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蕲春泰和广场文化活动中心1#楼工程钢筋施工专项方案赤东建设集团有限公司二一五年一月目 录一、钢筋制作、绑扎施工方案二、技术质量保证措施三、安全、文明生产措施一、钢筋制作、绑扎施工方案本工程钢筋量较大，钢筋规格较多，各种钢筋构件成型形状较多，因此在做钢筋配料单时要结合相关规范及图集认真阅读图纸，根据配料单、进度计划及现场平面布置实际情况等认真做好钢筋进料计划。钢筋操作场地应合理划分，要做好场地硬化，要做好成型钢筋构件的分类堆放及标牌的标识，标牌可用10070mm的薄木板或纤维板等制成，料牌正面一般写上这个编号钢筋所在构件的部位、构件号以及构件数量，料牌反面写上钢筋编号、简图、直径、下料长度及合计根数等，同时成捆的钢筋还应用橡皮或硬塑料做好小标牌，以便钢筋吊运到施工部位后的辨别。1、钢筋采用为HPB300级钢，fy=270N/mm2，为HRB400级钢，fy=360 N/mm2。2、钢筋的调直：本工程拟采用卷扬机调直，调直时要注意控制冷拉率，级钢筋不得超过4%。3、钢筋下料长度计算：构件中用钢筋因弯曲或弯钩会使其长度有弯化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。4、钢筋切断：根据计算下料长度进行配料，长钢筋需要切断，钢筋的切断主要采用钢筋切断机，6.5、8的拉直采用手动切断器切断。5、钢筋的弯曲成型：将已切断配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作，弯曲成型主要采用机械操作，辅助以人工弯曲成型。6、钢筋的绑扎和安装：钢筋绑扎和安装是钢筋工程的最后工序，绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序，明确施工方案和具体施工方法，作好机具、材料等部分准备工作，绑扎钢筋用铅丝的规格是20-22号镀锌铅丝；绑扎楼板钢筋网片时一般用单根20-22号铅丝；绑扎筏板基础、剪力墙、暗柱、梁钢筋骨架则用双根20-22号铅丝绑扎，所有的交点都应绑扎，不得跳花绑扎。钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段的有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，在受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。在梁板结构中，板、次次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板的钢筋绑扎要注意上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑砼。7、钢筋焊接根据图纸设计尺寸，基础钢筋可采用对焊接头连成整体，不采用搭接，但接头应按规范要求相互错开，错开的间距应符合规范要求。梁的水平筋柱的竖向筋需接长配料的均采用闪光对焊。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于20%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。8、钢筋控制保护措施严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且板每平方米不得少于3块，梁板每1米垫一块，负加筋第一排离梁边30cm，第二排离端头20cm，间距50cm，在易开裂部位适当加；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。8、钢筋垫块的制安，钢筋垫块用高标号水泥砂浆制作，垫块制作要严格控制好厚度，要加强垫块的养护工作，柱、梁侧面要用带扎丝的垫块，每米不得少于2块，垫块制作好后要分类堆放，不得混用。二、技术质量保证措施1、建立健全各项质量责任制和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识，确保合同质量目标完成。2、严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的组织验收，严格按照已审批的施工组织设计、各专项方案进行组织施工，严格执行质量“一票否决制”。3、加强现场钢筋进料的控制工作，钢筋进场必须“三证”（出厂、合格证、出厂检验报告、现场取样检验报告）齐全合格才准使用。4、安排一位专业钢筋工长负责钢筋的质量和进度。5、现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，要切实做到事前书面技术交底，事中跟踪检查，事后及时验收的先进管理模式。6、技术人员要及时做好工程变更业务联系。7、定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。8、加强各专业工种间的配合与衔接。9、分项工程施工时，严格控制主控项目，主控项目必须100%合格，一般项目的合格率必须符合规范的规定。三、安全、文明生产措施1、施工中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。2、做好工人的安全“三级”教育工作，并逐一考核，合格者方可上岗操作。3、工人上岗前，现场专职安全员要做好安全技术交底，专业工长要对工人做好技术交底。4、对工人的安全教育做到经常性、长期性、并结合不同施工环境要有针对性。5、做好现场的平面布置，特别是用电线路、用电设备、材料堆放的布置工作。6、进入施工现场要戴好安全帽，着装整齐，高处作业特别是绑扎钢筋时，要系好安全带。7、要做好机械设备防护及安全用电工作。8、工地现场要配备急救药箱，以备急用。9、现场要做到工完、料尽、场地清。蕲春泰和广场文化活动中心1#楼模板施工专项方案赤东建设集团有限公司二一五年一月目 录一、模板施工方案二、技术质量保证措施三、安全、文明生产措施一、模板施工方案模板工程是确保混凝土形成的关键，除注意轴线、标高、几何尺寸，还必须有足够的强度、刚度、稳定性与密实性。缝隙不超过1.5mm，隔离剂不得漏刷40平方厘米，不得污染钢筋。采用商品混凝土浇筑，木模木支撑支设。（一）施工准备1、材料：木板（厚度16mm），方木、木模、12-16号铅丝，木支撑，圆钉等。2、作业条件：弹好+50水平线，检查基础梁或圈梁上的轴线是否符合要求，构造柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽验收记录。（二）操作工艺基础模板施工方案工艺流程本工程从基础垫层开始，施工分项过程划分如下：土方工程-放基槽线-浇垫层-放基础线-扎基础钢筋、柱插筋-支独立基础模板-浇独立基础砼-扎基础柱、基础梁钢筋-支基础模板-浇基础柱、基础砼。模板的支积习难改直接关系到砼观感、位置、几何尺寸的好坏和准确性，为了保证砼的施工质量，模板采用九合板或竹丝板，龙骨采用510cm方料，支撑采用70的木撑。主体结构层模板施工方案1、主体结构层特点：（1）本工程为6层框架柱结构，层高为2.15-2.9m，最大板厚为11cm，最大梁高为0.6m。（2）模板体量较大。（3）模板的稳定性要求高，细部选型复杂，施工难度较大。（4）砼成型对模板的质量要求高。2、工艺流程：焊扎柱筋-支柱、梁、板模-浇柱梯砼-扎梁、板筋-浇梁、板砼3、主体结构层模板施工方案主体结构层层高一层为2.15m，二至六层为2.90m。支撑系统拟采用直径6-10cm杉木大头柱左右间隔80-120cm顶撑，上下左右用510方料水平拉子相互钉牢圆木支撑（小头直径不小于80cm），现浇板模下龙骨采用510cm方料，间距300mm。柱模应用510cm方料同木支撑系统连成整体，核心筒处柱模方料对撑，楼梯底模下采用双排圆木支撑，且应与核心筒柱模连成整体。上下预留高度10cm的清扫口，在混凝土浇筑前，将杂物由此清扫口清扫干净，进行封堵。楼板模板采用主次龙骨，上铺分板面加2mm多层板满铺。主龙骨间距为100cm，次龙骨间距为80cm，砼层高为2.8m，所有支撑小头直径不小于6cm杉木制成。间距不大于120cm，下用木楔垫实固定，并设纵横方向两道水平拉杆。模板起拱按1-3。根据层高进行验算板底支撑系统的强度和刚度、稳定性、现场条件。（1）层高2.9米，砼板厚取11厘米（2）静载为0.11m1m1m2300kg/m3=253kg（3）冲击荷载为1/2静载=1/2253=126.5kg（4）总荷载=253+126.5=379.5kg/m2取N=500kg/m2根据木结构计算公式要求强度N/AJIa，长细比控制值=T/200，稳定性N/Aoa2、验算：因do=8cm杉木空许应力a=901.3（施工验算系数）=117kg/cm2截面直径d=do+1/20.9%=8cm+290/20.9%=9.31cm净截面积Ao=d2/4=/49.312=68.04cm2取截面积Aji=Ao回转半径=0.25d=0.259.312=2.33cm（1）长细比=t/=290/2.33=124.46200（刚度满足）（2）强度N/Aji=500/68.04=7.35kg/cm2117kg/cm2（强度满足）（3）稳定性：纵向弯曲系数：=3000/2=3000/124.462=0.19N/ao=500/0.268.04=36.76kg/cm2117kg/cm2（稳定性满足）根据以上验算，支撑采用小头直径不小于6cm的杉木，间距小于1.2m满足荷载要求。技术要求（1）根据工程特点，综合考虑模板工程的技术、经济等因素，拟选用木模，复合板支撑。（2）模板安装前应熟悉设计图纸及构造大样图，掌握住相关标高，中心线的测量依据和数据。（3）安装好的模板要有足够的强度、刚度和稳定性。（4）模板按缝严密，不得漏浆，支好模板后要检查卫生间等结构标高，予埋铁件的位置及数量等。（5）支架模板要保证结构及构件部分形状及相互位置的正确，构件简单，便于钢筋的绑扎及安装等。（6）二层及以上安装模板时，周围模板时，周围应设安全网，并搭设安装模板的脚手架和加设防护栏杆。模板和支撑系统计算书木材选用东北落叶松，fc=10N/mm2,fv=1.4N/mm2,fm=13N/mm2。1 、底板计算（1）抗弯强度计算计算机模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘项系数1.2，底模为5cm。底模板自重1.250.050.35=0.105KN/m混凝土荷重1.2250.351.2=12.6KN/m钢筋荷重1.21.00.351.2=0. 5KN/m振捣混凝土荷载1.220.35=0.84KN/m（ql=14.05KN/m）根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载要乘以=0.9的折减系数。所以q=0.9ql=0.914.05=12.65KN/m（2）验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为0.83m，底模的计算简图如图所示，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度不限，一般可按四等跨连续梁计算，查经理计算表得：Mmax=-0.121ql2=-0.12112.650.832=-1.05KN.m按下列公式验算Mmax/WnKfmMmax/Wn=(1.05100)(350/6502)=7.21.313=16.9N/mm2满足要求（3）抗剪强度验算Vmax=0.620ql=0.62012.650.83=6.51Tmax=3Vmax/2bh=36.51103/(235050)=0.56N/mm2Kfv=1.31.4=1.82N满足要求（4）挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载所以，q=0.088+10.5+0.42=11.01KN/mWA=0.976(ql/100E1)=0.976(11.018304)/(10091031/2350503)=1.54mm允许挠度为1/400=930/400=2.0751.54mm 满足要求2、侧模板计算（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时间的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，F=0.22t012V1/2和F=25H计算，并取二式中的较小值。F=0.2224200/(65)11.2=90KN/m2即：F=25H=251.2=30KN/m2振捣混凝土时产生的侧压力4KN/m2总侧压力ql=1.230+1.24=40.8KN/m2,选侧模18mm厚，因为立档间距为30cm，所以侧模为跨度0.3m的多跨等跨度连续板。化为线荷载q=0.330+1.24=40.8KN/m2(2)验算抗弯强度按四跨连续梁查表得Mmax=-0.121ql2=-0.12111.020.32=-0.12N.mmMmax/wh=(120103)/(300/6182)=7.4N/mm2KTm=1.313=16.97.47N/mm2满足要求（3）验算抗剪强度Vmax=0.62ql=0.6211.020.3=2.05KNTmax=3V/2bh=32.05103/(230018)=0.57N/mm2Kfv=1.31.4=1.82N/mm2满足要求（4）验算挠度ql=0.3(30+4)=10.2KN/mWA=0.976(ql4/100El)=0.976(10.23004)/(1009103)(30018312)=0.61mm=300/400=0.750.61(mm)满足要求3、顶撑计算假设顶撑为圆木，小头直径为6cm，间距0.83m，在2.3m高度的中间纵横各设一道水平支撑。所以l0=3.3/2=1.65m=1650m l=60=17.32=l0/l=1650/17.32=95.27(1)强度验算已知：N=4.800.83=3.984KNN/An=3984/(3023.14)=3984/2864=1.41N/mm214Kfc=1.310=13N/mm2满足要求（2）争定性验算因为=95.27/80,=3000/2=3000/95.272=0.33N/AO=3984/0.332826=4.27N/mm2Kfe=1.310=13N/mm2(四)、模板拆除1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，中梁板结构必须达设计强度的80%以上才能拆模；跨度大于8m的梁板和悬臂部分必须达100%的设计强度后方可拆模；后浇带一般设在构件受力最小部位，后浇带模板在后浇带混凝土达到75%设计强度时即可拆除。拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。2、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆-柱侧模-梁侧模-板底支撑-板底模-板底楞-板底板模-梁底支撑-模底。3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。4、模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。（五）、模板检查1、所用材料使用前应进行检查，合格后方可使用。2、支模前，应熟悉图纸，掌握柱、梁、墙板位置、标高、进行模板设计，保证模板的强度，刚度和稳定性。3、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直度中心线，标高及各部分尺寸，接缝严密。4、模板安装完毕后要测量标高，梁模测量中央一点及两端点的标高，平板的模板测量四角，中间支柱上方的标高，当与设计标高不符时，可打动支柱脚手架楔加以调整。测量模板的断面尺寸。墙、柱的垂直度。5、模板安装完毕后检查模板支承架是否符合模板设计要求，是否具有足够的强度、刚度、稳定性。6、检查模板接缝是否严密，不严处及时堵严密。7、浇筑砼前会同监理、甲方等部门对模板系统进行全面检查验收复核，及时办好技术复校记录。（六）、模板施工安全和防火1、木模材料严禁使用腐朽、扭裂、变形等影响安全的材料搭设支撑。2、木工机械进场安装就位后，必须有专人进行安全检查，维修保养方可使用，机械要经常性检查，如有异常立即关闭机械，查出原因维修好，机械不得带病作业，并由专人操作，不懂人员不得操作。3、平板刨应安装透明隔离防护罩，确保施工人员安全。4、承重架搭设应按工序施工，模板未固定前不得进行下道工序施工，严禁施工人员在没有固定的模板上行走。5、支设剪力墙、梁时，高度超过规定的数值，应搭设操作台不得直接站在模板上作业，并且必须系好安全带。6、拆模时，砼强度应到相应的拆模龄期后，经施工技术人员签字同意后，有拆模报告方可拆除模板。按先装后拆，后装先拆的程序进行拆模，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，工完后逐步检查屋面，不得留下任何松动、悬空模，拆除的模板必须随拆随运走让出一条安全通道，以防模板和钉子伤人。7、木工棚和木场所的材料应堆放整齐，堆放高度进过规定值时，应有防倒措施。8、塔吊运送材料时，信号应明确，严禁违章操作。9、夜间施工场所应有足够的照明，严禁随地乱拉乱接，必须有专业电工操作。10、临边作业须注意安全，必要时系好安全带。11、木工棚内的碎板和锯沫，刨花应及时清理，消除火灾隐患。12、木工棚内严禁吸烟动火，并配备干粉灭火器和水源。蕲春泰和广场文化活动中心1#楼工程混凝土施工专项方案赤东建设集团有限公司二一五年一月目 录一、编制依据二、基础混凝土施工方案三、主体结构层混凝土施工方案四、技术质量保证措施五、质量通病防治措施六、季节性施工措施七、泵送混凝土施工方案一、编制依据1、蕲春泰和广场文化中心1#楼施工图纸，图纸会审记录，设计交底。2、国家现行：建筑工程施工质量验收统一标准规范 GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20023、安全、文明施工标准。4、施工合同、招标文件。二、基础混凝土施工方案1、基础砼施工特点：基础砼浇筑施工程序分为垫层独立柱基基础柱及梁。砼量较大，每个分项的混凝土浇筑需一次成型，不得留施工缝，对砼成型后质量要求较高，基础砼浇筑高度约为0.6m。2、基础砼施工方案基础砼浇筑拟采用一台汽车泵，汽车泵位置现场确定，汽车泵泵送最大距离37m。根据计算，汽车泵可以涵盖施工面。考虑施工中各种因素影响取20m3/小时。基础砼分层浇筑，每层浇筑厚度为300mm，采用全面分层法浇筑，即在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还没有初凝，如此向前推进，直至整个基础浇筑完毕。三、主体混凝土施工方案（一）主体结构层特点1、结构层层高一层为4.90m；二至三层为4.20m。2、混凝土体量较大。3、对砼成型质量要求较高。（二）工艺流程本工程的施工分项过程划分如下：焊扎柱筋支柱、梁、板模浇柱梯砼扎梁、板筋浇梁、板砼。（三）混凝土浇筑1、柱的砼浇筑（1）柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。（2）柱留施工缝于梁下面10mm处。2、梁、板砼浇筑（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。（2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（3）浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网档牢。（4）施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层1：:1水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（四）注意事项本工程混凝土采用机械振捣1、柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：直上直下、快插慢拨、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振捣器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在1530s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。2、现浇板采用平板振捣器，采用边振捣边移动，要求振捣器的平板压过已振实的混凝土边缘，一般压边3050mm。在每个停放点连续振动时间约为2540秒，以混凝土表面均匀出现浮浆为宜。水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。五、技术质量保证措施（一）浇混凝土前的准备工作1、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。2、浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。3、混凝土浇筑前，清理模内木屑、烟盒等杂物，对木模先进行浇水湿润。（二）混凝土拌制本工程二次结构及装饰工程混凝土，拟选用复合硅酸盐水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自来水配制而成。计量允许误差控制在：水泥、水2%，粗细骨料3%.混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的塌落控制在3050mm。（三）混凝土养护为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水保温养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。养护时间不少于7d。冬季低温时采用薄膜帘洒水养护，夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度为达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。（五）混凝土质量检查混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按规范GB502042002进行修正。现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差 检验方法1轴线位置基础15尺量检查柱梁墙52标高层高5用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸+8，-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用2m拖线板检查全高H/1000且30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留中心线位置偏移15（六）成品保护措施（1）要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭设立模。六、质量通病防治措施（一）防治措施1、防治项目：砼露筋、麻面、蜂窝、孔洞等不合格（1）防治项目原因分析：1）、施工人员在浇筑时没有现场对其进行监督施工没有及时发现及时纠正。2）浇筑密集钢筋时无措施，盲目施工。3）钢筋保护层控制不严造成漏筋。4）操作人员的技术水平不过关对砼的浇筑、振捣方法不正确、漏振、过振现象多。5）砼的原材料及配差，砼和易性不好。6）机械根不上浇筑时，振动棒平板振动器等数量少或设备老化故障多。（2）防治措施：1）砼在浇捣之前应由施工员对操作人员进行书面交底明确，施工顺序，振捣方法、注意事项等，主持振捣人员必须有多年的振捣经验，砼浇筑放量大时应有23人轮流振捣确保振密。2）项目部是各一台、质检员应在砼施工时全过程监督控制，及时纠正砼浇捣过程中出现的不合格因素。3）砼浇捣前应对模板钢筋的安装质量进行检查验收，模板缝隙孔洞超标的均应进行返修，合格后才能进行砼施工。4）砼施工时应根据工程的结构特点选择合适的石子、砂以确保砼级配良好，使砼浇筑时有良好的和易性，砼搅拌运输应注意时间控制。5）框架结构的钢筋密集区的砼振捣方法，施工员应在技术交底中明确，必须进应编制砼浇捣的施工方案，钢筋的密集区应专门配制粗骨料应采用小粒径砼，钢筋密集区应专门配制粗骨料应采用小粒径石子，过分密集的钢筋可采用与砼配合比提高一级的水泥砂浆浇筑。6）砼浇筑前应对机械设备进行检修准备充足的设备以确保砼连续浇筑不间断。2、防止项目：模板成型质量差，砼构件尺寸误差大，胀模缩模及构件下沉（1）防治项目原因分析：1）木工操作人员技术素质差，责任心不强。2）项目部自检工作不到位。3）使用旧模板或模板样缝太多。4）柱头、过梁等复杂部位模板安装方法错误。5）模板的固定措施不能满足刚度要求。6）大跨度梁板没有按规范要求起模。7）底层模板支撑安装在松土上且无有效加固，排水措施。（2）防治措施1）项目部在开工前应慎重选择木工班组，班组成员应在施工过程严格筛选，并加强对班组成员的技术交底，确保不因工人的技术素质问题而影响到施工质量。2）项目部应严格执行检验批工程的自检制，模板工程施工完成后应进行全数检查，不合格的必须返工，不因工期紧等因素影响检查。3）推广应用清水模技术，优化模板材质淘汰陈旧模板。4）对梁柱接头、复杂构件的模板安装应在施工方案中明确施工方法，大型构件的模板须进行荷载，刚度验算，确保模板满足必要的稳定性、刚度及荷载要求。5）跨度大于4m的梁板构件模板要求起拱，起拱高度宜为构件跨度的1/10003/1000，底层应适当加大，非底层可适当减小。6）底层当模板支撑安装在松土上时必须采下列措施：a、松土层较薄且不可能出现有水浸泡时可直接装上夯实，铺木板在木板上设支撑；b、当松土层较厚无法充分夯实或有被水浸泡可能时应采用先夯实松土再打木桩，在木桩上铺板安装支撑；c、松土四周应设排水沟以防水雨水浸泡；d、砼浇筑时模板支撑应有专人看护，看护时可拉水平线以观察沉降；e、现场备有千斤顶以备及时顶起下沉支撑。3、防治项目：混凝土构件缺角掉棱成型质量差（1）防治项目原因分析1）混凝土构件模板的施工质量差，拼缝不严或胀模造成漏浆严重，构件拐角无水泥浆。2）混凝土浇筑时一次性振捣过深，局部存在过振。3）混凝土拌合物级配不好，边角无水泥砂浆。4）柱浇筑前引浆到位。（2）防治措施1）严格控制模板施工质量：a、淘汰陈旧模板；b、模板拼缝要求刨光处理；c、增强模板的固定措施，模板必须有足够的刚度；d、已使用过模板重新拼装前要求清偿拼缝内残留水泥浆；e、建议在模板拼缝处粘贴泡沫胶；f、项目部加强对模板的自检验收工作。2）砼浇筑前对砼班组进行交底，明确浇筑振捣方法，振捣时项目部管理人员应进行全过程监督。3）严格控制粗骨料质量，石子必须为连续级配，针状片状石子含量高时不得使用。4）砼柱浇筑前必须引浆处理，引浆采用砼配合比水泥、砂，高度510cm。七、季节性施工措施（一）夏季施工措施夏季施工应以安全生产为主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。1、根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下使适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。2、改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。3、根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。4、对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。5、为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。6、高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。7、在高温期间施工的混凝土工程要增加养护频率及养护时间，以确保施工的质量。8、加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。（二）、雨季施工措施1、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督，落实实施情况。与气象部门取得联系，索取周、日天气预报资料，及早采取防备措施。2、组织有关部门和人员对现场做全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证雨季顺利施工，人员安全。3、屋面施工尽量避开雨季，以免给建筑物留下后患。4、在雨季做好防雷措施，外脚手架、吊车屋顶设避雷针，电阻不大于4。5、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行。（三）、冬季施工措施1、做好防冻防雨措施，尽量进行干作业，减少潮作业，砼采用早强蓄热法施工，早强剂选用CL-ID型，能兼顾早强，抗冻、减水等多种优点的高效外加剂，覆盖物采用一层彩条防雨布和一层麻袋进行双层覆盖蓄热养护。2、本工程由于采用的是商品混凝土，因此我们对商品混凝土搅拌作出具体的要求，外加剂必须采用合格有效的产品，出具有效的合格证和检验报告，出具有资质的实验配制的配合比，并严格按配合比和搅拌程序进行拌制，备足罐车，及时按批量供应，缩短中途运输时间。搅拌砼用的水、砂和石料不得带有冰雪，在装入混凝土搅拌机时应保持正温，搅拌时间比常温时增加50%，操作时严格按照配合比控制水灰比，使浇筑完后的温度不低于50C,我方派专人监督。3、浇筑时备足劳动力，综合浇筑时间，浇筑前应先清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，如果气温较低，在白天温度上升后再浇，浇完后及时覆盖防雨布和麻袋保温防雨蓄热。4、加强砼冬期施工技术管理，做好施工日志，测温记录及砼块管理工作，并做好技术交底，拆模时间，必须在同条件养护下的试块试压报告单出来，达到规范要求强度后方可拆除。八、泵送砼专项施工方案（一）、工程概况项目名称：蕲春泰和广场文化活动中心1#楼工程建设地点：蕲春县漕河镇吴庄村二组建设单位：湖北赤东房地产开发有限公司设计单位：湖北佳境建筑设计有限公司监理单位：湖北环鹏工程建设监理有限公司施工单位：赤东建设集团有限公司工期目标：工期安排为： 天质量要求：确保达到合格标准计划开工日期：2015年1月15日（暂定 以现场实际开工为准）计划竣工日期：2015年 月 日蕲春泰和广场文化活动中心1#楼工程，位于漕河镇吴庄村二组，建筑面积约1881.45m2，框架结构，建筑物长33.70m，宽26.87m，檐口高度13.27m。抗震设防烈度为6度；耐火等级为二级；屋面防水等级二级；工程设计使用年限为50年。（二）、原材料的控制经过与业主，监理单位的共同考核，决定选择霍山县天宇商品混凝土公司作为商品混凝土的供应商。为此，在原材料的采购时我们对天宇公司做出具体规定：1、水泥必须采用华新，海螺，洋房等正规大厂32.5级,42.5级水泥，砂、石、水泥、外加剂等必须提供合格的检验试验报告单或合格证，按规范要求，粗骨应采用连续级配，针片状颗粒含量不得大于15%，选择最佳级配。泵送剂量采用SP402型泵送剂。2、砼的配合比除必须满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚需满足水泵性，坍落度损失应根据实际泵送高度、气温、中途运输和到达工地的时间确定，砂石和水灰比等均要依据规范进行试配，以符合实际施工需要。（三）、泵混凝土的供应由专人协调，保证砼的连续性均匀供应，未浇到后浇带处不得中途停止，交货检验必须在施工现场，浇筑时按批量在施工点进行取样，留置试块，并在施工点操作面做好坍落度检查，坍落度值控制在输送高度30m以下为14