新建铁路站前工程人工挖孔桩专项施工方案.docx

新建xx至xx铁路xx至xx段站前工程 * 标人工挖孔桩施工专项施工方案编 制： 复 核： 审 核： 审 批： xx铁路*标项目经理部目 录1编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 采用的技术标准、规范12工程概况22.1 工程设计概况22.2自然条件22.3 工程特点32.4人工挖孔桩选用原则33工程数量53.1 隧道工程53.2 桥梁工程63.3 路基工程74.挖孔桩施工方法及工艺124.1施工准备124.2施工工艺流程144.3施工工艺要求164.3.1桩位定线及锁口施工164.3.2土层开挖164.3.4石方浅眼爆破184.3.5 垂直运输设置194.3.6护壁施工204.3.7通风照明224.3.8土石方提升224.3.9钢筋笼制作与安装224.3.10桩身混凝土灌注244.4挖孔遇到潜水层承压水的处理255挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测275.1挖孔桩终孔验收275.2成桩质量检测275.3钢筋制安质量检测285.4桩身混凝土质量检查295.5桩身完整性检测306关键工序及特殊工序的界定及管理措施316.1 关键工序316.2 特殊工序316.3 对关键工序的监控措施316.4 对特殊工序的监控措施327 质量保证措施337.1挖孔桩护壁保证措施337.2模板工程保证措施337.3钢筋工程保证措施347.4混凝土工程保证措施348 安全保证措施368.1安全保证体系368.2安全技术措施378.2.1 预防坍塌事故的安全技术措施378.2.2 杜绝触电事故的安全技术措施388.2.3 预防高处坠落事故的安全技术措施398.2.4 预防中毒窒息事故的安全技术措施418.2.5 预防水淹事故的安全技术措施428.2.6 爆破施工安全技术措施438.2.7防滑坡安全措施458.2.8雨季施工措施458.2.9其他安全措施468.3安全管理制度468.4“三口、四宝、五临边”的管理468.5 施工用电479 应急预案509.1目的509.2组织机构509.3适用范围509.4组织机构509.5伤害事故的应急抢救方法519.6其他应急预案54新建xx铁路宁泉段站前工程*标段 人工挖孔桩专项施工方案 人工挖孔桩施工专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据新建xx至xx铁路xx至xx段站前工程施工总价承包工程量清单、答疑、指导性施组及图纸等。国家、铁路总公司现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果和经验。1.3 采用的技术标准、规范(1)客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）(2)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）(3)客货共线铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）(4)铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）(5)铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）(6)铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）(7)铁路混凝土施工质量验收标准（TB10424-2010）(8)铁路桥涵施工安全技术规程（TB10303-2009）(9)铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）2工程概况2.1 工程设计概况本标段工程主要包括：隧道 27.416km/6 座，分别为：南屏山隧道（5214m），三阳隧道（11410m），桃山一号隧道（2364m），桃山二号隧道（5598m），朱宝山一号隧道（175m），朱宝山二号隧道（2655m）；桥梁 3.547km/11 座，其中特大桥 2.203km/3 座，分别为：大田特大桥（543.15m），小溪特大桥（750.82m），华兴均溪特大桥（909.23m）；桥隧占比93.1%。正线路基长度 2.199km，设溪尾村、小湖、大田等3个车站，其中小湖、大田为中间站，溪尾村为会让站。本标段内无砟轨道9.99Km。标段人工挖孔桩基础设计类型主要为隧道洞口及部分桥梁墩台边坡防护的预加固桩、路基边坡防护锚固桩。2.2自然条件2.2.1地形、地貌标段均在大田县境内，线路均穿行于部分低山丘陵地区及大部分中低山区，整体地形起伏较大，地面高程在520920m，隧道埋深约31350m，山高谷深，地势险要。标段岩性以砂岩及灰岩为主，褶皱、断层 较发育；主要不良地质与特殊岩土为滑坡、岩堆、危岩落石、瓦斯、岩溶、软土等，地质条件相对复杂。2.2.2气象标段沿线所经大田县气候属于中亚热带海洋性季风气候，每年57月份为雨季， 79 月为台风季节，年最大降水量1905.3mm2296.4mm，日最大降水量170.9mm347.2mm；由于受冷暖气流的交替影响，沿线四季分明，最热月为七、八月份，平均气温 27.128.9；最冷月份为 1 月份，平均气温 10.212.4，历年极端最高温度41.1，历年极端最低温度-1.7；全年无霜期340天。2.2.3 水文沿线地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水两大类，局部地段发育岩溶水。第四系孔隙水：主要赋存于第四系松散层中，主要由大气降水补给，水量随季节变化。基岩裂隙水：主要赋存于碎屑岩的节理裂隙带及构造破碎带中，一般水量中等，主要受大气降水补给。沿线地表水、地下水一般对砼具酸性侵蚀，等级为H1，局部地段等级为H2H3；沿线含煤地层、石膏地层对砼具硫酸盐侵蚀，等级为H1H2。2.3 工程特点本段人工挖孔桩施工所处地层岩土地质结构复杂，地下水对人工挖孔桩施工影响较大。桩孔深均大于15m，挖孔过程中自然空气流动性差生产安全性低、功效较低。表2.3 工程重点、难点及对策表序号重点和难点对策及措施1孔内空气流动性差采用强机械通风措施2.4人工挖孔桩选用原则桩成孔施工为保证施工安全尽量选用机械成孔，但受地形限制部分工点无成孔设备施工条件，桩成孔施工须采用人工挖孔桩，结合本标段实际情况，拟采用人工挖孔桩施工的桩类型如下：隧道洞口预加固桩；桥梁墩台边坡防护的预加固桩；路基及站场路基边坡防护锚固桩。3工程数量本标段拟采用人工挖孔桩共有257根桩，其中隧道工程共48根，桥梁工程共39根，路基工程共170根。各专业工程采用人工挖孔桩施工的桩基位置及数量如下：3.1 隧道工程隧道工程采用人工挖孔施工的桩基类型为隧道洞口的预加固桩。该类桩基截面为矩形且桩基位于隧道洞口边坡上，机械成孔无施工条件。采用人工挖孔桩施工的洞口锚固桩总根数为48根，桩基最大长度为36m，最小长度为12.5m。桩基位置及长度见表3.1所示。表3.1隧道工程人工挖孔桩施工情况统计表序号位置数量（根）桩截面尺寸（m）桩长（m）备注1三阳隧道进口22.5*3.7536222.25*3.2523321.75*2.75164三阳1#斜井22*3205三阳2#斜井22*3206三阳3#斜井22*32011.5*2.519.57三阳隧道出口21.5*2.519.58桃山1#隧道进口22.25*3.2525.521.5*2.52222.25*3.2526.59桃山1#隧道出口12*31613*32410桃山2#隧道进口11.75*2.51622*32011桃山2#隧道斜井11.5*212.521.5*2.2517.512桃山2#隧道出口22.25*3.2520.512.25*3.2518.513朱宝山1#隧道进口22*32411.5*2.51912*323.514朱宝山1#隧道出口41.75*2.7523.515朱宝山2#隧道进口22.25*3.252512*32316朱宝山2#隧道出口12.75*1.7521.533.25*2.2525.513*223合计486013.2 桥梁工程桥梁工程采用人工挖孔施工的桩基类型为墩台边坡预加固桩。该类桩基多位于既有边坡上且桩基截面为矩形，现场无设备成孔作业条件。采用人工挖孔桩施工的桥梁工程桩基总根数为39根，桩基最大长度为22.5m，最小长度为15.5m。桩基位置及长度见表3.2所示。表3.2 桥梁工程人工挖孔桩施工情况统计表序号桥名墩台号截面尺寸（m)根数单根桩长（m）备注1大田四号三线大桥（桩基71根）4#2.5*1.75320.5桩间土钉墙5#2.75*1.75322.5桩间土钉墙2小溪特大桥（桩基147根）13#3.25*2.2542417#2.15*1.753防护桩桩长图中未注明3大田2#客站三线中桥0#台2防护桩尺寸图中未注明1#墩2.25*1.5315.5锚固桩2#墩2.5*1.5319锚固桩4大田3#客站三线大桥2#墩2.75*1.753锚固桩桩长图中未标明5华兴均溪特大桥15#墩1.75*2.5320.5锚固桩16#墩1.5*2.25418.5锚固桩18#墩2*3424锚固桩20#墩1.5*2.25418.5锚固桩合计391833.3 路基工程路基工程采用人工挖孔施工的桩基类型为锚固桩及桩板墙桩基。该两类桩基分别位于高边坡坡面及高填方路堤坡脚处，受作业场地条件限制，现场无设备成孔作业条件。采用人工挖孔桩施工的路基防护工程桩基总根数为170根，桩基最大长度为24.5m，最小长度为5m。桩基位置及长度见表3.3所示。表3.3路基工程人工挖孔桩施工情况统计表序号段落桩号加固桩备注桩号加固桩类型单根桩长截面尺寸mcm1DK329+870DK329+886左侧1#锚固桩21.5250*1752#锚固桩16.5225*1503#锚固桩13200*1502DK329+876.72DK329+889.72右侧1#桩基6175*1502#桩基9175*1503DK333+310-DK333+331.14左侧1#桩基7175*1502#桩基9175*1504DK333+608.6-DK333+625右侧1#锚固桩18225*1502#锚固桩15200*1505DK318+540.97-DK318+684.97左侧1#桩基8200*1502#桩基8200*1503#桩基7200*1504#桩基7200*1505#桩基7200*1506#桩基7200*1507#桩基7200*1508#桩基7200*1509#桩基7200*15010#桩基7200*15011#桩基7200*15012#桩基7200*15013#桩基7200*15014#桩基7200*15015#桩基9200*15016#桩基9200*15017#桩基8200*15018#桩基8200*15019#桩基8200*15020#桩基8200*15021#桩基7200*15022#桩基7200*15023#桩基6.517515024#桩基6.51751506DK318+453-DK318+510.4右侧1#桩基7200*1502#桩基7200*1503#桩基7200*1504#桩基7200*1507DK319+532-DK319+543.04左侧1#锚固桩14.5200*1502#锚固桩14.5200*1508DK318+925-DK39+034.5右侧1#锚固桩13.5200*1502#锚固桩13.5200*1503#锚固桩13.5250*1504#锚固桩13.5200*1505#锚固桩13.5200*1506#锚固桩13.5200*1507#锚固桩14200*1508#锚固桩14200*1509#锚固桩14200*15010#锚固桩14200*15011#锚固桩13.5200*15012#锚固桩13.5200*15013#锚固桩13.5200*15014#锚固桩13.5200*15015#锚固桩13.5200*15016#锚固桩13.5200*15017#锚固桩13.5200*1509DK318+595-DK318+714.74右侧A1#锚固桩13.5225*150A2#锚固桩13.5225*150A3#锚固桩16250*150A4#锚固桩16250*150A5#锚固桩16250*150A6#锚固桩16.5250*150A7#锚固桩18250*150A8#锚固桩18250*150A9#锚固桩18250*150A10#锚固桩18250*150A11#锚固桩18250*150A12#锚固桩16.5250*150A13#锚固桩16250*150A14#锚固桩16250*150A15#锚固桩13.5225*150A16#锚固桩13.5225*150A17#锚固桩13.5225*150B1#锚固桩13.5200*150B2#锚固桩12.5200*150B3#锚固桩10175*150B4#锚固桩9175*150B5#锚固桩8175*15010DK318+207-DK318+271.5左侧1#锚固桩17.5250*1502#锚固桩17.5250*1503#锚固桩17.5250*1504#锚固桩17.5250*1505#锚固桩17.5250*1506#锚固桩17.5250*1507#锚固桩17.5250*1508#锚固桩15.5225*1509#锚固桩15.5225*15010#锚固桩14200*15011#锚固桩12200*15011DK328+424.5-DK328+436.5左侧1#锚固桩6200*1502#锚固桩8.5200*15012DK328+582-DK328+648右侧1#锚固桩14.5200*1502#锚固桩13200*1503#锚固桩12200*1504#锚固桩12200*1505#锚固桩12200*1506#锚固桩12200*1507#锚固桩12200*1508#锚固桩12200*1509#锚固桩14.5200*15010#锚固桩14.5200*15013DK328+666.125-DK328+730.25左侧1#锚固桩11200*1502#锚固桩14.5200*1503#锚固桩14.5200*1504#锚固桩14.5200*1505#锚固桩14.5200*1506#锚固桩14.5200*1507#锚固桩14200*1508#锚固桩24.5275*1759#锚固桩24.5275*17510#锚固桩17.5250*15014DK328+702.75-DK328+714.75右侧1#桩基8200*1502#桩基9200*15015DK328+788.1-DK328+893左侧1#锚固桩13200*1502#锚固桩20.5250*1503#锚固桩23325*2004#锚固桩22.5325*2005#锚固桩17.5250*1506#锚固桩16200*1507#锚固桩16200*1508#锚固桩16200*1509#锚固桩16200*15010#锚固桩14200*15011#锚固桩16200*15012#锚固桩16200*15013#锚固桩16200*15014#锚固桩16.5200*15015#锚固桩16.5200*15016#锚固桩13.5200*15017#锚固桩12200*15016DK328+805.85-DK328+923.85右侧A1#锚固桩7.5200*150A2#锚固桩7200*150A3#锚固桩7200*150A4#锚固桩7200*150A5#锚固桩7200*1506#锚固桩7200*150A7#锚固桩7200*150A8#锚固桩7200*150A9#锚固桩7200*150A10#锚固桩7200*150A11#锚固桩6.5200*150A12#锚固桩6.5200*150A13#锚固桩6.5200*150A14#锚固桩5.5200*15017DK328+851-DK329+041.85右侧B1#桩基5200*150B2#桩基5200*150B3#桩基5.5200*150B4#桩基5.5200*150B5#桩基6200*150B6#桩基6200*150B7#桩基6200*150B8#桩基6200*150B9#桩基6200*150B10#桩基6200*150B11#桩基7200*150B12#桩基7200*150B13#桩基6200*150B14#桩基6200*150B15#桩基6200*150B16#桩基6200*150B17#桩基7200*150B18#桩基7200*150B19#桩基6200*150B20#桩基7200*150B21#桩基7200*150B22#桩基7200*150B23#桩基7200*150B24#桩基7200*150B25#桩基7200*150B26#桩基7200*1504.挖孔桩施工方法及工艺4.1施工准备技术准备熟悉设计文件内容和引用标准图，结合项目特点编制专项施工方案，开工前对施工人员进行详细的技术安全交底和培训。开工前根据设计图纸认真核对地形与地貌是否与设计相符，如有误差应及时上报相关参建方到现场核对。对锚固桩施工所需的原材料提前进行计划，桩体混凝土配合比设计与验证、报批应提前完成。现场准备平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。井内作业必须戴安全帽、孔内搭设爬梯和掩体；掩体用12钢筋网片作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。劳动力准备根据本工程特点及施工要求，结合工程特点进行相关人力资源的优化配备，本工程施工配备经验丰富的管理人员、技术人员及施工人员。拟投入本工程的主要人员详见下表所示。主要施工人员配置表序号岗位数量职责备注1架子队队长1是施工现场负责人，对施工现场的安全、质量、进度以及作业人员调配等负责，实现安全、质量、工期、成本控制等目标2技术主管1协助队长开展安全、质量、进度、文明施工等各项管理工作，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺等方面的问题3技术员1纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题。做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理4质检工程师1严格按图施工，检查工程质量，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，督促检查“三检制”的落实，判断工程产品的正确性，对不合格品按类别和程序进行分类，及时填写不合格品通知单、返工通知单5安全员1负责安全内业台账的收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全。定期进行安全学习和总结，加强对作业人员的安全生产教育培训，提高作业人员的安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况6实验员1在工地试验室的领导下，配合质量员、材料员做好进场原材料质量控制7材料员1负责现场施工生产中的材料供应和管理工作8领工员1在队长的领导下，负责分管工班施工的质量、安全、进度、环保和文明施工管理。9工班长2加强本班组的生产质量控制和管理，负责要求本组人员严格执行岗位标准操作程序，及时制止违章作业。10作业人员20负责本工程各个环节的过程施工施工机械设备准备主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532325吨中联重科2砼搅拌运输车台53输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-50012500W上海申工5空压机台KJ-75205.5KW开山6风镐把G1060开山7潜水泵台301.5KW8卷扬机台409插入式振动棒台ZX502050棒10钢筋切断机台GQ5034KW11数控钢筋弯曲机台13KW12钢筋调直机台118KW13电动鼓风机台EB082150W14高压风管m50015气体检测仪台3316手推人力车辆3017钢模套5018氧气瓶44.2施工工艺流程场地平整放线、定桩位施工锁口架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等挖土每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高。人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。图4.1 挖孔桩施工工艺流程图4.3施工工艺要求4.3.1桩位定线及锁口施工桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C20混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚为45cm，顶面高出施工基面55cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。4.3.2土层开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度、。挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。挖土一般情况下每层挖深0.81.0m左右，若周边土质较差时应缩短至0.5m1.0m,及时用钢模现浇砼护壁。桩护壁上段坚向筋按设计要求将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。图4.2-1 孔桩开挖剖面示意图4.3.3浅孔松动爆破开挖桩孔内石方开挖采用浅孔松动爆破，为减轻爆破震动对其它桩孔的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，孔内延期起爆方法。炸药选用：乳化炸药。孔内延期雷管选用1 4段非电毫秒延期雷管。装同一段位雷管的炮眼间簇联，整个开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机具选用气腿式风动凿岩机。炮孔装药结构图见下图。炮孔装药结构图(1)钻孔采用气腿式风动凿岩机。钻孔前，将炮眼周围的松动土石清除干净，每一炮眼打够深度后，要把眼内的石粉冲净和吹干，并临时遮盖，以便装药。施工中，严禁在已爆炸后的残眼中继续钻孔。(2)装药在装药以前首先把炮眼内的石粉、泥浆除净。然后，将炮眼口周围打扫干净。每装一次炸药卷时，用木炮棍或竹棍（直径2厘米，长度比炮眼深度长0.5米）轻轻压紧；并且随装随捣。(3)堵塞炮孔堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。发生瞎炮按以下方法处理：如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。采用水冲或风吹法处理盲炮。(4)爆破防飞石措施爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用铁板覆盖，并加压砂袋，以防爆破飞石飞出地面。4.3.4石方浅眼爆破孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度硬岩层不得超过0.5m,软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破采用电引爆。爆破前，对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁混凝土强度未达到2.5MPa时，不得爆破作业无论是挖土还是岩石都要修整孔壁使上下垂直平顺。4.3.5 垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，设置起重限位器，同时进行以下验算，确保安全。起重限制器根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为619、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力,kN; Si钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;钢丝捻制不均折减系数,对规格619绳,=0.85。但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力: SP=500d2式中SP 钢丝绳的破断拉力,N; d钢丝绳的直径 ,mm。所以，SP=5001010=50000N为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取56之间。所以SP现实= SP/（56）=100008333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为： 801.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。4.3.6护壁施工桩体每挖掘2米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号为C20。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为20cm。上下护壁搭接510cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密，在护壁砼中按设计要求安装护壁钢筋。当周边土质较差时，缩短护壁分节高度，采用0.51.0m一节，并及时支护。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。图4.2-2 护壁施工示意图图4.2-3 锁口施工示意图4.3.7通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。4.3.8土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4.3.9钢筋笼制作与安装4.3.7.1钢筋笼制作技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于12m。钢筋笼纵向钢筋的接头采用设计连接方式，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。4.3.7.2钢筋笼安装钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用25T吊起吊分节连接安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计规定安装有3根（桩径大于1500mm的4根）声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。如钢筋笼过长重量超过18t，要进行孔内分节进行连接防止孔口破坏及吊车倾覆。下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；为缩短下笼时间，应由34名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。4.3.7.3声测管安装声测管采用内径为50mm的钢管，布置于钢筋笼四角。 声测管下端封闭、上端采用木塞封闭，管内灌满水，连接处应光滑过渡，不漏水。管口高出桩顶100mm,各声测管高度一致。如下示意图所示。声测管安装示意图4.3.10桩身混凝土灌注从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1配筋。当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。4.4挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。首先用水泵将孔内的水排尽。然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40左右。为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。灌注水下混凝土顶盖，厚50cm。压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求26秒，水泥浆或水泥砂浆稠度210秒。压浆机具可用灰浆泵，压力34kg/cm2即可。封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干