北三进风斜井下穿古岔线浅表土段K2+570施工方案.docx

下穿古岔线浅表土段施工方案北三进风斜井下穿古岔线K2+570施工方案 编 制： x 施工负责人： x 施工单位：x矿建二公司北三进风斜井项目部 编制日期： x年3月10日 目 录第一章 概况-3第二章 项目管理机构设置-4 组织机构图-5第三章 施工部署-7 施工准备-7 人员安排-8 主要施工机械表-9 工期计划-11第四章 总体施工方案-11 明槽段施工-12 下穿公路暗槽段施工-15 壁后充填注浆加固路基-18第五章 通风系统-21第六章 施工用电安全措施-22第七章 雨季施工安全措施-22第八章 注浆施工安全技术措施-23第九章 安全技术措施-25附图：施工平面图、纵断面图、辅路封闭平面图、断面支护图、通风系统图、注浆钻孔布置图第一章 概况一、编制依据本方案是直接指导施工的依据。围绕质量、进度和安全这三大目标，对主要技术方案及措施、安全施工做了统筹考虑。1、 设计图纸；2、 技术规范及技术要求；（1）煤矿建设安全规范（AQ1083-2011)（2）井巷工程施工质量验收规范GB50213-2010（3）井巷工程施工规范GB50511-2010（4）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009)（5）建筑边坡技术规范GB50330-2002（6）煤矿安全规程3、屯兰矿北三进风斜井3#勘察孔柱状图二、工程概况1、工程简介 北三进风斜井里程段K40mK82m，为下穿古岔线K2+570段施工，工程量42m，14-14断面，断面形式为直墙半圆拱，底板砌筑反拱，断面净高5.0m，净宽6.2m，断面积S净=26.77m2，坡度-6下坡，井口开口坐标X=4196949.712，Y=37597531.854，h=+1006.5m。2、工程地质及水文情况斜井下穿古交市古岔线公路地段该段位于河流二级阶地，地层为新黄土、老黄土夹砂砾石层，散体状结构，属V级围岩。回填土：杂色、以沙土、碎矸石颗粒为主，表层0.300.50m为耕填土（局部为杂填土），含植物根茎，层厚2.601.80m，层底高程999.41000.2m。淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐植物和贝壳碎屑，稍具腥臭味，局部夹淤泥及粉土团块。该层属高压缩性土，工程性能差，层厚0.40.2m，层底高程9991000m。砂卵层：以沙土、卵石、细颗粒砂石为主，分选性差，层厚2.151.6m，层底高程997.25999.6m。砂土层：以砂石、细颗粒砂石为主，粒径12mm，层厚3.35m，层底高程992.25996.3m。大块卵石层：以卵石、砾石为主，层厚4.24.5m，层底高程987.75991.8m。粘土层：红色、夹有小块卵石，遇水层泥糊状，层厚3.422.88m，层底高程984.33988.92m。杂色砂质泥岩：由灰色，黄褐色、紫色等互杂在一起，含砂量分布不均，基岩裂隙发育，风化强烈、岩石破碎，层厚16.66m，层底高程972.26m。根据河道南侧已施工巷道实际情况分析，含水层位于地下标高995m以下，顾本段施工将不受地下水影响，含水层主要为第四纪冲积层的孔隙水，地下水补给来源为大气降水的垂直补给。（附地质勘察钻孔柱状图）第二章 项目管理机构设置一、施工现场组织机构根据本工程特点和业主对工期的要求，合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。突出工程施工的主要矛盾，加强工序衔接和协调，有计划、有步骤地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。工程管理组织机构在中标后，将按照工程管理特点成立施工项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，并协调项目部内部各职能部门。本项目实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程“质量、进度、合同、成本、安全、现场管理”六大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。工程项目组织机构管理图,见图。项目部组织机构图工程监理公司总部业主总包项目主管项目经理项目总工生产经理党支部监控管理部综合管理部物资设备部施工技术管理 部费用控制部土建队掘进队支护队电气队门卫后勤运输队二、项目部职能部门分工岗位及部门职责分工项目主管集团公司对该项目的分管领导，负责该工程的所有资源调配。项目经理代表公司对该工程进行全面项目管理，贯彻执行法律、法规、政策及企业制度，负责对业主及相关单位的联系协调工作，对该项目的质量、安全、环境、进度、费用控制和文明施工负责。项目总工程师贯彻执行有关的技术规范和法规、技术政策、技术进步方针，积极推进技术进步，加强施工过程控制管理，负责建立健全项目技术管理体系，解决施工中的技术问题，培养后备技术力量项目副经理贯彻执行法律、法规、政策及企业制度，协助项目经理完成对项目的分工管理工作，实现项目管理目标。监控管理部对工程施工进行全过程质量管理，贯彻执行国家的强制质量标准和公司的质保手册，建立并保证质量保证体系的运行，组织现场质量检查验收工作等施工技术管理部计划统计、生产调度、施工组织及协调、施工控制和监督、技术管理、资料管理、文明施工、工程保护等费用控制部负责工程预结算、资金收支、成本核算、合同、劳动力配置及劳动分配等物资设备部负责设备材料的询价、领用、采购、保管及施工机具的管理工作计综合管理部负责项目部的后勤管理、接待及文书等管理工作三、项目管理的工作范围总体来说工作内容为：组织编制项目管理实施规划，进行项目进度控制，项目质量控制，项目安全控制，项目成本控制，项目人力资源管理，项目材料管理，项目机械设备管理，项目技术管理，项目资金管理，项目合同管理，项目信息管理，项目现场管理，项目组织协调，项目竣工验收，项目考核评价，项目回访保修。具体要求如下：1.建立健全项目管理的各项规章制度2.工程进度计划的编制、实施，进行有效的控制和及时调整。3.工程计划成本、费用的控制。4.工程质量预控计划的编制，做好事前、事中、事后的控制。5.安全保证体系正常运行，做好安全管理工作，保证消防措施到位，器具齐全。6.作好工程所需物资的供应管理，控制好物资的预算、计划、采购、保管和施工现场的材料限额领料发放工作。7.做好文明施工管理工作。8.文件、资料管理、发放、回收，工程总图管理工作9.直接与业主、监理、设计院联系，协调各专业施工队之间的关系。10.进行工程竣工资料的整理归档，配合工程的交工验收工作。11.完成施工预结算的编制、报审工作。12.项目经理部应根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖励。13.选定施工队伍，项目经理部对作业队伍和分包人实行合同管理，并加强控制和协调。第三章 施工部署一、施工准备（1） 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（3）做好技术交底工作。每道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（4）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、型钢等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。（5）施工机具设备：施工中计划投入的大、小型施工机械预先落实，根据需要分批进场。（6）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（7）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（8）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。二、人员安排工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）准备期施工期项目经理11书记11机电副经理11安全副经理11生产副经理11技术负责人11施工员55瓦检员49安全员49质检员12预算员11材料员12钳工23焊工32电工22掘进工825支护工812喷浆工612测量工22架子工24钢筋工36自卸车司机410普工35合计65117后附：相关联系人员名单及联系方式三、主要设备、机具序号机械种类型号单位数量备注1汽车吊25T辆12全站仪三鼎光电台13水准仪Ni005A(DS3)台24交流电焊机17 kVA台35气割具套36砂轮切割机400mm台27振捣棒30mm、50mm只108铲车ZL-50辆29无轨胶轮车3m辆510防爆铲车30辆111手电钻13 mm只112挖掘机EX-60台213电动套丝机SQ-50B台214台钻台115液压弯管器516自卸土方车4.5吨辆517锚杆钻机台318风动凿岩机YT-28台319搅拌机JS750台120钢筋弯曲机GW40D台121钢筋切断机GQ50A台122打夯机HW60台223电刨MB503A个124电锯MJ105台125水泵台1026空压机20立方台327钢筋套丝机GYZL-40台3四、工程施工工期计划1、工程开工时间为x年4月1日,预计完工时间x年6月15日，施工计划总工期：76日历天；第四章 下穿古岔线浅表土段总体施工方案一、概况下穿公路段施工计划雨季来临前完工，从施工进度、质量、安全、费用成本等因素综合考虑，我施工单位提出明暗挖相结合的施工工艺，其中辅路段施工采用明槽大开挖施工方案，本段近地表，基坑开挖深度浅，边坡易于支护维护，采取明挖施工不但施工进度快，安全同样有保障。施工前对辅路、人行道、绿化带等进行封闭。主路段下方采用暗挖施工，新奥法施工工艺，掘进采取短掘短支、分层分台阶施工作业方式，避免一次性开挖暴露过大断面，确保施工安全；支护首先采用小导管进行超前支护，并时刻确保工作面迎头留有1米超前距离，每掘进完成一循环及时进行架设U型钢拱架喷砼初次支护；初次支护完成后及时进行二次衬砌混凝土施工，二衬距初次支护工作面距离不超过7m，二衬每循环浇筑6m。衬砌施工养护期过后在巷道内打设钻孔进行壁后注浆充填用于加固路基。若采用明挖砌筑桥涵施工，首先进风斜井该段距地表较深，若采取大开挖方式将有如下影响：1、基坑开挖深度过大（最深处12m，浅处9m）、且公路下方地层主要为回填土及沙卵层，边坡难以支护，若在基坑中施工存在重大安全隐患；2、施工进度难以保障，存在洪水危害。明挖施工破坏大，公路及相关设施恢复难以在雨季前全部施工完毕。而目前进风斜井已经形成了矿井的进风系统无法进行封闭，为此若雨季前公路段未施工完将存在洪水由河道涌入进风斜井后涌入整个屯兰矿井的巨大危害；3、现设计的拱形巷道无论从结构、力学角度相比与桥涵洞而言应该是更具合理性的，能够保障今后永久的使用。二、施工流程施工流程：管线挪移及保护辅路封闭、路障设置施工测量井口至绿化带明槽段施工衬砌混凝土混凝土养护回填及辅路恢复古岔线主路封闭、路障设置暗槽施工壁后充填注浆加固路基公路堤防恢复主路恢复通车。（1） 、管线挪移及保护1、 两趟上水管（混凝土承插管） 混凝土承插管权属于市政部门，其中一趟位于南侧辅路下方埋藏深度1.5m位置，一趟位于北侧靠近河岸防洪堤位置，目前暂未探明。由于上述管道无法改造，顾采取相关保护方案进行保护。2、 中压煤气管道 中压煤气管道权属与煤气公司，位于公路北侧绿化带下方1,5m处，明挖开工前需由煤气公司进行改移。（2） 、辅路封闭、路障设置 开挖前对矿区围墙外至绿化带进行辅路封闭及路障设置，设置范围，东西侧距巷道20米，南侧超出绿化带1.5米位置。（见平面布置图）（三）、施工测量 开工前要对设计提供的地质资料进行复查，实地补勘、准确把握、判定地层岩性。通过建设单位给定的已知GPS控制点A1、A2，布设施工平面控制网及高程控制网，以控制建筑物的平面位置及尺寸。标高引测由业主提供的水准点，经测量员复验后，引测施工高度，并应有明显标记。要注意测量误差，分析误差来源，把误差消除在最低限度。在基坑开挖之前，按照图纸所示方位及尺寸，放样出涵洞中心线及放坡开挖边线。测量放线成果经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。（四）、井口至绿化带明槽段施工（1）开挖1、明槽土方的开挖必须分段、分层施工。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。具体如下：1.1、土方开挖沿巷道边线一次开挖长度不得超过25m，纵向深度不超过1.5m；坑内纵向深度不超过3.0m，横向以对称开挖为准则。1.2、挖出的土方必须随即运出，不得在坑边堆放，也不得在场内堆放，土方运输车辆外出一律清洗干净，确保环境整洁。1.3、土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩，按设计图纸的基坑标高进行控制，如因特殊情况或其它原因超挖土方，需回填4：6级配砂石，并分层灌水夯实2、明槽采用机械明挖，基槽下边界周围地面应设排水明沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施，基槽底边位置设置排水明沟，将水集中在集水坑，用水泵抽排。基槽四周严禁超堆荷载3、开挖放坡系数定为1: 1，根据现场实际情况进行调整。开挖时，充分考虑周围环境、工程地质、水文地质和结构受力情况，综合分析确定。4、为确保基槽不超挖或扰动基底持力层，先用机械开挖预留2030cm采用人工修整。边坡挖土时，采取边挖边运，防止边坡荷载过大，导致边坡失稳。达到符合设计要求的坡度进行中桩、高程、宽度复测。 （2）、支护1、基槽边坡采取喷射混凝土支护；2、喷射砼采用P.C.42.5水泥，中粗砂和粒径小于15mm的砾石，喷砼强度等级为C20，配合比约为水泥:砂:石子1:1.8:1.8，采用喷射机高压喷射。3、喷砼支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。4、基槽四周设1.1m高的钢管式钢筋栏杆，水平方向立杆间距0.5m，垂直方向立杆间距2m，扣件连接，并悬挂安全警示牌。（五）、衬砌混凝土(1)、钢筋的制作安装方法如下： 1、钢筋在地面车间加工制作，制作前根据设计图纸尺寸加工制作。 2、钢筋的品种，材质必须符合设计（或修改设计）规定，必须有质量保证书，钢筋使用前，必须先自检、报监理检查、作力学检测试验，合格后才准使用。 3、钢筋安装前先根据中腰线对井筒掘进断面进行自检，自检合格后报监理检查，监理检查合格后，再进行钢筋的安装。 4、钢筋绑扎必须横平竖直，间距均匀，主筋为20mm螺纹钢，间距150mm,分布筋为12mm螺纹钢，间距200mm,连接筋（拉钩）为6mm螺纹钢，间距500-600mm,钢筋保护层厚为50mm,预留500mm搭接钢筋。绑扎点采用梅花形布置，接头应错开，接头长度应符合钢筋工程施工规范要求。5、钢筋安装好之后，先进行自检，自检合格后报监理检查，监理检查合格后，再进行支模。(2)、支模 1、碹胎:采用18#槽钢制作而成，模板为组装式钢模板，钢模板规格1500mm300mm55mm、1500mm200mm55mm、1500mm100mm55mm。 2、支模前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模； 3、墙模板应安设牢固，板面应平整； 4、碹胎的架设应与巷道中心线垂直； 5、碹胎两边拱的基点在同一水平上，坡度与巷道坡度一致； 6、碹胎立柱的纵侧面应铅垂，且与巷道中心线平行； 7、组装第一块钢模应与巷道腰线平行。 (3)、混凝土混合料的材料 1、喷射混凝土水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，受潮和过期结块的水泥不使用； 2、细骨料用坚硬干净的中粗砂，细度模数大于2.5，含水率小于6%； 3、粗骨料用坚硬耐久的碎石，粒径1040mm，含泥量小于3%； 4、混凝土搅拌用水为饮用水，不得用含有酸碱或含油的水。(4)、混合料的配比混合料的配比使用铲车配料。配料的允许偏差：水泥和防水剂应为2%；砂、石应为3%；水应为0.5%。(5)、混合料的搅拌采用混凝土集中搅拌，设PL-1000型电子称配料机1台，JS750型强制式混凝土搅拌机1台，用装载机上料。C25、C30混凝土中填加XPM外加剂，加入量为每立方水泥总量的5%。混合料的搅拌在地面用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间大于1分钟。(6)、混凝土衬砌施工 1、一次混凝土衬砌为6m一个衬砌循环，根据现场实际情况调整。 2、混凝土的输送:采用DSB-15型混凝土输送泵送料入模或用胶轮车送料至工作面，再由人工送料入模。3、混凝土入模时间应为40分钟内。4、混凝土的入模时的温度大于4。5、混凝土应分层对称入模，分层高度300mm。6、混凝土捣固:使用插入式振动棒，快插慢抽，以混凝土表面沸浆、冒气泡为捣固密实的标志。7、巷道净宽：中线至任一帮距离误差为050mm，巷道净高：腰线至顶板距离误差为-30+50mm。 8、拆模: 巷道模板和碹胎的拆模期1天。(7)、混凝土养护 混凝土保湿养护期最少14天，监理工程师另有要求的按要求操作。养护方法采用洒水养护。（8）、混凝土试验为了检验混凝土的质量，应抽取试件检验抗压强度。试验频率如监理工程师有特殊要求，按要求办，没有特殊要求，则按规定的频率抽取试块。(6) 、回填及辅路恢复1、工艺流程：整平检验土质分层铺土、耙平机械碾压检验密实度修整平验收2.、回填前应将基坑底上回落的散土清理干净。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先湿润等措施。4、回填土一次虚铺厚度不得超过25cm，用铁锹整平，再使用打夯机夯实，每层夯实遍数一般不得少于4遍，并且随压随整平，留踏步槎的部位适当增加压实遍数。5、回填土每层填土压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土，每次取样时均报监理单位现场监督见证。压实系数不少于0.95。6、雨期施工：室外回填应连续施工、尽快完成，防止天气突变造成施工困难。如遇雨天应对施工用土和施工场地进行覆盖，防止造成雨后短期内不能施工造成窝工和工期拖延。7、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（七）、古岔线主路封闭、路障设置 辅路回填恢复后开始进入主路段下方暗挖施工，施工前需通过公路段及交警部门协商进行关于主路封闭事宜，拟将原辅路及路肩腾出，做车辆临时通行线路，待主路下方施工完后立即恢复主路通车。（八）、下穿公路段暗槽施工（1）支护说明初次支护：超前导管+U25钢拱架+喷射混凝土二次支护：钢筋混凝土衬砌。 (2)循环进度及空顶距1、 循环进度500mm2、 最大空顶距700mm3、 最小空顶200mm附 1：巷道支护形式及支护材料表 2：巷道断面支护图 （3）工艺流程施工测量软岩监测临时支护掘进敲帮问顶挂网架棚喷砼二次衬砌1）、 工程测量施工测量使用屯兰煤矿地测科提供的精密导线近井点进行施工放样。为使施测精度满足设计要求，对施测作业提出如下要求：1、严格执行煤矿测量规程（2010版）的有关规定。2、在测定向角、连接角或高差时，若边长悬殊大，应增加水平角的测回。向前引伸导线时，须对前三个主副导线点重复测核，确认无误后方可引测。3、为减少导线测量误差对巷道施工的影响，在成巷巷道选择导线点组成长边导线。4、测量仪器采用2秒级尼康全站仪DTM-452C型。5、井筒直线段采用1台激光指向仪。6、每月由矿地测科对北三进风斜井的各控制点进行复测工作。 2）、软岩监测 采取巷道表面位移测量法，巷道围岩表面位移测量采用十字布点法，如图（见附图）1、主要测量两帮移量、顶板下沉量、底鼓量。测点用6mm钢筋制成，用快硬水泥固定并用红漆标定并编码，挂牌注明设定日期、记录初始值、记录人。2、测量方法：按一定的时间间隔，用水准仪、钢卷尺别测得AB、BD、AC、AD,经计算、比对数据偏差，即可得出各点的位移量，两测点相邻两次测试数据的差值即可得两点相对总移近量。3、测量频度：巷道掘进后115d:35次/d:16d1月：13次/2d；23个月；每周1次；3个月后：每月13次，量测结果记录及时填入表内。 3）、临时支护采取超前导管做临时支护，导管为DN50mm3000mm钢管,间距为150mm,搭接长度为1000mm.根据实际岩层及地质条件来增减数量及长度。先在掘进拱部上方开始打设，按掘进方位角布眼，采用YT-28型凿岩钻机、50mm钻头打眼，打眼时钻杆掘进坡度向上10打眼，打好眼后用YT-28型凿岩钻机装套筒将导管打进。 4）、掘进完成超前支护后，进行掘进作业，掘进严格执行短掘短支，严禁超空顶作业，施工时分上下层分别掘进，避免一次性全断面开挖断面过大，开挖时先采用人工对巷道周边拱部位置人工风镐开槽向前开挖500mm将U钢拱架位置开挖出来后，进行钢支架、网片的支护，初次支护完成后进行二次开挖，二次开挖时掌子面因保留规格为宽3m*高2m的土，作为核心土，以防止工作面出现垮冒现象，循环进度330mm。施工时应密切关注工作面顶底板岩性情况，根据施工现场的实际岩性情况进行及时的支护调整。 5）、U25钢支架安装 1、安装工艺： 1.1、安装前，先检查掘进的拱部断面规格，符合设计要求后，开始架设拱部支架。 1.2、拱架应严格按中线和腰线架设； 1.3、拱架架设按1020迎山角架设，偏差控制在+0.50范围内，且不得有退山；钢支架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间用20的圆钢制作的拉钩连接； 1.4、拱架的柱窝挖到底，底梁铺设在实底上深度符合设计要求； 1.5、拱架的垫板底必须用混凝土垫块、垫稳、垫平、垫牢固； 1.6、拱架的间距必须严格控制在500之内；扭距控制在50； 1.7、连接板的孔位，连接螺丝必须扭紧，连接板必须密贴坚固，不得有缝隙。 2、安装方法 1）、钢拱架为U25钢拱架加工，分为五段，采用18mm的螺丝连接安装。间距为330mm,拱架拱部预留4个孔位，通过用4个托梁固定钢支架，托梁采用DN50*1500mm钢管，钢支架之间用20的圆钢制作的拉钩连接，共12个。网片为2000mm1000mm100mm。6）、喷射混凝土 1、原材料 （1）喷射混凝土的水泥标号为42.5R普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块或混合的水泥不得使用。 （2）喷射混凝土使用的原材料河砂、碎石（瓜子片）必须过筛洗净，骨料最大粒径不大于10mm，不得含泥，含杂物。 （3）喷射混凝土使用的速凝剂选用JG-2型混凝土速凝剂，使用掺量严格按设计配合比规定的2.5%-4%，速凝剂运输存放必须保持干燥，并不得损坏包装袋，以防受潮变质。使用时随用随开。 （4）对各种原材料做质量检查，应有出厂合格证。 2、配料 喷射混凝土强度为C20，喷厚为150mm,C20重量配合比为水泥1 ：砂子1.8：石子1.8，严格按配合进行配料。 3、喷射混凝土设备 采用转5型喷浆机 4、准备工作 （1）清理喷射现场、接好风、水管，喷浆管要平直不准有打结，安装接头要紧密、不得有漏风。 （2）用高压水进行清洗岩面。 （3）喷浆工要穿带好有效的劳动保护用品。 5、喷射混凝土的工艺要求： （1）喷射混凝土的顺序为先墙后拱、先下后上、先凹后凸、先裂隙后表面，喷头与受喷面要尽量垂直，距离在0.81m之间为宜。 （2）喷射混凝土由地面搅拌站搅拌，使用JS-750型搅拌机搅拌、PL1000电子称进行配料，无轨胶轮车运输。 （3）工作面风压0.30.5MPa，水压要比风压高0.1MPa左右，喷射过程中并及时把水灰比调整为0.40.5之间，段与段之间斜交接头，搭接长度200300mm。 5、喷射工作 （1）开机时必须先开风、后开水、再送电、最后上料；停机时，要先停料、再停电、再关水、最后停风，每班必须首先对当天的裸岩进行初喷封闭，初喷3050mm，喷浆前要撬掉两帮的浮石，冲洗巷道。初喷紧跟工作面，复喷时两帮至工作面不超过40m。 （2）喷射完毕后，应立即拆开枪头，清理水环及喷浆机内部和上料口，输送机系统中的存料。 （3）每班应经常对混凝土进行洒水养护，保持混凝土具有足够的湿润状态。喷水养护时间，不得少于7天。 （4）每班班长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量问题必须及时处理，出井后认真填写生产、质量记录。 6、喷射质量（1） 巷道喷射前必须清理两帮及顶部，清理浮矸，表面要平整，湿润光泽，无滑移流淌现象，凝固后应洒水养护，巷道每隔25米打一组检查孔（每组不少于3个），喷射混凝土试块每月送交到生产技术科，由有资质的试验室进行耐压试验。7）、衬砌混凝土 初次支护完成后及时跟进二次衬砌混凝土，二次衬砌混凝土距一次支护距离不得超过7米。（九）、壁后充填注浆加固路基（1）、注浆方式及注浆孔布置1）、注浆方式及段长的选择 注浆方式：整体注浆从上往下，拱顶布置五个注浆孔从孔口往上的方式向巷帮注浆。 帮部：左右各施工一个注浆孔，布置在腰线往下1m处。2）、注浆孔数目的选择 注浆孔数与岩性情况、浆液有效扩散半径及井筒断面大小有关。因此段巷道壁后主要为回填土，实行分段进行壁后注浆，每圈布置7个注浆孔，共计布置注浆孔6排，排距2米。注浆孔垂直巷帮。视壁后试压情况决定增减注浆孔个数，注浆孔总数。3）、孔口管的埋设：孔口管，孔口管采用42mm4mm无缝钢管，视巷帮砼厚度和裂隙深度决定孔口管长度（0.5 m2m之间）。其中外露20cm(包括丝口长50mm),其余加工成鱼鳞扣，将孔口管用麻丝、棉絮缠紧，边缠边打入孔中。4）、注浆孔长度及角度注浆孔必须穿过巷帮壁厚，打穿巷帮支护的砼厚度往外侧延伸，由注浆泵向壁后注浆。注浆孔长1.5m2.5m之间，注浆孔垂直巷帮。 （2）、注浆工艺1、钻机选型选用YT-28型风钻,配50mm的钻头。2、注浆设备 注浆泵采用2TGZ-60/210单液注浆泵。3、注浆站的布置 选用2TGZ-60/210单液调速注浆泵,注浆工作台设在地面临时搭设的工作台。浆液搅拌站同样设在井筒内，配置 3个大桶。一个水泥浆桶、一个清水桶、一个水泥浆液搅拌桶。4、注浆顺序及注浆工序 先注上排孔口管，再注下排孔口管。注浆工序如下：钻进清孔注浆扫孔5、壁后注浆施工顺序 整体注浆从下往上，分段从上往上的方式注浆；由四周往中部打包围战术进行壁后分段注浆6、注浆终压按2Mpa计，可根据实际情况调整。7、注浆材料：采用水泥浆，使用PO42.5普硅水泥，水泥浆配比比按1:1.5。8、注浆终止标准：终压稳定时间：t20-30分（3）、结束注浆 注浆结束前，先打开卸压阀，关闭注浆阀，再压注一定量的清水，以清洗管路。压水停泵后，管路残余浆液流放到吊桶内，提至地面排出。每次注浆后对设备管路都要进行检修，清洗和试运转，为下次注浆作好准备。主 要 设 备 材 料 表序号名称规格型号单位数量1钻机YT-28台42钻头50个203注浆高压软管5m、10 m根各6根4高压球阀1寸个3005注浆泵2TGZ-60/210台26浆液搅拌桶0.5m3个37清水桶0.3 m3个18镀锌钢管1寸米4009橡胶手套双4010防护眼镜套3011压力表16Mpa块412孔口管1寸、长0.62m根300打眼、注浆施工劳动组织人员表施工班组工 种人 数共 计钻眼班班长110人安全员1钻工（兼孔口管工）3安全员1水泵工2机电维修工1技术员1注浆班班长113人安全员1技术员1记录员1注浆工2灰浆配制工4水泵工2机电维修工1第五章 通风系统一、局部通风系统 1、采用压入式通风。 2、在井口开口处20米，各安装两台FBD222KW对旋风机（一台备用），风筒采用800mm抗静电阻燃性胶质风筒，接至掘进工作面。 新鲜风流: 地面井筒工作面 回风风流: 工作面井筒地面二、掘进工作面风量计算(1)、按工作面同时工作的最多人数计算：Q掘=4N=430=120m/min式中：q掘掘进工作面需风量m/min每人每分钟供最低风量m/min N：工作面同时工作的最多人数，按30人计算。（2） 、矿用无轨防爆胶轮车单位功率需风量指标 即Q=qO.N=4.0m/min75kw=300m/min式中Q无轨胶轮车配风量m/minQo单位功率的供风指标，取4.0m/minN井下同时使用各种防爆柴油机总功率。（3） 、按风速验算 1、岩巷最低及最高风速验算 Q=600.1526.77=240.93 Q=60426.77=6424.8 (4）240.93m3/min300m3/min6424.8m3/min符合煤矿安全规程岩巷通风风速规定。上述综合计算工作面最大需风量为300m/min符合煤矿安全规程规定。(5)、风机安装 距井口20米处安装两台FBDN0.8/222KW对旋风机（一台备用）， 并且在风机上加设雨棚以防雨水，FBDN0.8/222KW对旋风机实际供风量为525-310m3/min，全风压5463pa能满足通风要求，风筒规格采用800mm抗静电阻燃风筒。第六章 施工用电安全措施1、施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。2、施工用电采用“三箱五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。3、凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。电器设备的转动轮、传动轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。4、电杆的设置尽量远离营业线一侧，如没法避让，电杆基础一定要采用混凝土硬化，避免大风和雨水浸泡造成电杆倾倒，侵入铁路限界。5、所有施工机具设备须有接地装置，并且施工现场要有相同安全质量工程师确认接地。 第七章 雨季施工安全措施一、防洪防汛 1、雨季施工前，对施工场地原来的排水系统进行检查，疏流、加固，并根据现场实际情况是否挖临时排水沟，排水沟的方向坡度为3。 2、施工期间密切关注汛期天气状态，随时做出防范措施，确保安全渡汛。 3、与其他各单位保持密切联系，群策群力，防范于未然。 4、随时检查防汛措施到位情况。 5、汛期实行24小时值班制，防汛人员电话必须24小时保持待机状态，随叫随到。 6、现场机电设备必须有防雨措施，漏电保护装置要灵敏有效、绝缘良好。 7、施工场地周围堆放的材料及机电设备增加防雷、防风、防雨、防潮设施。 8、配备足够的雨衣、雨靴、矿灯、铁锹等工具，并存放在指定地点由专人保管。另需配备一定数量的备用防汛物资，并能随时调配使用； 9、潜水泵排水管、电缆、操作开关必须连接完好完全，随时备用； 10、防汛物资必备明细：沙袋子：500个；编织袋：500个；铁锹：20个；洋镐：10把；雨衣20件、雨鞋20双、矿灯30盏、潜水泵5台、电缆200m。以上物资均存放在工业场地库房内； 11、汛期车辆必须保证良好状况，备足油料。（二）防雷电 1、安排专人定期对变电所、压风房、库房等避雷设施进行接地检查； 2、雷雨天巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴、并不得靠近避雷针和避雷器。 3、对附属建筑物的避雷系统进行检查，确保有效接地。（三）防排水 1、地表积水、附近河流应保持疏导、排泄。 2、排水明沟要保持通畅。（四）重点预防措施1、对项目部的给、排水系统、污水排放系统、防洪沟等进行全面检查，对堵塞或不畅通部位要及时处理；2、临时引流渠附近配备足够数量的沙袋；3、加强监测巡査，做好防塌、防积水工作；4、备足防汛所需各类物资，并建立台帐，做到常被常有，有备无患。雨季施工期间内，项目部全体员工随时准备，防范工作落实到位，确保雨季安全施工。第八章 注浆施工安全技术措施1、注浆前组织人员学习和培训操作，熟悉操作程序和各种故障处理。2、注浆泵操作人员严格按注浆泵操作规程的有关规定和顺序操作。3、注浆机具及管路在注浆之前仔细检查，各连接处应连接紧密达到不漏水、不泄压。4、要加强对水泥和浆液的过滤，以减少对注浆泵的磨损和防止堵管，可采用过滤网的方法，清除水泥浆中杂物。5、注浆时要有专人观测注浆泵的泵压和吸浆量，并作好记录，发现异常情况及时进行处理。6、注浆人员应佩带胶质手套和防护眼镜，注浆过程中应避开直对孔口管位置，防止浆液洒入眼睛，注浆结束后应立即用清水冲洗注浆机和连结管路。7、井筒注浆期间，工作面要进行连续排水，故潜水泵、污水泵必须保证能正常连续运转，并配置备用泵。8、每班安排机修、电工各一人值班，及时处理机电故障，确保人员、材料上下畅通。9、在井底设置程控电话，保持井下与井上的通讯畅通。 10、注浆机在地面必须进行检验、试压调试好方可使用。注浆前先用清水试压，压力调至终压的1.2倍，维持该压力30分钟，检查