高炉设备操作维护规程机械部分.doc

振动给料机操作及维护规程 OD（JD）JW.6.228振动给料机操作及维护规程1.目的为保证振动给料机能正常工作，使操作人员能熟练掌握振动筛的操作，特制定本规程。2.范围 本规程仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司二炼铁车间。3.定义 高炉矿槽用振动给料机对入炉原料振动给料，控制料流速度、流量，防止料流阻塞。4.主要技术参数4.1配用振动电机：YE-15-4,21.1KW；4.2设备振次：1500r/min;4.3双振幅：24；4.4激振力：21500N ；4.5进料粒度：100mm；4.6处理物料：杂矿；4.7生产能力：80150t/h； 5.安全操作5.1开机前，对所属设备进行全面检查，严禁用手直接与电振器接触，要注意转动部位，确认无误后，方可启动电振器。5.2安全防护措施要齐全、有效，在检修或排除故障时，要切断电源，挂牌后方可进行工作。5.3经常检查激振电机是否正常，发现问题及时处理。5.4清理卫生时，不可靠近激振电机，严禁用水直接冲刷机电设备，以防触电。6.使用与维护6.1使用a.本系列电机振动给料机允许在满负荷，全电压条件下直接启动和停车，为了停车稳定快速通过共振区允许制动停车。b.调试完毕后，应进行短期试运转。6.2维护a.给料机在运行过程中应经常检查振幅电流，温升及噪声的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理。b.对电机轴承一般应每两个月加注一次润滑脂，高温季节每一个月加注一次润滑脂。90振动给料机操作及维护规程 OD （JD） JW.6.228振动筛操作维护规程 OD （JD） JW.6.229振动筛操作维护规程1.目的为保证振动筛能正常的工作，使操作人员能熟练掌握振动筛的操作，特制定本规程。2.范围 本规程仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司二炼铁车间。3.定义 高炉矿槽用振动筛有烧结（球团）矿振动筛、焦炭振动筛、焦粉振动筛，用于对入炉的含铁原料、焦炭等进行筛分。4.主要技术参数：4.2烧结用振动筛：1）、规格型号：XBSFJ125280-I；2）、进料粒度：150mm；3）、处理能力：0150t/h；4）、分级粒度： 5mm；5）、安装方式：座式；6）、处理物料：烧结矿；7）、振幅：双振幅41；8）、筛网形式：单层双面自清理筛网；9）、传动方式：电机+激振器，Y132M1-6,14KW；10）、联轴器：弹性联轴器，弹性块使用寿命8个月；11）、振动频率：960r/min；12）、工作制度：间断工作；13）、数量：10台；4.2焦炭振动筛：1）、规格型号：XBSF135300-IIB-J；2）、进料粒度：80mm；3）、处理能力：0120t/h；4）、分级粒度： 20mm；5）、安装方式：座式；6）、处理物料：焦碳；7）、振幅：双振幅41；8）、筛网形式：橡胶陶瓷悬臂筛网；9）、传动方式：振动电机，YZ0-20 -6,21.5KW；10）、联轴器：弹性联轴器，弹性块使用寿命8个月；11）、振动频率：970r/min；12）、工作制度：间断工作；13）、数量：4台；4.3焦丁振动筛：1）、规格型号：XBSF105260-II-J；2）、进料粒度：20mm；3）、处理能力：030t/h；4）、分级粒度： 8mm；5）、安装方式：座式；6）、处理物料：碎焦碳；7）、振幅：双振幅41；8）、筛网形式：橡胶陶瓷悬臂筛网；9）、传动方式：振动电机，YZ0-16 -6,21.1KW；10）、振动频率：970r/min；11）、工作制度：间断工作；12）、数量：4台；5.操作：5.1使用前的准备与检查5.1.1检查筛体振动部位和周围固定部位的间隙（应大于50mm）;5.1.2检查轴承是否已加油。若没油应及时补加。5.2使用中的安全及安全防护 5.2.1筛体振动时操作者应远离筛体，防止被振动件或旋转件碰伤；5.2.2人不易站在旋转体的切线方向位置，避免飞出物伤人。5.3起动及运行过程中的操作程序、方法与注意事项。开机时应先开筛机再开给料器。5.4运行中的检查与记录5.4.1筛机运转时，注意观察筛机部位的标示线铭牌。若标示线铭牌为一直线时，则筛机振动正常若标示线在水平方向上窜动变宽，则筛机振动异常应及时查找原因并排除故障。5.4.2检查减振动弹簧的压缩量，若压缩量大于20%时应及时更换。5.5停机操作程序、方法及注意事项。停机时，应先停给料器，再停筛机。6.维护：6.1振动筛给料时，应先开振动筛后给料；停机时，先停料后停振动筛。6.2给料位置必须适当，以使物料经布料板均匀地散布在筛面上。6.3振动筛正常运行后，经常检查各紧固件螺栓有无松动现象。6.4经常检查振动筛运转是否平稳，若发现异常或有撞击声，应立即停车检查；如遇突然事故停机时，要立即清理筛面上的物料，以免下次开机时带料启动，影响使用寿命。6.5使用一段时间后，应检查筛板的使用情况，若出现超颗粒现象，应查找原因：筛条脱落；筛条磨损严重；清理装置失效。查清原因并及时修复或更换。6.6经常检查衬板磨损情况，若磨损严重或关键部位出现裂纹，应及时更换或修补。6.7对配置激振器的维护：6.7.1经常检查电动机机座压紧螺栓有无松动，弹性联轴器压片螺栓有无松动，弹性板与激振器座联接螺栓有无松动。若有松动应及时拧紧。6.7.2激振器轴承应定期注油，一般在运行24小时左右补充锂基润滑脂，累计运行超过10000小时后，应对轴承进行全面检查，如已损坏，应更换。6.7.3经常检查电机的温升，温升限值（电阻法）不超过80。6.8常见故障及排除方法序号常见故障形成原因处理办法一接通电源筛机不起动1电源线路不通2电机卡阻3负荷过重4与其它设备制约1检查三相电源是否缺相2清除卡阻3轻负荷起动4排除制约二筛分效率低1激振力过小2物料过厚3筛孔堵塞1调整激振力2均匀给料或查看物料湿度3清除筛孔堵塞三筛机噪音大1紧固螺栓松动2轴承缺脂或损坏3筛板骨架断裂1紧固螺栓2轴承加脂或更换3筛板修复或更换四物料走偏1两台电机同向运转2其中一台损坏1两台电机反向运转2更换电机 五筛机横向摆动1振源两端偏心角度不同相2减振簧不平或损坏1同相位同角度调整振源两端偏心块2换或选配减振簧热风炉设备操作及维护规程 OD （JD）JW.6.228热风炉设备操作及维护规程 OD （JD）JW.6.230热风炉设备操作及维护规程1.目的为了正确操作使用设备，延长热风炉设备的使用寿命，保证安全生产，特制定本规程。2.范围 本规程仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司二炼铁车间。3.定义热风炉设备是保证高炉生产的关键设备，它为高炉提供高温压力空气，主要包括4座热风炉、热风阀、冷风阀、燃烧阀、烟道阀、空气阀、废气阀等阀门、助燃风机与换热器、液压站、相应的仪器仪表、管道及相应的钢结构。4.职责4.1设备科负责制订热风炉设备操作规程，提供必要的技术指导，对违章操作进行考核。4.2热风炉操作工根据规程正确操作设备。5.操作规程及要求5.1助燃风机操作规程5.1.1开车前的准备：a) 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。b) 检查风机各部的间隙尺寸，盘车检查风机和电机的转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。c) 检查轴承的油位是否在最低与最高油位之间。d) 检查确认电动机绝缘、电压、冷却及仪表是否正常。5.1.2启动风机a) 准备完毕，启动风机，启动前关闭另一助燃风机出口阀门（一用一备）。b) 风机达到正常转数后，逐渐开大进风阀门和出风阀门，达到规定的工况为止。c) 开报警器。d) 关助燃风机放散阀。5.1.3停助燃风机的操作a) 全开助燃风机放散阀。b) 关助燃风机进风口阀门。c) 停助燃风机，关报警器。d) 关助燃风机出风口阀门。5.1.4风机运行中注意事项：a) 检查风机有无剧烈噪音或振动。b) 运转过程中轴承的温度是否剧烈上升，轴承温升不得高于环境温度40，轴承部位的均方根振动度不得大于6.3mm/s。c) 电机电流是否过大或温度过高。d) 检查风机轴承箱油位是否正常，油是否变质，油使用6个月后要全部更换。e) 电机轴承润滑油3个月更换一次，6个月要打开端盖清洗换油。5.1.5高压电机的启动次数，一般冷态连续启动的次数为两次，期间间隔不少于5分钟。热态静启动只允许一次，而且停机2030分钟后方可开机，如果再次启动，需要冷却到常温下进行。5.1.5风机出现以下情况时必须立即汇报车间a) 润滑油严重变质（油色变白、发黑或杂质多）；b) 电机定子温度超过100，电机轴承温度超过75；c) 碳刷打火；d) 风机轴承温度高于环境温度40。5.1.6风机在运行中出现以下情况需要紧急停车并立即开动备用风机a) 风机、电机机壳有大幅度振动或有摩擦声；b) 电机电流超额定值；e) 紧急停机后立即通知高炉值班、变电室，向车间说明停机原因，并填写好各种记录。5.1.7两台风机应定期（暂定1个月）轮换使用。5.2空气预热器操作规程5.2.1操作前的准备及使用原则：a) 预热器的启动原则是：先给冷负荷，后给热负荷，预热器的停用原则是：先撤热负荷，后撤冷负荷。b) 启动前烟道连通阀处于全开状态，预热器两端各阀门处于关闭状态。c) 启动前检查预热器各阀门，确定其开关灵活后，方能启动预热器。5.2.2注意事项：a) 预热器的启用和停用程序必须严格按工艺规定顺序执行，严禁反向操作顺序颠倒。b) 预热器运行过程中，严禁中断冷负荷。c) 预热器系统各阀门必须开关灵活、准确，发现问题及时处理。5.3热风炉换炉操作5.3.1燃烧转为送风a) 关闭室内煤气、空气手操阀。b) 关闭煤气切断阀。c) 关闭燃烧阀，同时打开煤气放散阀d) 关闭空气切断阀。e) 关闭烟道阀。f) 开均压球阀，向炉内充压，充压要慢，风压波动10Kpa。g) 开冷风阀。h) 开热风阀。i) 关均压球阀。5.3.2送风转为燃烧a) 关闭热风阀。b) 关闭冷风阀。c) 开废气阀，。d) 开烟道阀。e) 关废气阀。f) 开空气切断阀。g) 开燃烧阀，同时关闭煤气放散阀。h) 开煤气切断阀。i) 开室内煤气、空气手操阀，并调节煤气、空气量进行烧炉。5.4换炉操作注意事项5.4.1双炉燃烧改为单炉燃烧时，要及时调节助燃风机放散阀，以免损坏风机。5.4.2换炉时尽量避免风压波动，应逐渐开均压球阀，在8分钟左右将热风炉充满风后，再逐渐开冷风阀，并保证风压波动10Kpa。5.4.3换炉顺序应按热风炉编号依次进行，换炉操作过程中，互相配合好，严格遵守操作顺序，以避免造成憋风、爆炸等事故。5.4.4换炉时间不宜拖长，一般不超过10分钟，换炉结束后应检查各阀是否关好或开好方可离开。5.4.5检查热风阀配重是否销闭，冷却水进出是否正常。5.5休风与复风操作5.5.1短期与长期休风操作a) 热风炉接到高炉值班室休风信号后，应首先停止烧炉。b) 关闭冷风大闸。c) 热风炉关闭热风阀、冷风阀。d) 长期休风需要进行炉顶点火时，炉前工打开炉顶爆发孔，值班班长关闭炉顶蒸汽后，热风炉工用油布点火，进行烧炉。5.5.2复风操作a) 热风炉全开送风炉的热风阀、冷风阀。b) 高炉关闭放风阀复风。c) 热风炉开冷风大闸，调节风温。5.6倒流休风操作原则上，不允许用热风炉倒流，若倒流阀打不开时，热风炉请示调度室，经调度室同意后，方可用热风炉倒流。5.6.1使用倒流阀的倒流休风操作a) 热风炉听到信号后，开倒流休风阀，倒流休风开始。b) 停止倒流休风操作时，高炉值班室工长先与热风炉联系后，允许停止倒流。c) 热风炉听到信号后，关闭倒流休风阀，停止倒流。5.6.2使用热风炉倒流休风时的操作a) 用燃烧的最热的炉子倒流。b) 高炉值班人员打开风口窥视孔。c) 热风炉值班人员关闭室内煤气手操阀。d) 热风炉值班人员关闭煤气切断阀。e) 全开热风阀进行倒流。倒流休风的时间不允许超过30分钟，如超过时间，仍需倒流休风时，必须另换一座热风炉进行倒流，并与值班室联系好，其操作程序如下：a) 稍开另一座热风炉的烟道阀，同时关闭煤气支管放散阀。b) 开空气切断阀，使其自然通风。c) 全开热风阀。d) 关原倒流炉子的热风阀。e) 关原倒流炉子的燃烧阀、烟道阀（这些必须在关热风阀后二分钟操作）。5.6.3用热风炉停止倒流时的操作。5.6.3.1关热风阀。5.6.3.2关烟道阀。注：如果是采用停烧的炉子进行倒流时，停止倒流后，必须等二三分钟后才允许关空气切断阀，关烟道阀。5.7紧急休风操作高炉突然发生停电、停水、停风等故障时，进行紧急休风。a) 接到高炉值班室紧急休风信号后，关热风炉冷风大闸及混风切断阀。b) 关闭燃烧炉的煤气、空气手操阀。c) 关冷风阀和热风阀。d) 紧急休风完毕后，与值班室联系根据休风时间长短处理煤气。5.8排风操作a) 接到高炉值班工长通知排风操作后，立即关闭冷风大闸。b) 高炉拉开放风阀，同时热风炉打开送风热风炉的废气阀。c) 排风时间不超过5分钟，超出规定时间通知值班室转为休风操作。d) 接高炉回风通知后，热风炉进行回风操作。e) 热风炉关废气阀。f) 高炉关闭放风阀。g) 热风炉开冷风大闸。5.9助燃风机突然停机时的操作a) 立即关闭燃烧炉的煤气调节阀及煤气切断阀。b) 全开空气放散阀，关闭燃烧炉的空气调节阀及空气切断阀。c) 全开烟道阀。d) 关闭燃烧炉的烟道阀，使之处于焖炉状态。e) 待风机故障排除后（或倒风机后）按程序恢复烧炉。5.10其它设备操作规程5.3.1在操作时，应看准炉号和记清所要操作的阀门，严格按工艺规程操作。5.3.2热风炉送风前，首先应检查煤气切断阀，空气切断阀，烟道阀，燃烧阀，废气阀是否关好，然后再开均压球阀、冷风阀门、热风阀，避免跑风。5.3.3开关电动及液动阀门时，必须注意开关位置，开关必须到位。5.3.4经常检查热风炉冷却设备是否正常。6.维护1）日常点检由岗位人员完成。2）热风炉岗位操作工人要对每班设备做认真点检、维护，并填写好点检记录。3）点检路线：液压站 助燃风机 各种阀门 热风炉本体。4）每班定期检查液压站有无漏油，备用系统是否正常，油泵运转是否正常，油箱油质、油温、油位是否在规定的范围内。5）每班定期检查风机运转是否良好，有无剧烈振动，轴承温度是否正常，并做好记录。6）每班定期检查各种阀门使用情况。7）热风阀行程是否正常，水温有无变化，阀杆有无跑风现象，润滑是否良好。8）冷风阀开关是否灵活，有无跑风现象，是否内漏。9）燃烧阀开关是否灵活，有无回风现象。10）其它阀门开关是否灵活，有无跑风现象，润滑是否灵活。11）每班定期检查热风炉本体有无泄漏烧红现象。12)在风机起动时，必须检查吸风口和风机内有无障碍物，油位是否正常确认无误后才能开机。13)换炉操作时，需先开风机放散，避免风量变化而缩短风机叶轮寿命。14)对所有设备、平台要定期清扫，确保设备清洁，同时对各润滑点也要定期加油。15)煤气系统发现问题及时联系处理。料车卷扬操作及维护规程 OD （JD）JW.6.231料车卷扬机操作及维护规程1.目的 为使操作人员正确掌握料车卷扬机的技术性能，正确操作料车卷扬机，特制订本规程。2.范围 本规程仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司二炼铁车间。3.定义 料车卷扬机是以电机为动力源通过减速机传动驱动卷筒转动，以带动料车沿斜桥来回运动的一整套设备。4.职责岗位操作人员负责料车卷扬机的操作实施工作。5.性能参数 料车有效容积： 3.8m3 料车自重： 9.2t 车轮直径： 500mm 轨距： 1454mm 轮距： 2000mm6.操作要求6.1本系统正常采用自动操作，只有检修、试车、系统不正常的情况下使用手动操作。6.2停、送电a) 停电时，先停操作电源后停动力电源。b) 送电时，先送动力电源后送操作电源。6.3无抢救事故，不得在电机运行中带负荷切断电源。6.4主卷扬在全速运行中不得停车，否则会造成：a) 电流过大造成保护装置动作。b) 机械冲击磨损严重。c) 制动设备损坏。6.5系统内各种安全保护（如过负荷、过电流力矩、超极限、钢丝绳松弛）及高低速检查等，不准随意调整或短接，如发现不正常时应向有关人员反映并予以处理。6.6卷扬机工作必须掌握三要领，即耳听、眼看、鼻闻，操纵运行中要精力集中，要耳听设备声音，眼看设备有无异常情况，鼻子闻各机电设备有无因过热或烧焦而发出的气味。6.7经常与称量人员联系上料是否准确，按规定的料线打料，正常时使用两台探尺，连续测料，当空料线时可改为手动点测料面，休风时把探尺提到零位。6.8休风较长时间天气又转冷时，重新上料操作，开始先手动上料，待制动器抱闸达到一定温度时再改为自动上料。6.9在料车运行中注意料车内是否有剩料，出现剩料时立即找电工调整极限限位或紧料车大绳。6.10出现以下情况时操作人员立即停车：a) 发现电机有严重冒烟。b) 发现电缆头有冒火及严重事故时。c) 有剧烈振动影响电机安全时。d) 轴承发生不允许的高温时。e) 配电盘开关带电部分有烧焦放电等恶劣情况时。f) 发生危及人身安全的事故时。g) 发生单相运行时。紧急停车后要保护现场，如起火，应立即灭火，同时通知调度组织抢修。7.管理内容及维护要求7.1岗位操作人员负责料车卷扬机的日常点检工作。7.2设备科负责料车卷扬机的专业点检工作。7.3岗位操作人员负责料车卷扬机的加油润滑，螺栓紧固工作。7.4检修车间负责料车卷扬机本体和部件的检修更换。7.5室外7.5.1料车在轨道上运行情况，衬板及车轮磨损情况，要求每半月检查一次。7.5.2每月开盖检查大绳轮轴承并加油。7.5.3每月检查大绳轮及大绳磨损情况。7.5.4每半月检查大绳、道轨、护轨、曲轨、支架有无变形及焊接磨损位移。7.6室内7.6.1减速机运转声音是否正常，有无漏油。7.6.2齿接手及联接螺栓是否异常及松动。7.6.3各紧固螺栓有无松动。7.6.4抱闸磨损程度及有无窜动。7.6.5料车大绳有无断股。7.7电器7.7.1各电机运转温升是否在规定范围内。7.7.2各电机碳刷滑环磨损情况是否严重。7.7.3各接触器、继电器开关触点有无烧损。7.7.4各安全装置是否灵敏可靠。7.7.5各电阻及接线头是否烧损。7.7.6各电压、电流表是否正常。7.8设备润滑制度。见表1料车卷扬操作及维护规程 OD （JD）JW.6.231表1部位油（脂）类加油周期换油周期主卷扬机减速器46机油一个月一年主卷扬大绳黄干油一周轴承座黄干油两周料车轴承2钙基润滑脂一个月电机轴承2钙基润滑脂三个月齿接手2钙基润滑脂一个月无料炉顶操作及维护规程 OD （JD）JW.6.232无料钟炉顶设备操作及维护规程1.目的 为使操作人员正确掌握无料钟炉顶设备的技术性能，正确操作无料钟炉顶，特制订本规程。2.范围 本规程仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司二炼铁车间。3.定义 无料钟炉顶是用来装料入炉，并使炉料在炉内合理分布，同时要起炉顶密封作用的设备。4.职责岗位操作人员负责无料钟炉顶设备的操作实施工作。5.规格与性能5.1高炉有效容积：450m35.2炉顶工作压力：0.12-0.15MPa 炉顶最大压力：0.15MPa6.设备规格及性能：6.1 HYWZ-C型无钟炉顶装料设备的性能指标料斗容积： 9m3 -17 m3 料罐容积： 9m3 -17 m3设备整体耐压能力： 0.25MPa适应炉顶温度：正常300；异常700，持续时间：300min布料功能:手动、自动条件下能进行定点、扇形、环形、螺旋布料料流阀开闭精度： 0.1溜槽转速： 8.9r/min溜槽倾角： 46溜槽倾动速度： 0-10/s料流阀焦炭最大排料速度： 0.2 m3-0.4 m3/s料罐衬板寿命： 8年溜槽使用寿命： 1年6.2 HYWZ-C型无钟炉顶装料设备有关参数如下：料斗有效容积： 16m3料罐有效容积： 16m3挡料阀直径： 600mm上密封阀直径： 700mm料流调节阀直径： 600mm下密封阀直径： 700mm中心喉管直径： 500mm设备总高度（从炉顶法兰到受料斗上沿）：10847mm7.设备操作规程7.1操作人员必须是经过培训合格的操作者，其它人员不准操作。7.2操作时精力集中，不得闲谈，看书报杂志，干私活。7.3及时对设备进行点检，确保设备正常运行。7.4使用本炉顶装料设备，必须认真执行工艺对高炉物料的要求，对焦碳、矿石（包括生矿、烧结矿、球团矿）的粒度要严格控制；认真执行工艺的上料程序要求，探尺对炉料高度的严格控制。7.5打开上密封阀前必须是在受料罐高压煤气放散后才能进行。而放料阀打开前，必须是上密封阀打开后才能进行。待受料斗的物料全部进入料罐后，才能按顺序关闭放料阀和上密封阀，然后均压，均压合格后才能打开下密封阀，待下密封阀打开延时数秒后，才能打开料流调节阀。待料罐的物料全部流完，并由射线仪发出料空信号延时数秒后，才能依次关闭料流调节阀、下密封阀。7.6放料阀与上密封阀、料流调节阀与下密封阀之间的开关顺序一定不能搞乱，必须严格执行以上要求。7.7在正常生产时，布料装置的溜槽是连续旋转的，不管有无物料，但溜槽的倾角是不断变化的。其具体运行规则是这样的：每次下密封阀关闭延时30秒或60秒后，溜槽由工作位（根据经验可确定一个或两个倾角）向下摆至10，即溜槽的最小倾角处。而下次打开下密封阀30秒前再将溜槽由10位置，打到工作位。这是溜槽倾动的一个基本要求，应照此执行。7.8当每批料布料前，将料线提高到零位，以免把探尺坠砣埋在料里或砸坏。7.9操作中如果发生塌料现象，应及时将料线提高到零位，以免把探尺烧坏，并及时汇报。7.10 当炉顶设备发生异常现象时，应立即停止操作，并及时汇报，待查明原因，排除故障后，方可恢复正常生产。KD-100型液压泥炮操作及维护规程OD （JD）JW.6.234KD-IIA型液压开铁口机操作及维护规程1.目的 为使操作人员正确掌握KD-IIA型液压开铁口机的技术性能及正确操作开铁口机，特制订本规程。2.范围 本规程仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司二炼铁车间。3.定义 KD-IIA型液压开铁口机是通过液压站由液压油将电能转成液压能使油缸动作而转化成机械能，使物体完成机械动作，是炼铁高炉用于开铁口的专用冶金设备。4.职责4.1设备科负责制定炉前开铁口机的设备操作规程，提供必要的技术指导，对违章操作进行考核。4.2炉前技师是使用开铁口机的第一责任人、保障人。4.3高炉炉前每班设立专人负责开铁口机的操作。5.KD-IIA型开铁口机的结构 开铁口机由转冲小车、驱动机构、转臂、摆动机构、液压机构等部分组成。6.开铁口机的性能参数6.1大臂旋转角度： 1506.2旋转时间： 1215s6.3钻孔角度： 10156.4钻杆最大给进速度： 1.53m/min6.5返退速度： 60m/min6.6最大钻孔深度： 17004200mm6.7钻头直径： 6080mm6.8钻杆转速： 200400r/min7、操作要求7.1开铁口机操作人员必须是经过培训合格的开铁口助手、开铁口负责人或班长指定的操作者，其它人员不准操作。7.2操作前对开铁口机各部位进行全面检查。7.3操作时要精力集中，注意开铁口机的周围环境和开铁口机的位置。7.4确定铁沟及两侧无人后，方可进行操作。7.5钻铁口时，钻杆应随钻随进，不宜过猛，钻进过程中应注意机体的振动、声音变化，发生异常及时查明原因。7.6操作时应注意铁口煤气变化，严防钻漏铁口，烧坏钻头或喷铁伤人。7.7禁止用钻头冲击铁口，遇有潮泥立即停钻，改用扁钎掏泥烤干。7.8钻完铁口，将开铁口机退回原位，切断所有电源及气源。7.9严禁用开铁口机掏湿泥，防止钻坏铁口及铁水流出时爆炸伤人，损坏设备。7.10开铁口机的操作方法7.10.1开铁口机属于断续工作设备，开铁口机处于休息位置时，液压站的泵应处于停泵状态。开铁口机每次动作前，先起动油泵，每次动作完毕后，应及时停泵。7.10.2正常的操作顺序是：启动油泵至开铁口位置，同时摆动油缸的活塞杆伸出，使摆动架迫使轨梁向下倾斜，直至锚钩挂住挂梁，接下是钻冲小车前进钻削和冲打。铁口打通时，钻冲小车快速返退，要注意等钻杆和钻头全部退出铁口后，摆动油缸有杆腔进油，活塞杆回收，迫使轨梁上抬，锚钩脱离挂梁后，才能转臂反向旋转，直至到达休息位置。7.10.3如一次没能打通铁口，转杆变弯变红，需要更换时，应先退出钻杆，钻冲小车退至最终位置后，将转臂转至更换钻杆比较方便的位置，更换钻杆后继续开铁口。 操作中必须注意以下问题：在开铁口完毕后，小车回退到非工作位时，必须使轨梁锚钩脱离挂梁，才能旋转大臂，否则，容易造成摆动机构长轴变形。8.维护8.1维护人员必须是经过培训的操作人员或检修人员。8.2操作人员负责开铁口机各部分的加油润滑紧固。8.3检修人员负责开铁口机各部件的更换及维修。8.4每天按点检标准进行点检，并及时填写点检卡。8.5.本设备在液压、气动系统及所配管路正常的条件下才能安全工作，因此必须做到：液压油清洁度不得低于NAS10级。进入本气动系统的压缩空气必须经过本系统专设的气动三联件处理，保证气动元件的干燥度及正常润滑。8.5.2经常检查液压站各元件及气动系统各元件动作和噪音是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。8.5.3经常检查设备上各管接头是否松动造成渗漏，须及时紧固或更换密封。8.5.4炉前环境较恶劣易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。8.6经常检查各气、液配管是否损坏或泄漏，发现问题及时修补或更换。8.7开铁口机需定期维护(间隔不超过一个月)。凿岩机维修应在较干净的场所，并遵守厂家维修手册所提出的要求。8.8开铁口机各铰点、润滑点至少每周加油一次，开铁口机前链轮必须保证至少每三天加油一次，以确保设备在高温环境中正常工作。8.9 在每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象，应立即处理。5.10每次开铁口前应检查旁侧供风装置是否可靠，如有泄漏须及时按厂家凿岩机说明中的要求更换旁侧供风装置中的密封圈。5.11每次开铁口前必须检查小车上所有螺栓是否有松动，发现松动必须拧死，特别是凿岩机上的螺栓。8.12设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机状态下才能进行维修和更换。8.13若要拆卸设备上的任何零件和部件，必须预先将不拆卸的可转动部件固定牢靠，以防止在操作中部件发生运动造成危险。KD-100型液压泥炮操作及维护规程1.目的为了使操作人员正确掌握KD-100型液压泥炮的技术性能及正确操作液压泥炮，特制订本规程。2.范围 本规程仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司二炼铁车间。3.定义 KD-100型液压泥炮是通过液压站由液压油将电能转成液压能使油缸动作而转化成机械能，使物体完成机械动作，是炼铁高炉用于堵塞铁口的专用冶金设备。4.职责4.1设备科负责制定液压泥炮操作规程，提供必要的技术指导，对违章操作进行考核。4.2高炉炉前每班组设立专人负责液压泥炮的操作。5.液压泥炮的结构5.1液压泥炮由液压站、操作台、打泥机构、吊挂装置、回转机构等五部分组成。5.1炮身（打泥机构）由油缸、油缸座、泥缸、炮嘴等组成，炮身设有防护溅泥板。6. KD-100型液压泥炮性能参数：6.1泥缸容积： 0.162m36.2泥塞推力： 1130KN6.3打泥速度： 0.3m/s6.4炮嘴内径： 120mm6.5炮身水平方向可调角度： 36.6炮身垂直方向可调角度： 3.56.7炮身倾角： 126.8转臂最大角度： 1606.9转炮时间： 15s6.10转炮油缸额定压炮力： 188KN6.11打泥油缸工作油压： 16MPa6.12转炮油缸工作油压： 16MPa7.安全操作要求7.1泥炮操作应由经培训合格专人负责，应熟悉KD-100型液压泥炮系统的原理、特点及调控方法，非本机人员禁止操作。7.2出铁前按岗位日常点检标准确认液压站、炮身是否正常，发现问题及时处理，必须试炮，确保炮嘴对准铁口。7.3开炮时精力集中，注意周围有无障碍物，开炮要稳，逐个按顺序操纵换向阀的手柄，严禁推拉换向阀手柄时用力过猛。7.4进炮顺序：启动油泵转炮打泥停泵。并观看打泥标尺变化计算打泥量。7.5炮身在铁口位置停留时间超过510分钟时，应停泵，待退炮时再重新启动油泵。7.6退炮操作顺序：启动油泵压炮退缸（炮身抬起）退炮。7.7出铁后，应立即对炮嘴、炮身等部位进行急速冷却，将炮嘴泥缸后部的炮泥清理掉。7.8泥炮每次堵完出铁口回到休息位置以后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥，装泥前，先将打泥活塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞推炮泥，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些炮泥自炮嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下次堵出铁口，KD100泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移810mm，亦即在此有效行程内，泥缸的有效容积为0.162m3，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多的炮泥的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。8.KD泥炮液压系统操作特别注意事项：8.1转炮与打泥不允许同时操作，即两个手动换向阀不允许有重叠工作时间。特别是转炮到位后必须先将转炮手动阀复中位，再进行打泥操作。否则会出现退炮（炮身锁不住）和跑泥的危险。8.2转炮时间12-14秒。8.3打泥时间30-50秒（炮泥不必全部打入）。8.4补压回路是为了提高压炮可靠性而设置的，转炮和打泥时可以随时补压。补压系统的压力设置应高于泥炮系统2-3MPa。8.5 KD100泥炮泵站设置两台主油泵，一用一备，不允许同时工作。8.6定期更换滤芯，保持介质NAS9-10级。9.维护9.1每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许范围内，油温范围10-45，液位必须保持在油标下限以上。9.2炮身上的各润滑点每周至少加两次油。9.3每天要检查泥座前后部是否有积泥，如有积泥及时清除。9.4必须保持油液的清洁，保证正确使用循环过滤器和使用后的维护保养工作，绝对杜绝未经过滤的油液注入油箱。9.5每天按点检标准进行点检液压系统及炮身各部位的螺栓。9.6每周定期打开保护板，检查油缸接头，各连接点是否有松动窜动现象。9.7严禁非专业人员调试系统压力及动作速度。9.8当出现不正常的剧烈振动和噪声，油管炸裂，动作无力等现象时，及时停车检查，并通知有关人员解决。9.9生产岗位每班及时将运行状况填写点检卡。9.10每周定期开循环油泵过滤油质，根据过滤器压差报警情况（一般大于0.04Mpa），更换滤芯。原则上过滤器每月一次，滤油在换油后可频繁开动，平时每周运行5小时。9.11泥炮使用六个月后清理一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一次，并更换新油，在清洗油箱的同时，应清洗或更换滤油器后滤芯，如滤油器报警装置发出信号，应及时更换滤芯。9.12泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站各处螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次。9.13当出现打泥工作油压增大时，说明泥缸内有硬泥，应及时处理，一般至少一周要清理一次。9.14每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴。10、维护的管理要求10.1液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此也是维护和检修的重点。打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成泥炮污染油缸活塞杆的事故。但应定期清理返回的泥炮，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重的内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修工段处理。在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。10.2液压系统出现故障的大多原因是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS910级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入系统。10.3回转机构的立柱上，转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-3，采用手动注油的方式，每日注油一次，每次注油量为5cc（旋转活接头）或10cc（旋转立柱和转臂端部）左右 。450高炉系统设备操作及维护规程450高炉系统设备操作及维护规程通用带式输送机操作及维护规程OD （JD）JW.6.235通用带式输送机操作及维护规程1.目的为保证带式输送机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作带式输送机，特制定本规程。2.范围本规程仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司二炼铁车间。3.定义通用带式输送机即皮带机就是通过电动机带动减速机等驱动装置，使皮带完成机械动作，是车间向烧结或高炉输送原、燃料的主要冶金设备之一。4.皮带机的结构4.1皮带机由皮带机体、驱动装置、输送带三部分组成。4.2皮带机体由：头轮、尾轮、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊、下托辊、改向滚筒、头部漏斗、导料槽、拉紧装置、清扫器等组成。4.3驱动装置有：电机、减速机或电动滚筒，联轴器、制动器或逆止器，底座等组成。4.4安装及试车4.4.1各皮带机架牢固，焊缝结实，各部件安装尺寸正确，平行度、垂直度在允许范围内。4.4.2各托辊转运灵活、可靠。4.4.3皮带机整体安装后，应进行2小时空载及8小时负荷试运转。4.4.4电机、减速机无振动和噪声、杂音。4.4.5点动电动机，观察转动方向是否正确，皮带松紧适宜，无松动现象。4.4.6调整好输送带跑偏现象，若有卸料车时，卸料车带料正反向运行应平稳及停车后应无滑动。4.4.7卸料车通过轨道接头时应平稳、无冲击，各电器按钮操作灵活。4.4.8弹簧清扫器安装在头轮前下方，清扫下的物料要落入头部漏斗中；弹簧清扫器和空段清扫器的胶皮要调整适宜，不应与皮带产生大的摩擦。5.皮带机的操作要求：5.1集中操作时精神要集中，不得与旁人闲谈，看报纸，杂志，注意来往信号及微机显示。5.2机旁操作开车时要两边了望、观看，皮带机上是否有人或其它障碍物，先响铃后开车。5.3皮带机操作人员应熟悉皮带机的工作原理，特点及调控方法。5.4开车操作时，操作开关要置于联动位置。5.5开机前，要全面检查所属设备是否良好，确认无误后，接到信号，方可启动皮带机。要按二次起动皮带机程序开车，第一次起动时间短、等皮带停稳后，方能再开第二次正常运行。5.6上料前应检查设备运转情况是否正常，无异常、无障碍、设备上方四周无人方能上料。5.7正常上料程序先开前端皮带，后开后端皮带停车则相反。5.8上料时必须有一人跟着料流和巡回检查所负责的设备，随时注意设备运转情况和所上料的种类，以免发生错料、混料和出现生产设备事故。5.9如遇皮带压料、电机空转，立即停车汇报班长，统一处理。5.10根据值班室制定的各种装料制度，进行供料。按照标准操作顺序进行操作使各种原、燃料准确无误，不得擅自把原、燃料互相替换使用。5.11注意皮带机的启闭顺序，待皮带机运转正常后，再加载，严禁带载荷启动皮带机。5.12皮带机正常运转时，严禁用手清理皮带机上的大块杂物。5.13皮带机跑偏时，严禁向皮带机的首、尾轮内置放物料或用工具清理粉料，必要时可停机进行。5.14清理卫生时，凡是能停机的，决不允许在皮带机运行中进行，必须在皮带机运行中清理卫生时，一定要选择安全、合理的作业点，所用工具、衣物、手、脚不得触及皮带机的转动部位，以防咬伤。5.15运送热矿的皮带机上打水冷却时，防止蒸汽伤人。5.16可逆、可移动式皮带机运转时，严禁将手、脚放在道轨上，以防扎伤。5.17皮带机打滑时，严禁用手拉、脚蹬的方法处理，以防皮带机突然启动被挤伤。5.18所有皮带机的事故开关，禁止当开、停机的开关使用。5.19停机更新皮带时，要有专人监护，统一指挥，坠砣下面严禁站人，以防坠砣脱落伤人。5.20更换皮带机托辊时，要停机进行，并要有专人监护。5.21检修或排除故障时，要切断电源，挂牌后进行工作。5.22严禁用水直接冲刷机电设备，以防触电。5.23严禁跨越皮带机，严禁在皮带机上坐、卧、休息，严禁站在皮带机上工作，过皮带机时，要走安全过道。6.皮带机的维护与保养。6.1每天白班接班后，操作工按点检标准进行仔细点检检查，发现问题及时处理。6.2要注意皮带机跑偏情况，要及时联系调整避免撕坏皮带，并经常视皮带状况，进行修补皮带。6.3对皮带的机头、机尾粉末过多影响正常运转，都应及时进行清灰。6.4对微机系统的硬件（包括种种模块、终端）负责清灰打扫使之清洁顺利地工作。6.5经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油更换转动不灵活和轴向窜动量大于2毫米的托辊辊子。6.6清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板及各种衬板磨损严重后及时更换。6.7及时清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。6.8及时清理受料段及输送机走廊上的撒落料。6.9注意观察包胶滚筒胶面、制动器的闸瓦及柱销联轴器尼龙柱销的磨损情况。6.10经常注意电机减速机运转情况、振动及温度情况。6.11注意卸料车车轮、链轮链条的磨损情况。6.12经常注意斜皮带的逆止工作情况，声音温度是否正常。450m3高炉循环水泵房设备操作规程OD （JD）JW.6.236450m3高炉循环水泵房设备操作规程1.目的：为了操作人员掌握高炉水循环系统的技术性能及正确操作循环水泵，特制订本规程。2.范围 本规程仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司二炼铁3.定义水循环系统是保证高炉正常用水的致关重要的系统 4循环水设备与用水设备41 循环水设备项目 序号设备名称型号性能台套数用途1第一组 IS100-65-200A Q=54.4113m3/h, H=47.841.6m N=22KW3向高炉鼓风机主电机和冷油器供软水2第二组 350S-44AQ=8761476 m3/h, H=4231m N=160KW3向高炉鼓风机汽轮 机等供给净环水3第三组 500S-59Q=162012340 m3/h, H=6847m N=450KW3向高炉炉体、热风 炉供给常压净环水4第四组 SLB200-80（1）BQ=242450 m3/h, H=6554m N=90KW2向风口、渣口供高压 净环水5第五组 500S-35AQ=14002020 m3/h H=3121m N=220KW3将热回水供给冷却塔冷却6方形逆流式玻璃钢冷却塔（三台组合） GFNGP-700型每台t=10，Q=700m3/h,N=30KW3将高炉鼓风机净环水回水冷却7方形逆流式玻璃钢冷却塔（四台组合） GFNGP-700型每台t=10，Q=700m3/h,N=30KW4 将高炉净环回水冷却8自清洗过滤器（第四组泵）