金矿金属平衡管理规定.doc

海量资料 超值下载金矿金属平衡管理规定1 指导思想按照集团公司金属平衡管理规定，强化选氰冶生产、技术和经营管理水平，有效控制金属平衡管理工作，最大限度地减少金属流失。2 金属平衡管理目标2.1 重大金属流失现象为零。2.2 重大跑、冒、滴、漏现象为零。2.3 核子秤的计量误差小于0.5%，电子衡的计量误差20kg。2.4 抽检合格率：内检不低于97%，外检不低于95%。2.5 金属平衡盘存2次/年。2.6 金属平衡误差：选矿车间月金属平衡误差6%，半年金属平衡误差4%，全年金属平衡误差2%；氰冶车间月金属平衡误差8%，半年金属平衡误差5%，全年金属平衡误差3%。3 金属平衡管理机构河西金矿成立金属平衡管理小组组 长：王来军副组长：吕淑萍 王淑凤组 员：刘美春 吕云东 冯玉磊 王 霖 刘 涛 邵 东 刘顺胜 徐 晖 赵立龙 刘吉伟 丁明忠 蒋同曼4 金属平衡管理小组职责4.1 认真贯彻集团公司有关方针、政策，有效开展金属平衡管理工作。4.2 检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，及时提出完善制度的意见和建议。4.3 深入现场，了解生产情况，掌握金属流失动向，研究改进计量、检测手段，及时向金属平衡管理机构提出报告。4.4 定期或不定期对金属平衡管理工作进行检查和考核。5 河西金矿各部门职责5.1 综合管理部5.1.1 组织金属平衡盘点，编制半年及全年金属平衡报告，报金属平衡管理机构审批。 5.1.2 提供金属平衡所需有关数据。5.1.3 严格按照金属平衡管理规定进行考核。5.1.4 对精矿操作程序及封闭式管理执行情况进行监督、检查，修订、完善相关制度和文件。5.2 生产技术部5.2.1 进行生产月报、年报的统计工作，做到及时、准确。5.2.2 参与金属平衡盘点工作，并提供金属平衡所需有关数据。5.2.3 对月份的金属平衡情况进行汇总，分析不平衡原因，上报金属平衡管理机构。5.2.4 加强生产技术管理，监督、检查技术规程执行情况，检测技术参数，保持工艺流程畅通，保证各项技术指标的完成。5.2.5加强对料场管理中心的监督检查,合理的调配,组织好生产。5.2.6保证化验分析所用设备、仪器处于良好状态。5.2.7 按规程及时对生产过程的原、精、尾、氰渣、一浸渣、贵液、贫液、还原液、浸液、王水渣等及外购精矿中的金、银、铜、砷、碳、硫、铅、铁等进行化验分析，保证化验质量，做到内检合格率不低于97%，外检合格率不低于95%。5.2.8 负责各种试验工作，保证试验结果准确率达到100%。 5.2.9搞好高品位样品回收工作，保证高品位样品回收率达到100%。5.2.10 加强化验人员的培训工作，不断提高化验人员的业务水平，保证化验数据准确，为集团公司提供可靠信息。5.3 质检部 5.3.1 质检化验部设成品金管理专职人员。5.3.2 参与金属平衡盘点工作。5.3.3 做好原矿及中间产品的计量、检测工作，确保计量数据准确。5.3.4 负责自产精矿计量、检测工作，严格执行自产精矿操作程序及管理规定，确保计量、检测数据准确。5.3.5 监督车间跑、冒、滴、漏情况，发现金属流失要及时督促车间整改，杜绝非正常情况下的金属流失。5.3.6 协助物资装备部做好核子秤及电子衡的校验工作。5.3.7 加强高品位样品回收工作，在正常情况下，试样保存期两个月，高品位样品全部回收。5.3.8 严格执行样品加工程序，抽检合格率不低于97%。5.3.9 成品金管理专职人员对卸柜及冶炼过程现场监督，详细记录金泥湿重、水分、冶炼成品及半成品金量。5.3.10 每次炼金完毕，成品金管理专职人员同保安部、财务部对库存炉渣、王水渣、还原液进行计量、取样、化验品位，并做详细记录。5.3.11如实反映生产车间金属流失情况。5.3.12加强外购精矿取样过程中的监督检查,发现问题及时汇报。5.4 物资装备部5.4.1 物资装备部设专职检测、计量设备管理员，负责监督选矿车间、氰冶车间、质检部的计量、检测设备及器具的管理。5.4.2 管理员负责定期检验各种计量、检测设备，以保证计量、检测设备及器具的准确性。要求微机核子秤的计量误差小于0.5%，电子衡的计量误差20kg。5.5 保安部、财务部5.5.1 保安部、财务部设成品金管理专职人员。5.5.2 对卸柜及冶炼过程现场监督，详细记录金泥湿重、水分、冶炼成品及半成品金量。5.5.3 每次炼金完毕，都要同质检专职人员对库存炉渣、王水渣、还原液等进行计量、取样、化验品位，并做详细记录。5.5.4 对出入冶炼室的所有含金（含银）物料必须计量、取样（包括外排还原液），并留详细记录，参加出入库人员签名。5.5.5 严格执行冶炼室封闭式管理制度，加强现场监控。5.5.6 保安部应加强对矿区内精矿的防盗管理，加强巡查力度。5.5.7 财务部提供金属平衡成品金盘库数据。5.6 检测中心5.6.1负责外购精矿的计量、检测工作，严格执行外购精矿操作程序及管理规定，确保计量、检测数据准确。5.6.2负责外购精矿取样及样品的制备工作。5.6.3 加强计量及取样过程中的监督检查,发现问题及时汇报。5.6.4加强样品回收工作，在正常情况下，试样保存期两个月。 5.6.5 严格执行样品加工程序，抽检合格率不低于97%。5.6.6协助物资装备部做好核子秤及电子衡的校验工作。5.7 各生产车间5.7.1 加强现场管理，杜绝跑、冒、滴、漏等非正常情况下的金属流失。对检修或改造撤下的含金物料（各种槽、罐、管路、阀门、衬板、叶片、碎钢球等）在出车间前均应将含金部分加以回收，各车间产出的含金物料由产出车间自行清理，并将处理方案报金属平衡管理机构，对回收处理后的含金物料由金属平衡管理机构鉴定合格后，分可用和不可用两部分，可用部分由车间保管，不可用部分送入废品库。在未入库前，由车间负责保管。5.7.2 协助物资装备部做好核子秤的定期校验工作，确保核子秤计量误差小于0.5%。5.7.3 及时对进入冶炼室的金泥、炼金室内的合质金、成品金、炉渣、王水渣、还原液等进行计量、取样工作，并做详细记录，协助保安部搞好冶炼室封闭管理。做好高品位金样品的回收工作，并建立接收台帐。5.7.4建立健全精矿库管理制度,加强对精矿的管理，精矿入库后要尽快收堆存放，确保精矿库内地面干净清洁，并及时回收倒运过程中的散落精矿，防止金属流失。5.7.5 料场管理严格执行外购精矿操作程序及管理规定。5.7.6 配合金属平衡管理机构进行盘点，如实反映金属流向。5.7.7严格执行自产及外购精矿操作程序及管理规定，确保计量、检测数据准确、真实。6 金属平衡盘存每年于6月份、11月份由金属平衡管理机构组织金属平衡管理小组成员对氰冶车间、选矿车间进行盘存，编制金属平衡报告报董事长。7 金属平衡数据来源7.1 选矿、氰冶理论回收率、金精矿理论含金量等由生产技术部负责提供。7.2 金精矿实际含金量由综合管理部负责提供。7.3 实际冶炼成品金由财务部提供。8 管理规定8.1 各部门金属平衡管理人员，应严格履行金属平衡管理人员职责（本部门职责），研究、改进计量检测手段，如实反映金属流向。对金属量损失情况隐瞒不报者，将视情节给予5005000元负激励。8.2 核子秤、电子衡等计量设备设施因操作使用不当造成计量数据不准，给予责任部门200-1000元负激励；因为人为作弊造成计量、检测数据不准，给予责任部门1000-5000元负激励，责任人下岗；因校验不及时、校验方法不得当，造成计量、检测数据不准，给予物资装备部200-1000元负激励。8.3 生产过程参数的检测由质检部负责，因未按规程操作造成检测数据不准确，发现一次给予200-1000元负激励。8.4 综合管理部、质检部、氰冶车间应严格执行自产、外购精矿操作程序。综合管理部做好现场监督，如出现精矿质量问题，将视情节给予责任部门5005000元负激励。8.5 生产车间加强内部管理，杜绝跑、冒、滴、漏等非正常情况下的金属流失，对生产过程中引起金属量波动的因素及时进行调整，并主动上报，不得隐瞒。否则发现一次负激励200-1000元；对严重失职造成金属量流失者，要给予行政处分或追究法律责任。8.6 氰冶车间废品库由氰冶车间负责管理，不同废品分类存放，不经鉴定的含金废品不准入库。如果发现有含金废品入库并无鉴定，将给予氰冶车间每次200-1000元负激励。8.7 保安部应加强对氰冶车间出入人员及物资的管理，严格按照封闭式管理要求进行监督检查，各种记录填写详细、齐全。否则，发现一处负激励100元。8.8 氰冶车间（料场管理中心）要加强精矿管理，及时将合格精矿入库，在精矿库外堆存的精矿要及时覆盖，防止金属流失。否则发现一次负激励200-1000元。8.9 氰冶车间要配合保安部加强冶炼室封闭式管理，冶炼室出入金属量记录要详细、清楚，帐目核对无误。因管理不善造成金属量出入帐目不清，发现一次负激励200-1000元；造成金属流失，按损失金属量的50%进行负激励；因保安部监管不到位，造成冶炼室金属量外流，按损失金属量的50%对保安部进行负激励。8.10 化验室化验数据提供准确、及时。因化验原因造成金属量数据失真，将视情节给予每样2001000元负激励。 8.11 综合管理部每月对质检部、化验室、检测中心的外