDK19+923(58#墩)YDK19+993（59#墩），57#、60#墩设计6根直径1.2m钻孔桩，承台尺寸5.8m*8.8*2.5m，58#、59#墩设计8根直径1.2m钻孔桩，承台尺寸7.8m*10.2*2.5m，墩身采用矩形花瓶墩，57#墩身高度12m，58#墩身高度8m，59#墩身高度7.5m，60#墩身高度7m。（1）连续梁设计为单箱单室直腹板结构。全联在端支点、中支点处共设4个横隔板，端横隔板设有孔洞，供检查人员通过,端隔板纵向长1500mm，中横隔板纵向长2500mm。（2）桥面宽度：桥面宽10.3 m。（3）梁全长为154m,计算跨度为42m+70m+42m，中支座处梁高4.20m，跨中梁高2.10m，梁底下缘自箱梁根部起32m范围内按照二次抛物线变化由4.20m变至2.10m。梁高曲线方程为H=2.1+0.00205078125X2。中支座位于桥墩中心线处，横向间距4300mm，箱梁底距墩顶500mm。边支座中心线至梁端0.60m，横向间距4300mm，箱梁底距墩顶400mm，本箱梁挂篮浇筑分8个节段，梁节段长度3.5m，梁段最大重量97.020t，最小重量60.429，先边跨后中跨合拢施工。梁缝分界线至梁端0.10m。边支座横桥向中心距2.15m，中支座横桥向中心距2.15m。（4）箱梁顶宽10.30m，箱梁底宽5.70m。顶板厚度均为0.30m，底板厚度0.400.300.75m，底板厚自箱梁根部起32m范围内按照二次抛物线变化由0.75m变至0.30m，腹板厚0.600.450.70m，按折线变化，底板厚度曲线方程H-D=1.8+0.001611328125X2。中支点梁体断面、端支点梁体断面依次见图2.1-2、图2.1-3，连续梁节段立面图2.1-4。图2.1-1 连续梁布置图图2.1-2 中支点梁体断面图图2.1-3 端支点梁体断面图（5）梁体采用纵、竖、横三向预应力体系。纵横向预应力钢筋采用s15.2，松弛率不大于2.5%，抗拉强度标准值fpk=1860MPa；竖向预应力钢筋采用PSB83032mm高强度精轧螺纹粗钢筋，钢筋标准强度fpk=830MPa，弹性模量Ep=2*105MPa，每根张拉控制力为500KN，每延米张拉伸长量为0.311cm。真空压浆采用塑料波纹管管道摩阻系数=0.17，管道偏差系数k=0.0015。预应力锚具采用总应变2.0%，锚固效率系数a95%的I类优质锚具。梁体内预应力管道采用聚乙烯塑料波纹管，真空压浆。锚具采用夹片式群锚体系。张拉体系采用YCWB型千斤顶。2.2主要技术标准（1）铁路等级：城际轨道（2）正线数目：双线（3）速度目标值：100km/h （4）最小曲线半径：600m（5）正线标准段正线线间距：4.2m（6）最大坡度：29（7）车型及编组：B型车，设计荷载采用6辆编组（8）牵引种类：电力（9）轨道：高架桥上轨道采用无砟钢筋混凝土承轨台道床，道床高度0.54m。图2.1-4 连续梁节段立面图2.3自然条件2.3.1地形地貌跨旅游路（42+70+42）m连续梁位于xx省咸阳市渭城区五陵塬，地貌上属黄土塬地段，地形起伏较大。2.3.2工程地质连续梁所处地层属第四系上更新统（Q3）：水上新黄土（Q3eo1）、古土壤（Q3eo1）；第四系上更新统（Q2）：水上老黄土（Q2eo1）、水下老黄土（Q2eo1）、水下老黄土（软塑）（Q2eo1）、古土壤（Q2eo1）。地质纵断面详见图2.3-1。2.3.3水文地质、气象情况连续梁所处场地地下水位标高介于414.47m422.03m，水位埋深约32.35m34.05m，地下水主要赋存于第四系上更新统黄土、古土壤，第四系上更新统黄土、古土壤中，属第四系孔隙潜水，补给主要有大气降水、侧向径流、农田灌溉等。据咸阳市气象站气象资料显示：桥址区属暖温带半湿润大陆性季风气候，春季干旱，夏季炎热，秋季潮湿多雨，冬季寒冷干燥。年平均气温13.5，年平均降雨量521.4mm，年降水多集中在七、八、九月，冻土深度小于60cm。图2.3-1 地质纵断面图2.4施工条件2.4.1交通条件本桥所处位置距咸阳市约17km，地区公路、铁路交通较为发达，省道、县乡路纵横交错，可充分利用。沿线路主要有旅游路（X234）、酒庄路（X008）运输方便。详见2.5周边环境章节。2.4.2施工用电根据本标总体施组安排，施工用电采用全标段架设贯通线路的集中供电方案。本桥供电利用贯通线路就近“T”接，58#墩处布置一台300KW柴油发电机作为备用电源。2.4.3施工供水跨旅游路（42+70+42）m连续梁施工用水采取打井取水。2.4.4施工用燃料沿线燃料供应比较充足，施工机械所使用的燃料可就近购买。2.4.5当地建筑材料分布情况钢材：钢材由集团公司物资公司统一购买，汽车运到工地；钢材供应充足，能满足工程施工需要。混凝土：根据业主提供的合格供应商名录，采用招标确定的商品混凝土公司供应 。2.4.6其他和施工有关情况（1）风俗民情 本标段经过xx省咸阳市周边地区当地主要民族为汉族，当地治安良好。（2）地区卫生防疫情况线路所经地区无可能波及施工人员身体健康的污染水源及区域性病疫。2.5周边环境连续梁横跨旅游路，旅游路北侧为既有008县道，南侧为酒庄路，与旅游路相接。旅游路宽度为约11.1m，双向两车道，与线路夹角77。58#、59#主墩间地埋一条300石油管道，施工中采取钢板桩防护措施。58#承台南侧为既有灌溉渠，宽度约6m。其他管线在施工前均以迁改完成，对施工无影响。连续梁周边环境平面图见图2.5-1。图2.5-1 连续梁周边环境平面布置图2.6主要工程数量跨旅游路（42+70+42）m连续梁上部结构工程数量统计详见表2.6-1。表2.6-1 上部结构工程数量表序号材料名称规格单位数量1混凝土C50m31418.32C50补偿收缩性混凝土m353灌浆材料高性能无收缩混凝土m3234预应力钢筋s15.2钢绞线t65.25JL32mm预应力粗钢筋t7.9596普通钢筋HPB300t0.3487HRB400t273.5398锚具YJM15-5套609YJM15-12套4810YJM15-15套411YJM15-17套4812YJM15-19套10013JL32精轧螺纹钢锚具套79214波纹管SBG-55波纹管m164.79215SBG-85波纹管m723.51216SBG-90波纹管m583.57417SBG-100波纹管m1945.48318内25mm铁皮管m45219内45mm铁皮管m1087.920支座2500-ZX-e100套2212500-DX-e100套22214000-ZX-e100套12314000-DX-e100套12414000-HX套12514000-GX套126预埋钢板kg1342.827合拢段劲性骨架Q235钢板kg94228kg92.0229体外I36b工字钢kg1889.2830边跨现浇段现浇支架t69.331C20混凝土垫层（拆除）m34032碎石垫层（拆除）m313.333地面硬化（拆除）100mm厚m2133.33.施工部署3.1总体目标3.1.1质量管理目标工程质量达到国家质量验收标准，工程一次验收合格率100。争创xx省建设工程长安杯奖省优质工程奖。3.1.2安全生产管理目标(1)不发生人身死亡事故；(2)不发生重大施工机械设备损坏事故；(3)不发生重大火灾事故；(4)不发生重大交通事故；(5)不发生重大环境污染和跨(塌)事故(6)人员工伤事故重伤率为零，尽量减少轻伤事故，年度人身轻伤事故频率控制在5以内。（7）创建安全文明标准化工地。3.1.3文明施工与环境保护目标现场布局合理，不扰民、场地整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范，达到建设单位要求的安全文明工地标准。3.1.4工期目标（1）业主工期要求业主要求在2018年1月30日达到架梁条件。（2）我方工期目标积极响应业主的工期要求，力争2017年12月30日底完成本连续梁。3.2施工组织机构及队伍安排3.2.1组织机构（1）本工程采用项目法管理，公司总部与现场管理和组织机构之间为直接领导关系，总部给予项目部资金、技术、人员、物资上的大力支持和保证。项目经理对项目资源全权调配，对总部全权负责。同时，经理部接受总部领导层的业务指导，并获得总部领导层强有力的支持，更好地把领导层、责任管理层与作业层统一组织动员起来。（2）经理部执行有关计划部署、措施安排，在实施的本合同范围内根据业主、监理工程师与总部批准的施工组织设计方案，合理、及时调配和安排现场内物资、资金、人员和设备，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效地完成施工任务。（3）项目经理部组织机构框图见图3.2-1。图3.2-1 组织机构框图3.2.2组织机构说明根据本工程的特点及管理跨度，对本工程实行项目法管理。本着“精干高效，功能完备”的原则。现场管理采用一级管理，项目经理部由上至下分为管理层和作业层。（1）管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理。本工程管理层由项目经理、副经理、项目总工、项目安全总监以及各职能部门组成。（2）作业层管“线”，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。3.2.3管理职能管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系；作业层负责现场施工，按照计划完成施工任务。具体管理职责见表3.2-1 主要管理人员及部门管理职责表。表3.2-1 主要管理人员及部门管理职责表序号管理层及作业层主 要 职 责1项目经理1）主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；2）负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2副经理1）负责对施工任务进行施工组织与管理协调，督促、检查工程落实情况。2）负责对周、日计划进行落实，处理工地上出现的一般问题，确保进度的实施。3总工程师1）全面负责本项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计；2）负责与监理单位、设计单位协调工作；3）并组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。4安全总监全面负责本项目的安全生产管理工作。5工程技术部1）检查督促各项工程按技术规程施工，确保工程按质按量地完成。2）组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。3）负责工程测量、量测和反馈、试验、隐蔽工程的检查评定、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理工作。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。4）制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。5）管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。6）掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。7）组织重点技术难题攻关，检查指导作业工区的技术工作。8）编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。9）编制竣工文件，参加工程竣工验收。6安全质量部1）从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工；2）对施工安全和文明施工负责。3）根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；4）评定原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；5）进行隐蔽工程的检查评定；6）参与业主、监理部门进行质量的抽查和质量监测质检。7）对工程产品的最终施工质量负责以及环境保护等工作。7物资机械部1）负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。2）编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。3）分类保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。4）制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。5）控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。8工程经济部1）我项目部做为实施合同的一方，充分重视合同的管理工作。2）根据合同的每一个细节，严格执行合同的每一条款。3）以项目经理为主的合同管理负责人员，以保证合同双方的利益得以实现，确保工程合同的顺利履行。4）编制项目成本计划，确定、分解成本控制目标。5）办理验工计价。6）负责合同管理、清算积累等事宜。9财务劳资部负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付。10试验室负责本项目的试验、检验以及资料收集、整理、归档等工作。11综合办公室办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。12作业队、班组作为主要生产单位，承担本项目按照施工区段和任务划分的工程，负责按施工图、技术交底要求组织生产，保质、保量地完成工程施工任务。3.2.4作业队安排组织钢筋加工及安装、模板支立与加固、挂篮拼装、悬臂浇筑、支架现浇等方面具有丰富施工经验，并接受过铁路知识培训的作业人员组成专业化施工作业队担负本工程施工，确保优质、高效完成任务。3.3工期计划按照业主架梁工期，结合本桥施工实际情况，本桥上部结构施工时间2017.5.102017.12.23，总工期为227日历天。具体每联连续梁施工安排见表3.3-1。表3.3-1 施工工期安排序号项目工期开始时间完成时间备注1钻孔桩252017/5/102017/6/42钢板桩42017/6/42017/6/83基坑开挖支撑及承台钢筋砼102017/6/82017/6/184墩身82017/6/192017/6/2750#块支架、模板122017/6/272017/7/960#块支架预压72017/7/92017/7/1670#块钢筋砼模板182017/7/162017/8/380#块等强张拉注浆102017/8/32017/8/139挂篮安装预压82017/8/132017/8/21101#-8#节段962017/8/212017/11/25每循环12天11边跨现浇段钢筋砼152017/7/92017/7/2412边跨合拢段（压重、劲性骨架、模板、钢筋、砼、等强、张拉、注浆）142017/11/252017/12/913中跨合拢段（压重、模板、钢筋、砼、等强、张拉、注浆）142017/12/92017/12/23说明：边跨现浇段可提前施工，不占总工期，在8#块浇筑前施工完成。3.4施工机械、设备及材料计划3.4.1主要施工机械、设备3.4.1.1施工机械、设备、仪器配置本连续梁施工设备配置有起重专用机械设备、张拉设备、钢筋工程施工机械设备、模板及支架工程施工机械设备、挂篮、运输机械设备等。本工程所有试验项目委外实施，所配备的试验器材作为指导施工用。机械设备配置遵循以下原则：（1）根据本连续梁工程的特点进行机械配置，机械设备的性能必须满足施工需要；（2）注重机械化施工，各种机械设备应配套；（3）机械设备数量应满足施工工期要求，并有一定的富余量；（4）传统设备和研制新设备相结合，以求节约成本，发挥各种机械的能力。3.4.1.2机械、设备、仪器配置针对本工程的特点和工程内容配置设备，计划设备配备具体见“表3.4-1主要施工机械设备配置表”。 表3.4-1主要施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1数控张拉设备套42压浆设备HB-3套43挂篮菱形对24盘扣支架吨205挖掘机ZAXIS240-3台26小型挖掘机XE70台27装载机ZL50C台28数控钢筋剪切生产线套19调直切断弯曲一体机台110数控钢筋弯曲剪切机台111直螺纹滚丝机SGS-40B台212钢筋切断机GQ40台213钢筋弯曲机G2L23台214插入式振捣器ZN-90个2015电焊机BX500台1016汽车起重机QY-25台317发电机300KW台118自卸车CQ3260台219洒水车东风153型台23.4.2主要材料配置计划3.4.2.1.主要材料供购方式（1）钢材：根据施工组织计划，编制钢材供应计划，与业主确定的钢材供应商签订钢材供应合同，并认真做好接货准备工作。（2）商品砼：根据施工组织计划，编制商品砼供应计划，与业主确定的商品砼供应商签订商品砼供应合同，并认真作好接货准备工作。（3）除钢材、商品砼等以外的主要材料供应方式，按本合同招标文件的有关规定和业主、监理的规定原则进行采购。3.4.2.2.主要材料分期供应计划为了确保工程按施工计划正常进行，本工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应方法供应。3.4.2.3.材料供应保证措施（1）项目部成立物资机械部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。（2）严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9001标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。（3）技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门才可按计划采购。（4）对进场的材料，物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，确保材料不合格产品不得投入使用，并能够满足生产需要。（5）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。（6）对急需零星用料，技术部门及时作好计划，通知物资采购，以满足工期要求。（7）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。（8）由于 “五一”、国庆期间许多企、事业单位有较长的假期，此期间的材料采购应提前进行，并作好充足的准备，材料库存量能满足春节、“五一”、国庆期间工程施工的正常需要。3.5劳动力计划为保证均衡生产，抓住施工黄金期，劳动力安排根据项目内容科学组织，动态控制，合理分工。施工人员根据阶段工期安排及各工程项目开工先后次序分期、分批组织进场。进场后，开始布置施工场地，落实供水、供电等准备工作，为正常施工创造条件。劳动力计划详见劳动力计划表3.5-1。表3.5-1 劳动力计划表工种名称单位数量备注挖掘机司机人2装载机司机人1发电机司机人1起重机司机/起重工人4挂篮操作手人4电工人2电焊工人8钢筋工人16模板工人16架子工人12混凝土工人10普工及其它人员人10质检人员人2试验人员人2测量人员人4技术人员人3管理人员人1安全人员人1合计人99注：本计划表以每班八小时工作制为基础编制。4.施工平面布置4.1 布置原则（1）本工程实行统一管理的原则，同时充分考虑施工各工种的场地使用的综合效益，履行管理责任，精心组织、合理安排。（2）施工道路必须畅通无阻，车辆进出方便，路基稳固，路况良好，同时不影响工程施工和施工设备的安装与拆除。（3）施工供电系统必须满足施工用电高峰的容量需求，线路布置必须符合施工安全规定，并且使用方便。（4）施工供水系统必须满足施工，并且使用方便，还应满足消防专门要求。（5）临时设施将符合标准化工地要求和防火规定。（6）堆场应努力将各工种分开设置，以使其互不干扰和渗透，确保堆场物资的质量和安全，并减少二次搬运，以求综合效益最好。（7）施工排水系统必须满足各施工阶段的污水排放和最不利气候条件下的雨水排放。（8）施工现场将按标准化工地要求，规划相关的围墙、五牌一图、三级沉淀池、环境卫生等功能设置。4.2 施工平面布置说明（1）施工临时道路及排水场地内布置5m宽临时施工便道，用于进场材料卸车及场内材料运输。便道基层夯填密实后回填30cm砖渣，上部采用25cm后C25砼浇筑。（2）围挡及大门车站施工场区围挡采用彩钢板围墙，安装高度2.5m，围挡材质为30mm的双面夹芯彩钢板。围墙沿道路红线而建，局部进行根据现场实际进行调整。各区域围挡内设置一处进出口大门，接既有道路。进出口大门处设置洗车槽及门卫房，污水经三级沉淀后排入市政管网。在大门口处设置五牌一图。（3）临时设施场地内设置木工棚、钢绞线存放区、模板方木存放区、钢管扣件存放区、材料库房及管人员办公室、工人宿舍。生产区场地基层夯填密实后回填15cm砖渣，上部采用10cm厚C20砼浇筑。（4）排水1）根据现场特点，场地设置横向纵向1%坡度，雨水顺坡排入围挡边截水沟。2）排水系统由截水沟、三级沉淀池、市政污水井三部份组成：雨水通过三级沉淀排入市政污水井。（5）临水临电现场临电设置一台400KVA箱变，并配备一台200KW发电机，采用三级配电、二级漏电保护系统。电缆沿围墙或到路边埋地敷设，过马路的电缆穿钢管保护。现场施工水井作为临时水源。（6）其它1）施工现场按规定要求在大门处设置五牌一图。2）施工区域与非施工区域按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整洁、美观和线形和顺。施工区域的围护设施如有损坏要及时修复。3）落实切实可行的施工临时排水措施，禁止泥浆水、水泥浆未经沉淀直接排入下水道。4）施工现场平面布置合理，各类材料、设备等做到有序堆放，不得浸占施工便道、人行道。施工中要加强对各种管线的监护。5）施工中必须采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对本市环境和绿化的污染，严格控制噪音。4.3 施工总平面布置施工平面布置示意图详见后附图1。5.主要项目施工方法及技术措施5.1 总体施工方案5.1.1悬臂挂篮施工流程悬臂挂篮施工流程见表5.1.1-1。表5.1.1-1 悬臂挂篮施工流程步骤一：1.中墩施工时预留与主梁临时固结的钢筋。在悬臂浇筑施工阶段，中墩与主梁临时固结。2.墩身施工完毕后，在主桥主墩拼装0#节段支架，并进行预压重，消除非弹性变形。3.在墩旁支架上安装0节段模板，绑扎0节段钢筋，安装箱梁0节段预应力管道。4.浇注箱梁0节段混凝土。5.待混凝土强度达到100%，弹性模量达到100%，龄期不小于7天后，对称张拉纵向、竖向及横梁预应力筋。步骤二：1.在 0 号块上安装挂篮。2.立模，绑扎箱梁1、1节段钢筋，安装预应力管道。3.浇注箱梁1、1节段梁体混凝土。4.待梁体混凝土强度达到100%，弹性模量达到100%，龄期不小于7天后，对称张拉纵向、竖向预应力筋。步骤三：移动悬臂施工挂篮，按上述施工程序依次浇筑剩余27、27节段。步骤四：1.重复上述过程，依次浇注各节段直至最后一个悬浇段 8# 并张拉对应预应力束。2.在边跨现浇支架上，浇筑边跨支架现浇段。步骤五：1.移动挂篮至边跨合拢段。2.在悬臂浇筑段放置水箱并注水压重，水箱最大压重为合拢段混凝土重（两端各一半），立模，绑扎钢筋，安装预应力管道。3.将现浇段与边跨悬臂浇筑段临时连接，并解除边墩支座顺桥向临时锁定。4.浇注两边跨合拢段混凝土，边浇筑边卸除压重，待梁体混凝土强度达到100%，弹性模量达到100%，龄期不小于7天后，对称张拉合拢段纵向、竖向预应力筋。先长束后短束。步骤六：1.拆除边跨合拢段临时连接。2.移动中跨悬臂段挂篮至中跨合拢段。3.安装中跨合拢段临时连接，同时释放0号墩活动支座水平向约束。4.立模，绑扎钢筋，安装预应力管道。5.解除中墩与主梁临时固结,浇注中跨合拢段混凝土，边浇筑边卸除压重，待梁体混凝土强度达到100%，弹性模量达到100%，龄期不小于7天后，张拉合拢段纵向、竖向预应力筋，先长束后短束。步骤七：1.拆除挂篮。2.进行桥面铺设等工作。5.1.2总体施工方案本桥段跨越旅游路，箱梁采用悬臂浇筑法施工，合拢顺序为：先边跨合拢，再中跨合拢。墩顶0#块施工采用盘扣落地支架型式，钢管立柱支架通过预埋钢板与承台相连。支架搭设完成后，安装0#梁段底模，为消除支架的弹性和非弹性，合理的确定预拱度，0#梁段施工前必须对支架进行预压，预压荷载不小于0#梁段重量的1.2倍，加载位置和顺序与0#梁段重量相一致。本连续梁桥墩设计与箱梁体间为非刚性结构，为避免悬灌梁施工时前后梁段荷载不平衡产生倾斜，且不使永久支座过早受力，在悬灌梁施工过程中，设置临时固结将桥墩与梁体固结。临时固结设置在桥墩永久支座的前后侧、箱梁底板、腹板处，使其既能承受上部一定的压力，又能承受一定的侧向拉力。0#梁段施工完毕后，在0#梁段上安装挂篮并进行预压，然后挂篮悬臂对称浇筑1#梁段，砼浇筑完成强度达到设计值100%,养护龄期达到7天后进行张拉锚固，张拉锚固顺序先横向，再纵向，最后竖向，按此施工工艺对称依次移动挂篮施工2#8#梁段。悬灌梁段采用菱形挂篮悬臂施工，施工中两端同步移动，挂篮跨越旅游路底部设置钢兜底。边跨现浇段，采用满堂支架施工，施工前进行预压。边跨、中跨合拢段采用挂篮施工。按照设计图纸先边跨合拢，再中跨合拢。钢筋由钢筋加工场集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型；施工中吊装采用两台25T汽车进行吊装作业。施工中每个墩位处设置供作业人员上下的人行爬梯，具体详见章节5.5.3。混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固，混凝土采用洒水覆盖养护。5.2 0#块施工方法及工艺图5.2-1 0#块施工工艺流程图5.2.1 0#块支架搭设0#块的施工采用钢管落地支架法。施工时在承台上预埋连接钢板与529，t=8mm螺旋钢管立柱焊接连接，钢管立柱间采用20a槽钢进行纵横向连接，每道纵横联高度1.97m、间距2.3m，以保证纵横向稳定。钢管立柱顶焊接连接钢板，钢板规格尺寸2cm厚8080cm，顶部横向布置2-63a工字钢，间距2.3m，墩身两侧间距4.8m，横梁需与钢管立柱顶的钢板焊接固定。钢板与螺旋钢管连接大样见图5.2.1-1。图5.2.1-1 钢板与螺旋钢管连接大样图横梁上放置28b工字钢纵向分配梁，间距30cm、60cm，并与横梁63a工字钢进行点焊，保证其悬臂的稳定性。纵向分配梁上搭设承插型盘扣支架，支架高度1.852.34m，支架底拖与工字钢点焊连接。腹板处支架布置间距30cm60cm，顶板及底板处支架间距60cm60cm。梁底水平段主楞为150X150mm方木，纵向布置，间距与支架横向间距相同，为30cm、60cm，次楞为100X100mm方木，横向布置，间距20cm。梁底渐变段主楞为150X150mm方木，纵向布置，间距与支架横向间距相同，为30cm、60cm。支架采用承插型盘扣支架，立杆为483.2mmQ345A钢管，水平杆为422.5mmQ235B钢管，竖向斜杆为332.3mmQ195钢管，水平斜杆为422.5mmQ235B钢管，顶托和底拖均采用385.0mmQ235B钢管。施工前支架需进行预压。整个支架通过盘扣支架进行落架，拆卸支架时，先拆除纵横向方木，再按后安先拆、先安后拆的原则，逐层逐杆件拆除。基础：靠近墩身侧529，t=8mm钢管立柱通过预埋钢板连接直接支撑在设计承台上，故地基不需要进行地基处理，满足要求。靠外侧钢管立柱下设1m高，1.5m宽，横向长度10.2m的C30混凝土条形基础，基础下设12m长直径为1.2m的钻孔桩。经计算，此落地式支架及基础满足力学要求，支架布置示意图如图5.2.1-2、3、4、5及表5.2.1-1所示，支架设计计算书详见附件。图5.2.1-1 支架布置示意图图5.2.1-2 支架布置示意图（1-1剖面）图5.2.1-3支架布置示意图（2-2剖面）图5.2.1-4 支架平面布置示意图表5.2.1-1 支架材料表编号名称材料规格备注1底模模板钢板、槽钢5mm钢板2纵向方木松木150mm*150mm3盘扣支架Q345A钢管483.2mm4竖向斜杆Q195钢管332.3mm5纵向分配梁Q235工字钢28b6横向主梁Q235工字钢双拼63b7法兰板Q235800*800mm-20mm8立柱钢管Q235529-8mm9钢管间纵横连接Q23520a槽钢10墩身11承台12底模模板竹胶板18mm13横向方木松木100mm*100mm5.2.2 支架预压支架施工完毕后进行预压，以检验支架设计的合理性和支架结构的可靠性，检验支架变形情况，并且消除支架的非弹性变性，为混凝土灌注、立模标高提供依据，并记录支架在荷载作用下的弹性压缩量及沉降量。预压时采用分级预压方式进行检查验收，预压荷载为0#梁段重量的120%，加载位置和顺序需与0#梁段混凝土施工加载情况相一致。支架的预压方式采用堆码砂袋预压，预压的重量根据梁的几何尺寸进行模拟加载，用吊车吊砂袋从中间向两侧对称均匀堆载。支架搭设完成，由项目部安全总监组织验收合格后方可进行预压。1.加载重量0#块重459.018t，预压荷载459.018t1.2=550.822t。2.预压方法支架预压分级分批次进行，预压采用袋装砂，堆码应按梁体结构形式合理布置，利用25t汽车吊吊装逐级加载。预压重量按每段计算荷载的60%80%100%120%分四次逐级加载，加载过程中，均匀对称进行，避免偏载。纵向加载时，应从主墩开始向两侧进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。待消除支架非弹性变形量及沉降稳定后测出弹性变形量，即完成支架预压施工。3.预压监测、验收及卸载支架搭设完成、顶面铺设平整后，布设沉降观测网。一层在支架基础上，一层在箱梁底模板上，上下两层测点一一对应在同一垂直线上。测点沿纵桥向布置在箱梁的墩顶及两侧，共7个断面，横向则在跨中和两个边腹板处及翼缘板上布设，从而形成一个立体观测网；测点用红油漆标识清楚，预压荷载施加前，监测并记录各监